KR200378624Y1 - 밀러제품의 표면에 부착되어 밀러효과를 얻을 수 있는전사필름 - Google Patents

Abstract

밀러제품의 표면에 부착되어 밀러효과를 얻을 수 있는 전사필름이 제공된다. 제공된 전사필름은 물전사지와, 상기 물전사지의 상부면에 인쇄된 적어도 한 겹의 밀러잉크층과, 상기 밀러잉크층의 테두리에 인쇄된 일반잉크층과, 상기 일반잉크층 및 상기 밀러잉크층의 상부면에 코팅된 1차 투명코팅층과, 상기 1차 투명코팅층의 상부면에 코팅된 2차 투명코팅층을 포함하여 구성된다.

Description

밀러제품의 표면에 부착되어 밀러효과를 얻을 수 있는 전사필름{TRANSCRIPTION FILM}

본 고안은 밀러제품의 표면에 부착되어 밀러효과를 얻을 수 있는 전사필름 및 이 전사필름의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 모든 제품에는 제품의 상표를 나타내거나 제품자체의 심미감을 향상하기 위한 전사필름이 부착된다. 이와 같은 전사필름은 종이, 플라스틱, 섬유 또는 목재 등의 표면을 부착하는 것에서부터 첨단 보안 분야에 특화된 것까지 다양한 종류가 있으며, 그래픽 산업, 플라스틱 산업, 전자 산업, 자동차 산업, 화장품 산업, 섬유 산업, 카드 산업 등 거의 전 분야에 쓰이고 있다.

한편, 근래에는 제품의 표면처리기술로써, 고순도의 금속을 진공상태에서 기화(Vaporization)시켜 제품의 표면에 증착시키므로써 하프 밀러(Half mirror)제품이나 밀러(Mirror)제품으로 생산하는 진공증착기술이 범용되고 있다. 이와 같은 진공증착기술은 건축자재, 전자부품패널, 액세서리의 표면처리에 많이 사용되고 있으며, 특히 오토바이 헬멧 또는 모터사이클의 액세서리에 많이 사용되고 있다.

하지만, 상기한 하프밀러제품이나 밀러제품의 표면에 전술한 전사필름을 부착할 경우에는 전사필름이 밀러효과를 저해하는 현상이 발생된다. 다시 말하면, 기존의 전사필름은 전사원지의 상부면에 일반잉크를 실크스크린방식으로 인쇄하여 형성된 것이어서 밀러제품의 표면에 부착할 경우 전사필름의 불투명한 인쇄층이 밀러제품의 표면을 덮게 되므로 밀러제품의 고유의 밀러효과를 얻을 수 없는 것이다. 특히, 액세서리로써 다양한 형태의 전사필름이 부착되는 오토바이 헬멧의 경우에는 상기한 문제점이 심각하게 나타나게 되므로 헬멧사용자의 기호를 충족시킬 수 없어, 밀러제품자체의 제품성을 저하시키는 요인이 되고 있다.

이에, 본 고안은 기존의 전사필름이 갖는 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로,

본 고안이 이루고자 하는 기술적 과제는 밀러제품의 표면에 부착되어 밀러효과를 얻을 수 있는 전사필름을 제공하는데 있다.

본 고안이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 밀러제품표면에 부착되는 전사필름에서 밀러제품고유의 밀러효과를 얻을 수 있어 밀러제품의 제품성을 향상시킬 수 있으며, 사용자의 기호 또한 충족시킬 수 있는 전사필름을 제공하는데 있다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 고안의 구체적인 수단으로는;

물전사지;

상기 물전사지의 상부면에 인쇄된 적어도 한 겹의 밀러잉크층;

상기 밀러잉크층의 테두리에 인쇄된 일반잉크층;

상기 일반잉크층 및 상기 밀러잉크층의 상부면에 코팅된 1차 투명코팅층; 및

상기 1차 투명코팅층의 상부면에 코팅된 2차 투명코팅층; 을 포함하는 전사필름을 구비한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 전사필름을 설명하기 위한 단면구성도이고, 도 2는 본 고안에 따른 전사필름을 설명하기 위한 제조방법을 보인 공정블럭도이다.

도 1을 참조하면, 전사필름(1)은 물전사지(2)의 상부면에 밀러잉크층(3)과 일반잉크층(4)과 1,2차 투명코팅층(5,6)이 순차적으로 적층된 구조를 갖는다.

상기 물전사지(2)는 22℃~25℃의 물에 침적시키면 소정시간(약 15초)후에 녹기 시작해서 박리가 가능한 것으로써, 그 구성재질로는 녹말가루, PVA등 합성수성폰이 적용된다.

상기 밀러잉크층(3)은 적어도 한 겹 이상으로써 상기 물전사지(2)의 상부면에 인쇄된다(S1). 이와 같은 밀러잉크층(3)은 신축성과 탄력성을 향상시키기 위한 수지, 색상선명도를 향상시키기 위한 잉크, 상기 수지의 용해와 상기 잉크의 희석을 향상시키기 위한 용제 및 변색을 방지하기 위한 변색방지제를 혼합한 혼합액을 물전사지(2)의 상부면에 실크인쇄하므로써 형성된다. 이때, 상기 수지는 우레탄수지, 아크릴수지 중 적어도 어느 하나를 사용하되 혼합액 전체 중량에 30중량%를 적용하고, 상기 잉크는 네오자폰(neozapon), 밀러잉크, 일반잉크 중 적어도 어느 하나를 사용하되 혼합액 전체 중량에 30중량%를 적용하며, 상기 용제는 아밀, IPA(Iso Propyl Alcohol), MEK(Methyl Ethyl Ketone), AN 중 적어도 어느 하나를 사용하되 혼합액 전체 중량에 28중량%를 적용하고, 상기 변색방지제는 자외선 차단제, 소강제 중 적어도 어느 하나를 사용하되 혼합액 전체 중량에 28중량%를 적용함이 바람직하다. 이에 따라서, 상기 밀러잉크층(3)은 상기한 잉크에 다양한 색상의 염료를 혼합하여 원하는 색상을 얻을 수 있고, 이와 같은 여러 가지 색상을 다수 겹으로 적층인쇄하므로써 다양한 도안을 구현할 수 있으며, 밀러제품의 표면에 부착될 경우 컬러밀러효과를 얻을 수 있다.

상기 일반잉크층(4)은 상기 밀러잉크층(3)의 테둘이에 인쇄된다(S2). 이와 같은 일반잉크층(4)은 밀러잉크층(3)의 테두리를 깔끔하게 마감하기 위한 층으로써 밀러잉크층(3)의 테두리를 따라 형성되는 띠형태로 인쇄되는데, 이러한 일반잉크층(4)은 상기 밀러잉크층(3)과의 겹침 부위에서 색상의 번짐 현상이 없이 정확한 색감을 얻을 수 있다.

상기 1차 투명코팅층(5)은 상기 일반잉크층(4) 및 상기 밀러잉크층(3)의 상부면에 코팅(예 : 스프레이코팅)된다(S3). 이와 같은 1차 투명코팅층(5)은 상기 일반잉크층(4) 및 상기 밀러잉크층(3)의 상부면에 우레탄수지와 아크릴수지 및 PVC수지를 혼합한 제 1혼합수지를 코팅하여 형성되는데, 이러한 1차 투명코팅층을 형성하는 제 1혼합수지는 우레탄수지 30 ~ 60 중량%, 아크릴수지 30 ~ 50 중량%, PVC수지 10 ~ 20 중량%로 이루어진다.

상기 2차 투명코팅층(6)은 상기 1차 투명코팅층(5)의 상부면에 코팅(예 : 스프레이코팅)된다(S4). 이와 같은 2차 투명코팅층(6)은 상기 1차 투명코팅층(5)의 상부면에 우레탄수지와 PVC수지를 혼합한 제 2혼합수지를 코팅하여 형성되는데, 이러한 2차 투명코팅층(6)을 형성하는 제 2혼합수지는 우레탄수지 40 ~ 70 중량%, PVC수지 30 ~ 60 중량%로 이루어진다.

이에, 상기와 같은 구성을 갖는 본 고안에 따른 전사필름을 밀러제품 또는 하프밀러제품에 부착하는 방법에 대하여 설명하기로 한다.

도 3은 본 고안에 따른 전사필름이 밀러제품에 부착된 상태를 설명하기 위한 구성도이고, 도 4는 본 고안에 따른 전사필름이 밀러제품의 일례인 오토바이 헬멧에 부착된 상태를 보인 측면도이다.

도 3을 참조하면, 본 고안의 전사필름은 전술한 바와 같이 22℃~25℃의 물에 침적시키서 물전사지를 박리한 상태로써 밀러제품(하프밀러제품)에 부착된다. 이때, 본 고안의 전사필름은 일체형/ 분리형으로 밀러제품(하프밀러제품)에 부착할 수 있는데, 일체형으로 부착할 경우에는 2차 투명코팅층의 상부에 투명페인트를 재차 스프레이 코팅하여 3차 투명코팅층을 형성하므로써 두꺼운 형태로 부착되고, 분리형으로 부착할 경우에는 밀러제품(하프밀러제품)에 부착한 후 소정시간의 건조를 거친 상태에서 2차 투명코팅층을 1차코팅층에서 분리하므로써 얇은 형태로 부착된다.

도 4를 참조하면, 밀러제품의 일례인 오토바이 헬멧(100)에 부착된 본 고안의 전사필름은 밀러잉크층(3)이 투명체로 구성됨에 따라서 밀러제품자체의 밀러효과를 그대로 얻을 수 있음은 물론 밀러잉크층의 갖는 색상을 통해 컬러밀러효과를 얻을 수 있다. 더욱이 액세서리로써 다양한 형태의 전사필름이 부착되는 오토바이 헬멧(100)의 경우에는 다양한 색감을 구현하므로써 밀러제품자체의 제품성을 향상시킬 수 있어 헬멧사용자의 기호를 충족시킬 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 고안에 따른 밀러제품의 표면에 부착되어 밀러효과를 얻을 수 있는 전사필름은 투명체로 구성되는 밀러잉크층을 통해 밀러제품의 표면에 부착되면 밀러효과를 얻을 수 있고, 밀러잉크층이 갖는 고유의 색감을 통해 컬러밀러효과를 얻을 수 있어, 밀러제품의 제품성을 향상시킬 수 있으며, 사용자의 기호 또한 충족시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안에 따른 전사필름을 설명하기 위한 단면구성도이다.

도 2는 본 고안에 따른 전사필름을 설명하기 위한 제조방법을 보인 공정블럭도이다.

도 3은 본 고안에 따른 전사필름이 밀러제품에 부착된 상태를 설명하기 위한 구성도이다.

도 4는 본 고안에 따른 전사필름이 밀러제품의 일례인 오토바이 헬멧에 부착된 상태를 보인 측면도이다.

<도면주요부위에 대한 부호의 설명>]

1 : 전사필름 2 : 물전사지

3 : 밀러잉크층 4 : 일반잉크층

5 : 1차 투명코팅층 6 : 2차 투명코팅층

100 : 밀러제품(오토바이 헬멧)

Claims (1)

1. 물전사지;

   상기 물전사지의 상부면에 인쇄된 적어도 한 겹의 밀러잉크층;

   상기 밀러잉크층의 테둘이에 인쇄된 일반잉크층;

   상기 일반잉크층 및 상기 밀러잉크층의 상부면에 코팅된 1차 투명코팅층; 및

   상기 1차 투명코팅층의 상부면에 코팅된 2차 투명코팅층; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀러제품의 표면에 부착되어 밀러효과를 얻을 수 있는 전사필름.