KR200365684Y1 - 인덱스 가공기의 지그장치용 가공품 고정블럭 교체구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 가공품을 원주방향으로 회전시켜 가면서 여러 단계의 가공을 실시하는 인덱스 가공기에 있어서 가공대상 제품인 가공품을 고정하는 지그장치의 고정블럭을 교체하는 구조에 관한 것이다.

구성의 요지를 보면, 지그장치(1)에서 지지대(10)의 일측면 하단에 고정되는 수평으로된 받침대(30)와; 받침대(30)의 아랫부분 및 측면에 미리 정확한 위치에 고정시키는 두개의 하단받침핀(31) 및 하나의 측면받침핀(33)과; 받침대(30)의 일측 측면과 상면에 설치되고 연마에 의해 치수를 정밀하게 조절하는 조절패드(32)(34)와; 받침대(30)의 상면 중앙에 설치되는 위치조절핀(35)과; 하단에 핀구멍(21)을 형성하여 위치조절핀(35)에 외삽되도록 한 고정블럭(20)과; 상기 위치조절핀(35)의 상단부에는 고정블럭(20)의 두께(전후)방향으로는 삭제부(35a)를 구성하여 미세한 약간의 유동이 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 것으로, 가공 대상품의 종류가 변경됨에 따라서 고정블럭을 신속하고 편리하게 교체가 가능하며 항상 정확한 위치의 확보가 가능토록 한 것이다.

Description

인덱스 가공기의 지그장치용 가공품 고정블럭 교체구조{Jig device manufacture goods fixing block replace structure of index finishing machine}

본 고안은 한가지의 가공대상 제품을 원주방향으로 회전시켜 가면서 여러 단계의 가공을 실시하는 인덱스 가공기에 있어서 가공대상 제품인 가공품을 고정하는 지그장치의 고정블럭을 교체하는 구조에 관한 것으로, 가공 대상품의 종류가 변경됨에 따라서 고정블럭을 신속하고 편리하게 교체가 가능하며 항상 정확한 위치의 확보가 가능토록 한 것이다.

주지된 바와 같이 하나의 가공 대상품에 여러 단계의 가공이 필요할 때는 제품을 원주방향으로 회전시켜가면서 단계별로 가공을 실시하는 인덱스형의 가공기를 이용한다.

이러한 인덱스 가공기에는 원형의 회전판(인덱스 테이블)을 균일한 다수개의 각도로 분할하여 각 위치에 가공품을 고정하는 지그장치를 구성하고 그에 대응하는 회전판의 외부에 단계별 작업을 실시하는 가공장치가 고정 구성된다.

따라서 각 지그장치에 가공품이 고정되어 그 앞의 가공장치에 의해 가공이 이루어지고 나면 일정한 각도를 회전하여 다음의 가공을 실시하는 작용을 반복하며, 한바퀴를 이동하여 가공이 완료되면 가공품을 배출시키는 것이다.

이러한 인덱스형의 가공장치에 있어서의 문제점은 한가지의 가공품만을 가공하는 것이 아니고 수시로 치수나 형태가 약간씩 변경된 다른 종류의 제품을 가공하여야 하기 때문에 지그장치의 고정블럭을 수시로 교체하여야 한다는데 있다.

즉 사용하던 고정블럭을 제거하고 다른 규격의 고정블럭을 교체할 때는 먼저고정볼트를 제거한 후, 새로운 고정블럭이 정확한 위치에 안착시킨 다음에 고정작업을 하여야 하는데, 종래의 교체구조에 의하면, 지지대에 돌출된 수개의 핀에 고정블럭의 핀구멍을 힘들게 일치시켜야 하고 핀이 삽입된 상태에서도 고정블럭의 높낮이를 정확히 일치시켜야만 고정볼트를 체결할 수 있으므로 교체작업에 많은 시간이 소요되는 문제가 있었던 것이다.

상기한 문제점을 감안하여 안출한 본 고안은 고정블럭 교체하는 작업시에 사용하던 고정블럭을 제거한 후 다른 고정블럭을 하나의 고정핀에 삽입하기만 하면 곧바로 정확한 위치에 안착되어 고정볼트 체결작업을 할 수 있도록 개선함으로써 고정블럭의 교체작업을 매우 신속하고 편리하게 정확한 위치에 안착시킬 수 있도록 하여 고정블럭 교체에 따른 시간적인 낭비를 방지하고 효율적인 가공작업이 가능토록 함을 목적으로 하는 것이다.

도 1은 본 고안이 적용되는 턴테이블의 구성예를 도시한 평면도

도 2는 도 1의 부분 확대도

도 3은 도 2의 A-A선 단면도

도 4는 도 3의 측면도

도 5는 본 고안의 고정블럭을 도시한 측면도

도 6은 도 4의 B-B선 단면도

***도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명***

1: 지그장치

10: 지지대

20: 고정블럭 21: 핀구멍

30: 받침대 31: 하단받침핀

32: 조절패드 33: 측면받침핀

34: 조절패드 35: 위치조절핀

35a: 삭제부

본 고안은 지지대에 고정블럭을 안착시키는 위치 하단에 받침핀에 의해 높이가 확정되고 일측에는 조절용 패드를 구성한 받침대를 구성하고 그 받침대의 상면에 좌우위치를 확정짓는 하나의 위치조절핀과 높이조절용 조절패드를 구성한 후, 그 위에 고정블럭을 삽입토록 함으로써 고정블럭을 위치조절핀에 삽입하면 좌우 위치가 확정되고 동시에 조절패드에 위해 높이가 확정되므로 곧바로 볼트를 체결하기만 하면 정확한 위치에 고정블럭이 고정되도록 함을 특징으로 하는 것이다.

이하 첨부된 도면에 의거 본 고안의 바람직한 실시예의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

본 고안에서는 자동차의 브레이크에 사용되는 캘리퍼실린더를 가공하는 장치를 예로 들어 도면을 도시하고 설명하였는데, 도 1은 본 고안이 적용되는 턴테이블식 가공기의 예를 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1의 부분 확대도, 도 3은 도 2의 A-A선 단면도, 도 4는 도3의 측면도, 도 5는 고정블럭의 정면도, 도 6은 도 4의 B-B선 단면도이다

살펴보면, 지그장치(1)에서 고정블럭(20)이 설치되는 지지대(10)의 일측면 하단에 수평으로된 받침대(30)를 고정하되, 받침대(30)의 하면에는 두개의 하단받침핀(31)을 미리 정확한 위치에 고정시킨 후 그 위에 안착되게 하고, 측면에는 조절패드(32)를 고정시킨 후 측면받침핀(33)을 고정하여 항상 정확한 위치에 안착되도록 하였다.

받침대(30)의 상면에는 두개의 조절패드(34)를 설치하고 중앙에는 위치조절핀(35)을 구성하고, 받침대(30)의 위에 안착되는 고정블럭(20)의 하단에 핀구멍(21)을 형성하여 위치조절핀(35)에 외삽되도록 하였다.

상기에서 조절패드(32)(34)는 연마에 의해 치수를 조절함으로써 그에 근접하는 물체의 위치를 정밀하게 조절할 수 있도록 하는 것이며, 볼트 등 공지의 수단을 이용하여 받침대(30)에 고정시킨다.

또한 상기에서 위치조절핀(35)의 상단부를 구성할 때는 고정블럭(20)의 폭(좌우)방향으로는 핀구멍(21)의 내경과 동일하게 구성하였고, 고정블럭(20)의 두께(전후)방향으로는 삭제부(35a)를 구성하여 미세한 약간의 유동이 가능하게 한 것이다.

도면중 미 설명된 부호 11은 고정블럭을 고정하는 고정볼트, 50은 유압장치, 51은 가공품을 밀착시키는 장치이다.

이러한 구성으로 된 본 고안의 작용을 사용방법에 따라서 살펴보면 다음과 같다.

미리 한가지의 가공품(100)을 가공하는 작업을 하다가 고정블럭(20)을 교체할 때는 우선 고정볼트(11)를 제거한 후, 고정블럭(20)을 제거하고 다시 다른 고정블럭(20)을 결합하여야 하는데, 고정블럭(20)을 받침대(30)의 위에 안착시키기만 하면 정확한 위치에 안착이 되고 곧바로 고정볼트(11)를 결합하기만 하면 교체가 완료되는데, 본 고안에 의하면 받침대(30)를 설치할 때 하단에 미리 정밀한 위치에 설치된 하단받침핀(31)에 의해 좌우 수평이 유지되는 상태가 되고 측면의 조절패드(32)에 의해 위치조절핀(35)의 위치가 정확한 위치를 갖도록 하는 것이다.

상기 받침대(30) 측면의 조절패드(32) 및 받침대(30) 상면의 조절패드(34)는 받침대(30) 가공시의 미세한 공차를 보완하기 위한 것으로, 여러 종류의 고정블럭(20)은 항상 균일한 치수로 제작이 되지만 이러한 고정블럭(20)이 항상 일정한 위치에 안착되도록 조절패드(32)(34)를 미리 미세하게 가공하여 결합함으로서 일정한 위치를 확보하는 것이다.

따라서 새로운 고정블럭(20)을 결합시 고정블럭(20)을 지지대(10)에 밀착시키면서 위치조절핀(35)이 핀구멍(21)에 삽입되도록 하기만 하면 정확한 위치에 결합이 되는 것이고, 이러한 상태에서 고정볼트(11)를 체결하기만 하면 교체작업이완료되는 것이다.

위치조절핀(35)이 핀구멍(21)에 삽입되면 위치조절핀(21)의 형상에 의해 고정블럭(20)의 좌우방향으로는 움직일 수 없으므로 좌우방향의 위치가 곧바로 확정이 되고 전후방향으로는 약간의 공간을 가지므로 삽입시 편하게 삽입되는 것이다.

또한 고정블럭(20)의 높이는 조절패드(34)에 의해 확정이 되는데, 상기에서 설명한 바와 같이 미리 조절패드를 연마하여 필요한 정밀한 치수로 만들어 결합함으로서 조절패드(34)에 고정블럭(20)이 안착되는 동시에 고정볼트(11)를 결합할 수 있는 상하의 높이가 확정되는 것이다.

따라서 고정블럭(20)을 위치조절핀(35)에 결합하는 것과 동시에 곧바로 정확한 위치가 되어 체결을 할 수 있게 되는 것이다.

이상 설명한 바와 같은 본 고안에 의하면 하단받침핀(31), 측면받침핀(33) 및 조절패드(34)에 의해 미리 받침대(30)의 위치를 확정하여 결합하여 두고, 그에 새로운 고정블럭(20)을 안착시키기만 하면 조절패드(34)와 위치조절핀(35)에 의해 정확한 위치에 안착되므로, 곧바로 고정볼트(11)를 결합하기만 하면 교체가 완료되는 것으로 매우 신속하고 편리하게 교체작업을 완료하게 되는 것이며, 교체작업에 의한 시간적 손실을 최소화하면서 항상 균일한 가공에 의한 생산성과 품질의 향상을 이룩할 수 있는 등 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 지그장치(1)에서 고정블럭(20)이 설치되는 지지대(10)의 일측면 하단에 고정되는 수평으로된 받침대(30)와;

   받침대(30)의 아랫부분 및 측면에 미리 정확한 위치에 고정시키는 두개의 하단받침핀(31) 및 하나의 측면받침핀(33)과;

   받침대(30)의 일측 측면과 상면에 설치되고 연마에 의해 치수를 정밀하게 조절하는 조절패드(32)(34)와;

   받침대(30)의 상면 중앙에 설치되는 위치조절핀(35)과;

   하단에 핀구멍(21)을 형성하여 위치조절핀(35)에 외삽되도록 한 고정블럭(20)과;

   상기 위치조절핀(35)의 상단부는 고정블럭(20)의 폭(좌우)방향으로는 핀구멍(21)의 내경과 동일하게 구성하고, 고정블럭(20)의 두께(전후)방향으로는 삭제부(35a)를 구성하여 미세한 약간의 유동이 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 인덱스 가공기의 지그장치용 가공품 고정블럭 교체구조.