KR200376143Y1 - 유압식 볏짚 절단기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 일정 부피로 압착된 건초 및 볏짚을 가축의 사료로 제공하기 위하여 건초 또는 볏짚 뭉치를 일정 폭으로 설치된 절삭날을 향하여 유압으로 밀어주므로서 일정크기로 절단시키는 유압식 볏짚 절단기에 관한 것으로, 볏짚 투입장치를 이용하여 볏짚 절단기로 건초나 볏짚 뭉치를 용이하게 투입할 수 있도록 하는 것이다.

이러한 본 고안은 절삭날의 후방에 놓여진 볏짚 뭉치를 유압 구동부에 의해 수평이동되는 밀음판으로 밀어 볏짚 뭉치가 절삭날을 통과하면서 절단이 이루어지게 하는 볏짚 절단기에 있어서, 상기 볏짚 절단기의 측면에 볏짚 투입장치를 설치하되 상기 볏짚 투입장치는 절삭날과 밀음판 사이의 측면에 이동판을 설치하되 상기 이동판에는 롤러를 설치하고, 상기 이동판을 세워줄 수 있는 유압 구동부를 설치하므로서 이루어지는 것으로, 트럭에 실린 볏짚 뭉치가 롤러를 타고 이동된 후 유압 구동부로 이동판을 들어올려 볏짚 뭉치가 절삭날과 밀음판 사이에 위치되게 하여 힘들이지 않고 볏짚 뭉치를 밀어 넣을 수 있는 것이다.

Description

유압식 볏짚 절단기{Hydraulic condensed rice straw cutting machine}

본 고안은 일정 부피로 압착된 건초 및 볏짚을 가축의 사료로 제공하기 위하여 건초 또는 볏짚 뭉치를 일정 폭으로 설치된 절삭날을 향하여 유압으로 밀어주므로서 일정크기로 절단시키는 유압식 볏짚 절단기에 관한 것으로, 볏짚 투입장치를 이용하여 볏짚 절단기로 건초나 볏짚 뭉치를 용이하게 투입할 수 있도록 하는 것이다.

가축을 사육하는 축사에서는 가축용 사료로써 여러 성분의 가공 사료와 함께 섬유소가 많은 건초 또는 볏짚 등의 조사료를 혼합하여 공급하는 것인데, 건초 또는 볏짚은 원통형 또는 사각체의 형태를 갖도록 압착되어 제공되므로, 조사료로 사용하기 위해서는 이를 일정크기를 갖도록 절단시켜주어야 한다.

건초 또는 볏짚 뭉치를 조사료로 사용하기 위하여 일정 크기로 절단하기 위해서는 작두나 회전톱 등을 이용하고 있으나, 많은 량을 절단하기 어려운 실정이다.

따라서 본 출원인은 유압을 이용하여 볏짚이나 건초 뭉치를 일정 간격으로 설치된 절삭날로 밀어주어 볏짚을 절단시키는 절단기를 국내 특허(공개번호 10-2003-0028788호)로 출원하므로서 볏짚 절단의 문제를 해결하고 있으나, 본 출원인이 선 출원한 절단기로 볏짚 뭉치를 밀어 넣기가 쉽지 않은 것이었다.

즉 하나의 볏짚 뭉치는 500Kg을 넘는 중량을 갖게 되어 절삭날과 유압 장치 사이로 볏짚 뭉치를 밀어 넣기가 쉽지 않아 이용에 불편을 주는 것이었다.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로, 본 출원인에 의해 선출원 된 "유압식 볏짚 절단기"의 절삭날과 밀음판 사이에 볏짚 뭉치를 밀어 넣음에 있어서, 볏짚 투입장치를 이용하여 절단기의 절삭날과 밀음판 사이로 볏짚 뭉치를 간단히 투입할 수 있도록 하는 것이다.

또한 본 고안은 수직으로 세워진 절삭날의 중간에 수평으로 수평 절삭날을 설치하여 볏짚이 조사료로 사용하기 좋게 절단될 수 있도록 하는 한편 볏짚 뭉치를 밀어주는 밀음판이 부드럽게 이동할 수 있도록 하는 것이다.

이러한 본 고안은 절삭날의 후방에 놓여진 볏짚 뭉치를 유압 구동부에 의해 수평이동되는 밀음판으로 밀어 볏짚 뭉치가 절삭날을 통과하면서 절단이 이루어지게 하는 볏짚 절단기에 있어서, 상기 볏짚 절단기의 측면에 볏짚 투입장치를 설치하되 상기 볏짚 투입장치는 절삭날과 밀음판 사이의 측면에 이동판을 설치하되 상기 이동판에는 롤러를 설치하고, 상기 이동판을 세워줄 수 있는 유압 구동부를 설치하므로서 이루어지는 것으로, 트럭에 실린 볏짚 뭉치가 롤러를 타고 이동된 후 유압 구동부로 이동판을 들어올려 볏짚 뭉치가 절삭날과 밀음판 사이에 위치되게 하여 힘들이지 않고 볏짚 뭉치를 밀어 넣을 수 있는 것이다.

본 고안은 유압식 볏짚 절단기(100)의 볏짚 뭉치(80)가 투입되는 위치에 볏짚 투입장치(200)를 설치하여 볏짚 절단기(100)로 볏짚 뭉치(80)를 힘들이지 않고 투입할 수 있도록 하는 것이다.

본 고안의 볏짚 절단기(100)는 바퀴(15)로 이동 가능한 하부 프레임(10)의 상부에 수직 프레임(11)을 이용하여 상부 프레임(12)을 설치하고, 상기 하부프레임(10)의 일측에 수직으로 일정 간격을 이격시킨 절삭날(50)을 설치하며, 상기 하부 프레임(10)의 타측에 유압 구동부(30)를 설치하되 상기 유압 구동부(30)는 하부 프레임(10)의 상측을 타고 절삭날(50)쪽으로 이동하는 밀음판(20)을 수평 이동시키게 설치하고, 상기 밀음판(20)은 상측에 가이드 프레임(21)을 설치하되 상기 가이드 프레임(21)은 밀음판(20)의 이동시 상부 프레임(12)의 내측을 타고 이동할 수 있도록 구성 한다.

여기서 밀음판(20)의 좌우 이동은 도시되지 아니한 스위치 장치로 유압 구동부(30)를 제어하여 이루어지며, 수직 프레임(11)에는 상측으로 리미트 스위치(25)(26)를 설치하여 밀음판(20)의 좌,우 이동 한계를 조정하도록 하고, 상기 유압 구동부(30)는 유압 장치를 이용하여 유압을 공급하도록 한다.

본 고안은 상기 된 볏짚 절단기(100)의 일측에 볏짚 투입장치(200)를 설치하는 것으로, 상기 볏짚 투입장치(200)는 밀음판(20)과 절삭날(50) 사이로 볏짚 뭉치(80)를 투입할 수 있는 위치에 설치하며, 상기 볏짚 절단기(100)와 일체로 구성되거나 별도로 구성하여 결합 사용할 수 있고, 볏짚 투입장치(200)의 하부에도 바퀴를 설치하여 이동이 용이하게 할 수 있다.

볏짚 투입장치(200)는 수직으로 세워진 이송 프레임(210)의 상부에 이송판(220)이 회동 가능하게 설치되고, 상기 이송판(220)의 상부에는 이송롤러(230)를 설치하여 볏짚 뭉치(80)의 이동이 용이하게 하며, 상기 이송판(220)의 일측은 힌지(240)로 하부 프레임(10)과 결합시켜 이송판(220)이 힌지(240)를 중심으로 세워질 수 있도록 하고, 상기 이송판(220)의 하부와 이송 프레임(210) 사이는 유압 구동부(250)를 설치하여 유압 구동부(250)로 이송판(220)을 세울 수 있도록 한다.

상기 이송판(220)의 수평상태 놓임과 수직 상태 놓임을 제어하기 위한 리미트 스위치(261)(262)가 설치된다.

본 고안에서 절삭날(50)에는 중간에 수평으로 수평 절삭날(60)을 설치하여 볏짚 뭉치(80)가 수평으로 잘릴 수 있도록 한다.

그리고 본 고안은 상부 프레임(12)을 타고 이동하는 가이드 프레임(21)에 가이드 롤러(22)를 설치하여 가이드 프레임(21)의 좌,우 이동이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 하며, 또한 밀음판(20)은 수평으로 놓인 가이드봉(28)을 타고 이동할 수 있도록 한다.

이러한 본 고안의 볏짚 절단기(100)는 밀음판(20)과 절삭날(50) 사이에 볏짚 뭉치(80)가 투입되면 유압 구동부(30)를 작동시켜 밀음판(20)으로 볏짚 뭉치(80)를 밀어주어 볏짚 뭉치(80)가 절삭날(50)로 절단되게 하는 것이고, 본 고안의 볏짚 투입장치(200)는 볏짚 뭉치(80)가 이송롤러(230)위에 올려져 쉽게 이동할 수 있도록 하고, 유압 구동부(250)로 이송판(220)을 들어올려 볏짚 뭉치(80)가 밀음판(20)과 절삭날(50)사이로 투입되게 하는 것이다.

그리고 본 고안은 트럭(1)을 이용하여 볏짚 뭉치(80)를 이동하여 볏짚 투입장치(200)에 적재함을 근접시킨 후 상기 적재함에서 볏짚 뭉치(80)를 이송판(220)위로 이동시키되 상기 이송판(220)의 상부에 설치된 이송롤러(230)에 의해 볏짚 뭉치(80)가 쉽게 이동할 수 있도록 한다.

이때 트럭(1)의 적재함 높이와 이송판(220)의 높이가 같도록 하여 볏짚 뭉치(80)를 쉽게 내릴 수 있도록 하고, 볏짚 뭉치(80)가 이송판(220)위에 올려지면 트럭(1)을 이동시켜 절삭날(50)의 전면에 적재함이 위치하도록 하므로서 절삭날(50)로 절단된 볏짚이 트럭(1)의 적재함에 실려질 수 있도록 한다.

볏짚 뭉치(80)가 트럭(1)에서 볏짚 투입장치(200)의 이송판(220) 위에 올려지면 유압 구동부(250)를 작동시켜 유압 구동부(250)가 이송판(220)을 힌지(240)를 중심으로 들어 올리도록 하고, 이송판(220)이 힌지(240)를 중심으로 들어 올려지면 이송판(220)위에 올려진 볏짚 뭉치(80)는 자연히 밀음판(20)과 절삭날(50) 사이로 투입되게 된다.

이때 유압 구동부(250)는 이송판(220)이 수직으로 세워질 수 있도록 하고, 이송판(220)은 밀음판(20)과 절삭날(50)의 측면을 막아준 상태로 놓이게 한다.

즉 이송판(220)은 볏짚 뭉치(80)가 올려지면 유압 구동부(250)에 의해 들어올려져 밀음판(20)과 절삭날(50) 사이로 볏짚 뭉치(80)가 투입되게 하고, 이와 동시에 이송판(220)은 볏짚 뭉치(80)가 투입되는 공간을 막아주어 볏짚이 절단될 때 측면으로 빠지지 않게 한다.

이때 이송판(220)의 수직 위치와 수평위치는 리미트 스위치(261)(262)로 검출하게 되고, 상기 리미트 스위치(261)(262)에 의해 수직 또는 수평 위치가 검출되면 유압 구동부(250)의 작동을 중단시킨다.

이와 같이 볏짚 뭉치(80)가 밀음판(20)과 절삭날(50) 사이에 위치하게 되고, 이송판(220)이 볏짚 뭉치(80)가 투입된 공간을 막아준 상태가 되면 유압 구동부(30)를 작동시켜 밀음판(20)이 볏짚 뭉치(80)를 절삭날(50) 쪽으로 밀어주게 한다.

유압 구동부(30)가 밀음판(20)을 밀게 되면 밀음판(20)에 고정된 가이드 프레임(21)이 상부 프레임(12)의 내측을 타고 가이드 되며 이동되나 가이드 프레임(21)의 양측에 가이드 롤러(22)가 설치되어 밀음판(20)의 이동시 가이드 롤러(22)에 의해 부드럽게 이동되게 된다.

한편 밀음판(20)이 볏짚 뭉치(80)를 밀게 되면 볏짚 뭉치(80)는 일정 간격을 두고 설치되 절삭날(50)에 의해 잘려지면서 절삭날(50)의 전면으로 배출되어 트럭(1)에 실리게 된다.

이때 절삭날(50)은 수직으로 설치되지 않고 수평으로 수평 절삭날(60)이 설치되어 있어 볏짚 뭉치(80)가 수직과 수평 방향으로 절단되게 된다.

밀음판(20)이 볏짚 뭉치(80)를 완전히 절단할 때까지 이동한 후에는 유압 구동부(30)에서 밀음판(20)을 원위치시키는 한편 유압 구동부(250)에서 이송판(220)을 원위치시키도록 한다.

밀음판(20)은 좌우 이동할 때 리미트 스위치(25)(26)에 의해 한계 이동점이 설정되는 것으로, 유압 구동부(30)는 리미트 스위치(25)(26)가 밀음판()을 감지하면 이동을 정지하게 된다.

이 같이 하나의 볏짚 뭉치(80)를 절단한 후 유압 실린더(30)(250)에 인가되는 오일의 흐름을 변환시켜 밀음판(20)과 이송판(220)을 원위치시킨 후에는 다시 새로운 볏짚 뭉치(80)를 투입하고 절단하는 과정을 반복하도록 한다.

본 고안의 절삭날(50)은 강철의 재질로 만들어지며 폭에 비해 두께가 얇은 사각의 막대형상으로 일측이 상,하부 프레임(10)(12)에 부착되며, 타측은 예리한 날이 형성되어 있다.

이러한 본 고안의 볏짚 투입장치(200)와 볏짚 절단기(100)의 동작을 일련의 과정으로 설명한다.

트럭(1)에 실린 볏짚 뭉치(80)는 볏짚 투입장치(200)의 이송판(220)위로 이송롤러(230)를 타고 이동하게 되고, 이송판(220)위에 볏짚 뭉치(80)가 놓이면 유압 구동부(250)로 이송판(220)을 들어 볏짚 뭉치(80)가 밀음판(20)과 절삭날(50)사이로 이동하게 하되 이때 이송판(220)은 리미트 스위치(262)로 검지되는 위치까지 이동한 후 볏짚 뭉치(80)가 투입되는 공간을 막아주게 된다.

이 상태에서 유압 구동부(30)를 작동시켜 밀음판(20)을 밀어주면 볏짚 뭉치(80)는 절삭날(50)에 의해 절단된 후 트럭(1)에 실리게 되고, 상기 밀음판(20)은 리미트 스위치(26)로 검지되는 위치까지 이동하게 되며, 수평 절삭날(60)에 의해 수평 방향으로도 절단이 이루어진다.

밀음판(20)이 리미트 스위치(26)에 의해 감지되면 유압 구동부(30)에 인가되는 오일을 반대로 흐르게 하여 밀음판(20)을 후퇴시키되 리미트 스위치(25)로 감지되는 위치까지 후퇴시키게 되고, 밀음판(20)이 완전히 후퇴하면 유압 구동부(250)에 인가되는 오일을 반대로 흐르게 하여 이송판(220)을 수평위치로 놓이게 하되 리미트 스위치(261)로 검지되는 위치에서 정지하게 한다.

이상의 과정에 의하여 볏짚 뭉치(80)의 투입과 절단이 하나의 공정으로 이루어지게 되며, 무거운 볏짚 뭉치(80)의 투입을 힘들이지 않고 할 수 있다.

본 고안은 볏짚 절단기로 투입되는 볏짚 뭉치를 힘들이지 않고 투입할 수 있도록 볏짚 절단기의 일측에 볏짚 투입장치를 설치한 것으로, 볏짚 뭉치의 투입을 힘들이지 않고 할 수 있게 된다.

상기 볏짚 투입장치는 볏짚 절단기와 일체로 구성하거나 별도로 구성하여 이동한 후 사용위치에서 서로 결합시킨 후 사용할 수 있다.

본 고안은 볏짚 뭉치를 절단하는 절삭날에 수평으로 수평 절삭날을 설치하여 볏짚 절단이 적정 크기로 이루어질 수 있도록 한다.

그리고 본 고안은 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 고안의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하며, 이러한 변형은 본 고안의 요지에 포함되는 것이다.

도 1은 본 고안의 볏짚 투입장치가 구비된 볏짚 절단기의 정면도

도 2는 본 고안의 볏짚 절단기에 볏짚 뭉치가 투입된 상태를 보인 정단면도

도 3은 본 고안의 볏짚 뭉치가 절단되는 상태를 보인 볏짚 절단기의 정단면도

도 4는 본 고안의 볏짚 투입장치가 구비된 볏짚 절단기의 측단면도

도 5는 본 고안의 볏짚 투입장치에 놓인 볏짚 뭉치가 볏짚 절단기로 이동되는 상태를 보인 평단면도

도 6은 본 고안의 볏짚 투입장치로 볏짚 뭉치를 투입시킨 상태를 보인 측면도

도 7은 본 고안의 볏짚 뭉치를 절단하기 직전의 상태를 보인 평단면도

도 8은 본 고안의 볏짚 뭉치를 절단하는 상태를 보인 평단면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10 : 하부 프레임 20 : 밀음판

30 : 유압 구동부 50 : 절삭날

60 : 수평 절삭날 80 : 볏짚 뭉치

100 : 볏짚 절단기 200 : 볏짚 투입장치

210 : 이송프레임 220 : 이송판

230 : 이송롤러 240 : 힌지

250 : 유압 구동부

Claims (5)

1. 일정 간격을 갖고 수직으로 설치된 절삭날(50)의 전방에서 볏짚 뭉치(80)를 유압 구동부(30)에 의해 수평 이동하는 밀음판(20)으로 밀어 볏짚 뭉치(80)를 절단하는 볏짚 절단기(100)에 있어서,

   상기 볏짚 절단기(100)의 밀음판(20)과 절삭날(50)의 측방향으로 볏짚 뭉치(80)가 올려진 이송판(220)을 유압 구동부(250)로 들어 올려 볏짚 절단기(100)의 밀음판(20)과 절삭날(50) 사이에 위치시키는 볏짚 투입장치(200)를 설치하는 것을 특징으로 하는 유압식 볏짚 절단기.
2. 제 1항에 있어서, 볏짚 투입장치(200)는 이송프레임(210)의 상부에 이송판(220)을 설치하되 상기 이송판(220)은 힌지(240)에 의해 일 방향으로 회동할 수 있도록 하고, 상기 이송판(220)의 하부와 이송프레임(210)사이는 유압 구동부(250)를 설치하여 유압 구동부(250)로 이송판(220)을 회동시키게 구성한 것을 특징으로 하는 유압식 볏짚 절단기.
3. 제 2항에 있어서, 이송판(220)의 상부에는 이송롤러(230)를 설치하는 것을 특징으로 하는 유압식 볏짚 절단기.
4. 제 2항에 있어서, 이송판(220)을 회동시키는 힌지(240)는 볏짚 절단기(100)의 하부 프레임(10)과 결합되고, 유압 구동부(250)에 의해 힌지(240)를 중심으로 회동된 이송판(220)은 볏짚 절단기(100)의 볏짚 뭉치(80)가 투입되는 공간을 막아주게 구성한 것을 특징으로 하는 유압식 볏짚 절단기.
5. 제 1항에 있어서, 절삭날(50)에는 중간에 수평 방향으로 수평 절삭날(60)을 설치하는 것을 특징으로 하는 유압식 볏짚 절단기.