KR200300772Y1

KR200300772Y1 - survival confirmation device of porous plug for laddle

Info

Publication number: KR200300772Y1
Application number: KR20-2002-0030589U
Authority: KR
Inventors: 정재일; 박원근
Original assignee: 조선내화 주식회사
Priority date: 2002-10-14
Filing date: 2002-10-14
Publication date: 2003-01-14

Abstract

본 고안은 제강(製鋼)조업에 사용되는 래들(Laddle)에서 용강의 2차 정련처리 작업 시 래들내에 가스를 취입하기 위한 용도로 사용되는 포러스 플러그(Porous Plug)가 래들내에 사용 가능한 상태로 잔존(殘存)하고 있는 가의 여부를 확인하기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 포러스 플러그가 장착된 시팅 블럭(Seating Block)의 형상 변화에 의해 포러스 플러그의 잔존 정도를 용이하게 확인할 수 있도록 한 것이다.The present invention provides a porous plug, which is used to inject gas into the ladle during the secondary refining operation of molten steel in a ladle used in steelmaking, remaining in a state where it can be used in the ladle ( 장치) The present invention relates to a device for checking whether or not, and more particularly, it is possible to easily check the remaining degree of the porous plug by changing the shape of the seating block on which the porous plug is mounted.

본 고안은 시팅 블럭내에 포러스 플러그를 고정한 것에 있어서, 상기 시팅 블럭의 네모서리 부분에 조업의 진행에 따라 용손되는 돌출턱과 상기 돌출턱의 용손 시 노출되는 경사면을 형성하여서 된 래들용 포러스 플러그의 잔존 확인 장치로서, 작업자가 시팅 블럭의 형상을 보고 포러스 플러그의 잔존 상태를 용이하게 확인할 수 있게 된다.The present invention is to fix the porous plug in the seating block, the remaining edge of the ladle for the plug of the ladle formed by forming a protruding jaw and the inclined surface exposed during the melting of the protruding jaw in the four corners of the seating block As the confirmation device, the operator can easily check the remaining state of the porous plug by looking at the shape of the seating block.

Description

Survival confirmation device of porous plug for laddle}

제강 조업에서 고청정강 생산 및 각 공정간의 효율성 증대를 위해 2차 정련처리를 하게 되며, 이를 위해 래들의 저부에 포러스 플러그(버블링 플러그)를 설치하고 이 포러스 플러그의 기공을 통해 불활성 가스를 취입하여 블로우잉하는 작업이 행하여진다.In the steelmaking industry, secondary refining treatment is performed to produce high clean steel and increase efficiency between processes. For this purpose, a porous plug (bubbling plug) is installed at the bottom of the ladle and inert gas is blown through the pores of the porous plug. Blowing is performed.

또한 불활성 가스에 의해 버블링 처리가 수행된 후에는 연속주조 완료 시 까지 래들내에 용강이 담긴 상태에 있게 되므로 포러스 플러그의 다공성 기공 또는 슬리트 사이로 용강이나 슬래그가 침투하게 된다.In addition, after the bubbling treatment by the inert gas is molten steel in the ladle until the continuous casting is completed, the molten steel or slag penetrates between the porous pores or slits of the porous plug.

따라서 연속주조가 완료되면 포러스 플러그의 개공성 확보를 위해 산세 작업(산소를 이용한 랜싱작업)을 하게 되고 이러한 산세 작업 시 포러스 플러그의 용손 등 잔존 상태를 확인하여 교환 여부를 결정하게 된다.Therefore, when the continuous casting is completed, pickling work (lancing operation using oxygen) is performed to secure the porosity of the porous plug, and during such pickling operation, it is determined whether to replace it by checking the remaining state such as the loss of the porous plug.

그러나 상기와 같은 산세 작업은 포러스 플러그의 수명을 단축시키고 조업성의 저하를 가져오기 때문에 근래에는 조업의 편리성 및 포러스 플러그의 수명 확보를 위해 산세 작업을 실시하지 않는 경향이 증가하고 있다.However, the pickling operation as described above shortens the life of the porous plug and lowers the operability. In recent years, there is an increasing tendency not to perform the pickling operation for convenience of operation and securing the life of the porous plug.

즉, 연주 조업이 끝나면 산세 작업을 하지 않고 슬래그를 배제한 상태에서 래들을 횡방향으로 눕힌 후 래들의 내부와 외부를 점검 및 수리를 하며, 이때 래들의 하부에 장착된 포러스 플러그의 잔존 상태를 함께 확인 점검한다.In other words, after the operation is finished, the ladle is laid horizontally with no slag removed and the interior and exterior of the ladle are inspected and repaired. At this time, the remaining status of the forrus plug mounted on the bottom of the ladle is checked together. Check it.

도 2과 도 4는 종래에 일반적으로 사용되어 온 포러스 플러그의 예시도이고 도 1은 포러스 플러그가 시팅 블럭에 설치된 상태의 단면도로서, 포러스 플러그(1)는 직육면체 형상으로 된 시팅 블럭(2)에 인서트되어 일체형으로 고정되어 있다.2 and 4 are exemplary views of a porous plug generally used in the related art, and FIG. 1 is a cross-sectional view of a porous plug installed in a seating block, and the porous plug 1 is formed in a rectangular parallelepiped seating block 2. It is inserted and fixed in one piece.

그리고 상기 포러스 플러그(1)의 하부에는 가스 주입용 파이프 장치(3)가 연결되어 상기 파이프 장치(3)를 통해 가스를 주입하면 주입된 가스가 포러스 플러그(1)를 통해 래들 내부로 분사된다.In addition, a gas injection pipe device 3 is connected to the lower portion of the porous plug 1, and when the gas is injected through the pipe device 3, the injected gas is injected into the ladle through the porous plug 1.

도 2는 포러스 플러그의 일예를 나타낸 도면으로서, 포러스 플러그는 위로 갈수록 점차 직경이 작아지는 원추형상으로 되어 있으나, 이러한 포러스 플러그는 용손이 되는 경우에도 평면(위)에서 보았을 때 그 형상이 원형으로만 나타나므로 점검이나 수리 시 포러스 플러그의 용손 정도를 쉽게 확인할 수 없는 결점이 있다.2 is a view showing an example of a porous plug, the porous plug has a conical shape that gradually decreases in diameter as the top, but such a porous plug has a circular shape only when viewed from a plane (above) even if it becomes a melting hand. As a result, there is a drawback that the damage of the porous plug cannot be easily checked during inspection or repair.

도 3의 포러스 플러그(1)는 안전 콘을 적용한 타입으로서 상부체(1a)와 하부체(1b)가 각각 다른 단면형상으로 형성되어 있다.The porous plug 1 of FIG. 3 is a type to which a safety cone is applied, and is formed in the cross-sectional shape of which the upper body 1a and the lower body 1b differ, respectively.

예를들어 상부체(1a)가 원형단면인 경우 하부체(1b)는 사각단면을 이루고 있다.For example, when the upper body 1a is a circular cross section, the lower body 1b forms a square cross section.

이와같은 형태의 포러스 플러그는 조업을 진행하는 과정에서 포러스 플러그에 용손이 일어나면 먼저 상부체(1a)가 침식되어 없어지고 포러스 플러그의 수명이 일정치에 도달하면 상부체와는 다른 단면형상으로 된 하부체(1b)가 노출되므로 작업자는 이 하부체의 형상을 보고 포러스 플러그의 교환시기가 되었음을 알 수 있게 된다.This type of porous plug has a lower cross section different from that of the upper body when the porous plug is eroded and the upper body 1a is eroded first. Since the sieve 1b is exposed, the operator can see the shape of this lower body to know that it is time to replace the forrus plug.

그러나 산세 작업을 실시하는 작업 조건에서는 산세를 통하여 포러스 플러그의 형상을 뚜렷이 파악할 수 있지만 산세 작업이 없는 작업 조건에서는 잔존하는 포러스 플러그의 형상을 확인하기 어렵다.However, in the working conditions for pickling operation, the shape of the porous plug can be clearly recognized through pickling, but it is difficult to confirm the shape of the remaining porous plug in the working conditions without pickling operation.

이는 도 7과 같이 잔존 슬래그와 같은 유동성 물질(4)이 상대적으로 침식이 과다하게 이루어진 포러스 플러그(1)의 침식부위로 유입되면서 그 부분을 덮어 작업자가 포러스 플러그의 형상을 뚜렷이 볼 수 없기 때문이다.This is because, as shown in FIG. 7, the flowable material 4 such as the remaining slag flows into the eroded portion of the porous plug 1 in which the erosion is excessively overlaid and covers the portion so that the worker cannot clearly see the shape of the porous plug. .

또한 슬래그와 같은 유동성 물질이 포러스 플러그를 덮지 않는다 하여도 조업 말기에서의 포러스 플러그의 잔존 확인은 특별한 장치적 보완이 없는 한 파악이 어렵다.In addition, even if a flowable material such as slag does not cover the plug, it is difficult to identify the remaining plug of the plug at the end of the operation unless there is a special device supplement.

본 고안의 목적은 포러스 플러그의 형상을 보고 잔존 상태를 확인하는 종래 장치와는 달리 시팅 블럭의 형상 변화를 보고 포러스 플러그의 잔존 상태를 쉽게 확인할 수 있는 래들용 포러스 플러그의 잔존 확인장치를 제공하기 위한 것이다.The object of the present invention is to provide a residual check device of the ford plug for ladle that can easily check the remaining state of the porous plug by looking at the shape change of the seating block, unlike the conventional apparatus for checking the shape of the porous plug to check the remaining state. will be.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 실시예에 따라 시팅 블럭내에 포러스 플러그를 고정한 것에 있어서, 상기 시팅 블럭의 네모서리 부분에 조업의 진행에 따라 용손되는 돌출턱과 상기 돌출턱의 용손 시 노출되는 경사면을 형성하여서 된 래들용 포러스 플러그의 잔존 확인 장치가 제공된다.In the fixing of the porous plug in the seating block according to the embodiment of the present invention for achieving the above object, the projecting jaw and the protruding jaw exposed in the four corners of the seating block as the operation proceeds. Provided is a device for checking the residual of the forrus plug for ladle formed by forming an inclined surface.

도 1은 포러스 플러그가 종래 시팅 블럭에 설치된 상태를 나타낸 단면도1 is a cross-sectional view showing a state where a porous plug is installed in a conventional seating block

도 2는 종래 포러스 플러그의 일예를 나타낸 단면도2 is a cross-sectional view showing an example of a conventional porous plug

도 3은 도 2의 A-A선 단면도3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 4는 종래 안전 콘을 적용한 포러스 플러그의 단면도4 is a cross-sectional view of the porous plug to which the conventional safety cone is applied.

도 5는 도 4의 B-B선 단면도5 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.

도 6은 도 4의 C-C선 단면도6 is a cross-sectional view taken along the line C-C of FIG.

도 7은 포러스 플러그가 용손된 상태를 예시한 단면도7 is a cross-sectional view illustrating a state in which a porous plug is melted;

도 8은 본 고안 장치를 나타낸 사시도8 is a perspective view showing the device of the present invention

도 9는 본 고안 장치를 나타낸 정면도9 is a front view showing the device of the present invention

도 10은 연속 조업에 따른 시팅 블럭의 형상 변화를 나타낸 평면도10 is a plan view showing the shape change of the seating block in accordance with the continuous operation

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 포러스 플러그 2 : 시팅 블럭1: Porus plug 2: Seating block

2a, 2b : 경사면 2c, 2d : 돌출턱2a, 2b: slope 2c, 2d: protruding jaw

도 8과 도 9는 본고안을 나타낸 사시도와 정면도로서, 포러스 플러그(1)는 시팅 블럭(2)에 인서트되어 일체형으로 고정되어 있다.8 and 9 are a perspective view and a front view of the present invention, wherein the porous plug 1 is inserted into the seating block 2 and fixed integrally therewith.

시팅 블럭(2)은 대략 육면체 형상을 이루고 있으며, 각 모서리의 일부에는 모따기된 경사면(2a)(2b)과 모따기 되지 않은 돌출턱(2c)(2d)이 형성되어 있다.The seating block 2 has a substantially hexahedral shape, and a part of each corner is formed with the chamfered inclined surfaces 2a and 2b and the chamfered protrusions 2c and 2d.

상기 시팅 블럭(2)의 모서리에 형성된 돌출턱 중에서 서로 대각선 방향으로 대향된 한쌍의 돌출턱(2c)의 높이(h)는 낮고 다른 한쌍의 돌출턱(2d)의 높이(H)는 상대적으로 높게 형성되어 있다.Among the protruding jaws formed at the corners of the seating block 2, the height h of the pair of protruding jaws 2c facing each other diagonally is low and the height H of the other pair of protruding jaws 2d is relatively high. Formed.

즉, 돌출턱의 높이는 h<H가 되도록 형성되어 있으며, 상기 높이는 블럭의 재질이나 조업 조건 등에 따라 적절하게 설계된다.That is, the height of the protruding jaw is formed so that h <H, the height is appropriately designed according to the material of the block, operating conditions and the like.

상기와 같이 된 본 고안은 래들의 점검 시 점검자가 시팅 블럭(2)의 형상을 보고 포러스 플러그(1)의 잔존 상태를 확인할 수 있게 된다.The present invention as described above allows the inspector to check the remaining state of the porous plug 1 by looking at the shape of the seating block 2 when checking the ladle.

예를들어 래들의 점검 시 도 10의 (a)와 같이 시팅 블럭(2)의 네모서리가 전부 직각으로 보이면 포러스 플러그의 용손이 거의 없어 각 돌출턱(2c)(2d)이 그대로 보존되어 있는 안전한 상태이며, 도 10의 (b)와 같이 네모서리 중 두모서리만 직각으로 보이고 나머지 두모서리가 경사면(2a)으로 보이면 각 모서리의 돌출턱 중에서 높이가 낮은 돌출턱(2c)이 용손되어 없어지고 높이가 높은 돌출턱(2d)만 보존되어 있는 상태이므로 포러스 플러그(1)에 어느 정도 용손이 진행되었다는 경고 신호가 된다.For example, when checking the ladle, if all four corners of the seating block 2 are seen at right angles, as shown in Fig. 10 (a), there is almost no loss of the forrus plug, so that each protruding jaw (2c) (2d) is preserved as it is. As shown in FIG. 10 (b), when only two edges of the four corners are viewed at right angles and the remaining two edges are viewed as the inclined surface 2a, the lower protrusion protrusions 2c among the protruding jaws of each corner are courageously disappeared and have a height. Is a state in which only the high protruding jaw 2d is preserved, which is a warning signal that the dragon hand has advanced to some extent in the porous plug 1.

또한 도 10의 (c)와 같이 시팅 블럭(2)의 네모서리 경사면(2a)(2b)이 모두 보이면 시팅 블럭(2)이 더욱 용손되어 높이가 낮은 돌출턱(2c)은 물론 높이가 높은돌출턱(2d)까지 없어진 상태이므로 즉시 포러스 플러그를 교환하여야 한다는 신호가 되는 것이다.In addition, as shown in FIG. 10 (c), when all four corners of the seating block 2a and 2b of the seating block 2 are visible, the seating block 2 is more vulnerable to protrude as well as a lower protruding jaw 2c. Since the jaw (2d) is missing state, it is a signal to replace the porous plug immediately.

즉, 조업의 진행에 의한 시팅 블럭(2)의 용손 정도에 따라 시팅 블럭(2)의 모서리 부위가 각각 다른 형상으로 노출되게 함으로서 시팅 블럭(2)이 포러스 플러그의 수명에 대한 지표 역할을 하게되고, 따라서 작업자는 시팅 블럭(2)의 형상을 보고 포러스 플러그의 잔존 정도를 쉽게 확인할 수 있게 되는 것이다.That is, the edges of the seating block 2 are exposed in different shapes according to the degree of meltdown of the seating block 2 due to the progress of the operation, so that the seating block 2 serves as an indicator of the life of the porous plug. Therefore, the operator can easily check the remaining degree of the porous plug by looking at the shape of the seating block (2).

본 고안은 포러스 플러그 부위에 안전 잔존 확인장치를 설치하던 종래 장치와는 달리 시팅 블럭에 경사면과 돌출턱을 형성하는 간단한 구조에 의해 포러스 플러그의 잔존 상태를 확인하도록 되어 있으므로 장치의 구성이 간단해지고 제조과정이 용이해진다.The present invention is designed to check the remaining state of the porous plug by a simple structure that forms an inclined surface and a protruding jaw on the seating block, unlike the conventional device which installed the safety residual check device on the portion of the porous plug. The process is easy.

또한 종래 장치에서는 잔존 슬래그 등으로 인해 포러스 플러그의 잔존 상태를 정확히 파악하는 것이 어려웠으나, 본 고안은 시팅 블럭의 형상 변화를 보고 포러스 플러그의 잔존 상태를 확인하도록 되어 있기 때문에 슬래그 등에 영향을 받지 않고 포러스 플러그의 잔존 상태를 정확히 확인할 수 있게 된다.In addition, in the conventional apparatus, it was difficult to accurately determine the remaining state of the porous plug due to the remaining slag, etc., but the present invention is not affected by the slag due to the slag due to the shape change of the seating block. The remaining state of the plug can be checked accurately.

Claims

In fixing the porous plug in the seating block,

Residual confirmation device of the ford plug for ladle, characterized in that formed on the four corners of the seating block protruding jaw and the inclined surface exposed during the melting of the protruding jaw as the operation proceeds.

The method of claim 1,

Residual confirmation device of the fork plug for ladle, characterized in that the height of the pair of protrusions and the other pair of protrusions opposed to the diagonal direction of the protruding jaw each formed differently.