KR200387736Y1 - 교반효율이 우수한 석회유황합제의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 과수목의 병해충 방제를 위한 액상의 석회유황합제를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

본 고안의 석회유황합제 제조장치는, 석회와 유황과 물이 투입되어 혼합 및 가열되는 혼합가열탱크와; 혼합가열탱크에 투입된 석회와 유황과 물이 가열되어 석회유황합제가 되도록 열을 가하는 가열수단과; 모터에 의해 회전되는 스크루를 통해 혼합가열탱크에 투입된 유황과 물 및 석회를 순환시켜 교반하되 스크루가 정회전과 역회전을 반복하면서 교반하도록 되어 있는 교반장치;를 포함하여 구성된다.

따라서 본 고안의 장치는, 유황과 물 및 석회를 교반하는 교반장치의 스크루가 정회전과 역회전을 반복함으로써 유황과 물 및 석회가 순환되는 방향을 전환하게 되는 과정에서 강하게 교반됨으로써 교반효율이 우수하며, 이로 인하여 석회유황합제의 제조시간을 단축할 수 있고, 고른 약성을 갖는 석회유황합제를 제조할 수 있다.

Description

교반효율이 우수한 석회유황합제의 제조장치{THE MANUFACTURING APPARATUS FOR LIME SULFUR COMPOUNDING HAVING PREDOMINANT AGITATION EFFICIENCY}

본 고안은 과수목의 병해충 방제를 위한 액상의 석회유황합제를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

농가에서는 과수목에 발생되는 줄기마름병, 검은별무늬병, 깍지벌레, 응애 등의 병해충을 방제하기 위하여 발아 직전인 3월 하순에서 4월 상순 사이 석회유황합제를 살포한다.

석회유황합제는 일반적으로 유황과 물을 혼합, 가열하면서 일정한 온도 이상이 되었을 때 생석회를 추가로 투입 후 가열하여 제조한다.

이와 같은 석회유황합제를 제조하기 위한 장치로는 한국 실용신안출원 제20-2000-0019924호(석회 유황 합제 제조 장치, 2000. 07. 12.출원) 등이 있다.

상기와 같은 종래의 장치는, 혼합가열탱크와 냉각저장탱크를 포함하여 구성된 것으로서, 유황과 물과 석회가 혼합가열탱크에서 혼합, 가열되어 석회유황합제로 되고, 고온의 석회유황합제가 냉각저장탱크로 보내져 냉각 및 저장되도록 된 것이다.

또, 혼합가열탱크에 투입된 유황과 물 및 석회는 회전되는 교반블레이드에 의해서 한 방향으로만 순환되면서 교반되도록 된 것이다.

따라서, 물에 잘 녹지 않는 유황과 생석회를 물에 용해시키는 교반효율이 좋지 않아 석회유황합제를 생산하는데 비교적 긴 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

또, 종래의 석회유황합제 제조장치는, 혼합가열탱크의 석회유황합제가 고온인 관계로 혼합가열탱크가 높은 곳에 위치되고 냉각저장탱크가 낮은 곳에 위치되어 밸브의 개폐만으로 석회유황합제의 이송이 이루어지도록 되어 있었다.

따라서, 석회유황합제의 설치를 위해서는 매우 큰 공간이 필요한 문제점도 있었다.

이는 통상의 펌프를 사용하여 석회유황합제를 이송할 경우 석회유황합제의 화학적 특성과 고온으로 인한 펌프의 손상으로 펌프를 사용할 수 없었기 때문이었다.

또, 종래의 석회유황합제조장치에 있어서 혼합가열탱크의 가열은 혼합가열탱크의 밑부분을 통해서만 이루어지므로 열 효율이 좋지 못한 문제점도 있었다.

본 고안은 유황과 물과 석회를 교반하는 교반장치의 스크루가 정회전과 역회전을 반복하여 교반효율이 우수한 석회유황합제 제조장치를 제공하려는데 목적이 있다.

또, 석회유황합제의 화학적 특성과 가열에 의한 고온에서도 견딜 수 있는 펌프를 설치함으로써 설치공간을 크게 줄일 수 있는 석회유황합제의 제조장치를 제공하려는데 목적도 있다.

또, 가열수단의 열 효율이 우수하도록 하려는 목적도 있다.

본 고안은 석회유황합제의 제조장치에 관한 것이다.

본 고안에서는 유황과 물 및 석회의 교반장치를 스크루와 모터로 구성하여 유황과 물 및 석회가 순환되면서 교반되도록 하되 스크루가 정회전과 역회전을 반복함으로써 교반효율이 우수하도록 한다.

따라서, 본 고안의 제조장치는,

석회와 유황과 물이 투입되어 혼합 및 가열되는 혼합가열탱크와;

혼합가열탱크에 투입된 석회와 유황과 물이 가열되어 석회유황합제가 되도록 열을 가하는 가열수단;을 갖는다.

또, 모터에 의해 회전되는 스크루를 통해 혼합가열탱크에 투입된 유황과 물 및 석회를 순환시켜 교반하되 스크루가 정회전과 역회전을 반복하면서 교반하도록 되어 있는 교반장치;를 갖는다.

이하, 본 고안의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

그러나 첨부된 도면은 본 고안의 기술적 사상을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 고안의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

본 고안은 유황과 석회와 물을 가열 및 교반하여 석회유황합제를 제조하는 장치에 관한 것이다.

따라서, 본 고안은 종래와 같이 석회와 유황과 물이 투입되어 혼합 및 가열되는 혼합가열탱크(10)를 갖는다.

또, 혼합가열탱크(10)에 투입된 석회와 유황과 물이 가열되어 석회유황합제가 되도록 열을 가하는 가열수단(20)을 갖는다.

또, 유황과 물 및 석회를 교반하는 교반장치(30)를 갖는다.

그런데 본 고안은 유황과 물 및 석회의 교반효율이 우수하도록 하여 석회유황합제의 제조 시간을 단축하려는 목적을 갖는다.

이를 위하여, 본 고안에서는 교반장치(30)를 모터(31)와 스크루(32)로 구성하여 모터(31)에 의해 회전되는 스크루(32)를 통해 혼합가열탱크(10)에 투입된 유황과 물 및 석회를 순환시켜 교반하되 스크루(32)가 정회전과 역회전을 반복함으로써 더욱 원활한 교반이 가능하도록 한다.

즉, 유황과 물 및 석회가 어느 한 방향으로만 순환되지 않고 순환과정 중 역방향으로도 순환되어 강하게 뒤섞이도록 하는 것이다.

정회전과 역회전의 전환 간격은 혼합가열탱크(10)의 크기 및 스크루(32)의 크기 등에 따라 차이가 있지만 통상적인 혼합가열탱크(10)의 경우 5∼10분 간격이 되도록 하는 것이 바람직하다.

이는 혼합가열탱크(10) 내의 모든 유황과 물 및 석회가 1회 순환될 수 있는 시간이다.

한편, 본 고안에 있어서 열효율을 높이는 동시에 균일한 가열이 이루어지도록 함으로써 제조된 석회유황합제의 약성에 큰 차이가 없도록 도 1과 같은 형태로 구현할 수 있다.

도 1의 가열수단(20)은 기름에 의해 발화된 불꽃으로 혼합가열탱크(10)를 가열하도록 되어 있다.

또, 혼합가열탱크(10)는 단열수단이 구비된 외부케이스(11) 및 석회와 유황과 물이 투입되는 내부케이스(12)로 구성되어 있는데 내부케이스(12)가 하부로 갈수록 폭이 점차 좁아지는 형태로 구성되어 가열수단(20)의 불꽃이 내부케이스(12)의 외측을 타고 퍼지면서 올라가도록 되어 있다.

따라서, 유황과 물 및 석회가 하부와 측면에서 열을 받으므로 열 효율이 우수할 뿐 아니라 제조된 석회유황합제의 약성이 균일하게 된다.

이때, 불꽃은 투입된 유황과 물 및 석회의 최하단에서 최상단에 이르는 중간부근까지만 올라가도록 하는 것이 바람직하다.

이는 불꽃이 유황과 물 및 석회의 상단부로 갈수록 쉽게 가열될 수 있기 때문이다.

본 고안에 있어서, 혼합가열탱크(10)에서 만들어진 고온의 석회유황합제가 이송되어 저장 및 냉각되는 냉각저장탱크(40)를 더 구비할 수 있다.

이와 같은 경우 종래에는 이송을 위한 펌프를 사용하지 않고 자연스럽게 이송하기 위하여 혼합가열탱크(10)를 냉각저장탱크(40)보다 높게 설치하였다.

이로 인하여 석회유황혼합제의 제조장치를 설치하기 위한 큰 공간이 필요할 뿐 아니라 작업성이 좋지 못하고 위험한 문제점이 있었다.

이를 해소하기 위하여 본 고안에서는 고온의 석회유황합제에 견딜 수 있는 이송펌프(50)를 설치하여 석회유황합제를 냉각저장탱크(40)로 강제 이송하도록 할 수 있다.

이와 같은 이송펌프(50)는, 종래와 같이 석회유황합제에 접촉된 상태로 회전되어 석회유황합제가 냉각저장탱크(40)로 이송되도록 하는 스크루(51) 및 스크루(51)를 회전시키는 구동부(52)로 구성되어 있다.

그런데 구동부(52)가 석회유황합제에 접촉될 경우 구동부(52)의 씨(고무와 가본 등으로 이루어져 있음) 등이 손상되는 문제가 있다.

이로 인하여, 본 고안에서는 구동부(52)를 혼합가열탱크(10)에 위치된 석회유황합제 및 이송 과정의 석회유황합제 보다 높은 곳에 설치하여 고온의 석회유황합제에 구동부가 접촉되지 않도록 한다.

상기와 같은 구조의 이송펌프(50)를 사용할 경우 고온의 석회유황합제에 의한 손상이 발생하지 않아 석회유황합제의 원활한 이송이 가능하다.

본 고안에 있어서, 유황과 석회의 투입시점을 감지하여 각종 구성요소를 제어하도록 구현할 수 있다.

즉, 석회유황합제는 통상적으로 물이 40℃ 정도가 될 때 유황을 투입하여 가열 및 교반하고 60℃ 정도가 될 때 생석회를 추가로 투입하여 교반하며, 100℃ 이상의 온도로 일정시간 동안 가열 및 교반함으로써 제조된다.

따라서, 유황과 석회의 투입시점을 소리나 문자 등으로 알려주어 작업자가 유황이나 석회를 투입하도록 유도할 수 있는 것이다.

또, 유황이나 석회를 동력을 사용하여 투입하는 자동투입장치(60)가 구비되는 경우에는 상기 자동투입장치(60)의 작동을 제어함으로써 유황이나 석회가 적정한 시점에 투입되도록 할 수 있는 것이다.

이는, 혼합가열탱크(10) 내의 온도를 감지하는 센서(도시하지 않음)를 구비하고,

센서에 감지된 온도가 설정된 온도가 되었을 때 스피커를 통해 소리가 출력되도록 하여 석회의 투입시점을 알려주거나 자동투입장치(60)가 구비된 경우 자동투입장치(60)의 작동을 제어하는 제어기(70)를 더 구비함으로써 구현될 수 있다.

상기와 같은 제어기(7)는 센서에 감지된 온도가 설정된 온도 이상 즉, 약 102℃ 정도가 되면 온도가 유지되도록 가열수단(20)의 작동을 제어하도록 구현하는 것이 바람직하다.

이는, 석회유황합제를 제조함에 있어 약 102℃ 정도에서 일정시간 동안 가열될 필요성이 있기 때문이다.

본 고안의 작용을 첨부된 도면의 예로 설명하면 다음과 같다.

혼합가열탱크(10)에 물을 넣고 가열수단(20)을 작동시켜 물을 가열하면서 물의 온도가 약 40℃ 정도가 될 때 전착제와 유황을 자동투입장치(60)를 통해 투입한다.

이때 유황이나 전착제를 투입하는 자동투입장치가 구비되어 있지 않은 경우에는 수작업으로 투입하며, 혼합가열탱크(10) 내의 온도를 감지하는 센서가 구비된 경우 제어기(70)는 유황의 투입시점이 되었음을 소리 등을 통해 출력하게 된다.

투입된 유황과 물은 교반장치(30)를 통해 교반되는데 본 고안에서는 모터(31)에 의해 회전되는 스크루(32)에 의하여 순환되면서 교반된다.

이때 스크루(32)가 정회전과 역회전을 반복함으로써 어느 한 방향으로 순환되던 물이 스크루(32)이 역회전에 의해 역방향으로 순환될 때 흐름이 깨지면서 강하게 뒤섞이게 된다.

따라서, 단순히 유황과 물이 어느 한 방향으로만 순환되는 것보다 교반효율이 우수해지는 것이다.

유황과 물이 교반되면서 일정시간 가열되면 물의 양이 적어지므로 물을 추가적으로 더 투입하고 가열한다.

가열된 유황과 물의 혼합물 온도(혼합가열탱크(10) 내의 온도)가 약 60℃ 정도가 될 때 생석회를 자동투입장치(60)를 통하여 가열혼합탱크에 투입하고 교반 및 가열한다.

생석회를 투입하는 시점이나 작동에 관한 사항 및 교반장치(30)의 작동은 상기 유황을 투입하는 경우와 같다.

생석회가 투입된 후 교반 및 가열을 지속하되 혼합가열탱크(10) 내의 온도가 약 102℃ 정도가 되면 가열수단(20)의 작동을 제어하여 혼합가열탱크(10) 내의 온도가 약 102℃ 정도로 유지되도록 한다.

이와 같이 1시간 내지 1시간 30분 정도를 가열하여 보메비중계로 농도를 측정하였을 때 30∼33 정도가 되면 석회유황합제의 제조가 완성된다.

이와 같이 생산된 석회유황합제는 혼합가열탱크(10)에 넣어둔 채 방치하여 온도를 낮춘 후 별도의 과정을 거쳐 포장용기에 담아둘 수 있다.

그러나 석회유황합제의 화학적 특성 및 작업성 등을 고려할 때 별도의 냉각저장탱크(40)로 이송하여 냉각 및 보관 후 포장용기에 담아두는 것이 바람직하다.

냉각저장탱크(40)로 고온의 석회유황합제를 이송함에 있어서는, 전술한 바와 같이 이송펌프(50)를 사용하는 것이 바람직하다.

본 고안의 이송펌프(50)는 스크루(51)가 석회유황합제에 접촉되어 있으므로 스크루(51)의 작동으로 석회유황합제를 냉각저장탱크(40) 방향으로 이송하는 것이 가능하다.

또, 구동부(52)가 혼합가열탱크(10)에 위치된 석회유황합제 및 이송과정의 석회유황합제보다 높은 곳에 설치되어 고온의 석회유황합제에 접촉되지 않으므로 구동부(52)의 파손이 발생되지 않는다.

따라서, 이송펌프(50)를 사용하여 석회유황합제의 원활한 이송이 가능한 것이다.

특히, 도 1과 같이 구동부(52)와 스크루(51)의 연결축이 직접 연결되는 것이 아니라 별도의 벨트풀리 등의 동력전달장치에 의해 연결되어 있는 경우에는 구동부(52)가 석회유황합제의 가스 등에도 전혀 노출되지 않으므로 더욱 더 구동부(52)의 파손이 발생되지 않는다.

본 고안의 장치는, 유황과 물 및 석회를 교반하는 교반장치의 스크루가 정회전과 역회전을 반복함으로써 유황과 물 및 석회가 순환되는 방향을 전환하게 되는 과정에서 강하게 교반됨으로써 교반효율이 우수하며, 이로 인하여 석회유황합제의 제조시간을 단축할 수 있고, 고른 약성을 갖는 석회유황합제를 제조할 수 있다.

또, 석회유황합제의 화학적 특성과 가열에 의한 고온에서도 견딜 수 있는 펌프가 설치된 경우 혼합가열탱크를 높게 설치하지 않아도 되므로 석회유황합제의 설치공간을 크게 줄일 수 있고, 작업의 안정성을 확보할 수 있다.

또한, 혼합가열탱크가 외부케이스와 내부케이스로 구성되어 있되 내부케이스가 하부로 갈수록 폭이 점차 좁아지는 형태로 되어 있어 가열수단의 불꽃이 내부케이스의 외측을 타고 올라가도록 된 경우 열효율이 우수한 특징이 있다.

도 1은 본 고안의 교반효율이 우수한 석회유황합제의 제조장치를 설명하기 위한 개략도

도 2는 본 고안의 구성요소인 스크루를 설명하기 위한 개략도

도 3은 유황 및 석회의 자동투입장치와 냉각저장탱크와 이송펌프가 구비된 본 고안의 또 다른 형태를 도시한 개략도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10. 혼합가열탱크 11. 외부케이스

12. 내부케이스 20. 가열수단

30. 교반장치 31. 모터

32. 스크루 40. 냉각저장탱크

50. 이송펌프 51. 스크루

52. 구동부 60. 자동투입장치

70. 제어기 80. 밸브

Claims (4)

1. 석회유황합제의 제조장치에 있어서,

   석회와 유황과 물이 투입되어 혼합 및 가열되는 혼합가열탱크와;

   상기 혼합가열탱크에 투입된 석회와 유황과 물이 가열되어 석회유황합제가 되도록 열을 가하는 가열수단과;

   모터에 의해 회전되는 스크루를 통해 혼합가열탱크에 투입된 유황과 물 및 석회를 순환시켜 교반하되 스크루가 정회전과 역회전을 반복하면서 교반하도록 되어 있는 교반장치;를 포함하여 구성된, 교반효율이 우수한 석회유황합제의 제조장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 가열수단은 기름에 의해 발화된 불꽃으로 혼합가열탱크를 가열하도록 되어 있고,

   상기 혼합가열탱크는 단열수단이 구비된 외부케이스 및 석회와 유황과 물이 투입되는 내부케이스로 구성되어 있되 내부케이스가 하부로 갈수록 폭이 점차 좁아지는 형태로 되어 있어 가열수단의 불꽃이 내부케이스의 외측을 타고 퍼지면서 올라가도록 된 것을 특징으로 하는, 교반효율이 우수한 석회유황합제의 제조장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 혼합가열탱크에서 만들어진 고온의 석회유황합제가 이송되어 저장 및 냉각되는 냉각저장탱크와;

   제조된 석회유황합제에 접촉된 상태로 회전되어 석회유황합제가 냉각저장탱크로 이송되도록 하는 스크루 및 스크루를 회전시키는 구동부로 구성되어 있되 구동부는 혼합가열탱크에 위치된 석회유황합제 및 이송 과정의 석회유황합제 보다 높은 곳에 설치되어 고온의 석회유황합제에 접촉되지 않도록 되어 있는 이송펌프;가 더 구비된 것을 특징으로 하는, 교반효율이 우수한 석회유황합제의 제조장치.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 혼합가열탱크 내의 온도를 감지하는 센서와;

   유황과 석회를 투입하는 자동투입장치가 구비된 경우 상기 센서에 감지된 온도가 설정된 온도가 되었을 때 자동투입장치의 작동을 제어하여 석회 및 유황의 투입이 이루어지도록 하고, 상기 자동투입장치가 구비되어 있지 않은 경우 스피커를 통해 소리가 출력되도록 제어함으로써 유황 및 석회의 투입 시점을 알려주며, 설정된 온도 이상이 되면 온도가 유지되도록 가열수단의 작동을 제어하는 제어기;가 더 구비된 것을 특징으로 하는, 교반효율이 우수한 석회유황합제의 제조장치.