JPH05192795A - End tab for welding - Google Patents
End tab for weldingInfo
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- JPH05192795A JPH05192795A JP2895192A JP2895192A JPH05192795A JP H05192795 A JPH05192795 A JP H05192795A JP 2895192 A JP2895192 A JP 2895192A JP 2895192 A JP2895192 A JP 2895192A JP H05192795 A JPH05192795 A JP H05192795A
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- welding
- end tab
- tab
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は溶接用エンドタブに関す
るものである。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a welding end tab.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、溶接用エンドタブとしてはスチール製かセラミック
ス製のものが用いられ、また種々の形状のエンドタブが
用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, welding end tabs made of steel or ceramics have been used, and end tabs of various shapes have been used.
【０００３】いずれのエンドタブを用いた場合も、溶接
終端部で溶接を終了する場合、母材端部又は若干離れた
位置でウィービング(クレータ処理)を行うが、これによ
ってクレータが生じる。このクレータは、溶接母材内に
発生するため、クレータ割れ等の溶接欠陥の原因の一つ
となる。このため、このクレータを補修する作業工程が
不可欠であった。クレータ割れ等の欠陥が発生すると、
アークエアガウジングではつり取り、欠陥を完全に除去
してから再溶接を行う必要がある。このように、クレー
タ補修作業は熟練を要する作業でもある。When any of the end tabs is used, when the welding is finished at the welding end portion, weaving (cratering) is performed at the base material end portion or at a position slightly apart, which causes craters. Since this crater is generated in the welded base metal, it becomes one of the causes of welding defects such as crater cracks. Therefore, a work process for repairing this crater was essential. When defects such as crater cracks occur,
Arc air gouging requires scraping, complete removal of defects, and then re-welding. Thus, the crater repair work is also a work that requires skill.
【０００４】本発明は、上記従来技術の欠点を解消し
て、クレータ補修を必要としない溶接用エンドタブを提
供することを目的とするものである。An object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art and to provide a welding end tab which does not require crater repair.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明者は、従来のクレータ処理の位置が溶接母材
の端部又は若干離れた位置であり、いずれも開先内で行
われていた点に起因することを究明し、その対策として
開先外でクレータ処理できる方策について鋭意検討を重
ねた結果、ここに新規で且つ独創的な溶接用エンドタブ
を見い出したのである。In order to solve the above-mentioned problems, the inventor of the present invention has found that the conventional crater treatment is performed at the end of the welding base metal or at a position slightly apart from the welding base metal, both of which are performed within the groove. As a result of the investigation, it was found that a new and original welding end tab was found.
【０００６】すなわち、本発明の溶接用エンドタブは、
金属製若しくはセラミックス製の溶接用エンドタブにお
いて、溶接終端部に面する側に溝若しくは凹部を有する
と共に、クレータ処理用の広幅で金属からなる上辺部が
形成されていることを特徴とするものである。That is, the welding end tab of the present invention is
A metal or ceramics welding end tab is characterized in that it has a groove or a recess on the side facing the welding end portion, and that a wide upper side portion made of metal for cratering is formed. .
【０００７】以下に本発明を図面を参照しつつ詳細に説
明する。The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【０００８】本発明を適用できる溶接用エンドタブとし
ては、種々の形状、材質(スチール製、セラミックス製)
のものが可能である。以下に実施例として示すエンドタ
ブはその一例であり、他のエンドタブにも同様の要領で
本発明を適用できることは云うまでもない。The welding end tab to which the present invention can be applied has various shapes and materials (steel, ceramics).
The thing is possible. It is needless to say that the present invention can be applied to other end tabs in the same manner as the end tabs shown as examples below.
【０００９】まず、従来のクレータ処理について説明す
る。First, the conventional crater processing will be described.
【００１０】図１は、タブ１に開先形状が組み込まれた
形状のエンドタブで、同幅溶接用のものである。側面側
に立て方向に延びる堰２と他方の堰３との間に、上開き
の溝又は凹部をなす開先形状４が形成されており、この
開先形状と相似形の形状の出張りが裏面にも形成されて
いる。このエンドタブ１は、図２に示すように、母材
(同一幅の柱フランジＷ1と梁フランジＷ2)の両端部に仮
付け溶接により取り付けられ、またエンドタブの下辺部
側に裏当金５が固定される。FIG. 1 is an end tab having a groove shape incorporated in the tab 1 for welding with the same width. Between the weir 2 extending in the vertical direction on the side surface side and the other weir 3, a groove shape 4 forming an upwardly opening groove or recess is formed, and a protrusion having a shape similar to this groove shape is formed. It is also formed on the back side. As shown in FIG. 2, this end tab 1 is a base material.
The column flange W 1 and the beam flange W 2 having the same width are attached to both ends by tack welding, and the backing plate 5 is fixed to the lower side of the end tab.
【００１１】この溶接継手部を溶接し、溶接を終了する
場合、図３に示す要領にてクレータ処理が行われる。す
なわち、エンドタブ１の溝４の位置を溶接終端部とし、
ここでウィービングを行ってクレータ処理し、溶接を終
了する。図示の×印がクレータ処理位置である。このた
め、エンドタブの溝内にクレータが発生する。溶接終了
後、クレータ補修が行われる。When the welded joint is welded and the welding is finished, the crater process is performed as shown in FIG. That is, the position of the groove 4 of the end tab 1 is set as the welding end portion,
Weaving is performed here, cratering is performed, and welding is completed. The x mark in the figure is the crater processing position. Therefore, craters are generated in the groove of the end tab. After welding, crater repair is performed.
【００１２】また、図４に示す異幅溶接用のエンドタブ
１は、立て方向の堰が形成されていない点で図１のエン
ドタブと相違しているが、この場合も、図５の要領で母
材に取り付けられ、図６に示すように溝内でクレータ処
理が行われる。The end tab 1 for different-width welding shown in FIG. 4 is different from the end tab of FIG. 1 in that a weir in the vertical direction is not formed. It is attached to the material and cratered in the groove as shown in FIG.
【００１３】[0013]
【実施例１】一方、本発明のエンドタブは、図７に同幅
溶接用の一例を示すように、側面側に立て方向に延びる
堰２と他方の堰３との間に、上開きの溝又は凹部をなす
開先形状４が形成されている。但し、上辺部、特に水平
母材の側面に当接する側の上辺部３´は広幅に形成され
ている。この幅は、クレータ処理に必要とする寸法の幅
であり、例えば１４mm以上である。広幅であるので鍛造
で製造するのが好ましい。EXAMPLE 1 On the other hand, as shown in FIG. 7 for an example of same width welding, the end tab of the present invention has an upper opening groove between a weir 2 extending in the vertical direction on the side surface side and the other weir 3. Alternatively, a groove shape 4 forming a recess is formed. However, the upper side portion, especially the upper side portion 3'on the side that contacts the side surface of the horizontal base material, is formed to have a wide width. This width is a width of a dimension required for crater processing, and is 14 mm or more, for example. Since it is wide, it is preferable to manufacture it by forging.
【００１４】このエンドタブ１は、図２に示した場合と
同様にして母材に取り付けられるが、クレータ処理は、
図８に示す要領で行われる。すなわち、エンドタブ１の
溝４の位置を溶接終端部とせず、そのまま溶接を継続
し、エンドタブの上辺部３´(幅１４mm)でウィービング
(クレータ処理)を行い溶接を終了する。このため、クレ
ータはエンドタブの上辺部３´に発生するので、溶接母
材はクレータのない健全な継手にて接合される。The end tab 1 is attached to the base material in the same manner as in the case shown in FIG.
The procedure is as shown in FIG. That is, the welding is continued without changing the position of the groove 4 of the end tab 1 to the welding end part, and the weaving is performed at the upper side part 3 '(width 14 mm) of the end tab.
(Crater processing) is performed and welding is completed. For this reason, craters are generated in the upper side portion 3'of the end tabs, so that the weld base materials are joined by a sound joint without craters.
【００１５】[0015]
【実施例２】図９は異幅溶接用のエンドタブ１で、一方
の堰が省かれている点で図７のエンドタブと相違してい
る。このエンドタブを用いてクレータ処理を行うには、
図１０に示す要領で行う。クレータは、図８の場合と同
様、エンドタブの上辺部に発生する。Second Embodiment FIG. 9 shows an end tab 1 for welding of different widths, which is different from the end tab of FIG. 7 in that one weir is omitted. To perform crater processing using this end tab,
The procedure is as shown in FIG. The crater occurs on the upper side of the end tab, as in the case of FIG.
【００１６】[0016]
【実施例３】また、エンドタブがセラミックス製の場合
には、上辺部でクレータ処理しようとしてもアークを発
生させることができないので、上辺部に金属製のキャッ
プを設けると良い。キャップは母材の材質等を考慮して
適当な金属で薄板状のものを用いれば良い。Third Embodiment If the end tab is made of ceramics, an arc cannot be generated even if crater treatment is attempted on the upper side portion, so it is preferable to provide a metal cap on the upper side portion. The cap may be a thin plate made of a suitable metal in consideration of the material of the base material.
【００１７】[0017]
【実施例４】いずれのエンドタブの場合も、通常は図
２、図５に示したように下辺部側に裏当金５が当接され
る。従来のエンドタブはその下辺部が直線状であったた
め、エンドタブの所定の箇所に裏当金をセットするのに
時間を要していた。これを簡単にセットするため、本発
明では、図１１に示すように、下辺部３″の所定の箇
所、すなわち、裏当金の幅に適合する距離だけ離れた位
置に、突起６を形成する。突起６の幅は６mmの如く適当
な寸法を選ぶと良い。図１１のエンドタブは同幅溶接用
のものであり、図１２のエンドタブは異幅溶接用のもの
である。[Embodiment 4] In any of the end tabs, the backing plate 5 is normally abutted on the lower side as shown in FIGS. Since the lower end of the conventional end tab is linear, it takes time to set the backing metal at a predetermined position of the end tab. In order to set this easily, in the present invention, as shown in FIG. 11, the protrusion 6 is formed at a predetermined position of the lower side portion 3 ″, that is, at a position separated by a distance matching the width of the backing metal. It is advisable to select an appropriate dimension such as 6 mm for the width of the protrusion 6. The end tabs in Fig. 11 are for welding the same width, and the end tabs in Fig. 12 are for welding different widths.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶接用エ
ンドタブによれば、タブの上辺部にてクレータ処理を行
うことができるので、クレータはタブ上辺部に生じ、し
たがって、健全な溶接継手が得られると共に、クレータ
補修作業を省略できるので経済的である。またセラミッ
クス製のエンドタブにも適用できる。更には、裏当金を
簡単に且つ正確に固定することができる。As described above, according to the welding end tab of the present invention, the crater treatment can be performed on the upper side portion of the tab, so that the crater is generated on the upper side portion of the tab, and therefore the sound welded joint is obtained. It is economical because the crater repair work can be omitted. It can also be applied to ceramic end tabs. Furthermore, the backing metal can be fixed easily and accurately.
【図１】従来の同幅溶接用エンドタブを示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing a conventional same-width welding end tab.
【図２】この同幅溶接用エンドタブの取り付け要領を示
す図である。FIG. 2 is a view showing a mounting procedure of the same-width welding end tab.
【図３】この同幅溶接用エンドタブを用いた場合のクレ
ータ処理の要領を説明する平面図である。FIG. 3 is a plan view for explaining the procedure of crater processing when using the same-width welding end tab.
【図４】従来の異幅溶接用エンドタブを示す斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view showing a conventional end tab for different width welding.
【図５】この異幅溶接用エンドタブの取り付け要領を示
す図である。FIG. 5 is a diagram showing a mounting procedure of the end tab for different width welding.
【図６】この異幅溶接用エンドタブを用いた場合のクレ
ータ処理の要領を説明する平面図である。FIG. 6 is a plan view for explaining the procedure of crater processing when using this different-width welding end tab.
【図７】本発明の一例に係る同幅溶接用エンドタブを示
す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a same-width welding end tab according to an example of the present invention.
【図８】この同幅溶接用エンドタブを用いた場合のクレ
ータ処理の要領を説明する平面図である。FIG. 8 is a plan view illustrating the procedure of crater processing when using the same-width welding end tab.
【図９】本発明の一例に係る異幅溶接用エンドタブを示
す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing an end tab for different width welding according to an example of the present invention.
【図１０】この異幅溶接用エンドタブを用いた場合のク
レータ処理の要領を説明する平面図である。FIG. 10 is a plan view for explaining the procedure of crater processing when using the different-width welding end tab.
【図１１】裏当金保持用突起を備えた同幅溶接用エンド
タブを示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing an equal-width welding end tab provided with a backing metal holding projection.
【図１２】裏当金保持用突起を備えた異幅溶接用エンド
タブを示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a different-width welding end tab provided with a backing metal holding projection.
１ エンドタブ ２ 堰 ３ 堰 ３´ 上辺部 ３″ 下辺部 ４ 溝又は凹部 ５ 裏当金 ６ 突起 Ｗ1 母材(柱フランジ) Ｗ2 母材(梁フランジ）1 End Tab 2 Weir 3 Weir 3'Upper Side 3 '' Lower Side 4 Groove or Recess 5 Backing Metal 6 Projection W 1 Base Material (Column Flange) W 2 Base Material (Beam Flange)
Claims (4)
エンドタブにおいて、溶接終端部に面する側に溝若しく
は凹部を有すると共に、クレータ処理用の広幅で金属か
らなる上辺部が形成されていることを特徴とする溶接用
エンドタブ。1. A metal or ceramic welding end tab having a groove or a recess on a side facing a welding end portion and having a wide metal upper side portion for cratering. Welding end tabs.
合、上辺部に金属製のキャップを嵌めた請求項１に記載
の溶接用エンドタブ。2. The welding end tab according to claim 1, wherein when the end tab is a ceramic tab, a metal cap is fitted on the upper side portion.
る請求項１に記載の溶接用エンドタブ。3. The welding end tab according to claim 1, wherein the width of the upper side portion is at least 14 mm or more.
け離れた位置に裏当金保持用突起を形成した請求項１に
記載のことを特徴とする溶接用エンドタブ。4. The welding end tab according to claim 1, wherein a backing metal holding projection is formed on the lower side portion at a position separated by a distance matching the width of the backing metal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2895192A JPH05192795A (en) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | End tab for welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2895192A JPH05192795A (en) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | End tab for welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192795A true JPH05192795A (en) | 1993-08-03 |
Family
ID=12262722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2895192A Pending JPH05192795A (en) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | End tab for welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192795A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0751895A (en) * | 1993-08-16 | 1995-02-28 | Hirokou Kk | Tabbed backing strip |
| JP2004181492A (en) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Sunouchi:Kk | Ceramic end tab for gas shield welding |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP2895192A patent/JPH05192795A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0751895A (en) * | 1993-08-16 | 1995-02-28 | Hirokou Kk | Tabbed backing strip |
| JP2004181492A (en) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Sunouchi:Kk | Ceramic end tab for gas shield welding |
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