KR200347523Y1 - 건축비계용 파이프 연결구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 건축비계용 파이프를 연결하는 연결구에 관한 것으로서, 원통형으로 성형시 서로 접촉하는 양단부에 만곡면(8)(10)을 갖도록 하여 제작을 위한 컬링공정시 만곡면(8)(10)의 완충작용으로 작은 가압력에도 접촉이 쉽게 이루어질 수 있도록 하므로서 설비투자비용을 줄일 수 있고, 접촉부의 용접없이도 충분한 강도를 얻을 수 있으며, 그에 따라 취급이 용이하고 사용수명을 연장시켜 줄 수 있도록 한 것이다.

Description

건축비계용 파이프 연결구{Pipe connector for architectural scaffold}

본 고안은 건축비계공사시 비계용 파이프를 연결하는 연결구에 관한 것이다.

건축비계용 연결구의 선행기술로서는 공개실용신안 제93-6849호와 본건 출원인의 실용신안등록 제306734호등 여러건을 예로 들 수가 있다.

이들은 완전한 형태의 파이프를 절단하여 연결구를 제작하는데 따른 제작상의 문제점들을 해결하고자 순차이송다이를 이용한 철판의 프레싱작업으로 중앙부에걸림턱이 형성되고 상하에는 걸림홈을 갖는 원통형의 연결구를 얻도록 구성된다.

그러나 철판을 블랭킹과 벤딩 및 컬링공정등을 이용하여 원통형의 연결구를 제작함에 있어, 최종컬링작업을 위한 프레싱시 양단부가 긴밀히 접촉하게 되면 더이상 오무림이 불가능하게 되므로 프레싱후에는 자체탄성으로 벌어지게 된다.

따라서 임펙트시 큰 힘이 요구되는만큼 용량이 큰 프레스기를 이용하여야 하므로 설비투자비용이 증가하게 되고 또 큰 용량의 프레스기를 이용한다 하더라도 양단부가 긴밀히 접촉하도록 하기 위하여는 컬링공정을 수차례 반복해 주어야 하므로 현저한 생산성 저하를 가져오게 되고 또 전체적으로 일정한 곡율을 갖는 상태에서 양단부는 단순히 접촉상태를 유지하게 되므로 접촉부위의 강도약화로 사용중 약한 충격에도 접촉부위가 쉽게 변형되고 변형시 비계용 파이파와의 결합 및 분리가 제대로 이루어질 수가 없어 폐기처분되므로 수명이 매우 짧고 강도보강을 위한 접촉부의 용접시에는 용접비용의 추가로 제조단가가 상승하게 되는 등의 많은 문제점들이 있어 이제껏 제품화되지 못하고 있는 실정이다.

본 고안의 목적은 컬링공정시 큰 힘을 요하지 않아 설비투자비용을 줄일 수가 있고, 1회컬링공정으로 접촉부의 긴밀한 접촉으로 완전한 형상을 갖출 수 있어 생산성이 향상되며, 접촉부의 용접없이도 충분한 강도를 얻을 수 있어 제품화할 수가 있는 연결구를 제공하는데 있다.

본 고안은 목적달성을 위하여 벤딩 및 컬링공정에 앞서 양단부를 만곡형성하여 컬링공정시 만곡면의 완충작용으로 자체 탄성에 의한 벌어짐폭을 상쇄시켜 주고또 강도가 보강되도록 구성함을 특징으로 한다.

도 1 : 본 고안의 사시도

도 2 : 본 고안의 횡단면구성도

도 3 : 본 고안을 전개한 사시도

도 4 : 본 고안 다른 실시예의 단면구성도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(A)--연결구 (2)(4)--걸림홈

(6)--걸림턱 (8)(10)--만곡면

(12)--보강부

도 1은 본 고안의 사시도로서, 본 고안은 원통형으로서 상하에 걸림홈(2)(4)을 마주보게 형성하고 중앙부에는 두개이상의 걸림턱(6)을 외측으로 돌출형성하며 길이방향을 따라 긴 접촉면을 갖는 양단부는 길이방향을 따라 내측으로 만곡형성하여 만곡면(8)(10)을 갖도록 구성한다.

도 2는 본 고안을 전개한 사시도로서, 본 고안은 철판을 블랭킹가공하여 노칭과 벤딩 및 컬링공정으로 원통형의 완전한 형태의 연결구(A)를 얻게 되는데 접촉면을 갖는 양단부는 원통형으로 성형하기 앞서 내측으로 만곡형성하여 만곡면(8)(10)을 갖도록 한다.

상기에 있어, 철판을 이용한 블랭킹공정과 노칭공정과 벤딩공정 및 컬링공정으로 걸림홈(2)(4)과 걸림턱(6)을 갖는 원통형의 연결구(A)를 제조함에 있어, 노칭공정과 벤딩공정 사이에 별도의 벤딩공정을 추가해 주는 것으로 양단부에 만곡면(8)(10)을 갖도록 할 수가 있게 된다.

또한 양단부에 만곡면(8)(10)을 갖도록 하기 위한 벤딩공정의 추가여부와 관계없이 요구되는 전공정을 순차이송다이를 이용하여 순차적으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하나 각 공정이 독립적으로 이루어지도록 하더라도 무방하다 할 것이다.

도 4는 본 고안 다른 실시예의 단면구성도로서, 만곡면(8')(10')을 갖는 양단부 중 선택된 일단에 단턱을 사이에 두고 보강부(12)를 연장형성하여 타단이 단턱과의 접촉으로 외관상 완전한 형태를 갖도록 할 수도 있다.

이때 보강부(12)는 외관상 드러나지 않아 길이와 형태를 다양화할 수 있음은 물론이고 그만큼 강도가 보강된다.

또한 보강부(12)는 연결구(A')가 갖는 길이에 따라 전구간 형성해 줄 수도 있고 일부구간 내지는 반분하여 상하 엇갈리에 형성해 주더라도 무방하다 할 것이다.

또한 본 고안은 상하의 걸림홈과 중앙부의 걸림턱은 연결구로서 요구되는 기본적인 구성이나 걸림턱은 별도의 단관을 결합고정하여 구성할 수도 있는 바 걸림홈과 걸림턱을 갖는 것이면 모두 만족한다.

본 고안은 제조공정시 노칭공정후 추가되는 벤딩공정을 통하여 양단부에 만곡면(8)(10)을 간단히 형성해 줄 수가 있다.

이후 벤딩공정을 통하여 "U"형으로 형성한 다음 컬링공정을 통하여 완전한 형태를 갖도록 성형해 주므로서 컬링작업을 위한 프레싱시 연결구(A)의 양단부는 접촉후에도 만곡면(8)(10)의 완충작용으로 좀더 깊숙히 오무려질 수가 있어 프레싱후 자체 탄성으로 약간 벌어지게 되더라도 그 벌어짐폭은 만곡면의 완충폭에 의해 상쇄되어 양단부는 접촉상태를 유지할 수가 있게 된다.

즉 컬링공정시 양단부의 접촉후에도 만곡면(8)(10)의 완충작용으로 오무림이 계속될 수가 있고 프레싱시 자체 탄성으로 벌어짐시 그 벌어짐폭 이상으로 만곡면 (8)(10) 또한 벌어지게 되므로 양단부는 접촉상태를 유지할 수가 있어 작음 힘에 의한 1회 컬링공정으로 완전한 형태를 얻을 수 있게 된다.

또한 제조후 양단부에 갖는 만곡면(8)(10)은 다른 부위에 비해 강한 강도를 지니게 되므로 접촉부의 용접없이도 충분한 강도를 얻을 수가 있어 생산성 향상을 기대할 수가 있고 또 여간의 충격에도 접촉부의 휨 우려가 없어 취급이 용이하고 수명을 연장시켜 줄 수가 있게 된다.

또한 도 4에서와 같이 일단에 보강부(12)를 연장형성해 주게 되면 매끈한 외관을 유지하면서 보강부(18)를 갖는만큼 강도가 보강되므로 더욱 강한 강도를 갖도록 할 수가 있는 것이다.

이와 같이 본 고안은 제작을 위한 컬링공정시 만곡면(8)(10)의 완충작용으로 큰 힘을 요하지 않아 설비투자비용을 줄일 수가 있고, 1회컬링작업으로 양단부를 접촉시켜 줄 수가 있을 뿐 아니라 접촉부의 용접없이도 충분한 강도를 얻을 수가 있어 생산성 향상을 기대할 수가 있으며, 더 나아가 여간의 충격에도 접촉부의 휨 우려가 없어 취급이 용이하고 수명을 연장시켜 줄 수가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 철판을 프레싱가공하여 제조되는 건축비계용 파이프 연결구에 있어서, 서로 접촉하는 양단부에 길이방향을 따라 만곡면을 갖도록 구성하여서 된 건축비계용 파이프 연결구
2. 청구항 1에 있어서, 양단부 중 일단에 보강부를 연장형성하여서 된 건축비계용 파이프 연결구.