KR20040000160A - 골 형성 시트와 그 제조 방법 및 제조 설비 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 표리면에 골이 형성된 시트 및 그 제조 방법 및 제조 설비에 관한 것이다. 본 발명의 골 형성 시트는, 열가소성 수지로 이루어지는 복수의 시트형 소재(1)가 중합된 원재료(2)의 표리면(2a, 2b)에 원재료(2)의 표면(2a)끼리 및 이면(2b)끼리가 비접촉이 되도록 골(4)을 형성한 시트(5)로서, 시트(5)의 표리면(5a, 5b)에서, 시트(5)의 가로 방향(W)으로 연장되는 상기 골(4)이 시트(5)의 세로 방향(L)에 일정 피치(p)로 정렬하여 형성되고, 또한, 시트(5)의 표면(5a)과 이면(5b)에서, 상기 골(4)이 시트(5)의 세로 방향(L)으로 반 피치(p/2) 어긋나게 형성되어 있다.
Description
본 발명은 표리면(表裏面)에 골이 형성된 시트(ridged sheet) 및 그 제조 방법 및 제조 설비에 관한 것이다.
예를 들면 간호용 베드에 이용되는 매트에서는, 상반신을 일으키거나 발밑을 내리거나 하는 인간의 자세에 맞춰, 세로 방향(길이 방향)에서의 복수 개소에서 구부러질 필요가 있다. 그 코어 재료로서, 가로 방향(폭 방향)을 따라 접은 자국이나 벤 자국을 넣은 시트나, 세로 방향(길이 방향)으로 분단한 시트가 있다. 또, 특허 제2566502호에 개시되는 바와 같이, 원재료를 세로 방향으로 촘촘히 접어 주름상자형으로 형성한 시트도 있다.
그러나, 이러한 종래의 시트를 이용한 매트 등에서는, 각 시트의 구조에 기인하여, 구부러지는 부분에서의 내구성 등이 좀 불충분하다. 예를 들면, 원재료를 세로 방향으로 촘촘히 접어 주름상자형으로 형성한 시트에서는, 시트의 두께에 비해 원재료의 두께가 얇고, 그 얇은 부분을 지축(支軸)으로 하여 접힘이 벌어지도록 구부러지기 때문에, 구부러지는 부분에서의 내구성, 보온성, 흡음성 등이 좀 불충분하다. 또, 세로 방향으로 잡아 당겼을 때에도 접힘이 벌어지기 때문에, 본래의 치수 형상으로 되돌아가는 복원성도 불충분하다.
본 발명은, 이러한 종래의 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 세로 방향으로 구부리기 쉽고, 또한 구부러지는 부분에서의 내구성 등이 충분한 시트 및 그 제조 방법 및 제조 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예의 골 형성 시트 및 그 원재료를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제3 실시예인 골 형성 시트의 제조 설비를 나타내는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 제5 실시예인 골 형성 시트의 제조 설비를 나타내는 개략도이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1 …시트형 소재, 2 …원재료, 2a …원재료의 표면, 2b …원재료의 이면, 3 …컷 원재료, 3a …컷 원재료의 표면, 3b …컷 원재료의 이면, 4 …골, 5 …골 형성 시트, 5a …골 형성 시트의 표면, 5b …골 형성 시트의 이면, 12 …중합 장치(니들펀치), 14 …성형 장치, 14a, 14b …롤러, 16 …가열 장치, 20 …재단 장치, 21a, 21b …성형 몰드, 22 …성형 가열 장치, L … 시트의 세로 방향, W …시트의 가로 방향.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본원 제1 발명은, 열가소성 수지로 이루어지는 복수의 시트형 소재가 중합된 원재료의 표리면에, 원재료의 표면끼리 및 이면끼리가 비접촉이 되도록 골을 형성한 시트로서, 시트의 표리면에서, 시트의 가로 방향으로 연장되는 상기 골이 시트의 세로 방향으로 일정 피치로 정렬하여 형성되고, 또한, 시트의 표면과 이면에서, 상기 골이 시트의 세로 방향으로 반 피치 어긋나게 형성되어 있다.
이 제1 발명의 골 형성 시트에서는, 시트가 골을 따라 세로 방향으로 구부러지지만, 원재료의 표면끼리 및 이면끼리가 비접촉이 되도록, 즉 세로 방향으로 접히지 않고 골이 형성되며, 또한 시트의 표면과 이면에서 골이 시트의 세로 방향으로 반 피치 어긋나고 있기 때문에, 구부러지는 부분이 세로 방향의 전후의 부분과 비교하여, 두께 및 밀도의 변화가 없어 내구성 등이 충분하다.
본원 제2 발명은, 골 형성 시트의 제조 방법으로서, 열가소성 수지로 이루어지는 복수의 시트형 소재를 중합시켜 원재료를 만드는 중합 공정과, 상기 원재료를 표면에 요철이 설치된 한 쌍의 롤러 사이로 통과시켜 상기 요철의 형상에 대응한 골을 상기 원재료의 표리면에 형성하는 성형 공정과, 상기 골이 형성된 원재료를 가열하여 형상을 고정하는 가열 공정을 포함한다. 이 방법에 의하면, 상기 제1 발명의 골 형성 시트를 연속적으로 제조할 수 있다.
본원 제3 발명은, 골 형성 시트의 제조 방법으로서, 열가소성 수지로 이루어지는 복수의 시트형 소재를 중합시켜 원재료를 만드는 중합 공정과, 상기 원재료를소정의 치수로 재단하여 컷 원재료를 만드는 재단 공정과, 상기 컷 원재료를 내면에 요철이 설치된 한 쌍의 성형 몰드에 의해 표리 방향으로 누르면서 가열하여, 상기 요철의 형상에 대응한 골을 상기 컷 원재료의 표리면에 형성함과 동시에 그 형상을 고정하는 성형 가열 공정을 포함한다. 이 방법에 의하면, 상기 제1 발명의 골 형성 시트를 회분식(batch) 처리로 제조할 수 있다.
본원 제4 발명은, 골 형성 시트의 제조 설비로서, 열가소성 수지로 이루어지는 복수의 시트형 소재를 중합시켜 원재료를 만드는 중합 장치와, 상기 원재료를 표면에 요철이 설치된 한 쌍의 롤러 사이로 통과시켜 상기 요철의 형상에 대응한 골을 상기 원재료의 표리면에 형성하는 성형 장치와, 상기 골이 형성된 원재료를 가열하여 형상을 고정하는 가열 장치를 구비하고 있다. 이 설비에 의하면, 상기 제1 발명의 골 형성 시트를 연속적으로 제조할 수 있다.
본원 제5 발명은, 골 형성 시트의 제조 설비로서, 열가소성 수지로 이루어지는 복수의 시트형 소재를 중합시켜 원재료를 만드는 중합 장치와, 상기 원재료를 소정의 치수로 재단하여 컷 원재료를 만드는 재단 장치와, 상기 컷 원재료를 내면에 요철이 설치된 한 쌍의 성형 몰드에 의해 표리 방향으로 누르면서 가열하여, 상기 요철의 형상에 대응한 골을 상기 컷 원재료의 표리면에 형성함과 동시에 그 형상을 고정하는 성형 가열 장치를 구비하고 있다. 이 설비에 의하면, 상기 제1 발명의 골 형성 시트를 회분식 처리로 제조할 수 있다.
[발명의 실시형태]
이하, 본 발명의 제1 실시예인 골 형성 시트를 도면에 따라서 설명한다. 도1에 이 골 형성 시트(5) 및 그 원재료(2)를 나타낸 바와 같이, 이 골 형성 시트(5)는 열가소성 수지로 이루어지는 복수의 시트형 소재(1A, 1B, …1Y, 1Z)가 중합된 원재료(2)의 표리면(2a, 2b)에, 원재료(2)의 표면(2a) 끼리 및 이면(2b)끼리가 비접촉이 되도록 골(4)을 형성한 시트(5)로서, 시트(5)의 표리면(5a, 5b)에서, 시트(5)의 가로 방향(W)으로 연장되는 상기 골(4)이 시트의 세로 방향(L)으로 일정 피치(p)로 정렬하여 형성되고, 또한, 시트(5)의 표면(5a)와 이면(5b)에서, 상기 골(4)이 시트의 세로 방향(L)에 반 피치(p/2) 어긋나게 형성되어 있다. 즉, 측면, 예를 들면 오른쪽 앞쪽에서 보면, 어느 단면에 있어서도, 세로 방향(L)에서 시트(5)에 두께 및 밀도의 변화가 없다.
여기에서, 시트형 소재(1)는 열가소성 수지의 단섬유(短纖維)를 다수 겹쳐 이루어지는 것이 바람직하고, 단섬유로서는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 또는 이들과 울과의 혼방이 바람직하다. 단섬유의 굵기는, 2.2∼110dt(데시텍스), 길이는 50∼60mm가 바람직하다. 시트(5)의 전체 높이(H)는 40∼100mm이 바람직하고, 시트(5)에서의 골(4)의 높이(h)는 시트(5)의 전체 높이(H)의 1/40∼1/6이 바람직하다. 또, 골(4)의 피치(p)는, 상기 단섬유의 길이의 1/2 이상이 바람직하다.
이 골 형성 시트(5)는, 골(4)을 따라 세로 방향(L)으로 구부러진다. 예를 들면, 가로 방향(W)에 평행한 축(Q1)을 지축으로 하여 시트(5)의 세로 방향(L)의 앞 부분이 들어 올려지도록, 또한, 가로 방향(W)에 평행한 다른 축(Q2)을 지축으로 하여 시트(5)의 세로 방향(L)의 안쪽 부분이 내려지도록, 구부러진다. 여기에서,원재료(2)의 표면(2a)끼리 및 이면(2b)끼리가 비접촉이 되도록, 즉 세로 방향(L)에 접히지 않고 골(4)이 형성되고, 또한 시트(5)의 표면(5a)와 이면(5b)에서 골(4)이 시트(5)의 세로 방향(L)에 반 피치(1/2p) 어긋나고 있기 때문에, 지축(Q1, Q2) 근방의 구부러지는 부분이 세로 방향(L)의 전후 부분과 비교하여, 두께 및 밀도의 변화가 없어 내구성 등이 충분하다. 또, 골(4)은 가로 방향(W)으로 곧 바로 연장되는 것보다도, 도시된 바와 같이, 약간 세로 방향(L)으로 물결을 이루는 편이 매트의 코어 재료 등으로서 사용되어 부하가 가해졌을 경우에, 골(4)이 쓰러지기 어려워 형상이 유지되기 때문에 바람직하다.
이 골 형성 시트(5)는, 매트의 코어 재료 외에 흡음재로도 이용되고, 고속 도로의 커브의 벽면이나 열차의 연결부 등, 구부러진 부분이나 구부러지는 부분에도 용이하게 따라가도록 장착할 수 있다. 이 경우에도 구부러지는 부분이 시트(5)의 세로 방향에서의 전후 부분과 비교하여, 두께 및 밀도의 변화가 없기 때문에 흡음 특성이 균일하여 충분하다.
이러한 골 형성 시트(5)는, 다음과 같은 본 발명의 제2 실시예에서의 제조 방법으로 제조할 수 있다. 먼저, 그 제조 방법에 이용하는, 본 발명의 제3 실시예인 제조 설비에 관하여 설명한다. 도 2에 도시한 바와 같이, 이 골 형성 시트의 제조 설비는, 면(綿)형의 단섬유를 푸는 카드(10)와, 풀어진 단섬유를 40층 정도 겹쳐 시트형 소재(1)를 만드는 크로스래퍼(11)와, 복수의 시트형 소재(1)를 중합(서로 얽힘)시켜 원재료(2)를 만드는 중합 장치, 예를 들면 니들펀치(12)와, 표면에 요철이 형성된 한 쌍의 롤러(14a, 14b) 사이에 원재료(2)를 통과시켜 상기 요철의형상에 대응한 골(4)을 원재료(2)의 표리면(2a, 2b)에 형성하는 성형 장치(14)와, 골(4)이 형성된 원재료(2)에 열풍을 불어 줌으로써 가열하여 형상을 고정하는 가열 장치(16)를 구비하고 있다.
또, 원재료(2)를 반송하기 위해서, 니들펀치(12)와 성형 장치(14)의 사이에는 제1 콘베이어(13)가, 성형 장치(14)와 가열 장치(16)의 사이에는 제2 콘베이어(15)가, 가열 장치(16)의 아래쪽으로는 제3 콘베이어(17)가 구비되어 있다. 성형 장치(14)의 롤러(14a, 14b) 사이로 원재료(2)가 밀어 넣어지도록, 롤러(14a, 14b)에 의한 원재료(2)의 이송속도보다 제1 콘베이어(13)에 의한 원재료(2)의 이송속도가 조금 느려지도록 설정되어 있다.
이 제조 설비를 이용하여, 제2 실시예인 제조 방법에서는, 카드(10) 및 크로스래퍼(11)로 만들어진 시트형 소재(1)를 니들펀치(12)로 중합시켜 원재료(2)를 만드는 중합 공정과, 원재료(2)를 성형 장치(14)의 롤러(14a, 14b) 사이로 통과시켜 롤러(14a, 14b) 표면의 요철의 형상에 대응한 골(4)을 원재료(2)의 표리면(2a, 2b)에 형성하는 성형 공정과, 골(4)이 형성된 원재료(2)를 가열 장치(16)로 가열하여 형상을 고정하는 가열 공정을 거치는 것에 의해, 상기 제1 실시예인 골 형성 시트(5)를 연속적으로 제조할 수 있다.
제조되는 골 형성 시트(5)에서는, 도 1에 도시한 바와 같이, 골(4)의 형상이, 표리면(5a, 5b)뿐 아니라 두께 방향(높이 방향)으로 전파했도록 내부의 시트형 소재(1B, …1Y)에도 동일하게 형성된다. 이러한 내부 구조때문에, 종래의 세로 방향으로 촘촘히 접어 주름상자형으로 형성한 시트와 달리, 세로 방향(L)으로 잡아당겼을 때 본래의 치수 형상으로 되돌아가는 복원성이 충분하다.
제1 실시예의 골 형성 시트(5)는, 다음과 같은 본 발명의 제4 실시예인 제조 방법으로도 제조할 수 있다. 먼저, 그 제조 방법에 이용한다, 본 발명의 제5 실시예인 제조 설비에 관하여 설명한다. 도 3에 도시한 바와 같이, 이 골 형성 시트의 제조 설비는, 면형의 단섬유를 푸는 카드(10)와, 풀어진 단섬유를 40층 정도 겹쳐 시트형 소재(1)를 만드는 크로스래퍼(11)와, 복수의 시트형 소재(1)를 중합(서로 얽힘)시켜 원재료(2)를 만드는 중합 장치, 예를 들면 니들펀치(12)와, 원재료(2)를 소정의 치수로 재단하여 컷 원재료(3)를 만드는 재단 장치(20)와, 내면에 요철이 설치된 한 쌍의 성형 몰드(21a, 21b)에 의해 컷 원재료(3)를 표리 방향으로 누르면서 가열하여, 상기 요철의 형상에 대응한 골(4)을 컷 원재료(3)의 표리면(3a, 3b)에 형성함과 동시에 그 형상을 고정하는 성형 가열 장치(22)를 구비하고 있다.
성형 가열 장치(22)는, 펀칭메탈로 만들어진 성형 몰드(21a, 21b)와 상기 가열 장치(16)를 포함하고, 성형 몰드(21a, 21b)에 의해 컷 원재료(3)를 표리 방향으로 누르면서, 성형 몰드(21a, 21b)의 펀칭메탈의 구멍을 통해서 가열 장치(16)로 열풍을 불어 줌으로써 컷 원재료(3)를 가열한다.
이 제조 설비를 이용하여, 제4 실시예인 제조 방법에서는, 카드(10) 및 크로스래퍼(11)로 만들어진 시트형 소재(1)를 니들펀치(12)로 중합시켜 원재료(2)를 만드는 중합 공정과, 원재료(2)를 재단 장치(20)로 소정의 치수로 재단하여 컷 원재료(3)를 만드는 재단 공정과, 컷 원재료(3)를 가열 성형 장치(22)의 성형 몰드(21a, 21b)에 의해 표리 방향으로 누르면서 가열 장치(16)로 가열하여, 성형몰드(21a, 21b) 내면의 요철의 형상에 대응한 골(4)을 컷 원재료(3)의 표리면(3a, 3b)에 형성함과 동시에 그 형상을 고정하는 성형 가열 공정을 거치는 것에 의해, 상기 제1 실시예인 골 형성 시트(5)를 회분식 처리로 제조할 수 있다.
이 방법으로 제조되는 골 형성 시트(5)에 있어서도, 도 1에 도시한 바와 같이, 골(4)의 형상이 표리면(5a, 5b)뿐 아니라 두께 방향(높이 방향)으로 전파한 것과 같이, 내부의 시트형 소재(1B, …lY)에도 동일하게 형성된다. 이러한 내부 구조 때문에 종래의 세로 방향으로 촘촘히 접어 주름상자형으로 형성한 시트와 달리, 세로 방향(L)으로 잡아 당겼을 때 본래의 치수 형상으로 되돌아가는 복원성이 충분하다.
이상 상세하게 설명한 바와 같이, 본 발명의 골 형성 시트에서는, 시트는 골을 따라 세로 방향으로 구부러지지만, 원재료의 표면끼리 및 이면끼리가 비접촉이 되도록, 즉 세로 방향으로 접히지 않고 골이 형성되고, 또한 시트의 표면과 이면에서 골이 시트의 세로 방향으로 반 피치 어긋나 있기 때문에, 구부러지는 부분이 세로 방향의 전후 부분과 비교하여, 두께 및 밀도의 변화가 없고, 내구성 등이 충분하다. 또, 본 발명의 제조 방법, 제조 설비에 의하면, 본 발명의 골 형성 시트를 연속적으로 또는 회분식 처리로 제조할 수 있다.
Claims (8)
- 열가소성 수지로 이루어지는 복수의 시트형 소재가 중합된 원재료의 표리면에, 원재료의 표면끼리 및 이면끼리가 비접촉이 되도록 골을 형성한 시트로서,시트의 표리면에서, 시트의 가로 방향으로 연장되는 상기 골이 시트의 세로 방향으로 일정 피치로 정렬하여 형성되고, 또한, 시트의 표면과 이면에서, 상기 골이 시트의 세로 방향으로 반 피치 어긋나게 형성되어 있는 골 형성 시트.
- 제1항에 있어서,상기 시트형 소재가, 상기 수지의 단섬유를 다수 겹쳐 이루어지는 골 형성 시트.
- 열가소성 수지로 이루어지는 복수의 시트형 소재를 중합시켜 원재료를 만드는 중합 공정,상기 원재료를 표면에 요철이 설치된 한 쌍의 롤러 사이로 통과시켜 상기 요철의 형상에 대응한 골을 상기 원재료의 표리면에 형성하는 성형 공정, 및상기 골이 형성된 원재료를 가열하여 형상을 고정하는 가열 공정을 포함하는 골 형성 시트의 제조 방법.
- 열가소성 수지로 이루어지는 복수의 시트형 소재를 중합시켜 원재료를 만드는 중합 공정,상기 원재료를 소정의 치수로 재단하여 컷 원재료를 만드는 재단(裁斷) 공정, 및상기 컷 원재료를 내면에 요철이 설치된 한 쌍의 성형 몰드에 의해 표리 방향으로 누르면서 가열하여, 상기 요철의 형상에 대응한 골을 상기 컷 원재료의 표리면에 형성함과 동시에 그 형상을 고정하는 성형 가열 공정을 포함하는 골 형성 시트의 제조 방법.
- 제3항 또는 제4항에 있어서,상기 시트형 소재가, 상기 수지의 단섬유를 다수 겹쳐 이루어지는 골 형성 시트의 제조 방법.
- 열가소성 수지로 이루어지는 복수의 시트형 소재를 중합시켜 원재료를 만드는 중합 장치,상기 원재료를 표면에 요철이 설치된 한 쌍의 롤러 사이로 통과시켜 상기 요철의 형상에 대응한 골을 상기 원재료의 표리면에 형성하는 성형 장치, 및상기 골이 형성된 원재료를 가열하여 형상을 고정하는 가열 장치를 구비한 골 형성 시트의 제조 설비.
- 열가소성 수지로 이루어지는 복수의 시트형 소재를 중합시켜 원재료를 만드는 중합 장치,상기 원재료를 소정의 치수로 재단하여 컷 원재료를 만드는 재단 장치, 및상기 컷 원재료를 내면에 요철이 설치된 한 쌍의 성형 몰드에 의해 표리 방향으로 누르면서 가열하여, 상기 요철의 형상에 대응한 골을 상기 컷 원재료의 표리면에 형성함과 동시에 그 형상을 고정하는 성형 가열 장치를 구비한 골 형성 시트의 제조 설비.
- 제6항 또는 제7항에 있어서,상기 시트형 소재가 상기 수지의 단섬유를 다수 겹쳐 이루어지는 골 형성 시트의 제조 설비.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020020035328A KR20040000160A (ko) | 2002-06-24 | 2002-06-24 | 골 형성 시트와 그 제조 방법 및 제조 설비 |
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| KR (1) | KR20040000160A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106240095A (zh) * | 2015-06-03 | 2016-12-21 | 朴泰根 | 在表面上形成连续交替的隆起部和沟槽来制造具有弹性及吸音性的聚酯短纤维层压体的方法 |
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| KR910015394A (ko) * | 1990-02-24 | 1991-09-30 | 음석진 | 발포 폴리에틸렌 시트 강화 골슬레이트 판 및 그 제조방법 |
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2002
- 2002-06-24 KR KR1020020035328A patent/KR20040000160A/ko not_active Application Discontinuation
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| CN106240095B (zh) * | 2015-06-03 | 2018-11-06 | 朴泰根 | 在表面上形成连续交替的隆起部和沟槽来制造具有弹性及吸音性的聚酯短纤维层压体的方法 |
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