KR200357387Y1 - 전기로용 집진 후드 - Google Patents

Abstract

주물공장의 전기로 주위에서 발생하는 먼지를 후드의 위치를 조절하면서 집진할 수 있는 전기로용 집진 후드에 관한 것이다. 본 고안의 집진 후드는, 함진가스가 유입되는 유입부 후드와 유입된 함진가스가 고정배출덕트와 연결되는 유도관, 또 함진가스가 배출되는 고정배출 덕트를 분리시켜 베어링으로 회전이 가능한 관절형 덕트 구조로 하고 유압 실린더를 이용하여 관절을 제어함으로써 전기로에서의 작업공정별로 후드의 각도 및 위치를 다양하게 조절할 수 있는 전기로용 집진 후드이다.

Description

전기로용 집진 후드{ELECTRIC FURNACE HOOD}

종래의 전기로 후드의 종류로는 대표적으로 링 후드(Ring Hood), 캐노피 후드(Canopy Hood)등이 있다.

링 후드(Ring Hood)는 용해 공정시 덮개를 씌우고 작업할 경우 후드의 최대의 효과를 볼 수 있으나, 실제로는 먼지가 최대로 발생하는 소재(고철 및 잉곳(ingot))투입 및 출탕 시에는 덮개가 항상 열려 있어야 하므로 효율적이지 못하였고, 기존 사용자들은 이를 보완하기 위해 링 후드(Ring Hood)에서의 풍량을 필요 이상으로 과대하게 하게 하거나 캐노피 후드(Canopy Hood) 등을 병용하여 사용하므로 실제로

효율적인 집진을 가능하게 하려면 집진기 용량이 과대하게 커지게 되었고 비효율적인 관리비 지출이 늘어나므로 작업환경이 열악한 업체들의 형식적인 설치 및 관리에 따른 폐단이 있어왔다.

캐노피 후드(Canopy Hood)는 후드가 전기로 상부에 놓이므로 소재 투입시(주물공장에서 소재투입은 대부분 천정크레인으로 작업한다) 크레인에 간섭이 있고, 전기로와 후드 사이가 노출되어 있으므로 비산되는 연무(煙霧)와 가스의 포집은 불가능하다. 또 전기로와 후드가 떨어져 있는 만큼 집진기의 풍량이 과대하여지고 앞서 서술한 것과 같이 링 후드를 보완하는 2차적인 방지효과를 보는데 주로 사용되고 있다.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 전기로 생산공정에 따라 후드의 각도 및 위치를 다양하게 조절하여 용해 및 출탕시 발생하는 FUME 가스를 집진할 수 있는 전기로용 집진 후드를 제공하는 것이다.

도 1은 본고안에 따른 전기로용 집진 후드의 조립도

도 2는 본고안에 따른 전기로용 집진 후드의 분해도

도 3은 본고안에 따른 전기로용 집진 후드의 사시도 (용해공정)

도 4는 본고안에 따른 전기로용 집진 후드의 (1) 유입부 떼고 본 것. (용해공정)

도 5는 본고안에 따른 전기로용 집진 후드의 사시도 (용해공정)

도 6은 본고안의 사시도 (1) 유입부 떼고 본 것. (용해공정)

도 7은 본고안의 사시도 (소재 투입공정)

도 8은 본고안의 사시도 (1) 유입부 떼고 본 것. (소재 투입공정)

도 9는 본고안의 사시도 (출탕공정)

도 10은 본고안의 사시도 (1) 유입부 떼고 본 것. (출탕공정)

도 11은 종래 기술에 따른 링 후드의 사시도

도 12는 종래 기술에 따른 캐노피 후드의 사시도

도 13은 종래 기술에 따른 링후드와 캐노피 후드 조합의 사시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 유입부2 : 유도관

3 : 토출관4 : 베어링

5 : 베어링

6 : 유입부 실린더7 : 유도관 실린더

8 : 지지대

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성은 함진가스가 유입되는 (1)유입부와 함진가스가 배출되는 덕트를 갖는 주 후드부와 먼지가 공기를 통해 흘러 배출되는 (2)유도관, 또 먼지가 배출되는 (3)고정덕트와 연결하는 관을 분리시켜 (4, 5)베어링으로 회전이 가능한 관절형 덕트 구조로 하고 (6, 7)유압 실린더를 이용하여 관절을 제어함으로써 전기로에서의 작업공정별로 후드의 각도 및 위치를 다양하게 조절하는 전기로용 집진후드이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

1. 공기의 유통은 (1) 유입부에서 흡입하여 (2) 유도관을 통하여 (3) 배출관 으로 배출하게 된다.

2. (1) 유입부와 (2) 유도관은 (4) 베어링으로 연결되어 회전한다.

3. (2) 유도관과 (3) 배출관은 (5) 베어링으로 연결되어 회전한다.

4. (6) 유입부 실린더는 (2) 유도관에 부착되어 (1) 유입부의 암을 밀고 당기면서 90° 회전 시킨다.

5. (6) 유입부 실린더는 전진시 (1) 유입부가 90°로 들리고 후진시 수평위치로 앉는다.

6. (7) 유도관 실린더는 (8) 암에 부착되어 (2) 유도관의 암을 밀고 당기면서 90° 회전 시킨다.

7. (7) 유도관 실린더는 전진시 (2) 유도관이 수평으로 앉고 후진시 (2) 유도관이 90°로 들린다.

8. (8) 지지대와 (3)배출관은 전기로 힌지점(Hinge Point)과 일치하게 설치하여 전기로 및 유도관의 회전시 진동 및 덕트 베어링의 파손이 발생하지 않도록 한다.

9. 소재 투입시 (6) 유입부 실린더 후진 (7) 유도관 실린더 후진하여 (2) 유도관을 90°로 세운다.

10. 용해시 (6) 유입부 실린더 후진 (7) 유도관 실린더 전진하여 (2) 유도관을 수평으로 앉힌다.

11. 출탕시 (6) 유입부 실린더 후진 (7) 유도관 실린더 전진하여 (2) 유도관을 수평으로 앉힌다.

12. 출탕완료시 (6) 유입부 실린더 전진 (7) 유도관 실린더 전진하여 (3) 듀입부를 90°로 세우고 레이들(Ladle)에서 발생하는 연무(煙霧)와 가스를 포집한다.

13. 본 전기로용 집진후드의 각도는 작업공정에 맞게 사용자가 유연하게 조절할 수 있다.

후드 및 유도관이 유압실린더를 이용하여 관절과 같이 움직일 수 있으므로 종래의 고정식의 후드가 차지하던 공간을 최소화하여 전기로 상부의 작업 공간을 충분히 확보 할 수 있고 작업상 불가피 하게 후드에 간섭받아 발생하던 안전상의 문제도 해결 할 수 있다.

또 최적의 풍량으로 최대의 포집효과를 볼 수 있으므로 불필요한 여유치가 필요치 않으므로 집진기의 용량을 최적화 하여 차후에도 설계의 신뢰성을 높일 수 있으며, 구조가 간단하고 유압 실린더에 의한 정밀한 조작이 가능 하므로 작업자가 공정에 맞게 다양한 각도로 조절하여 사용할 수 있으므로 작업자의 관측이 용의하고 생산성 향상도 기대할 수 있다.

Claims (1)

1. 전기로용 집진 후드를 2개 관절형 덕트 구조로 하여 후드 자체가 상하, 수평, 수직으로 움직이면서 먼지를 포집 할 수 있는 구조이다.

   먼지가 유입되는 (1)유입부와 먼지가 배출되는 덕트를 갖는 주 후드부와 먼지가 공기를 통해 흘러 배출되는 (2)유도관, 또 먼지가 배출되는 (3)배출관을 분리시켜 (4,5)베어링으로 회전이 가능한 관절형 덕트 구조로 하고 (6,7)유압 실린더를 이용하여 관절을 제어함으로써 전기로에서의 작업공정별로 후드의 각도 및 위치를 다양하게 조절 할 수 있는 특징을 가진 전기로용 집진 후드이다.