KR200344381Y1 - 오링이 매설된 밀폐용 연결부재 - Google Patents

Abstract

본 고안은 중공부가 있는 기계를 상호 결합시킬 시, 접합면의 크기에 맞게 구성된 알루미늄판재(板材) 본체의 양측면 중앙부분에 상하로 홈을 파고 그 사이에 오링 역할을 하는 고무패킹을 결합시켜 일체화하여 제공함으로서, 사용 시 뒤틀림을 방지하고 내구성(耐久性)을 향상시키며, 기계사이의 밀착력을 높임으로 완벽한 실링(sealing)이 유지되도록 하여 특히 가스 등 기체의 통기성을 완벽히 막아 가스등 유체(流體)의 유출을 막을 필요성이 있는 기계들의 결합 시에 사용되는 오링이 매설된 밀폐용 연결부재에 관한 것이다.

Description

오링이 매설된 밀폐용 연결부재{Shutting tightly Connecter which O-RING is laid }

본 고안은 완벽한 실링(sealing)을 통하여 기계의 결합부에서 발생할 수 있는 유체들의 유출을 막고, 미세한 조직의 유체의 유출과 유입을 완벽히 차단하기 위한 오링(0-RING)이 매설된 밀폐용 연결부재에 관한 것으로 특히, 알루미늄판재를 사용하여 본체를 구성하여 원형(原形) 변형을 방지하고 본체의 양접지면에 오링의 역할을 하는 고무패킹을 상하로 삽입 결합하여 접촉면의 마모를 줄이며 기계사이의 결합부에서의 물질들의 출입을 완벽히 차단하도록 하는데 중점을 두고 있다.

통상적으로 사용되고 있는 오링(O-RING)의 재질은 주로 고무 단독물질로 되어있어 밀착부의 압력과 가공상의 평면도에 따라 체결 시 고정부의 밀착력이 달라져 전체적으로 완벽한 밀착이 제대로 되지 않거나 뒤틀린 상태에서 지속적으로 유지되고 있는 경우가 많이 있어 조기 파손의 위험성이 높으며 관리상의 어려움이 있었다. 또한 단면의 구조에 있어서도 단순한 원형(圓形)의 구조가 일반적이어서 접지면이 표면과 가공상태에 따라 내부의 유체(流體)가 누설되는 문제점이 있으며, 이러한 단순한 구조로 생성된 오링(O-RING)의 표면은 쉽게 마모될 수 있는 소지를 지녀 수명이 단축되는 문제점이 있었다.

이에 기존의 오링의 역할을 배가시켜 금속성의 부속품을 상호 결합할 시 접지면의 밀폐력을 높이고 지속적인 오링의 역할을 수행할 수 있는 연결부재의 개발이절실히 필요한 실정이다.

본 고안은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로,

중공부를 가진 기계의 상호 결합 시 틈새를 완벽하게 밀폐하여 유체(流體) 유출입을 전면적으로 막기 위하여, 변형과 부식에 강한 금속인 알루미늄으로 결합 부속의 크기에 맞도록 하여 본체를 구성하고,

구성된 본체의 양측 접지면의 중앙부에 홈을 구성하여 요철형의 오링을 본체 상으로 드러나게 높이를 조절하여 매설 구성하여 제공함으로서, 기계의 상호결합 시 내부의 유체가 결합부를 통하여 유출되지 않도록 완벽한 밀폐성을 가지도록 하고, 외부 압력에 변형이 적은 고강도의 알루미늄 금속재를 본체로 사용함으로 오링의 변성을 최소화하여 지속적인 밀폐력을 가질수 있도록 하는 것을 본 고안의 기술적 과제로서 고안하였다.

도 1은 본 고안의 임의 예로 구성해 본 오링이 매설된 밀폐용 연결부재의 평면도와 정면도

도 2는 본 고안의 도 1의 A-A' 단면도

도 3은 본 고안의 도 1의 부분 측면도

도 4는 본 고안의 바람직한 실시 예를 보인 분해 단면도

도 5는 본 고안의 바람직한 실시 예를 보인 결합 단면도

도 6은 본 고안의 바람직한 실시 예를 보인 사용상태 단면도

■ 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 ■

100 : 연결부재 50 : 본체

70 : 오링(O-RING) 11 : 외측접지부분

12 : 요홈부분 13 : 요철부분

30, 31 : 체결홈 40,41 : 체결구

90 : 오링 안착 홈

도 1은 본 고안의 임의 예로 구성해 본 오링이 매설된 밀폐용 연결부재의 평면도와 정면도이며, 도 2는 본 고안의 도 1의 A-A' 단면도이고, 도 3은 본 고안의 도 1의 부분 측면도이고, 도 4는 본 고안의 바람직한 실시 예를 보인 분해 단면도이고, 도 5는 본 고안의 바람직한 실시 예를 보인 결합 단면도이고, 도 6은 본 고안의 바람직한 실시 예를 보인 사용상태 단면도로서 본 고안의 구성과 작용을 상세히 설명하면,

우선, 대분 구성요소를 살펴보면 도 1에 도시된 도면은 설명 예로서 임의 도시된 것으로 연결부재(100)의 경우 상호 결합되는 중공부를 가진 기계부품 또는 기계사이의 중공부와 동일한 크기의 중공부를 가지며 내외측으로 결합용 체결홈(30,31)이 구성된 본체(50)가 구성된다. 따라서, 연결 결합되는 기계나 부속품의 중공부의 모양에 따라 연결부재의 모양도 결정되는 것으로 사각, 삼각, 다각, 원형 등 다양한 모양의 중공부를 가지는 기계의 결합에 따라 연결부재의 중공부도 결정되며, 이러한 중공부의 내외측으로 결합용 체결홈(30,31)이 구성되어 본체(50)가 구성된다

여기에서는 직사각형의 중공부를 가지는 연결부재를 예를 들어 설명하기로 한다. 본체의 경우 알루미늄으로 구성되며 본체의 외측으로 다수의 볼트, 핀 등의 결속 부속으로 기계와 결합될 수 있도록 체결홈(30)이 구성되며, 내측으로도 다수의 체결홈(31)이 구성되어 있다. 또한 본체(50)의 경우 알루미늄판으로 구성되어 있는데, 알루미늄은 비중 2.7로 가볍고, 전성(展性)과 연성(延性)이 좋아 가공이 용이하며, 내구성(耐久性) 또한 좋아 변질 및 변형되지 않고 오래 견디는 성질이 뛰어나 결합용 부재의 본체로서 이용하기에 적합하며 매설 구성되는 오링(70)에 가해지는 외부 영향도 최소화하여 지속적인 효과를 유지할 수 있도록 도움을 준다.

그리고, 본체(50)에 있어 연결기계와 접지되는 양면의 중앙부 일측으로 본체 전체를 하나의 띠로 연결시킨 고무재질의 오링(70)이 매설 구성되는데 오링(70)의 중앙부분(11)은 본체(50) 상(上)으로 드러나 보일 수 있도록 높게 구성되어 있다. 오링(70)은 통상의 오링용 고무재질로 탄성(彈性), 내수성(耐水性), 전기절연성이 큰 고무재를 이용한다.

도 2의 A-A' 일부 절단면도와 도 3의 일부 측면도를 통하여 본 고안의 오링(70)의 모양과 본체(50)와의 결합 구성, 작용을 살펴보면,

도 2에 도시된 바와 같이 오링(70)은 절단면을 볼 때 ' 山 ' 모양의 요철형상을 이루며 구성되어 있고, 본체(50)의 중공부 외측으로 띠를 이루며 전체적으로 연결된 홈(90)에 매설하여 접착 고정된다. 결착되는 오링(70)은 본체(50)에 접지하여 결착되는 밑부분과 외측 접지부분(12)이 있고 외측접지부분(12)의 내측 중앙부로 요홈부분(13)을 사이에 두고 본체(50)의 상(上)으로 돌출되는 돌출부분(11)으로 구성된다. 도시된 바와 같이 요홈부분(13)과 돌출부분(11)의 작용을 연결부재가 체결된 모습의 일측 절단면으로 보면, 기계(A,B)의 결합시 연결부재(100)의 오링(70) 중앙부 돌출부분(11)이 양옆 요홈부분(13)으로 밀려들어가서 기계(a,b)와의 접지면이 완전히 밀폐됨을 알 수가 있다. 도3에서 보여지는 바와 같이 오링(70)이 본체(50)상측으로 돌출되어 구성되므로 체결 시에는 밀착됨과 동시에 도2 에서와 같이 오링의 돌출부분(11)이 양옆 요홈부분(13)으로 밀려들어가면서 본체(50)와 양측의 기계 사이에 완전 밀폐를 이루게 되고 유체의 누설이 방지되게 된다.

도 4, 5를 참고로 설명하면, 도4에서 오링(70)부분이 체결구(40,41)를 통한 기계(a, b)의 결합 전의 요철모양에서, 도 5의 결합 후 상태를 보면 오링(70)의 돌출부분(11)이 오링(70)의 요홈부분(13)으로 밀려들어가 강력한 실링(sealing)이 유지되게 된다. 오링(70)은 본체(50)의 가운데 부분을 따라 전체 기계(a,b)의 접지면 양측으로 삽입 부착되어 있으며 오링(70)에 밀착되면서 이에 맞닿는 기계(a,b)로 인한 오링(70)의 변형을 막아주는 효과가 나타나게 된다. 연결부재(100)와 기계(a,b)의 결합 시, 체결구(40, 41)를 이용하여 고정하게 되며, 이때 알루미늄본체(50)는 전연성(展延性)이 뛰어난 금속재질이므로 뒤틀림 등 형태 변형이 적고 고정력이 우수할 뿐만 아니라 중앙부로 구성된 오링(70)의 변형을 막아주는 역할을 함으로 완벽한 밀폐효과를 반영구적으로 유지할 수가 있는 것이다.

도 6의 참고도로 사용상태 및 효과를 부가 설명하면, 연결부재(100)를 사이에 두고 결합되는 기계(a,b)의 경우 사용상태와 외부충격 등의 조건에 따라에 따라 접지각도와 뒤틀림 현상이 일어나더라도, 최초 오링(70)의 요홈부분(13)으로 밀려들어가 있던 돌출부분(11)이 탄력적으로 대응함으로서 연결부재(100)와 기계(a,b) 사이의 밀폐력을 지속적으로 유지할 수가 있는 것이다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안 오링이 매설된 밀폐용 연결부재를 통하여,

기존의 오링만의 사용 시 일어날 수 있는 오링의 형태 변형으로 인한 불완전한 실링(sealing)효과의 잠재성을 완전히 제거함과 동시에, 외부충격에 따른 연결 기계들의 변형에도 효과적으로 대처하여 유체의 밀폐효과를 지속적으로 유지할 수 있는 그 효과가 다대한 고안이라 하겠다.

Claims (3)

1. 기계의 상호 결합 시 사용되는 연결부재(100)에 있어서,

   중공부를 가지는 판형의 알루미늄 본체(50)의 양측 접지면 중앙부에 홈(90)을 구성하여 오링(70)을 매설하여 구성하는 것을 포함하는 오링이 매설된 밀폐용 연결부재
2. 제 1항에 있어서,

   본체(50)는 오링(70)을 중앙부에 두고 내외측으로 체결홈(30,31)이 구성되는 것을 포함하는 오링이 매설된 밀폐용 연결부재
3. 제 1항에 있어서,

   매설되는 오링(70)은 본체(50)에 결착되는 외측접지부분(12)과, 요홈부분(13)과, 본체 상으로 돌출게 구성되는 돌출부분(11)으로 ' 山 '형의 요철형상을 이루며 구성되는 것을 포함하는 오링이 매설된 밀폐용 연결부재