CN108505255A - 一种染布脱水系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种染布脱水系统，包含机架、第一辊轮、第二辊轮、以及调整第一辊轮和第二辊轮间距的间距调整机构；所述间距调整机构包含：驱动第二辊轮的左侧相对第一辊轮的左侧前后活动的第一气动调节阀、驱动第二辊轮的右侧相对第一辊轮的右侧前后活动的第二气动调节阀、连接第一气动调节阀的第一电气比例阀、连接第二气动调节阀的第二电气比例阀、以及与第一电气比例阀和第二电气比例阀分别电连接的控制机构。本申请可避免现有技术在辊轮老化后不能单独调节两组辊轮的左右两侧的间距导致布料左右两侧脱水效果不均的问题。

Description

一种染布脱水系统

技术领域

本发明涉及染布脱水的技术，具体地，涉及一种染布脱水系统。

背景技术

在对布料进行染色的过程中，存在多道脱水工序。脱水工序的脱水效果直接影响了布料染色后的效果。常用的染布脱水机构包含有第一辊轮和第二辊轮，两组辊轮相靠近后可夹持布料并对布料施压，且两组辊轮转动时可带动布料行进。第一辊轮和第二辊轮通常采用橡胶材料制成，辊轮长期使用后，辊轮两侧的老化程度不同。在辊轮未老化前，两组辊轮左右两侧间距相同时，两组辊轮对布料左右两侧的施压力度基本相同，布料两侧的脱水量亦基本一致。在辊轮两侧老化程度不同时，两组辊轮左右两侧间距相同时，两组辊轮对布料左右两侧的施压力度存在明显差异，其导致布料两侧的脱水量存在差异，并最终导致布料两侧染色后侧成明显差异。现有的染布脱水结构在调整两组辊轮的间距时都是直接驱动一辊轮相对另一辊轮整体等间距地活动，其并不能根据辊轮左右两侧老化程度的不同对应调整两组辊轮左右两侧的间距。有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种染布脱水系统以解决现有的染布脱水机构不能根据辊轮两侧老化程度的不同对应调整两组辊轮左右两侧间距的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种染布脱水系统，包含机架、位于机架上的第一辊轮、位于机架上且能够与第一辊轮相配合以夹持染布的第二辊轮、以及调整第一辊轮和第二辊轮间距的间距调整机构；所述间距调整机构包含：驱动第二辊轮的左侧相对第一辊轮的左侧前后活动的第一气动调节阀、驱动第二辊轮的右侧相对第一辊轮的右侧前后活动的第二气动调节阀、连接第一气动调节阀的第一电气比例阀、连接第二气动调节阀的第二电气比例阀、以及与第一电气比例阀和第二电气比例阀分别电连接的控制机构；所述控制机构用以控制第一电气比例阀向第一气动调节阀输出第一预设的气压值，及用以控制第二电气比例阀向第二气动调节阀输出第二预设的气压值。

较佳地，控制空气流动至第一电气比例阀和第二电气比例阀的气压输入组件包含：气泵、空气过滤器、控制气泵和空气过滤器连通状态的开关；所述空气过滤器连通于第一电气比例阀和第二电气比例阀的进气端。

较佳地，所述第一气动调节阀和所述第二气动调节阀配置于机架上且两者都包含有：带有进气口的壳体、连接于第二辊轮且可相对壳体活动以带动第二辊轮活动的活塞部、抵接于活塞部和机架1之间的弹性件、支撑于壳体内的膜片；所述膜片能够在空气沿壳体的进气口流入时受空气挤压而推动活塞部，以使活塞部对弹性件施压并带动第二辊轮相对第一辊轮活动。

较佳地，所述壳体包含第一壳部和第二壳部；所述膜片通过连接件固定于第一壳部和第二壳部之间。

较佳地，所述活塞部包含位于壳体内且可受所述膜片推动的阀膜、连接阀膜且自壳体伸出的阀杆；所述弹性件为套设于所述阀杆上的弹簧。

较佳地，所述机架包含：主体、与主体滑动配合的一对滑座；所述第二辊轮的左右两侧分别通过轴承配置于所述一对滑座上，所述活塞部连接于所述滑座上。

较佳地，用以驱动所述第一辊轮转动的驱动机构位于机架上。

较佳地，所述第一辊轮为中空的辊轮，其左右两侧的内周壁分别配置有压力传感器或湿度传感器，所述压力传感器或湿度传感器为能够与控制机构进行无线通信的传感器。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

1、本申请通过设置第一气动调节阀、第二气动调节阀对应调整两组辊轮的左右两侧的间距，避免了现有技术在辊轮老化后不能单独调节两组辊轮的左右两侧的间距导致布料左右两侧脱水效果不均的问题，亦即本申请的脱水系统即使发生辊轮老化的问题，其亦通过调节两组辊轮两侧的间距以使两组辊轮的左右两侧仍可以基本相同的施压力度对布料的左右两侧进行施压，其有助于提升辊轮的使用寿命；

2、电气比例阀本身具有反馈功能，其可根据用户所预设的气压值对输入端的气压进行调整，以使其输出端的空气的气压值符合用户的设定值，本申请通过设置第一电气比例阀和第二电气比例阀来对应调整两组气动调节阀的输入气压值，可便于用户根据辊轮的不同老化程度对应调整两组气动调节阀的输入气压值，进而达到间接控制两组辊轮左右间距的目的。

附图说明

图1绘示了本申请一实施例的染布脱水系统各部件的连接关系图；

图2和图3分别绘示了不同视角下本申请一实施例的染布脱水系统的机架、第一辊轮、第二辊轮、第一气动调节阀和第二气动调节阀的示意图；

图4绘示了本申请一实施例的气动调节阀的示意图；

图5绘示了本申请一实施例的气动调节阀的剖视图；

图6绘示了本申请一实施例的气动调节阀的分解图。

具体实施方式

结合图1，在一实施例中，本申请的染布脱水系统，包含机架1、位于机架1上的第一辊轮2、位于机架1上且能够与第一辊轮2相配合以夹持染布(图未示)的第二辊轮3、以及调整第一辊轮2和第二辊轮3间距的间距调整机构。间距调整机构包含：驱动第二辊轮3的左侧相对第一辊轮2的左侧前后活动的第一气动调节阀5、驱动第二辊轮3的右侧相对第一辊轮2的右侧前后活动的第二气动调节阀6、连接第一气动调节阀5的第一电气比例阀10、连接第二气动调节阀6的第二电气比例阀11、以及与第一电气比例阀10和第二电气比例阀11分别电连接的控制机构12；控制机构12用以控制第一电气比例阀10向第一气动调节阀5输出第一预设的气压值，及用以控制第二电气比例阀11向第二气动调节阀6输出第二预设的气压值。

控制机构12可包含有触摸屏输入界面12A、连接触摸屏输入界面12A和两组电气比例阀的控制电路12B。在其它实施例中，亦可不采用触摸屏输入界面12A，而采用键盘配合显示界面的输入方式，或采用语音控制配合显示界面的输入方式。

在本实施例中，控制空气流动至第一电气比例阀10和第二电气比例阀11的气压输入组件包含：气泵7、空气过滤器9、控制气泵7和空气过滤器9连通状态的开关8；空气过滤器9连通于第一电气比例阀10和第二电气比例阀11的进气端。空气过滤器9用以避免大颗粒杂质进入电气比例阀10中。

结合图1至图3，机架1可包含主体1A、与主体1A滑动配合的左右一对滑座1B。主体1A具有左右一对支撑座，第一辊轮2的两侧通过轴承可转动地配置于左右一对支撑座之间，左右一对滑座1B与主体1A滑动配合。第二辊轮3的左右两侧分别通过轴承1C配置于一对滑座1B上。第一气动调节阀5和第二气动调节阀6配置于机架1上，且两组气动调节阀分别连接于该一对滑座1B上。用以驱动第一辊轮2转动的驱动机构4可配置机架1上，第一辊轮2为主动轮，第二辊轮3为从动轮。第一辊轮2转动时配合第二辊轮3带动布料行进。驱动机构4亦可电连接于控制机构12，图示中未绘示出连接线。

进一步结合图4至图6，第一气动调节阀5和第二气动调节阀6都包含有：带有进气口15A的壳体15、连接于第二辊轮3且可相对壳体15活动以带动第二辊轮3活动的活塞部13、抵接于活塞部13和机架1之间的弹性件14、支撑于壳体15内的膜片18；膜片18能够在空气沿壳体15的进气口15A流入时受空气挤压而推动活塞部13，以使活塞部13对弹性件14施压并带动第二辊轮3相对第一辊轮2活动。壳体15可包含第一壳部16和第二壳部17；膜片18通过连接件固定于第一壳部16和第二壳部17之间。本实施例的连接件为螺栓配合螺母的结构。结合图1，第一壳部16的部分还通过辅助支撑杆19和螺母相配合的方式支撑于机架1上。活塞部13包含位于壳体15内且可受膜片18推动的阀膜13A、连接阀膜13A且自壳体15伸出的阀杆13B；弹性件14为套设于阀杆13B上的弹簧。活塞部13通过阀杆13B连接于滑座1B上。

电气比例阀能够较为精确地控制输出的气压值，其是业界较为常见的机构，其故不再赘述。

采用本申请的染布脱水机构，在使用时，用户可首先通过触摸屏输入界面12A设定第一气动调节阀5和第二气动调节阀6对应的第一预设的气压值和第二预设的气压值，在设定之后，两组电气比例阀对应控制进入两气动调节阀的空气的气压，使得两辊轮的左右两侧达到预设的间距；进一步地，用户可控制驱动机构4工作，以便两辊轮对布料进行脱水，用户可根据布料左右两侧的脱水情况判断两辊轮的左右两侧的间距是否达到要求，并进一步作对应性调整。

在进一步地优化方案中，为了使用户可更为快速地判断两辊轮的左右两侧间距是否达到要求，还可以在其中一辊轮的左右两侧(如第一辊轮2的左右两侧)分别设置两组压力检测机构。具体而言，第一辊轮2可为内部中空的结构，该两组压力检测机构可选用片状压力传感器并配置于分别配置于内部中空的第一辊轮2的内周壁上。当第一辊轮2和第二辊轮3驱动布料行进时，两组压力检测机构即对应检测出第一辊轮2两侧所受压力，进而可间接判断出布料所受压力。两组压力检测机构可具有无线通信的功能，控制机构12可具有接收远程信息的功能，以便接收两组压力检测机构所检测的数据。在另一进一步优化方案中，不同于采用两组压力检测机构的方式，可将两组湿度检测机构分别配置于第一辊轮的左右两侧。具体而言，第一辊轮2亦可为中空结构，其左右两侧可形成有连通内外表面的通孔，两组湿度检测机构分别配置于第一辊轮2的内周壁上。通孔的尺寸可较小，以能满足水份自第一辊轮2的外周壁流动至第一辊轮2的内周壁即可。湿度检测机构亦可为能够与控制机构进行无线通讯的结构。通过配置压力检测机构或湿度检测机构，可提高判断的精度，避免人工判断时对于人工的经验要求较高。

本申请通过设置第一气动调节阀、第二气动调节阀对应调整两组辊轮的左右两侧的间距，避免了现有技术在辊轮老化后不能单独调节两组辊轮的左右两侧的间距导致布料左右两侧脱水效果不均的问题，亦即本申请的脱水系统即使发生辊轮老化的问题，其亦通过调节两组辊轮两侧的间距以使两组辊轮的左右两侧仍可以基本相同的施压力度对布料的左右两侧进行施压，其有助于提升辊轮的使用寿命。电气比例阀本身具有反馈功能，其可根据用户所预设的气压值对输入端的气压进行调整，以使其输出端的空气的气压值符合用户的设定值，本申请通过设置第一电气比例阀和第二电气比例阀来对应调整两组气动调节阀的输入气压值，可便于用户根据辊轮的不同老化程度对应调整两组气动调节阀的输入气压值，进而达到间接控制两组辊轮左右间距的目的。

以上即为本发明的具体实施方式，其并非用以限定本发明的保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种染布脱水系统，包含机架(1)、位于机架(1)上的第一辊轮(2)、位于机架(1)上且能够与第一辊轮(2)相配合以夹持染布的第二辊轮(3)、以及调整第一辊轮(2)和第二辊轮(3)间距的间距调整机构；其特征在于，所述间距调整机构包含：驱动第二辊轮(3)的左侧相对第一辊轮(2)的左侧前后活动的第一气动调节阀(5)、驱动第二辊轮(3)的右侧相对第一辊轮(2)的右侧前后活动的第二气动调节阀(6)、连接第一气动调节阀(5)的第一电气比例阀(10)、连接第二气动调节阀(6)的第二电气比例阀(11)、以及与第一电气比例阀(10)和第二电气比例阀(11)分别电连接的控制机构(12)；所述控制机构(12)用以控制第一电气比例阀(10)向第一气动调节阀(5)输出第一预设的气压值，及用以控制第二电气比例阀(11)向第二气动调节阀(6)输出第二预设的气压值。

2.根据权利要求1所述的染布脱水系统，其特征在于，控制空气流动至第一电气比例阀(10)和第二电气比例阀(11)的气压输入组件包含：气泵(7)、空气过滤器(9)、控制气泵(7)和空气过滤器(9)连通状态的开关(8)；所述空气过滤器(9)连通于第一电气比例阀(10)和第二电气比例阀(11)的进气端。

3.根据权利要求1所述的染布脱水系统，其特征在于，所述第一气动调节阀(5)和所述第二气动调节阀(6)配置于机架(1)上且两者都包含有：带有进气口(15A)的壳体(15)、连接于第二辊轮(3)且可相对壳体(15)活动以带动第二辊轮(3)活动的活塞部(13)、抵接于活塞部(13)和机架(1)之间的弹性件(14)、支撑于壳体(15)内的膜片(18)；所述膜片(18)能够在空气沿壳体(15)的进气口(15A)流入时受空气挤压而推动活塞部(13)，以使活塞部(13)对弹性件(14)施压并带动第二辊轮(3)相对第一辊轮(2)活动。

4.根据权利要求3所述的染布脱水系统，其特征在于，所述壳体(15)包含第一壳部(16)和第二壳部(17)；所述膜片(18)通过连接件固定于第一壳部(16)和第二壳部(17)之间。

5.根据权利要求3所述的染布脱水系统，其特征在于，所述活塞部(13)包含位于壳体(15)内且可受所述膜片(18)推动的阀膜(13A)、连接阀膜(13A)且自壳体(15)伸出的阀杆(13B)；所述弹性件(14)为套设于所述阀杆(13B)上的弹簧。

6.根据权利要求3所述的染布脱水系统，其特征在于，所述机架(1)包含：主体(1A)、与主体(1A)滑动配合的一对滑座(1B)；所述第二辊轮(3)的左右两侧分别通过轴承(1C)配置于所述一对滑座(1B)上，所述活塞部(13)连接于所述滑座(1B)上。

7.根据权利要求1所述的染布脱水系统，其特征在于，用以驱动所述第一辊轮(2)转动的驱动机构(4)位于机架(1)上。

8.根据权利要求1所述的染布脱水系统，其特征在于，所述第一辊轮(2)为中空的辊轮，其左右两侧的内周壁分别配置有压力传感器或湿度传感器，所述压力传感器或湿度传感器为能够与控制机构(12)进行无线通信的传感器。