KR200378498Y1 - Wax pattern device for manufacturing fried noodle - Google Patents

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KR200378498Y1
KR200378498Y1 KR20-2004-0034930U KR20040034930U KR200378498Y1 KR 200378498 Y1 KR200378498 Y1 KR 200378498Y1 KR 20040034930 U KR20040034930 U KR 20040034930U KR 200378498 Y1 KR200378498 Y1 KR 200378498Y1
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KR20-2004-0034930U
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유병국
한종흔
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주식회사농심
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Abstract

본 고안의 유탕면 제조용 납형장치는 구멍이 타공된 원형의 바닥면과 상기 바닥면의 원주에서 상향으로 돌출된 테두리면을 포함한 납형 케이스와 납형 케이스가 고정되는 프레임을 포함하고, 상기 테두리면의 직경은 상향으로 갈수록 넓어지고, 상기 바닥면과 테두리면이 만나는 하부 모서리부는 라운딩처리 되도록 함으로써, 성형된 면이 납형케이스에서 잘 빠져나오면서, 모양도 보기 좋게 한다.The lead device for manufacturing the noodle surface of the present invention includes a frame in which a lead-type case including a circular bottom surface with holes formed therein and an edge surface protruding upward from the circumference of the bottom surface and a lead-type case is fixed, and the diameter of the edge surface. The upper edge is widened upward, and the lower edge portion where the bottom surface and the rim surface meet is rounded, so that the molded surface is well taken out of the lead case, and the shape is also good.

또한, 바닥면의 타공율을 높이고, 납형케이스와 프레임 사이의 공간은 완전 개방함으로써, 유탕공정에서 면이 골고루 잘 튀겨지도록 한다.In addition, the perforation rate of the bottom surface is increased, and the space between the lead-type case and the frame is completely opened, so that the surface is evenly fried in the milking process.

또한, 타공되는 구멍의 크기를 줄임으로써, 성형된 면가닥에 의해 포장지가 찢기는 것을 방지하고, 유탕내의 면 탄화물을 줄여 기름을 깨끗이 한다.In addition, by reducing the size of the perforated hole, the wrapping paper is prevented from being broken by the molded cotton strand, and the surface carbide in the milk is reduced to clean the oil.

Description

유탕면 제조용 납형장치{WAX PATTERN DEVICE FOR MANUFACTURING FRIED NOODLE} Wax PATTERN DEVICE FOR MANUFACTURING FRIED NOODLE}

본 고안은 라면 제조시 면의 성형 및 유탕 처리용으로 사용되는 납형장치에 관한 것이다. The present invention relates to a soldering apparatus used for the shaping and lacquer treatment of noodles in the manufacture of ramen.

라면은 국수를 증숙시킨 후 기름에 튀겨서 만든 유탕면에 분말 스프를 별첨한 인스턴트건조식품으로 수분이 많은 식품에 비해 단위 중량당 영양분이 많으며, 튀긴 식품이므로 지방이 많아 120g당 500kcal의 열량을 내는 고칼로리 식품이다.Ramen noodles are instant dried foods with powdered soup on steamed noodles cooked in steamed noodles and fried in oil.They have more nutrients per unit weight than juicy foods, and because they are fried, they produce 500 kcal per 120g. It is a calorie food.

이러한 라면의 일반적인 면 제조 공정은 다음과 같다. The general noodles manufacturing process of such ramen is as follows.

소맥분과 배합수를 혼합하여 반죽을 만드는 배합공정, 반죽된 소맥분을 롤러를 이용해 얇게 면대를 만든 후 압연된 면대를 제면기를 이용하여 국수모양을 만들고, 컨베이어 벨트의 속도를 조절하여 라면 특유의 꼬불꼬불한 면발 형태를 만드는 제면공정, 스팀박스를 통과시키면서 국수를 알파화 시키는 증숙공정, 증숙된 면을 일정한 모양으로 만들기 위해 납형케이스에 넣는 성형공정, 알파화된 증숙면을 정제유로 튀겨 면의 수분을 증발시키는 유탕공정, 유탕에서 나온 면을 컨베이어 벨트를 통해 이동시켜 가면서 상온으로 냉각시켜 주는 냉각공정, 냉각된 면에 포장된 수프를 첨부하여 자동포장기를 이용, 완제품 라면으로 포장하는 포장공정 등 여러 가지 공정을 거치게 된다. Mixing process to make dough by mixing wheat flour and blending water Noodle making process to make one noodle form, steaming process to alpha noodle while passing steam box, forming process to put steamed noodle into uniform shape, and alpha-ized steamed noodle to fry with refined oil Evaporating milking process, cooling process to cool the room temperature while moving the noodles from the milking through the conveyor belt, packing process for packing the finished noodles with the automatic packaging machine with the soup packed on the cooled surface It goes through the process.

이때, 면을 둥근 모양 또는 사각모양으로 성형하고 성형된 면을 유탕처리하기 위해 납형장치가 사용된다. At this time, a lead-type device is used to shape the surface into a round or square shape and to grease the formed surface.

종래의 납형장치(1)는 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이 증숙된 면을 일정한 모양으로 만들기 위한 납형케이스(10)와 납형케이스(10)를 둘러싸며 고정해 전체적인 외형을 만드는 프레임(20)으로 구성된다. 납형케이스(10)는 만들고자 하는 면의 모양에 따라, 둥근모양과 네모모양으로 형성될 수 있다. Conventional lead device 1 is frame 20 to surround the lead case 10 and the lead case 10 for making the steamed surface to a constant shape as shown in Figures 1 and 2 to make the overall appearance It is composed of The lead type case 10 may be formed in a round shape and a square shape according to the shape of the surface to be made.

납형케이스(10)의 바닥면(11)은 뜨거워진 정제유가 납형케이스로 잘 들어와 순환하면서 증숙면(15)을 튀길 수 있도록 타공되어 있다. 바닥면적 대한 타공면적의 비율을 타공율이라 하는데 일반적으로 타공율은 34%정도로 되어 있다. 또한, 타공된 구멍(12)하나의 지름은 4mm로 되어 있다.The bottom surface 11 of the lead-type case 10 is perforated so that the hot refined oil can enter the lead-type case and circulate while steaming the steamed surface 15. The ratio of the perforated area to the floor area is called the perforation rate. Generally, the perforation rate is about 34%. In addition, the perforated hole 12 has a diameter of 4 mm.

상기 납형케이스(10)는 타공된 원형의 바닥면(11)과 바닥면의 원주에서 수직으로 상향 돌출된 테두리면(13)으로 구성된다. 바닥면(11)과 테두리면(13)은 용접 등의 방법으로 결합되어 증숙된 면(15)을 일정한 모양으로 만드는 납형케이스(10)를 구성한다. The lead-type case 10 includes a perforated circular bottom surface 11 and an edge surface 13 projecting vertically upward from the circumference of the bottom surface. The bottom surface 11 and the rim surface 13 constitute a lead type case 10 that is joined by a welding method or the like to make the steamed surface 15 into a predetermined shape.

하나의 프레임(20)안에는 총 6개의 납형케이스(10)가 설치된다. 각 납형케이스(10)는 프레임(20)을 가로지르는 구획판(21)에 의해 구획된다. A total of six lead cases 10 are installed in one frame 20. Each lead case 10 is partitioned by a partition plate 21 across the frame 20.

하나의 납형케이스(10)의 테두리면(13)은 총 네 군데씩 지지되었는데, 두 군데는 직접 프레임(20)에 고정되고, 두 군데는 지지판(22)에 의해 지지되고, 지지판(22)이 구획판(21)에 지지되는 형태로 지지된다.The rim surface 13 of one lead case 10 was supported in four places, two of which are directly fixed to the frame 20, two of which are supported by the support plate 22, and the support plate 22 is supported. It is supported in the form supported by the partition plate 21.

프레임(20)과 프레임을 가로지르는 구획판(21)은 독립된 사각형의 구획을 형성하고, 각각의 구획안에 원형의 납형케이스(10)가 마련된다. 따라서, 독립된 사각형 구획 내부와 납형케이스(10) 외부 사이에 납형케이스(10)를 둘러싸는 외주공간(23)이 형성되는데, 이 외주공간(23)의 바닥면(24)은 납형케이스 바닥면(11)중 평평한 면과 같은 높이를 가지고 있고, 또한 바닥면(11)과 같은 모양, 같은 크기로 타공되어 있다.The frame 20 and the partition plate 21 intersecting the frame form an independent rectangular partition, and a circular lead case 10 is provided in each partition. Thus, an outer circumferential space 23 is formed between the inside of the independent rectangular compartment and the outer lead-type case 10 to surround the lead-type case 10. The bottom surface 24 of the outer circumferential space 23 is a lead-type case bottom surface ( 11) has the same height as the flat surface, and is also perforated in the same shape and size as the bottom surface (11).

이와 같이 형성된 종래의 납형장치에 있어서는 타공율이 낮고, 납형케이스를 둘러싸는 외주공간이 완전히 개방되어 있지 못해, 아래로부터 위로 순환하는 정제유의 순환에 저항이 많이 생겨, 순환속도가 느리고 이에 따라 증숙된 면과의 열 교환이 부족하였으며, 각 부분마다 순환속도도 달라 면이 튀겨지는 정도에 있어서도 불균형이 발생하였다. In the conventional lead-type device formed as described above, the perforation rate is low, and the outer circumferential space surrounding the lead-type casing is not completely open, so there is much resistance to the circulation of the refined oil circulating from the bottom up, so that the circulation speed is low There was a lack of heat exchange with cotton, and there was an imbalance in the degree of flipping of the cotton with different circulation speeds.

또한, 납형케이스의 타공된 구멍의 크기가 4mm로 비교적 커서, 면의 단부가 구멍으로 끼어 돌출되어 날카로운 형상으로 성형됨으로써, 포장공정후 포장지가 찢어지거나 포장지의 미관이 나빠지는 문제점이 있었다.In addition, the size of the perforated hole of the lead-type case is relatively large, 4mm, the end of the face is inserted into the hole to protrude into a sharp shape, there was a problem that the packaging paper is torn or worsened after the packaging process.

또한, 면의 단부가 구멍으로 돌출됨에 따라 기름과 접촉하는 면적이 많아져 단부는 타서 탄화물로 변하고, 변화된 탄화물은 면에서 떨어져 유탕내의 기름이 빨리 더러워지는 문제점이 있었다.In addition, as the end of the face protrudes into the hole, the area in contact with the oil increases, so that the end is burned and the carbide changes, and the changed carbide falls from the face, causing the oil in the oil to quickly become dirty.

또한, 유탕공정 후에 수분이 증발하여 딱딱해진 면을 납형케이스에서 분리해야 하는데 면이 납형케이스와 밀착되어 잘 떨어지지 않았다. 따라서, 납형케이스를 뒤집은 후 납형장치를 타격해서 분리시키는데, 이때 많은 양의 면이 부서짐으로써 손실이 발생하였으며, 또한 면의 모양도 나빠지는 문제점이 있었다.In addition, the surface hardened by the evaporation of water after the milking process should be separated from the lead case, but the surface was in close contact with the lead case was not falling well. Therefore, after turning the lead-type case upside down hitting the lead-type device, at this time, a large amount of the surface is broken, the loss occurs, and the shape of the surface was also bad.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 유탕공정에서 면이 골고루 튀겨지도록 하며, 성형된 면가닥에 의해 포장지가 찢기는 것을 방지하고, 유탕내의 면 탄화물을 줄여 기름을 깨끗이 하며, 성형된 면의 모양을 좋게 하는 납형장치를 제공하는 것이다. The present invention is to solve the problems as described above, the purpose of the present invention is to ensure that the noodles evenly fried in the milking process, to prevent the wrapping paper is torn by the molded cotton strand, to reduce the surface carbide in the milk to clean the oil And, to provide a lead-type device to improve the shape of the molded surface.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안의 유탕면 제조용 납형장치는 구멍이 타공된 원형의 바닥면과 상기 바닥면의 원주에서 상향으로 돌출된 테두리면을 포함한 납형 케이스와 납형 케이스가 고정되는 프레임을 포함하는 유탕면 제조용 납형장치에 있어서, 상기 테두리면의 직경은 상향으로 갈수록 넓어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the lead type device for manufacturing the noodle surface of the present invention includes a frame in which a lead-type case and a lead-type case are fixed, including a circular bottom surface with holes formed therein and an edge surface protruding upward from the circumference of the bottom surface. In the lead-type device for producing a noodle surface, characterized in that the diameter of the rim surface is wider toward the upward.

또한, 상기 바닥면과 테두리면이 만나는 하부 모서리부는 타공하여여 라운딩처리되는 것을 특징으로 한다.In addition, the lower edge portion that meets the bottom surface and the edge surface is characterized in that the perforated rounding process.

또한, 바닥면의 구멍을 바닥면의 중심부를 중심으로 동심원을 그리도록 둥근 원형 배열로 타공하여, 타공율을 높인 것을 특징으로 한다.In addition, the hole in the bottom surface is drilled in a rounded circular arrangement to draw a concentric circle around the center of the bottom surface, characterized in that the porosity is increased.

또한, 바닥면 구멍의 크기를 3.5mm로 줄이고, 구멍의 개수를 늘리는 것을 특징으로 한다.In addition, the size of the bottom hole is reduced to 3.5mm, characterized in that to increase the number of holes.

또한, 상기 납형케이스는 사각형의 프레임에 내접하도록 고정되며, 상기 납형케이스와 프레임 사이의 공간은 완전 개방된 것을 특징으로 한다.In addition, the lead case is fixed to be inscribed in a rectangular frame, characterized in that the space between the lead case and the frame is completely open.

또한, 상기 프레임의 일부가 상기 납형케이스의 바닥면보다 아래로 돌출된 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, a portion of the frame is characterized in that it comprises a protrusion protruding downward from the bottom surface of the lead-type case.

이하, 본 고안에 따른 납형장치의 바람직한 일 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of a lead-type device according to the present invention will be described in detail.

도 3은 본 고안에 따른 납형장치의 사시도를 나타낸 것이고, 도 4는 납형케이스의 측단면을 나타낸 것이다. Figure 3 shows a perspective view of a lead device according to the present invention, Figure 4 shows a side cross-section of the lead case.

본 고안에 따른 납형장치(50)는 도 3과 도 4에 도시한 바와 같이 증숙된 면(35)을 일정한 모양으로 만들기 위한 납형케이스(30)와 납형케이스(30)를 둘러싸며 고정해 전체적인 외형을 만드는 프레임(40)으로 구성된다.The lead device 50 according to the present invention is fixed around the lead case 30 and the lead case 30 for making the steamed surface 35 into a uniform shape as shown in FIGS. 3 and 4. It consists of a frame 40 to make.

납형케이스(30)는 타공된 원형의 바닥면(31)와 상기 바닥면(31)의 원주에서 상향으로 돌출된 테두리면(33)을 포함하여 구성된다.The lead type case 30 includes a perforated circular bottom surface 31 and an edge surface 33 protruding upward from the circumference of the bottom surface 31.

유탕(도시안됨)에서 기름을 데우면, 하부의 뜨거워진 기름은 비중이 작아져 상부로 올라가고, 상부에서 식은 기름은 다시 하부로 내려오게 되어 기름은 대류운동을 하게 된다. 납형케이스(30)의 바닥면(31)은 뜨거워진 기름(정제유)이 납형케이스(30)로 들어와 상부로 이동하면서 증숙면(35)과 열교환하여 증숙면(35)을 잘 튀길 수 있도록 타공되어 있다. 바닥면적 대한 타공면적의 비율을 타공율이라 정의하는데, 본 고안에서 타공율은 44%이다. When the oil is heated in the oil bath (not shown), the heated oil in the lower portion rises to the upper portion due to its low specific gravity, and the cooled oil in the upper portion falls back to the lower portion and the oil is convection. The bottom surface 31 of the lead-type case 30 is perforated so that hot oil (refined oil) enters the lead-type case 30 and moves upward to exchange heat with the steaming surface 35 to fry the steaming surface 35 well. have. The ratio of the perforated area to the floor area is defined as the perforation rate. In this design, the perforation rate is 44%.

이와 같이 타공율을 높일 수 있는 이유는, 종래와 달리 구멍(32)을 바닥면(31)의 중심부를 중심으로 동심원을 그리도록 둥근 원형으로 타공하였기 때문이다. 또한, 타공되는 구멍(32)의 지름을 4mm에서 3.5mm로 줄이고, 각 구멍(32)간의 피치를 5mm로 하여 하나의 납형케이스(30) 바닥면(31)당 584개의 구멍(32)을 타공하였기 때문이다.The reason for the increase in the porosity rate is that, unlike the related art, the hole 32 is perforated in a round shape so as to draw a concentric circle around the center of the bottom surface 31. In addition, the diameter of the holes 32 to be drilled is reduced from 4 mm to 3.5 mm, and the pitch between the holes 32 is 5 mm to drill 584 holes 32 per bottom surface 31 of one lead case 30. Because

납형케이스 바닥면(31)의 중앙부(34)는 상향으로 곡면을 이루면서 돌출되어 있다. 이와 같이 곡면을 이루는 이유는 성형공정과 유탕공정을 거친 후 포장공정을 하게 되는데, 라면에 들어가는 분말스프가 라면의 함몰부에 안착되어 유통과정에서 흔들림이 없게 하고, 포장을 했을 때 불룩하게 튀어나오지 않게 하여 라면포장의 외관을 보기 좋도록 하기 위함이다.The central portion 34 of the lead-type case bottom surface 31 protrudes while forming a curved surface upward. The reason for forming the curved surface is the packaging process after the molding process and the milking process.The powder soup that enters the ramen is placed in the depression of the ramen so that it does not shake during distribution, and it bulges out when it is packaged. This is to improve the appearance of the ramen packaging.

상기 원형 바닥면(31)의 원주에서 상향으로 돌출된 테두리면(33)은 바닥면(31)과 결합되어 하나의 납형케이스(30)를 구성한다. 테두리면(33)의 직경은 상부로 갈수록 점차적으로 넓어진다. 최상부의 직경(L)은 136mm인데 반해 최하부의 직경(L')은 133mm로 3mm의 차이를 보여, 테두리면(33)은 측면에서 보았을 때 약간의 경사를 가지게 된다.The edge 33 protruding upward from the circumference of the circular bottom 31 is combined with the bottom 31 to form one lead case 30. The diameter of the edge surface 33 gradually widens upward. The uppermost diameter L is 136 mm, while the lowermost diameter L 'is 133 mm, showing a difference of 3 mm, and the edge 33 has a slight inclination when viewed from the side.

바닥면(31)과 테두리면(33)은 용접 등의 방법에 의해 결합되는데, 바닥면(31)와 테두리면(33)이 만나는 하부 모서리부(36)는 타공되어 라운딩처리되어 있다. The bottom surface 31 and the edge surface 33 are joined by a welding method or the like, and the lower edge portion 36 where the bottom surface 31 and the edge surface 33 meet is perforated and rounded.

납형장치(50)의 외형을 이루는 프레임(40)안에는 총 6개의 납형케이스(30)가 설치된다. 단, 도면에는 3개만 나타내었다. 각 납형케이스(30)는 외형을 이루는 프레임(40)을 가로지르는 구획프레임(41)에 의해 구획된다. A total of six lead cases 30 are installed in the frame 40 forming the outline of the lead apparatus 50. However, only three are shown in the drawing. Each lead case 30 is partitioned by a partition frame 41 across the frame 40 forming the outline.

하나의 납형케이스(30)의 테두리면(33)은 총 네 군데씩 지지되었는데, 두 군데는 외형을 이루는 프레임(40)에 고정되고, 두 군데는 구획프레임(41)에 의해 지지된다. The rim surface 33 of one lead case 30 was supported by a total of four places, two of which are fixed to the frame 40 forming the outline, and two of which are supported by the partition frame 41.

외형을 이루는 프레임(40)과 구획프레임(41)은 정사각형 모양의 독립된 구획을 형성하고, 각각의 구획안에 원형의 납형케이스(30)가 내접하면서 마련된다. 따라서, 독립된 정사각형 구획 내부와 납형케이스(30) 외부 사이에 납형케이스를 둘러싸는 외주공간(43)이 생기게 되는데, 이 외주공간(43)은 완전 개방되어 있다. The outer frame 40 and the partition frame 41 form an independent partition having a square shape, and a circular lead case 30 is inscribed in each compartment. Thus, an outer circumferential space 43 is formed between the inside of the independent square compartment and the outside of the lead case 30, and the outer circumferential space 43 is completely open.

또한, 구획을 이루는 프레임(40,41)의 일부가 상기 납형케이스(30)의 바닥면(31)보다 아래로 돌출된 돌출부(45)를 형성하여, 유탕공정 후 성형된 면(35)을 납형케이스(30)에서 분리시킬 때 납형케이스(30)를 뒤집은 후 소형 해머로 가볍게 타격하게 되는데, 납형케이스(30)를 직접 타격하지 않고 돌출부(45)를 타격함으로써, 납형케이스(30)가 변형되는 것을 방지한다.In addition, a part of the frame (40, 41) constituting the partition to form a protrusion 45 protruding below the bottom surface 31 of the lead-type case 30, the lead-shaped surface 35 formed after the milking process When separating from the case 30, the lead-type case 30 is flipped over and then lightly hit by a small hammer. The lead-type case 30 is deformed by hitting the protrusion 45 without directly hitting the lead-type case 30. To prevent them.

본 고안에서는 납형케이스(30)의 바닥면(31)의 타공율을 높이고, 납형케이스(30)를 둘러싸는 외주공간(43)을 완전 개방함으로써, 유탕에서의 기름의 순환량을 대폭 늘렸으며, 이에 따라 기름 유입량과 유입속도가 증대되고 증숙면(35)과의 열교환이 잘 일어나게 되어 면이 골고루 잘 튀겨지게 된다. In the present invention, the perforation rate of the bottom surface 31 of the lead-type case 30 is increased, and the circumferential space 43 surrounding the lead-type case 30 is completely opened, thereby greatly increasing the circulation of oil in the milk bath. Accordingly, the oil inflow rate and the inflow rate are increased, and the heat exchange with the steaming surface 35 occurs so that the surface is evenly fried.

또한, 오일 순환량이 증대됨에 따라 면이 납형케이스(30)의 바닥면(31)에서 약간 부상하게 됨으로서, 면이 납형케이스(30)를 덮는 뚜껑(도시 안됨)에 적절히 압착됨으로써, 가닥이 엉성하게 형성되던 것이 없어지고, 증숙면(35)의 상부면이 매끈하게 성형된다.In addition, as the amount of oil circulating increases, the surface slightly rises from the bottom surface 31 of the lead-type case 30, so that the surface is properly pressed onto a lid (not shown) covering the lead-type case 30, thereby making the strands loose. What was formed disappears, and the upper surface of the steaming surface 35 is shape | molded smoothly.

또한, 납형케이스 바닥면(31)에 형성된 구멍(12)의 크기를 3.5mm로 줄임으로써, 면(35)이 구멍(32)에 끼어 드는 현상이 감소하고, 돌출된 면이 없는 성형된 면(35)을 만들 수 있게 됨으로써, 포장공정에서 포장지에 구멍이 뚫리는 현상과 포장지 면이 찍히는 현상을 방지할 수 있다.In addition, by reducing the size of the hole 12 formed in the bottom surface 31 of the lead-type case to 3.5mm, the phenomenon that the surface 35 is inserted into the hole 32 is reduced, and the molded surface without a protruding surface ( 35), it is possible to prevent the perforation of the wrapping paper and the wrapping paper surface in the packaging process.

또한, 돌출 가닥이 없어짐으로 유탕내에 면 탄화물이 생겨 기름이 빨리 더러워지는 현상도 방지된다.In addition, the absence of protruding strands prevents the occurrence of cotton carbide in the milk bath, which causes oil to get dirty quickly.

또한, 유탕공정후 성형된 면(35)을 납형케이스(30)에서 분리시킬 때, 납형케이스(30)를 켄베이어 상에서 뒤집고 가볍게 타격하게 되는데, 테두리면(33)의 상부직경(L)을 하부직경(L')보다 3mm 더 길게하고, 하부모서리(36)를 라운딩처리함으로써, 종래 납형케이스(30)에 7,170g의 힘으로 타격해야 성형된 면(35)이 분리되던 것을 3,750g의 힘으로 타격하더라도 성형된 면(35)이 납형케이스(30)에서 분리할 수 있게되었으며, 이로 인해 타격으로 인한 면(35) 부서짐 현상이 대폭 감소하게 된다.In addition, when the molded surface 35 is separated from the lead-type case 30 after the milking process, the lead-type case 30 is flipped on the kenveyer and lightly hit, and the upper diameter L of the edge 33 is lowered. By 3 mm longer than the diameter (L '), by rounding the lower edge 36, it was previously hit by a force of 7,170g to the lead-type case 30 that the molded surface 35 was separated with a force of 3,750g Even when hitting, the molded surface 35 can be separated from the lead-type case 30, thereby greatly reducing the breakage phenomenon of the face 35 due to the hitting.

본 실시 예는 납형케이스(30)가 원형인 경우를 예로 하였으나, 본 고안은 여기에 한정되지 않고, 납형케이스(30)가 사각형인 경우 등 납형케이스(30)의 모양은 다양하게 변경될 수 있다.In the present embodiment, the case of the lead-type case 30 is taken as an example, but the present invention is not limited thereto, and the shape of the lead-type case 30 may be variously changed, such as the case of the lead-type case 30 having a rectangular shape. .

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안에 의한 납형장치에 의하면, 면이 골고루 잘 튀겨지게 되고, 성형된 면이 엉성한 부분이 없이 매끈하게 성형된다. As described above, according to the lead-type device according to the present invention, the surface is evenly fried, and the molded surface is molded smoothly without any shape.

또한, 포장지가 뚫리거나 찍히는 현상이 줄어들고, 유탕내의 기름이 빨리 더러워지는 것을 방지 할 수 있다. In addition, the phenomenon in which the wrapping paper is pierced or stamped is reduced, and oil in the milk can be prevented from being quickly soiled.

뿐만 아니라, 성형된 면이 납형케이스에서 쉽게 이탈함으로써, 타격으로 인한 면 부서짐 현상도 현저하게 줄일 수 있다.In addition, since the molded surface is easily separated from the lead-type case, the surface breakage phenomenon due to the hit can be significantly reduced.

전체적으로 소비자의 제품 만족도를 높이는 효과가 있으며, 생산자도 제품 생산비를 감소시킬 수 있다.Overall, it has the effect of increasing the consumer's product satisfaction, and the producer can also reduce the production cost of the product.

도 1은 종래 납형장치의 사시도이다.1 is a perspective view of a conventional lead-type device.

도 2는 종래 납형케이스의 측단면도이다.Figure 2 is a side cross-sectional view of a conventional lead case.

도 3는 본 고안에 따른 납형장치의 사시도이다. 3 is a perspective view of a lead device according to the present invention.

도 4는 본 고안에 따른 납형장치의 측단면도이다.Figure 4 is a side cross-sectional view of the lead device according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

30: 납형케이스 31: 바닥면30: Lead Case 31: Bottom

32: 구멍 33: 테두리면32: hole 33: border surface

34: 중앙부 35: 면34: center part 35: face

36: 하부모서리부 40: 프레임36: lower edge 40: frame

41: 구획프레임 43: 외주공간41: compartment frame 43: outer space

45: 돌출부 50: 납형장치 45: protrusion 50: lead device

Claims (6)

구멍이 타공된 원형의 바닥면과 상기 바닥면의 원주에서 상향으로 돌출된 테두리면을 포함한 납형 케이스와 납형 케이스가 고정되는 프레임을 포함하는 유탕면 제조용 납형장치에 있어서, In the lead-type device for producing the noodle surface comprising a lead-type case including a circular bottom surface with a hole and a rim surface projecting upwardly from the circumference of the bottom surface and a frame to which the lead-type case is fixed, 상기 테두리면의 직경은 상향으로 갈수록 넓어지는 것을 특징으로 하는 유탕면 제조용 납형장치.The diameter of the rim surface is a lead type device for producing noodle surface, characterized in that the wider toward the upward. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 바닥면과 테두리면이 만나는 하부모서리부는 타공되어 라운딩처리되는 것을 특징으로 하는 유탕면 제조용 납형장치.The lower edge portion where the bottom surface and the border surface meet is punched device for producing a noodle surface, characterized in that the perforated rounding process. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 바닥면의 구멍을 바닥면의 중심부를 중심으로 동심원을 그리도록 둥근 원형 배열로 타공하여, 타공율을 높인 것을 특징으로 하는 유탕면 제조용 납형장치.The perforated device for producing the noodle surface according to claim 1, wherein the holes of the bottom surface are perforated in a rounded circular arrangement so as to draw concentric circles about the center of the bottom surface. 제 3항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 바닥면 구멍의 크기를 3.5mm로 줄이고, 구멍의 개수를 늘리는 것을 특징으로 하는 유탕면 제조용 납형장치.Lead-type device for producing the noodle, characterized in that for reducing the size of the bottom hole to 3.5mm, the number of holes. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 납형케이스는 사각형의 프레임에 내접하도록 고정되며, 상기 납형케이스와 프레임 사이의 공간은 완전 개방된 것을 특징으로 하는 유탕면 제조용 납형장치.The lead case is fixed to be inscribed in a rectangular frame, the lead-type device for producing the noodle surface, characterized in that the space between the lead case and the frame is completely open. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 프레임의 일부가 상기 납형케이스의 바닥면보다 아래로 돌출된 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유탕면 제조용 납형장치.Part of the frame is a lead-type device for producing the noodle surface, characterized in that it comprises a protrusion protruding downward from the bottom surface of the lead-type case.
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