KR20040002719A - 색도가 감소된 디페닐메탄기를 갖는 폴리이소시아네이트의제조 방법 - Google Patents

색도가 감소된 디페닐메탄기를 갖는 폴리이소시아네이트의제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은
a) 산촉매 존재하에 아닐린 및 포름알데히드를 반응시켜 폴리아민을 생성하고,
b) a)에서 생성된 반응 혼합물을 염기로 중화시키는 단계를 포함하고,
상기 중화 단계 동안 및(또는) 그후에 1종 이상의 알코올이 존재하는, 디페닐메탄계 폴리아민의 제조 방법에 관한 것이다. 알코올 대 포름알데히드의 몰비는 0.02:1이상이다.
또한, 본 발명은
c) 생성된 폴리아민을 상응하는 디페닐메탄계 폴리이소시아네이트로 포스겐화시키는 단계를 더 포함하는, 상기 기재된 방법을 따르는 디페닐메탄계 폴리이소시아네이트의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

색도가 감소된 디페닐메탄기를 갖는 폴리이소시아네이트의 제조 방법{Process for the preparation of polyisocyanates of the diphenylmethane group having a reduced color value}
본 발명은 디페닐메탄계 폴리아민의 제조 방법 및 색도(color value)가 감소된 디페닐메탄계 폴리이소시아네이트의 제조 방법에 관한 것이다. 폴리이소시아네이트 제조 방법에서, 생성된 폴리아민은 추가로 포스겐화되어 상응하는 디페닐메탄계 폴리이소시아네이트를 형성한다.
디페닐메탄계 폴리이소시아네이트는 하기 형태의 이소시아네이트 및 이소시아네이트의 혼합물로서 이해될 것이다.
유사하게, 디페닐메탄기를 갖는 폴리아민은 하기 형태의 화합물 및 화합물의혼합물로서 이해될 것이다.
용매 중에서 아민과 포스겐의 반응에 의한 이소시아네이트의 대규모의 제조는 공지되어 있고, 문헌[Ullmanns Enzyklopaedie der technischen Chemie, 4th Edition, Volume 13, page 347-357, Verlag Chemie GmbH, Weinheim, 1977]에 자세하게 기재되어 있다. 이 방법에 기초하여, 폴리우레탄 발포체 및 다첨가(polyaddition) 방법에 의해 생성된 폴리우레탄 플라스틱의 생성에서 폴리이소시아네이트 성분으로서 사용되는 폴리이소시아네이트 혼합물이 생성된다.
원하지 않는 색소 또는 색을 내는 성분들이 또한 이 방법에서 생성될 수 있고, 또한 이러한 물질들은 폴리이소시아네이트에서 폴리우레탄 발포체 또는 폴리우레탄 플라스틱으로의 추가의 처리과정 동안 유지된다는 것이 일반적으로 알려져 있다. 비록 폴리이소시아네이트 다첨가 생성물의 고유한 색은 그의 물리적 성질에 악영향을 미치지는 않지만, 실질적으로 소비자들은 무색의 생성물들을 선호한다. 폴리이소시아네이트의 색 변화에 대한 측정은 다양한 파장에서 흡광을 통해 이루어진다.
따라서, 디페닐메탄계 폴리이소시아네이트의 색도를 감소시키는데 목적을 둔, 문헌에 기재되어 있는 많은 실험과 연구가 비교적 장 시간에 걸쳐서 행하여졌다. 예를 들어, DE-A1-4208359에는 그러한 이소시아네이트를 보조촉매(supportcatalyst)의 존재하에 수소로 처리하는 것이 기재되어 있다. DE-A1-4232769에는 아민, 우레아 및 산화방지제를 이소시아네이트에 첨가하는 것이 기재되어 있다. DE-A1-19815055에는 장기간의 주기에 걸쳐 빛을 조사하여 디페닐메탄기의 폴리이소시아네이트의 색을 개선시키는 것이 기재되어 있다. DE-A1-19804915에는 폴리아민 단계에서 포름알데히드를 첨가하고, 그후에 폴리아민을 포스겐화에 의해 원하는 이소시아네이트로 전환시키는, 시간 및 온도에 관하여 단계적으로 진행되는 복잡한 첨가에 의해 디페닐메탄계 폴리이소시아네이트의 명도를 높히는 것이 기재되어 있다.
상기 모든 과정의 단점은 기술적으로 복잡하고(복잡하거나) 매우 효율적이지 않다는 것이다.
본 발명의 목적은 기술적으로 단순하고 믿을만하며 낮은 색도(color value)를 갖는 디페닐메탄계 폴리이소시아네이트를 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 있다. 본 발명의 추가의 목적은 디페닐메탄계 폴리아민을 제조하는 간단한 방법 및 폴리아민의 포스겐화에 의해 제조될 수 있는 낮은 색도(color value)를 갖는 상응하는 디페닐메탄계 폴리이소시아네이트를 제조하는 간단한 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 목적은
a) 산촉매 존재하에 아닐린 및 포름알데히드를 반응시켜 폴리아민을 생성하고,
b) a)로부터의 반응 혼합물을 염기로 중화시키는 단계를 포함하고
상기 중화 단계 동안 및(또는) 그후에 1종 이상의 알코올이 존재하고, 상기 알코올 대 포름알데히드의 몰비가 0.02:1이상인, 디페닐메탄계 폴리아민의 제조 방법에 의한 본 발명에 따라 이루어진다.
본 발명에 따라, 알코올은 반응 혼합물의 중화 전에, 중화 동안 또는 중화 후에 첨가될 것이다. 본 발명의 일 실시양태에서, 중화 후에, 상이 분리되고, 알코올 및 추가량의 염기를 유기상에 첨가한다.
본 발명의 목적은 또한
a) 산촉매 존재하에 아닐린 및 포름알데히드를 반응시켜 폴리아민을 생성하고,
b) a)로부터의 반응 혼합물을 염기로 중화시키고,
c) 생성된 폴리아민을 상응하는 폴리이소시아네이트로 포스겐화시키는 단계를 포함하고, 상기 중화 단계 동안 및(또는) 그후에 1종 이상의 알코올이 존재하고, 알코올 대 포름알데히드의 몰비가 0.02:1이상인 디페닐메탄계 폴리이소시아네이트의 제조 방법에 의한 본 발명에 따라 이루어진다.
본 발명의 이같은 측면에 따라, 알코올은 반응 혼합물의 중화 전에, 중화 동안, 또는 중화 후에 첨가될 것이다. 본 발명의 일 실시양태에서, 중화 후에 상을 분리하고, 알코올 및 추가량의 염기를 유기상에 첨가한다.
본 발명을 따르는 방법은 연속적으로 또는 비연속적으로 수행될 수 있다.
색도가 낮은 폴리이소시아네이트는 본 발명에 따른 방법에 의해 생성될 수 있다. 상기에서 색도는 10 밀리미터(mm)의 층 두께 및 실온에서, 정해진 파장의 모노클로로벤젠에 대하여, 2 중량% 폴리이소시아네이트를 함유하는 모노클로로벤젠 중의 폴리이소시아네이트 용액의 측정된 흡광도를 의미한다.
본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 디페닐메탄계 폴리아민 또는 폴리아민 혼합물은 산촉매의 존재하에 아닐린 및 포름알데히드의 축합반응에 의해 생성된다(문헌[H.J.Twitchett, Chem.Soc.Rev.3(2), 209(1974), M.V.Moore in: Kirk-Othmer Encycl. Chem.Technol., 3rd Ed., New York, 2, 338-348(1978)]참조). 아닐린 및 포름알데히드를 산촉매의 부재중에 먼저 혼합하고 산촉매를 그후에 첨가하든 또는 아닐린과 산촉매의 혼합물을 포름알데히드와 반응시키든지 간에 본 발명의 방법에 중요하지 않다.
디페닐메탄계의 적합한 폴리아민 혼합물은 일반적으로 아닐린 및 포름알데히드의 몰비가 20:1 내지 1.6:1, 바람직하게는 10:1 내지 1.8:1이고, 아닐린 및 산촉매의 몰비가 20:1 내지 1:1, 바람직하게는 10:1 내지 2:1인 아닐린 및 포름알데히드의 축합반응에 의해 생성된다.
통상, 포름알데히드는 일반적으로 수용액의 형태로 사용된다. 그러나, 또한 예를 들어, 폴리옥시메틸렌 글리콜, 파라-포름알데히드 또는 트리옥산 같은 메틸렌기를 제공하는 (포름알데히드 대신에) 다른 화합물들을 사용하는 것도 가능하다.
강한 유기산 및, 바람직하게는 무기산이 산촉매로서 적합하다는 것이 입증되었다. 적합한 산의 예는 염산, 황산, 인산 및 메탄술폰산을 포함한다. 염산이 바람직하게 사용된다.
본 방법의 바람직한 실시양태에서, 아닐린 및 산촉매는 처음에 결합된다. 추가의 단계에서, 임의적으로 열을 제거한 후에, 상기 혼합물을 20℃ 내지 100℃, 바람직하게는 30℃ 내지 80℃에서 포름알데히드와 적합한 방법으로 혼합하고, 그후에 적합한 체류(dwell-time) 장치에서 예비 반응이 일어나게 한다. 예비 반응은 20℃ 내지 100℃, 바람직하게는 30℃ 내지 80℃에서 수행된다. 혼합 및 예비 반응후에, 반응 혼합물의 온도를 단계적으로 또는 연속적으로, 그리고 임의적으로 과도한 압력하에, 100℃ 내지 250℃, 바람직하게는 100℃ 내지 180℃, 가장 바람직하게는 100℃ 내지 160℃의 온도가 되게한다.
본 방법의 추가의 실시양태에서, 처음에 아닐린 및 포름알데히드를 혼합하고, 산촉매의 부재중에, 5℃ 내지 130℃, 바람직하게는 40℃ 내지 100℃, 가장 바람직하게는 60℃ 내지 85℃에서 반응시켜 아닐린 및 포름알데히드의 축합 생성물(아민알로 불림)을 생성하는 것이 가능하다. 아민알 생성후에, 반응 혼합물에 존재하는 물을 상분리 또는 예를 들어 증류같은 다른 적합한 처리공정 단계에 의해 제거할 수 있다. 추가의 처리공정 단계에서, 축합 생성물을 그후에 적합한 방법으로 산촉매와 혼합하고 20℃ 내지 100℃, 바람직하게는 30℃ 내지 80℃에서 체류 장치에서 예비 반응을 시킨다. 반응 혼합물의 온도를 그후에 단계적으로 또는 연속적으로, 그리고 임의적으로 과도한 압력하에, 100℃ 내지 250℃, 바람직하게는 100℃ 내지 180℃, 가장 바람직하게는 100℃ 내지 160℃의 온도가 되게한다.
산촉매의 존재하에 디페닐메탄기의 폴리아민을 생성하는 아닐린 및 포름알데히드의 반응은 추가의 물질 존재하에 수행될 수 있다. 이러한 물질들은 용매, 염 및 유기 및 무기산을 포함하나 이들 예에 한정되는 것은 아니다.
산 반응 혼합물의 후처리를 위해, 반응 혼합물을 염기로 중화시킨다. 이전의 기술에 따라, 중화반응은 보통 예를 들어 90℃ 내지 100℃의 온도에서 추가의 물질 첨가 없이 수행된다(문헌[H.J.Twitchett, Chem.Soc.Rev. 3(2), 223(1974)] 참조). 반응 혼합물을 중화시키기 위해 적합한 염기는, 예를 들어 알칼리 원소 및 알칼리 토원소의 수산화물을 포함한다. 수성 NaOH가 염기로서 바람직하게 사용된다.
본 발명을 따르는 방법에서, 산 반응 혼합물을 알코올의 존재하에 중화시키고(시키거나), 알코올을 중화반응 후에 반응 혼합물에 첨가하고(하거나), 수성상을 중화된 반응 혼합물로부터 제거하고, 염기 및 알코올을 남아있는 유기상에 첨가한다. 알코올의 목적은 유기상 중의 히드록실 이온의 용해성을 증가시키는 것이다. 따라서 유기상 중 히드록실 이온의 용해성 및 그의 농도를 증가시키는 어떠한 화합물도 원칙적으로 본 발명에 따른 방법을 위해 적합하다.
특히, 본 발명을 위해 적합한 알코올은, 예를 들어 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, 모노- 및 디-에탄올아민 및 그의 N-치환된 유도체들 및 트리에탄올아민을 포함한다. 메탄올이 바람직하게는 사용된다. 알코올을 용해시키는 것의 장점은 순수한 물질의 사용에만 한정되는 것은 아니다. 본 발명에 따른 방법에서 알코올의 혼합물을 사용하는 것 또한 가능하다.
본 발명에 따른 방법의 일 실시양태에서, 아닐린 및 포름알데히드의 반응으로부터의 산 반응 혼합물을 알코올의 존재하에 염기로 중화시킨다.
중화반응은 아닐린/포름알데히드 축합반응의 산 반응 혼합물을 염기 및 적당한 알코올과 혼합하고 그 혼합물을 체류 장치에 넣음으로써 효율적으로 수행된다. 또한, 만약 적합한 체류 장치가 사용된다면(예를 들어, 교반기 용기), 산 축합반응 혼합물, 염기 및 알코올이 체류 장치에서 직접적으로 혼합될 수 있다.
용해 알코올의 첨가 또는 주입을 반드시 중화 단계까지 보류해야 하는 것은 아니다. 반대로, 알코올을 개시 물질들(즉, 아닐린, 포르말린, 및(또는) 염산) 중 하나와 함께 방법의 시작단계에서 처리공정에 도입하는 것 또한 가능하다. 아닐린 및 포르말린의 산-촉매 반응의 원하는 시점에서 알코올 첨가물을 직접적으로 넣는 것 또한 가능하다. 알코올을 중화(연속적인 공정에서, 예를 들어 체류 장치의 하류부분에서) 직후에 첨가하고 충분한 체류동안 중화된 반응 혼합물과 접촉시키는 것이 또한 가능하다. 또한 알코올을 처리공정중에 다른 위치 및(또는) 다른 시간에 여러 부분으로 나누어, 각각의 경우에 맞게 첨가하는 것이 가능하다.
중화 장치 또는 체류 장치 하류부분에서 알코올의 존재하에 반응 혼합물의 체류 시간은 바람직하게는 0.1분 이상, 보다 더 바람직하게는 0.1 내지 180분, 가장 바람직하게는 2 내지 120분, 가장 특별하게 바람직하게는 5 내지 60분이다. 원하는 온도이하에서 끓는 것을 막기 위해, 상승된 압력하에서 처리공정 단계를 수행하는 것이 필수적일 것이다.
중화반응에 사용된 염기는 사용된 산촉매의 중화를 위해 화학량적으로 필요한 양의 100%보다 많은 양으로, 바람직하게는 101 내지 140%, 가장 바람직하게는105 내지 120%의 양이 바람직하게는 사용된다. 알코올 또는 알코올 혼합물은 축합반응에 사용된 포름알데히드와 비교하여 적어도 0.02:1, 바람직하게는 0.025:1 내지 100:1, 보다 더 바람직하게는 0.03:1 내지 50:1, 가장 바람직하게는 0.04:1 내지 10:1, 가장 특별하게 바람직하게는 0.05:1 내지 5:1의 몰비로 사용된다. 만약 유기상 및 수성상이 중화 장치 또는 체류 장치 하류부분에서 확실하게 균질 혼합된다면 알코올의 첨가로 MDI 색에 대한 중화의 효과가 강화된다. 이것은 예를 들어 정적인 또는 역동적인 혼합기의 사용 또는 교류를 생성시키는 것 같은 당업계에 공지된 방법을 사용함으로서 실시될 수 있다.
중화반응 후에, 유기상을 분리 용기안에 있는 수성상으로부터 분리한다. 만약 상분리가 많은 양의 용해 알코올 때문에 가능하지 않다면, 상분리는 물의 목표된 첨가에 의해 개시될 수 있다. 대신에, 예를 들어 증류같은 적합한 방법에 의해 중화된 혼합물로부터 알코올을 먼저 제거하고 그후에 상분리를 수행하는 것이 또한 가능하다. 수성상의 분리후에 남아있는 생성물 함유 유기상은 추가의 후처리 단계(예를 들어 세척) 후, 예를 들어 증류, 추출 또는 결정화 같은 적합한 방법에 의해 과량의 아닐린 및 혼합물중에 존재하는 다른 물질들(예를 들어 추가의 용매)이 제거된다.
본 발명에 따른 방법의 대안의 실시양태에서, 중화반응은 선행 기술에 따라, 예를 들어 90 내지 100℃의 온도에서 수행된다. 수성상과 유기상의 분리는 그후에 통상적인 방법중 하나에 의해, 예를 들어 분리 플라스크내에서 수행된다. 상분리후에, 중화된 반응 혼합물의 유기상을 체류시간(dwell-time) 장치에서 염기, 바람직하게는 수성 수산화나트륨 용액과 혼합하고, 거기에 알코올을 첨가한다.
염기는 축합반응에 사용된 산촉매의 중화반응을 위해 화학량적으로 필요한 양의 1%보다 많은 양, 바람직하게는 2 내지 140%, 특히 5 내지 120%의 양을 사용한다. 알코올 또는 알코올 혼합물은 축합반응에 사용된 포름알데히드와 비교하여, 0.02:1이상, 바람직하게는 0.025:1 내지 100:1, 보다 더 바람직하게는 0.03:1 내지 50:1, 가장 바람직하게는 0.04:1 내지 10:1, 가장 특별하게 바람직하게는 0.05:1 내지 5:1의 몰비로 사용된다. 중화된 반응 혼합물의 유기상의 처리는, 예를 들어 유기상을 염기 또는 알코올 또는 알코올 혼합물, 또는 하나의 혼합 단위 속에 두 물질과 섞고, 그후에 혼합물을 체류 장치(예를 들어 교반 용기, 교반 용기 케스케이드(cascade), 유동 파이프 또는 재순환 반응기)에 넣음으로써 수행된다. 만약 적합한 체류 장치가 사용된다면, 유기상을 염기 및 알코올 또는 알코올의 혼합물과 직접적으로 체류 장치에서 혼합하는 것 또한 가능하다.
중화된 반응 혼합물의 유기상을 염기 및 알코올 또는 알코올 혼합물로 처리하는 것을 0.1분 이상, 바람직하게는 0.1 내지 180분, 보다 더 바람직하게는 2 내지 120분, 가장 바람직하게는 5 내지 60분의 체류 시간 동안 바람직하게 수행한다. 원하는 온도이하에서 끓는 것을 막기 위해, 상승된 압력하에서 처리공정 단계를 수행하는 것이 필요할 것이다.
만약 체류시간 용기에서 유기상 및 수성상이 충분히 격렬하게 혼합되는 것이 확실하다면, 디페닐메탄기의 폴리이소시아네이트의 색에 미치는 영향이 강화된다. 이것은 예를 들어, 정적인 또는 역동적인 혼합기의 사용 또는 교류를 생성시키는것 같은 당업계에 공지된 방법을 사용함으로서 실시될 수 있다. 유기상을 알코올로 처리하되, 바람직하게는 염기의 존재하에 수행한 후에, 추가의 상분리를 수행하고 유기상을 추가의 후처리 단계로 옮긴다. 만약 상분리가 많은 양의 용해 알코올 사용으로 불가능하다면, 상분리는 물의 목표된 첨가에 의해 개시될 수 있다. 그러나, 예를 들어 증류 같은 적합한 방법으로 중화된 혼합물로부터 알코올을 먼저 제거하고 그후에 상분리를 수행하는 것 또한 가능하다. 염기를 포함하는 수성상을 임의적으로 물의 첨가 후에, 아닐린 및 포름알데히드의 축합반응으로부터의 산 반응 혼합물의 중화반응으로 도입하여 원하는 농도의 염기를 생성시키는 것 또한 가능하다.
생성된 디페닐메탄기의 폴리아민 또는 폴리아민 혼합물을 공지된 방법에 따라 비활성 유기 용매 중 포스겐과 반응시켜 상응하는 이소시아네이트를 생성한다. 포스겐에 대한 조 MDA(예를 들어 디페닐메탄 디아민)의 몰비는 일반적으로 존재하는 NH2기의 몰당 포스겐 1 내지 10몰, 바람직하게는 1.3 내지 4몰이 반응 혼합물중에 존재하도록 하는 정도이다. 본 발명의 추가의 측면에서, 비활성 용매로 사용된 적합한 화합물은, 예를 들어 모노클로로벤젠, 디클로로벤젠, 트리클로로벤젠, 상응하는 톨루엔 및 크실렌, 및 또한 클로로에틸벤젠 같은 염소화된 방향족 탄화수소류를 포함한다. 모노클로로벤젠, 디클로로벤젠 또는 이러한 클로로벤젠의 혼합물은 바람직하게는 비활성 유기 용매로서 사용된다. 용매의 양은 일반적으로 반응 혼합물이 반응 혼합물의 전체 질량을 기준으로, 2 내지 40 중량%, 바람직하게는 5 내지 20 중량%의 이소시아네이트 함유량을 갖도록 하는 양이다. 포스겐화 반응이 종결될 때, 과량의 포스겐 및 비활성 유기 용매 또는 그의 혼합물이 증류에 의해 반응 혼합물로부터 제거된다.
본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 조 MDI는 착색이 현저하게 감소된다.
하기의 실시예들은 추가로 본 발명을 상세히 설명한다. 상기 개시된 발명은 이러한 실시예들에 의해 의미 또는 범위가 제한되지 않는다. 당업자는 하기 방법의 공지된 다양한 조건들이 사용될 수 있다는 것을 쉽게 이해할 것이다. 만약 특별히 언급되지 않는다면, 모든 온도는 섭씨이고 모든 백분율은 중량 백분율이다.
<실시예>
실시예 1(대조예)
아닐린 1011g 및 32% 수성 포름알데히드 용액 611g을 80℃에서, 20분에 걸쳐, 질소 대기하에, 아닐린 200g에 동시에 적가하였다. 첨가가 완결된 후에, 혼합물을 10분동안 교반하고 그후에 상분리를 70 내지 80℃에서 수행하였다. 유기상 300g을 질소 대기 중에 35℃로 맞추고, 그후에 유기상의 잔여물 및 32% 수성 염산 373g을 상기 온도에서 30분에 걸쳐 첨가하였다. 첨가가 완결되었을 때 및 상기 온도에서 추가의 30분동안 교반한 후에, 혼합물을 10분의 주기에 걸쳐 60℃로 가열하고 30분동안 그 온도에 유지시켰다. 혼합물을 그후에 30분에 걸쳐 환류온도(약 105℃)로 가열하고, 10시간동안 환류하에 교반하였다. 그후에 50% 수성 수산화나트륨 용액 123g 및 끓는 물 265ml를 생성된 산 축합 혼합물 684g에 첨가하였다. 환류(약 105℃)하에 30분동안 교반한후, 상분리를 80 내지 90℃에서 수행하고 유기상을 매회 끓는 물 800ml로 두번 세척하였다. 그후에 감압하에 유기상에서 과량의아닐린을 제거하였다. 이 처리공정에 의해 생성된 폴리아민 50g을 클로로벤젠 255ml에 녹이고, 55℃로 가열하고, 격렬한 교반과 함께 클로로벤젠 310ml 중 0℃로 맞춰진 포스겐 용액 105g에 10초에 걸쳐 첨가하였다. 포스겐을 통과하는 동안, 현탁액을 45분에 걸쳐 100℃로 가열하고, 그후에 10분의 주기에 걸쳐 환류온도로 가열하였다. 상기 온도에서 추가의 10분후에, 용매를 감압하에 100℃의 저부 온도로 증류 제거하였다. 그후에 첫번째 생성물을 통과시킬 때까지 4 내지 6 밀리바아의 압력에서 260℃로 가열된 가열조를 사용하여 조 이소시아네이트를 증류 장치에서 가열하고, 그후에 5분에 걸쳐 실온으로 냉각하였다. 생성된 이소시아네이트 1.0g을 클로로벤젠에 녹이고 클로로벤젠으로 50ml로 희석하였다. 생성된 용액은 430nm에서 클로로벤젠과 비교하여 0.198의 흡광도를 가졌다.
실시예 2(본 발명에 따름)
산 축합반응 혼합물을 실시예 1에 기재된 방법에 따라, 아닐린 838g, 32% 수성 포름알데히드 용액 420g 및 32% 염산 256g으로부터 제조하였다. 32% 수성 수산화나트륨 용액 74g 및 메탄올 74g을 상기 산 축합반응 혼합물 247g에 첨가하고 105℃에서 30분동안 교반하였다. 60℃로 냉각한 후에, 물 700ml를 반응 혼합물에 첨가하고, 상분리 후에 실시예 1에 기재된 것처럼, 유기상을 물로 세척하고 감압하에서 증류로 아닐린을 제거하였다. 생성된 폴리아민을 실시예 1과 유사하게 포스겐으로, 상응하는 이소시아네이트로 전환시켰다. 실시예 1에 기재된 방법에 따라 430nm에서의 흡광도는 클로로벤젠과 비교하여 0.172였다.
실시예 3(본 발명에 따름)
산 축합 혼합물을 실시예 1에 기재된 방법에 따라 아닐린 838g, 32% 수성 포름알데히드 용액 420g 및 32% 염산 256g으로부터 제조하였다. 상기 생성된 산 축합반응 혼합물 222g에 32% 수성 수산화나트륨 용액 66g 및 에탄올 95g을 첨가하고, 105℃에서 30분동안 교반하였다. 60℃로 냉각한 후에, 물 700ml를 반응 혼합물에 첨가하고, 실시예 1에 기재된 것처럼 상분리 후에, 유기상을 물로 세척하고 감압하에 증류로 아닐린을 제거하였다. 생성된 폴리아민을 실시예 1과 유사하게 포스겐으로, 상응하는 이소시아네이트로 전환시켰다. 실시예 1에 기재된 방법에 따라 430nm에서의 흡광도는 클로로벤젠과 비교하여 0.164였다.
비록 설명의 목적으로 본 발명을 앞에서 상세하게 기재하였지만, 그러한 상세한 기재는 단지 상기 목적을 위한 것이고, 본 발명의 의도와 영역을 벗어나지 않는 한 당업자에 의해 변형될 수 있고, 단 본 발명은 특허청구범위에 의해서 제한된다는 것이 이해되어야 한다.
본 발명에 따라 디페닐메탄계 폴리아민을 제조하는 간단한 방법 및 폴리아민의 포스겐화에 의해 제조될 수 있는 낮은 색도를 갖는 상응하는 디페닐메탄계 폴리이소시아네이트를 제조하는 간단하고 믿을만한 방법을 제공할 수 있다.

Claims (20)

  1. a) 산촉매 존재하에 아닐린 및 포름알데히드를 반응시켜 폴리아민을 생성하고,
    b) 상기 반응 혼합물을 염기로 중화시키는 단계를 포함하고,
    상기 중화 단계 동안 및(또는) 그후에 1종 이상의 알코올이 존재하고, 상기 알코올 대 포름알데히드의 몰비가 0.02:1이상인, 디페닐메탄계 폴리아민의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 알코올의 존재하에 반응 혼합물의 중화가 일어나는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 알코올을 중화 전에 첨가하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 알코올을 개시 반응물 중 적어도 하나와 함께 넣는 방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 알코올을 아닐린과 포름알데히드의 산촉매 반응에 직접 첨가하는 방법.
  6. 제2항에 있어서, 상기 알코올을 반응 혼합물의 중화 동안 첨가하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 알코올을 반응의 중화 후에 첨가하는 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    c) 중화된 반응 혼합물을 상 분리하고,
    d) 상기 알코올 및 추가량의 염기를 유기상에 첨가하는 단계를 더 포함하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 염기가 수성 수산화나트륨 용액을 포함하는 것인 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 알코올이 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, 모노에탄올아민, 모노에탄올아민의 N-치환된 유도체, 디에탄올아민, 디에탄올아민의 N-치환된 유도체, 트리에탄올아민 및 그의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 것인 방법.
  11. a) 산촉매 존재하에 아닐린 및 포름알데히드를 반응시켜 폴리아민을 생성하고,
    b) 상기 반응 혼합물을 염기로 중화시키고,
    c) 생성된 폴리아민을 상응하는 폴리이소시아네이트로 포스겐화하는 단계를 포함하고,
    상기 중화 단계 동안 및(또는) 그후에 1종 이상의 알코올이 존재하고, 상기 알코올 대 상기 포름 알데히드의 몰비가 0.02:1이상인, 디페닐메탄계 폴리이소시아네이트의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 알코올의 존재하에 반응 혼합물의 중화가 일어나는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 알코올을 중화 전에 첨가하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 알코올을 개시 반응물 중 적어도 하나와 함께 넣는 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 알코올을 아닐린과 포름알데히드의 산촉매 반응에 직접 첨가하는 방법.
  16. 제12항에 있어서, 상기 알코올을 반응 혼합물의 중화 동안 첨가하는 방법.
  17. 제11항에 있어서, 상기 알코올을 반응 혼합물의 중화 후에 첨가하는 방법.
  18. 제11항에 있어서,
    d) 중화된 반응 혼합물을 상 분리하고,
    d) 상기 알코올 및 추가량의 염기를 상기 포스겐화 반응 전에 유기상에 첨가하는 단계를 더 포함하는 방법.
  19. 제11항에 있어서, 상기 염기가 수성 수산화나트륨 용액을 포함하는 것인 방법.
  20. 제11항에 있어서, 상기 알코올이 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, 모노에탄올아민, 모노에탄올아민의 N-치환된 유도체, 디에탄올아민, 디에탄올아민의 N-치환된 유도체, 트리에탄올아민 및 그의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 것인 방법.
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