KR200349808Y1 - 원단 탈수장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 염색, 정련, 표백 등과 같은 후가공처리된 원단 내에 함유된 수분을 보다 효과적으로 탈수할 수 있는 원단탈수장치에 관한 것이다.

본 고안은 상부면에 다수의 흡착공이 형성되고, 내부에는 다수의 흡착공과 연통된 탈수관이 길이방향으로 배치되며, 이 탈수관에 진공흡입펌프가 연결된 진공흡착체와; 일측에 공기공급원이 연결되고, 하부면에 진공흡착체의 흡착공과 마주보는 방향으로 배치된 노즐부를 구비한 공기분사체를 포함한다.

Description

원단 탈수장치{Device for dehydrating fabrics}

본 발명은 원단 탈수장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 염색, 정련, 표백 등과 같은 후가공처리된 원단 내에 함유된 수분을 보다 효과적으로 탈수할 수 있는 원단탈수장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 원단은 다양한 형태의 직조기에 의해 직조된 후에, 염색, 정련, 표백 등과 같은 액상의 화학약품에 의해 그 후가공공정이 완료되고, 이렇게 그 가공이 마무리된 원단은 원단롤링기에 의해 롤 형태로 권취된 후에 포장지에 의해 그 외면이 포장처리됨으로써 그 제조가 완료된다.

한편, 상술한 바와 같이, 염색, 정련, 표백 등과 같은 후가공 공정을 거친원단은 그 내부에 수분이 함유되어 있으므로, 원단의 상품성을 향상시키기 위해 탈수처리가 필수적으로 요구된다.

이와 같이, 원단 내에 함유된 수분을 탈수시키기 위한 종래의 장치는 후가공 공정을 거친 원단을 상하 한 쌍의 압착롤러로 쥐어짜는 방식 또는 원단의 일측표면에 진공흡착노즐을 장착하여 원단 내의 수분을 진공흡착시키는 방식이 널리 활용되어 왔다.

하지만, 이러한 종래의 탈수장치는 그 탈수효율이 상대적으로 매우 저하될 뿐만 아니라, 원단조직 내에 잔류하는 화학약품, 이물질 등이 효과적으로 제거되지 않아 원단의 품질저하를 초래하게 되는 단점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 수분이 함유된 원단의 탈수성능을 보다 향상시킬 뿐만 아니라, 원단의 조직 내에 잔류하는 화학약품, 이물질을 보다 효과적으로 제거할 수 있는 원단의 탈수장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 원단 탈수장치를 도시한 사시도.

도 2는 본 고안의 원단 탈수장치를 도시한 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *

10 : 진공흡착체 20 : 공기분사체

30 : 원단

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 상부면에 다수의 흡착공이 형성되고, 내부에는 다수의 흡착공과 연통된 탈수관이 길이방향으로 배치되며, 이 탈수관에 진공흡입펌프가 연결된 진공흡착체와; 일측에 공기공급원이 연결되고, 하부면에 진공흡착체의 흡착공과 마주보는 방향으로 배치된 노즐부를 구비한 공기분사체를 포함한다.

바람직하게는, 노즐부는 공기분사체의 길이방향으로 배치된 적어도 하나 이상의 슬릿 형상의 노즐공으로 이루어진다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 원단 탈수장치를 도시한다.

도시된 바와 같이, 본 고안의 원단 탈수장치는 염색, 표백, 정련 등과 같은 후가공 공정을 거친 원단(30)의 하부면을 진공흡착하여 원단(30) 내에 함유된 수분을 탈수하는 진공흡착체(10)와, 진공흡착체(10)와 마주보게 배치되어 원단(30)의 상부면에 고압의 공기를 분사함으로써 진공흡착체(10)의 진공흡착효율을 보강하는 공기분사체(20)를 포함한다.

진공흡착체(10)는 그 상부면 상에 다수의 흡착공(11)을 구비하고, 그 내부에는 흡착공(11)과 연통하는 탈수관체(12)가 길이방향으로 길게 배치되며, 이 탈수관체(12)는 연결배관(14)을 통해 외부의 진공펌프(15)와 연통된다.

상술한 흡착공(11)은 원형, 슬릿 형상 등과 같이 다양한 형태로 이루어질 수 있을 것이다.

공기분사체(20)는 일측면에 공기압축기, 레귤레이터 등으로 이루어진 외부의 공기공급원(미도시)이 연결되고, 그 하부면에는 노즐부(21)를 구비한다.

이 공기분사체(20)는 그 노즐부(21)가 진공흡착체(10)의 흡착공(11)과 마주보도록 소정간격 이격되어 배치된다.

여기서, 공기분사체(20) 및 진공흡착체(10) 사이의 간격은 염색, 정련, 표백등과 같은 후가공처리된 원단(30)이 통과하기 용이한 간격이다.

공기분사체(20)의 노즐부(21)는 공기분사체(20)의 길이방향으로 가늘고 길게 형성된 단일의 슬릿 형상의 노즐공(21a)으로 이루어질 수도 있고, 또는 소정간격으로 이격된 2개 이상의 노즐공(21a)이 길이방향으로 배치되어 이루어질 수도 있을 것이다.

이상과 같이 구성된 본 고안의 작동관계를 아래와 같이 상세히 설명한다.

먼저, 염색, 표백, 정련 등의 후가공 공정을 거친 원단(30)이 진공흡착체(10) 및 공기분사체(20) 사이의 간격을 통과하게 되면, 진공흡착체(10)의 일측에 연결된 진공펌프(15)가 작동하여, 진공흡착체(10)의 내부에 구비된 탈수관체(12)의 내부는 진공상태가 된다.

탈수관체(12)의 내부가 진공상태가 됨에 따라, 진공흡착체(10)의 흡착공(11)에 통과하는 원단(30)의 하부면이 흡착되고, 이때, 원단(30) 내에 함유된 수분 또는 화학약품, 이물질 등이 탈수관체(12) 내로 흡수된다.

이와 동시에, 공기분사체(20)의 일측에 연결된 외부의 공기공급원(미도시)으로부터 공급되는 고압의 공기는 공기분사체(20)의 노즐부(21)를 통해 원단(30)의 상부면으로 분사된다.

즉, 본 고안에 따르면, 수분을 함유한 원단(30)은 그 하부면이 진공흡착체(10)에 의해 진공흡착됨과 동시에, 그 상부면은 공기분사체(20)를 통해 분사되는 공기에 의해 진공흡착체(10)의 진공흡착이 보강됨으로써, 탈수건조효율이 보다 향상되는 특징이 있다.

또한, 본 고안은 상술한 탈수건조 뿐만 아니라, 공기 분사에 의해 원단의 진공흡착효율이 상승함에 따라, 잔류하는 화학약품, 이물질 등을 보다 효과적으로 제거할 수 있는 특징이 있다.

상기와 같은 본 고안은, 수분이 함유된 원단의 탈수성능을 보다 향상시킬 뿐만 아니라, 원단의 조직 내에 잔류하는 화학약품, 이물질을 보다 효과적으로 제거할 수 있는 장점이 있다.

이상에서는, 본 고안을 특정의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 고안은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경실시 할 수 있을 것이다.

Claims (2)

1. 상부면에 다수의 흡착공이 형성되고, 내부에는 상기 다수의 흡착공과 연통된 탈수관이 길이방향으로 배치되며, 상기 탈수관에 진공흡입펌프가 연결된 진공흡착체와;

   일측에 공기공급원이 연결되고, 하부면에 상기 진공흡착체의 흡착공과 마주보는 방향으로 배치된 노즐부를 구비한 공기분사체를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 탈수장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 노즐부는 상기 공기분사체의 길이방향으로 배치된 적어도 하나 이상의 슬릿 형상의 노즐공으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단 탈수장치.