KR200358414Y1 - Backing material with three angles - Google Patents
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Abstract
본 고안은 서로 다른 두개의 모재를 용접 결합하기 위해서 모재 사이에 삼각기둥 모양의 백킹재를 삽입하여 용접작업을 하는 삼각 백킹재에 관한 것으로, 모재에 맞대기 용접을 시행하기 위해 사용되는 백킹재에 있어서, 상기 모재 사이에 수평으로 삽입되되 용접시 상기 모재와 함께 용접되어 모재의 일부가 되는 삼각 기둥 모양으로 형성된다.The present invention relates to a triangular backing material for welding by inserting a triangular prism-shaped backing material between the base materials to weld the two different base materials, in the backing material used to perform butt welding on the base material. Is inserted into the horizontal between the base material is welded together with the base material when welding is formed in the shape of a triangular pillar that becomes part of the base material.
이러한 본 고안은 모재의 용접시에 피스를 설치하고 제거할 필요없이 간편하게 모재에 삽입되어 사용됨으로써, 종래 피스를 사용함에 따라 발생될 수도 있는 안전사고를 미연에 방지할 수 있고, 또한 부품수를 줄임으로 인해 원가를 절감하게 되고, 불필요한 작업과정을 줄일 수 있고, 연속적으로 용접을 할 수 있게 되어 용접품질이 향상되고, 작업의 간편화로 인해 인건비를 절감할 수 있는 상당한 효과가 있다.The present invention can be easily inserted into the base material without the need to install and remove the piece during welding of the base material, thereby preventing safety accidents that may occur due to the use of conventional pieces, and also reducing the number of parts. As a result, cost is reduced, unnecessary work processes can be reduced, and welding can be continuously performed, thereby improving welding quality and reducing labor costs by simplifying work.
Description
본 고안은 백킹재에 관한것으로, 보다 상세하게는 서로 다른 두개의 모재를 용접 결합하기 위해서 모재 사이에 삼각기둥 모양의 백킹재를 삽입하여 용접작업을 하는 삼각 백킹재에 관한 것이다.The present invention relates to a backing material, and more particularly to a triangular backing material for welding by inserting a triangular prism-shaped backing material between the base material in order to weld the two different base materials.
일반적으로, 선박을 건조하는 경우에는 선박을 여러 블록으로 나누어 작업을시행하는데, 각각의 블록에 대한 작업이 완료되면 그 블록들을 용접하여 선박을 건조하게 된다.In general, when a ship is built, the ship is divided into several blocks and works. When the work for each block is completed, the blocks are welded to build the ship.
특히, 상기 블록들을 제작하는 경우 많은 철판들을 용접하여 결합하는데, 이때 플랜지 등을 용접하는 경우에는 용접되는 플랜지의 후방에 용접을 도울수 있도록 백킹재를 사용하여 용접하는 것이 일반적이다.Particularly, when manufacturing the blocks, many iron plates are welded to each other. In this case, when welding flanges and the like, it is common to weld by using a backing material to help welding behind the flange to be welded.
선박의 블록에 설치되는 모재의 플랜지 방향에 맞대기 용접하는 경우, 먼저 서로 마주보는 모재의 플랜지 부분을 앵글(Angle)로 취부하고, 후방에 탭 피스(Tab piece)를 설치하며, 그 탭 피스의 후방에 금속재 백킹재를 설치함과 아울러 용접 건으로 용접작업을 시행한다.In the case of butt welding in the flange direction of the base material to be installed on the ship's block, first, the flange parts of the base materials facing each other are mounted with an angle, and a tab piece is installed at the rear, and the rear of the tab piece. The metal backing material is installed in the pipe and the welding work is performed with the welding gun.
상기 탭 피스는 금속판을 이용하게 되는데, 상기 용접 작업이 완료되면 탭 피스를 제거한 후 용접된 부위를 그라인더로 마무리 함으로써 작업을 완료한다.The tap piece uses a metal plate. When the welding operation is completed, the tap piece is removed and the welded portion is finished with a grinder to complete the operation.
상기 모재에는 플랜지 부분을 맞대기 용접할 수 있도록 탭 피스를 설치한 후 그 모재의 후방에는 용접이 정확하게 이루어질 수 있도록 금속 백킹재를 플랜지 형상으로 결합하며, 그 후에 모재에 대한 용접작업을 시행한다.The base material is provided with a tab piece to butt weld the flange portion, and the back of the base material is coupled to the metal backing material in a flange shape so that welding can be made accurately, and then the welding work for the base material is performed.
상기와 같은 종래의 용접작업은 모재의 플랜지 부분에 사용되는 탭 피스와 백킹재가 상호 결합되는 관계로 부수 작업(취부, 용접, 제거 작업)이 많이 발생되므로, 피스추락등의 안전사고의 위험성이 있는 한편, 작업의 간편화를 도모할 수 없었고, 피스 및 기타 재료의 과다 사용으로 인해 재료비 및 인건비가 상승되는 문제점이 있었다.In the conventional welding work as described above, since the tap piece used in the flange portion of the base material and the backing material are coupled to each other, a lot of incidental work (mounting, welding, and removing work) occurs, so there is a risk of a safety accident such as a piece crash. On the other hand, it was not possible to simplify the operation, there was a problem that the material cost and labor costs are increased due to the excessive use of the piece and other materials.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 고안은 서로 다른 두개의 모재사이에 삼각기둥 모양의 백킹재를 수평으로 삽입하여 용접을 함으로써, 간편하고 저렴한 비용으로 용접작업을 마무리 할 수 있는 삼각 백킹재를 제공하는 데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention is to insert a triangular prism-shaped backing material horizontally between two different base materials to weld, triangular backing material that can finish the welding operation at a simple and low cost The purpose is to provide.
도 1은 본 고안에 따른 삼각 백킹재의 제1 실시예를 도시한 단면도 및 사시도;1 is a cross-sectional view and a perspective view showing a first embodiment of a triangular backing material according to the present invention;
도 2는 본 고안에 따른 삼각 백킹재의 제2 실시예를 도시한 단면도 및 사시도;2 is a sectional view and a perspective view showing a second embodiment of a triangular backing material according to the present invention;
도 3은 본 고안에 따른 삼각 백킹재의 제3 실시예를 도시한 단면도 및 사시도;3 is a sectional view and a perspective view showing a third embodiment of a triangular backing material according to the present invention;
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
10: 모재 20: 삼각 백캥재10: base material 20: triangular white kangaroo
30: 용착면 40: 직사각기둥 백킹재30: weld face 40: rectangular pillar backing material
상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 고안에 따른 삼각 백킹재는 모재에 맞대기 용접을 시행하기 위해 사용되는 백킹재에 있어서, 상기 모재 사이에 수평으로 삽입되되 용접시 상기 모재와 함께 용접되어 모재의 일부가 되는 삼각 기둥 모양으로 형성된다.In order to achieve the above object, the triangular backing material according to the present invention is a backing material used to perform a butt welding on the base material, is inserted horizontally between the base material but welded together with the base material when welding part of the base material It is formed in the shape of a triangular pillar.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 액체 및 이물질 제거용 복합펌프장치 및 그 제거방법에 대한 일 실시 예로서는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 가장 바람직한 실시 예에 대해 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings there may be a plurality of embodiments of the composite pump device for removing liquids and foreign substances according to the present invention and a method for removing the same, the following describes the most preferred embodiment.
도 1은 본 고안에 따른 삼각 백킹재의 제1 실시예를 도시한 단면도 및 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 삼각 백킹재의 제2 실시예를 도시한 단면도 및 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 삼각 백킹재의 제3 실시예를 도시한 단면도 및 사시도이다.1 is a cross-sectional view and a perspective view showing a first embodiment of the triangular backing material according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view and a perspective view showing a second embodiment of the triangular backing material according to the present invention, Figure 3 Sectional drawing and perspective view which show 3rd Example of the triangular backing material which concerns on this.
도 1에 도시된 바와 같이, 제1 실시예에서 본 고안에 따른 삼각 백킹재(20)는 삼각 기둥 모양으로 형성되어 서로 다른 두 모재(10) 사이에 수평으로 삽입되되 용접시 상기 모재(10)와 함께 용접되어 모재(10)의 일부가 된다.As shown in Figure 1, the triangular backing material 20 according to the present invention in the first embodiment is formed in a triangular pillar shape is inserted horizontally between two different base material 10, the base material 10 during welding Are welded together to form part of the base material 10.
이때, 상기 삼각 백킹재(20)의 상부에 비드가 형성되는 용착면(30)이 만들어지게 된다.At this time, the welding surface 30 to bead is formed on the upper portion of the triangular backing material 20 is made.
도 2에 도시된 바와 같이, 제2 실시예의 삼각 백킹재(20)는 삼각 기둥 모양으로 형성되어 서로 다른 두 모재(10) 사이에 수평으로 삽입되되 용접시 상기 모재(10)와 함께 용접되어 모재(10)의 일부가 되고, 용착면(30)이 하부로 향하도록 구비된다.As shown in Figure 2, the triangular backing material 20 of the second embodiment is formed in the shape of a triangular pillar is inserted horizontally between the two different base material 10 is welded together with the base material 10 during welding It becomes a part of (10), and is provided so that the welding surface 30 may face downward.
따라서, 다양한 형태나 방향으로 모재(10)의 용접작업을 할 수 있는 것이다.Therefore, the welding work of the base material 10 can be performed in various forms or directions.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 제3 실시예에서의 직사각기둥 백킹재(40)는 상기 모재(10) 사이의 삽입면 형상에 따라 일측면은 수직이고, 타측면은 일정한 각도를 갖는 직삼각 기둥 모양으로 형성된다.In addition, as shown in FIG. 3, the rectangular pillar backing material 40 in the third embodiment has one side perpendicular to the insertion surface shape between the base materials 10, and the other side has a constant angle. It is formed in the shape of a triangular column.
그리고, 상기 직사각기둥 백킹재(40)는 수평방향으로 모재(10) 사이에 삽입되어 용접되며, 하부에 용착면(30)이 형성된다.In addition, the rectangular pillar backing material 40 is inserted and welded between the base material 10 in the horizontal direction, and a welding surface 30 is formed at the bottom thereof.
상기 각 실시예에서의 삼각 백킹재(20)와 직사각기둥 백킹재(40)는 철로 제작되어 상기 모재(10)의 용접시에 삼각 백킹재가 용접봉과 함께 녹아서 모재의 일부가 될 수도 있다.In each embodiment, the triangular backing material 20 and the rectangular pillar backing material 40 may be made of iron, and the triangular backing material may be melted together with the welding rod to become part of the base material when the base material 10 is welded.
또한, 상기 삼각 백킹재(20)와 직사각기둥 백킹재(40)는 세라믹으로 제작되어 상기 모재(10)의 용접시에 삼각 백킹재가 용접봉과 함께 녹을 수도 있다.In addition, the triangular backing material 20 and the rectangular pillar backing material 40 may be made of ceramic so that the triangular backing material may be melted together with the welding rod when the base material 10 is welded.
상기와 같은 구성을 갖는 본 고안에 따른 삼각 백킹재는 모재의 용접시에 피스를 설치하고 제거할 필요없이 간편하게 모재에 삽입되어 사용됨으로써, 종래 피스를 사용함에 따라 발생될 수도 있는 안전사고를 미연에 방지할 수 있고, 또한 부품수를 줄임으로 인해 원가를 절감하게 되고, 불필요한 작업과정을 줄일 수 있고, 연속적으로 용접을 할 수 있게 되어 용접품질이 향상되고, 작업의 간편화로 인해 인건비를 절감할 수 있는 상당한 효과가 있다.The triangular backing material according to the present invention having the configuration as described above is easily inserted into the base material without the need to install and remove the piece during welding of the base material, thereby preventing safety accidents that may be generated by using the conventional piece. It can reduce the cost by reducing the number of parts, reduce the unnecessary work process, improve the welding quality by continuously welding, and reduce the labor cost by simplifying the work. There is a significant effect.
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| KR20-2004-0013768U KR200358414Y1 (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | Backing material with three angles |
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| KR20-2004-0013768U KR200358414Y1 (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | Backing material with three angles |
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| KR (1) | KR200358414Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101542791B1 (en) * | 2013-12-24 | 2015-08-07 | 대우조선해양 주식회사 | Backing material welding method of one side butt welding |
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2004
- 2004-05-18 KR KR20-2004-0013768U patent/KR200358414Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101542791B1 (en) * | 2013-12-24 | 2015-08-07 | 대우조선해양 주식회사 | Backing material welding method of one side butt welding |
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