KR101542791B1

KR101542791B1 - Backing material welding method of one side butt welding

Info

Publication number: KR101542791B1
Application number: KR1020130162796A
Authority: KR
Inventors: 김진용
Original assignee: 대우조선해양 주식회사
Priority date: 2013-12-24
Filing date: 2013-12-24
Publication date: 2015-08-07
Also published as: KR20150074729A

Abstract

본 발명은 일면 용접 이음부의 백킹재 용접방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용접 개선면의 설계 변경 없이 홈파기 작업을 생략할 수 있는 홈파기 전용 백킹재 용접방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 용접 이음부의 설계를 반영한 V자형 개선형상을 가진 두 부재의 이면 사이에 홈파기 전용 백킹재를 부착하는 단계; 상기 두 부재 사이에 용접작업을 수행하여 용접을 완료한 후, 상기 백킹재를 제거하는 단계; 및 상기 백킹재를 제거한 홈파기 형상의 이면에 용접을 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일면 용접 이음부의 백킹재 용접방법을 제공한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a backing material welding method for a single-sided welded joint, and more particularly, to a backing material welding method for a grooving material,
According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a welded joint, comprising the steps of: attaching a backing material exclusively for grooving between a back surface of two members having a V- Performing a welding operation between the two members to complete the welding, and then removing the backing material; And performing welding on the back surface of the grooved shape from which the backing material is removed.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to a backing material welding method,

본 발명은 일면 용접 이음부의 백킹재 용접방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용접 개선 면의 설계 변경 없이 홈파기 작업을 생략할 수 있는 홈파기 전용 백킹재 용접방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a backing material welding method for a single-sided welded joint, and more particularly, to a backing material welding method for a grooving material,

일반적으로, 두 부재의 용접은 양면에서 용접하는 양면 용접과 일면에서만 용접하는 일면 용접으로 나눠어진다. 양면 용접은 양면용접 중 처음 일면 용접의 최초 용접층에 용접품질이 불량하여 반드시 제거해야 하는 단점이 있다. 또한, 모재 또는 구조물을 뒤집어야 하는 단점이 있으므로 일면 용접이 널리 이용되고 있다.Generally, welding of two members is divided into two-side welding which is welded on both sides and one-side welding which is performed only on one side. The double-sided welding is disadvantageous in that the quality of the welding is poor on the first welding layer of the first one side of the double-sided welding. Also, one-side welding is widely used because it has the disadvantage of turning over the base material or the structure.

이러한 일면 용접법은 모재의 배면에 용융금속의 용락을 막아주는 세라믹 백킹제를 부착시킨 후, 통전되는 용접 와이어를 하강시켜 모재와의 사이에서 아크를 형성시킴으로써 모재를 용접하게 된다.In this one-side welding method, a ceramic backing agent is attached to the back surface of the base metal to prevent the molten metal from being melted and then the welding wire is energized to form an arc between the base metal and the base metal.

주로, 선박 건조에 사용되는 용접법은 플럭스코어드 아크 용접법(Flux Cored Wire Arc Welding: FCAW)과, 서브머지드 아크 용접법(Submerged Arc Welding: SAW)이 있다. Mainly, welding methods used for ship building are Flux Cored Wire Arc Welding (FCAW) and Submerged Arc Welding (SAW).

플럭스코어드 아크 용접법은 고온의 아크 빛이 방출되어 작업자의 건강에 해롭고 전류의 통전 능력에 한계가 있으며, 용착량이 서브머지드 아크 용접법보다 낮은 단점이 있다.The flux cored arc welding method is disadvantageous to the worker's health, discharge ability of electric current is limited, and the welding amount is lower than that of the submerged arc welding method because arc arc of high temperature is emitted.

서브머지드 아크 용접법은 모재의 접합부에 입상의 용제, 즉 플럭스를 도포하고 서브머지드 아크 용접용 와이어를 연속 공급하면서 와이어와 모재 사이에 아크를 발생시켜 그 열로 모재를 용접하는 방법으로서 아크 빛이 외부로 노출되지 않고 높은 용착량 얻어 용접시간을 단축시키는 용접법이다.
In the submerged arc welding method, a granular solvent, that is, a flux is applied to a joint portion of a base material and a submerged arc welding wire is continuously supplied to generate an arc between the wire and the base material, It is a welding method in which a high welding amount is obtained without exposing to the outside and welding time is shortened.

도 1은 종래 기술에 따른 용접 이음부의 일면 용접 과정을 나타낸 공정 순서도이다.FIG. 1 is a process flow diagram showing a welding process of a single side of a welded joint according to the prior art.

먼저, 용접 이음부의 설계를 반영한 V자형 개선형상을 가진 부재(10) 이면에 최초 용접의 용락을 방지하기 위해 오목 형상의 백킹재(12)를 부착한다(도 1a 및 도 1b).First, a concave backing member 12 is attached to the back surface of the member 10 having the V-shaped improvement shape reflecting the design of the welded joint (FIGS. 1A and 1B).

그리고 나서, 두 부재(10) 사이에 용접작업을 수행하여 용접(14)을 완료한 후, 백킹재(12)를 제거하고 홈파기 작업 및 그라인딩(griding) 작업을 수행하여 볼록한 형상을 만든다(도 1c 및 도 1d).Then, welding is performed between the two members 10 to complete the weld 14, then the backing material 12 is removed and grooving and grinding operations are performed to create a convex shape (Fig. 1c and 1d).

그 후, 볼록한 형상의 홈파기 면에 용접(16)을 수행함으로써 일면 용접의 과정이 완료된다(도 1e).Thereafter, the process of one-side welding is completed by performing the welding 16 on the concave-shaped grooved surface (FIG. 1E).

그러나, 종래 기술에서는 용접 이면부까지 용접 비드기 형성되어, 홈파기 작업이 필수적으로 요구되는 용접부는 홈파기의 추가 작업을 수행해야 하므로 작업 공수가 많이 소요되었다.However, in the prior art, a weld bead is formed up to the welded backside, and a welding operation in which a grooving operation is indispensable requires an additional work of grooving, which requires a lot of work.

또한, 종래 기술에서는 일면 용접과 동시에 이면 용접부를 형성할 수 있도록 되어 있어서 홈파기가 요구되지 않는 용접부에만 사용할 수 있었다.In addition, in the prior art, since the back side weld portion can be formed simultaneously with the one side surface welding, it can be used only for the weld portion where the grooving is not required.

따라서, 기존 용접 이음부의 일면 용접방법은 분진 및 소음발생으로 작업 환경이 열악하였으며, 용접을 수행하고 난 이후에 용접부를 제거하고 다시 용접을 수행함으로써 용접재료의 소모량이 증가 되는 문제점이 발생 되었다.
Therefore, the one-side welding method of the existing welded joints has a poor working environment due to the generation of dust and noise, and after the welding is performed, the consumed amount of the welding material is increased by removing the welded portion and performing the welding again.

대한민국 등록특허공보 제10-0811920호Korean Patent Registration No. 10-0811920

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점들을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 그 목적은 일면 용접과 동시에 홈파기 형상이 만들어짐으로 별도의 홈파기 작업이 필요 없으므로 작업 공수를 줄임과 더불어 홈파기 작업시 발생하는 분진과 소음을 없애 작업 환경을 개선 시키도록 하는 일면 용접 이음부의 백킹재 용접방법을 제공하는 데 있다.
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a welding method and a welding method, To provide a method of backing welding of a one-sided welded joint that eliminates dust and noise to improve the working environment.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 용접 이음부의 설계를 반영한 V자형 개선형상을 가진 두 부재의 이면 사이에 홈파기 전용 백킹재를 부착하는 단계; 상기 두 부재 사이에 용접작업을 수행하여 용접을 완료한 후, 상기 백킹재를 제거하는 단계; 및 상기 백킹재를 제거한 홈파기 형상의 이면에 용접을 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일면 용접 이음부의 백킹재 용접방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a welded joint, comprising the steps of: attaching a backing material exclusively for grooving between a back surface of two members having a V- Performing a welding operation between the two members to complete the welding, and then removing the backing material; And performing welding on the back surface of the grooved shape from which the backing material is removed.

또한, 상기 용접 부재와 부재 간격은 3∼12㎜ 인 것을 특징으로 하며, 상기 홈파기 전용 백킹재는 내열 강화 세라믹의 재질로 구성된 것을 특징으로 한다.
Further, the distance between the welding member and the member is 3 to 12 mm, and the backing material for grooving is made of heat-resistant reinforced ceramic material.

이상과 같이 본 발명에 따르면, 일면 용접과 동시에 이면부 홈파기 형상이 만들어지는 전용 백킹재를 사용한 용접 방법을 사용함으로써 작업 공수를 줄임과 더불어 별도의 홈파기 작업이 필요 없으므로 홈파기 작업시 발생하는 분진과 소음을 없앨 수 있어 작업 환경 개선에 도움을 줄 수 있다.
As described above, according to the present invention, by using the welding method using the exclusive backing material which forms the back side grooved shape simultaneously with the one-side welding, it is possible to reduce the number of workings and to eliminate a separate grooving operation, Dust and noise can be eliminated, which can help improve the work environment.

도 1은 종래 기술에 따른 용접 이음부의 일면 용접 과정을 나타낸 공정 순서도,
도 2는 본 발명에 따른 일면 용접 이음부의 백킹재 용접과정을 나타낸 공정순서도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process flow diagram illustrating a one-side welding process of a welded joint according to the prior art;
FIG. 2 is a process flow chart illustrating a backing welding process of a one-sided welded joint according to the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.It is to be understood that the words or words used in the present specification and claims are not to be construed in a conventional or dictionary sense and that the inventor can properly define the concept of a term in order to describe its invention in the best possible way And should be construed in light of the meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.

본 발명의 기술적 특징은 일면 용접과 동시에 이면부 홈파기 형상이 만들어지는 전용 백킹재를 이용한 용접 방법을 사용함으로써 별도의 홈파기 작업이 필요 없으므로 홈파기 작업시 발생하는 분진과 소음을 없앨 수 있다. 또한, 일면 용접 이음부 이면에 부착하여 사용하는 백킹재로 용접 이면부 홈파기 했을 때 모양의 오목한 형상을 갖기 위한 백킹재를 볼록한 형상을 갖는 부분이 용접 개선면 이면부에 부착할 수 있는 백킹재 용접방법을 제공하는 데 있다.
The technical feature of the present invention is that a welding method using a dedicated backing material that forms a back side grooved shape at the same time as one side welding is used, thereby eliminating dust and noise generated during grooving work since a separate grooving operation is not required. In addition, a backing material to be attached to the back surface of the one-sided welded joint, and a backing material having a convex shape to have a concave shape when the backside of the welded groove is broken, And to provide a welding method.

이하, 상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention configured as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 일면 용접 이음부의 백킹재 용접과정을 나타낸 공정순서도이다.FIG. 2 is a process flow chart illustrating a backing welding process of a one-sided welded joint according to the present invention.

먼저, 용접 이음부의 설계를 반영한 V자형 개선형상을 가진 두 부재(20)의 이면 사이에 홈파기 전용 백킹재(22)를 부착한다(도 2a 및 도 2b).First, a backing material 22 dedicated for grooving is attached between the back surface of the two members 20 having the V-shaped improvement shape reflecting the design of the welded joint (FIGS. 2A and 2B).

두 부재 사이에 용접 작업을 수행하여 용접(24)을 완료한 후, 홈파기 전용 백킹재(22)를 제거하게 된다(도 2c).After completing the welding 24 by performing a welding operation between the two members, the grooving backing material 22 is removed (FIG. 2C).

이때, 용접 개선 면의 설계 변경 없이 홈파기 전용 백킹재(22)를 이용하여 용접을 수행할 경우 홈파기 기준선 역할과 홈파기 량이 적고, 품질이 양호한 이면부를 얻을 수 있다.At this time, when the welding is performed using the backing material 22 for exclusive use of the grooving without changing the design of the welding improvement surface, the back side having a role of grooving baseline and a small amount of grooving and having a good quality can be obtained.

예컨대, 본 발명과 같은 홈파기 전용 백킹재(22)를 사용하지 않을 경우 용접부 설계를 X자형 개선으로 변경하거나 또는 일면 용접상태에서 많은 량의 홈파기 작업과 품질이 불안한 상태로 작업을 진행해야 한다. For example, when the grooving backing material 22 is not used, it is necessary to change the design of the welded part to an X-shaped improvement or to perform a large amount of grooving work and quality in an unstable condition .

이때, 용접 부재와 부재 간격은 3∼12㎜ 이며, 홈파기 전용 백킹재(22)는 내열 강화 세라믹의 재질로 구성된다.At this time, the gap between the welding member and the member is 3 to 12 mm, and the backing material 22 for grooving is made of heat-resistant reinforced ceramic material.

그 후, 종래의 기술에서 진행하던 홈파기 작업을 생략한 후 최소한의 그라인딩 작업을 진행하게 하며, 홈파기 전용 백킹재(22)를 제거한 홈파기 형상의 이면에 용접(26)을 수행함으로써 일면 용접 이음부의 백킹재 용접 과정을 완료한다(도 2d).Thereafter, a minimum grinding operation is performed after omission of the grooving work in the prior art, and welding 26 is performed on the back surface of the grooving shape from which the grooving backing material 22 is removed, Thereby completing the backing re-welding process of the joint portion (Fig. 2D).

따라서, 본 발명에 의하면 일면 용접과 동시에 이면부 홈파기 형상이 만들어지는 전용 백킹재(22)를 사용한 용접 방법을 사용함으로써 작업 공수를 줄임과 더불어 별도의 홈파기 작업이 필요 없으므로 홈파기 작업시 발생하는 분진과 소음을 없앨 수 있게 된다.Therefore, according to the present invention, by using the welding method using the dedicated backing material 22 in which the one side welding and the back side grooving shape are formed, the number of workings is reduced and a separate grooving operation is not required. The dust and the noise that are generated by the engine can be eliminated.

상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만, 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다. 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 본 발명에 첨부된 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.
While specific embodiments of the invention have been described and shown above, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. Such modified embodiments should not be understood individually from the technical idea or viewpoint of the present invention, but should be included in the claims attached hereto.

20: 부재
22: 홈파기 전용 백킹재
24,26: 용접20: absence
22: Grooving backing material
24, 26: Welding

Claims

Attaching the grooving backing material so that the protruding portion is located between the back surfaces of the two members having the V-shaped improvement shape with the grooving backing material forming the protrusion;
Performing a welding operation in a space surrounded by the two members and the protrusion;
Releasing the backing material between the back surface of the two members having the V-shaped improvement shape so as to form a groove corresponding to the protrusion of the backing material; And
And welding the backing material to the groove formed by removing the backing material.

The welding method according to claim 1, wherein the distance between the welding member and the member is 3 to 12 mm.

The backing material welding method according to claim 1, wherein the backing material for grooving is made of heat-resistant reinforced ceramics.