KR200341929Y1 - Wire feeder for welding - Google Patents
Wire feeder for welding Download PDFInfo
- Publication number
- KR200341929Y1 KR200341929Y1 KR20-2003-0037044U KR20030037044U KR200341929Y1 KR 200341929 Y1 KR200341929 Y1 KR 200341929Y1 KR 20030037044 U KR20030037044 U KR 20030037044U KR 200341929 Y1 KR200341929 Y1 KR 200341929Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- torch
- control
- line
- gas
- connector
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
본 고안은 용접 와이어 풀리(100)와 피딩모터(110)를 구비하여 용접기로부터 용접 대상물이 멀리 떨어져 있을 때 용접기로부터 연장되는 콘트롤라인 및 가스라인과 토오치를 접속시켜서 사용할 수 있도록 하는 용접용 와이어 피더를 제공한다. 본 고안에 따른 용접용 와이어 피더(10)는 용접기로부터 연장되는 싱글 케이블(70)을 후면(24)의 내부 일측에 고정하고 단선작업된 콘트롤라인(72)과 가스라인(74)이 분기되도록 하는 프레임(20)을 구비하고, 하면의 상측에 상기 콘트롤라인(72) 및 가스라인(74)이 각각 접속되는 콘트롤라인 입력커넥터(50) 및 가스라인 입력커넥터(60)가 결합되어 설치되고, 전면에 토오치 콘트롤라인(90) 및 토오치 가스라인(92)과 각각 접속되는 토오치 콘트롤커넥터(52) 및 토오치 가스커넥터(64)가 결합되어 설치되며, 내부에 상기 가스라인 입력커넥터(60)와 토오치 가스커넥터(64) 사이에 접속되어 가스량을 제어하는 가스제어밸브(62)가 설치되는 콘트롤박스(40)를 구비하여 이루어진다.The present invention is provided with a welding wire pulley 100 and a feeding motor 110, the welding wire feeder to be used by connecting the torch and the control line and gas line extending from the welder when the object to be welded away from the welder To provide. The welding wire feeder 10 according to the present invention is to fix the single cable 70 extending from the welder to one inner side of the rear surface 24 so that the disconnected control line 72 and the gas line 74 branch. It is provided with a frame 20, the control line input connector 50 and the gas line input connector 60 to which the control line 72 and the gas line 74 are connected are respectively installed on the upper side of the lower surface, the front The torch control connector 52 and the torch gas connector 64, which are connected to the torch control line 90 and the torch gas line 92, respectively, are installed in combination, and the gas line input connector 60 is installed therein. And a control box 40 connected between the torch gas connector 64 and controlling the gas amount.
Description
본 고안은 용접용 와이어 피더에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 용접기로부터 용접 대상물이 멀리 떨어져 있을 때 용접기로부터 연장되는 콘트롤라인 및 가스라인과 용접 토오치를 접속시켜서 사용할 수 있도록 하는 용접용 와이어 피더에 관한 것이다.The present invention relates to a wire feeder for welding, and more particularly, to a welding wire feeder that can be used by connecting a welding torch with a control line and a gas line extending from the welder when the object to be welded is far from the welder. It is about.
조선, 건설 및 강교 등의 시공시 다양한 용접작업이 진행되는데, 용접기를 용접 대상물 가까이 가져가기 어려운 경우가 대부분이다. 이와 같은 경우 용접기로부터 콘트롤라인과 가스라인을 5선 또는 3선 등의 각 라인을 하나로 묶은 싱글 케이블을 사용하여 용접 대상물이 있는 곳까지 연장하고, 도 1에서 보는 바와 같이 연장된 싱글 케이블(520)을 와이어 피더(500, Wire feeder)에 접속(단선작업)시킨 후 토오치(도시 않음)를 와이어 피더(500)에 접속시켜서 용접작업을 수행하게 된다.Various welding works are carried out during the construction of shipbuilding, construction and steel bridges, and it is difficult to bring the welding machine close to the welding object. In such a case, the control line and the gas line are extended from the welder to the place where the welding object is located by using a single cable that binds each line such as 5 wires or 3 wires, and the single cable 520 extended as shown in FIG. 1. Is connected to a wire feeder (wire breaker), and then a torch (not shown) is connected to the wire feeder 500 to perform a welding operation.
도 1을 참조하면, 종래 와이어 피더(500)는 용접기(도시 않음)로부터 연장되는 싱글 케이블(520)을 분배기(560)를 통해 단선작업한 후 가스라인(530)과 콘트롤라인(540)을 와이어 피더(500) 프레임(505)의 후면에 접속시키도록 구성되어 있다.이때 와이어 피더(500)에 접속된 콘트롤라인(540)은 입력 콘트롤라인(542)을 통해 콘트롤박스(510)에 접속되고 콘트롤박스(510)내에서 분배되어 토오치 콘트롤라인(544a), 피딩모터 콘트롤라인(544b) 및 가스제어밸브 콘트롤라인(544c)으로 인출되어 각 구성과 접속된다. 그리고 가스라인(530)은 프레임(505)상에 결합된 가스제어밸브(590)를 통해 프레임(505)의 전면으로 접속된다.Referring to FIG. 1, the conventional wire feeder 500 disconnects a single cable 520 extending from a welder (not shown) through the distributor 560, and then wires the gas line 530 and the control line 540. The feeder 500 is configured to be connected to the rear of the frame 505. In this case, the control line 540 connected to the wire feeder 500 is connected to the control box 510 through the input control line 542 and is controlled. It is distributed in the box 510 and is drawn out to the torch control line 544a, the feeding motor control line 544b, and the gas control valve control line 544c, and is connected with each structure. The gas line 530 is connected to the front of the frame 505 through the gas control valve 590 coupled on the frame 505.
이와 같은 와이어 피더는 다양한 중량 구조물을 용접하는 현장에서 주로 사용되므로 사용시 뿐만아니라 이동시(실제 작업현장에서는 와이어 피더를 15m 정도의 높이에서 떨어트려 이동시키기도 함)에 다양한 충격에 노출되게 된다. 따라서 와이어 피더는 열악한 사용환경에 맞추어 구성되어야 한다. 그러나 상술한 종래 와이어 피더(500)는 이와 같은 열악한 사용환경에 다양한 문제점을 가지고 있다.Since the wire feeder is mainly used in the field of welding various weight structures, it is exposed to various impacts not only during use but also during movement (in practice, the wire feeder may be moved away from a height of about 15 m). Therefore, the wire feeder must be configured for the harsh use environment. However, the above-described conventional wire feeder 500 has various problems in such a poor use environment.
한편 도 2는 대한민국 실용신안등록 제0262909호에 개시된 와이어 피더(300)로서 전술한 종래 와이어 피더(500)의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것이다. 도 2를 참조하면, 여기서 제안된 용접용 와이어 피더(300)는 종래 와이어 피더(500)의 문제점을 개선하기 위해 콘트롤라인(340)을 콘트롤박스(310)의 뒷면에 바로 접속시킬 수 있도록 하고, 콘트롤박스(310)의 전면에 토오치 콘트롤커넥터(350)를 설치하여 토오치(도시 않음)를 접속시킬 수 있도록 구성하였다.Meanwhile, FIG. 2 is proposed as a wire feeder 300 disclosed in Korean Utility Model Registration No. 0026909 to improve the problems of the conventional wire feeder 500 described above. Referring to Figure 2, the welding wire feeder 300 proposed here to directly connect the control line 340 to the back of the control box 310 to improve the problem of the conventional wire feeder 500, The torch control connector 350 is installed on the front of the control box 310 so as to connect the torch (not shown).
그러나 이와 같은 종래 와이어 피더(300)는 전술한 종래 와이어 피더(500)와 동일한 문제점을 가지고 있다. 즉 이 와이어 피더(300)는 종래와 동일하게 싱글 케이블(320)을 분배기(325)를 통해 콘트롤라인(340)과 가스라인(330)으로 분리하여 와이어 피더(300)에 접속시키되도록 구성되어 있고, 가스제어밸브(338)를프레임(305)에 설치하여 와이어 피더(300)의 후면과 전면에 어댑터(334, 336)를 설치하고 연결 가스라인(332)으로 두 어댑터(334, 336)와 가스제어밸브(338)를 연결하고 있으며, 와이어 피더(500)에 접속된 콘트롤라인(540)을 콘트롤박스(310)내에서 분배하고 가스제어밸브 콘트롤라인(346) 및 피딩모터 콘트롤라인(544b)으로 인출하여 각 구성과 접속되도록 되어 있다. 따라서 이와 같은 구성을 갖는 와이어 피더(300)는 분배기(325)와 와이어 피더(300) 사이의 콘트롤라인(340) 및 가스라인(330)과 그 접속부분에서 파손이 일어나게 되고, 프레임(305)의 전면에 설치된 토치 커넥터(350)와 가스 커넥터(336) 및 그 연결부분의 파손이 불가피 한 구조를 갖고 있어 종래 와이어 피더(500)와 동일하게 콘트롤박스의 탈부착이 어려울 뿐만아니라 복잡한 배선을 가지고 있어 고장율이 높으며 각 라인 및 커넥터의 파손이 발생할 수 밖에 없는 구조를 가지고 있어 유지보수가 어려운 문제점이 있다.However, such a conventional wire feeder 300 has the same problem as the conventional wire feeder 500 described above. That is, the wire feeder 300 is configured to be connected to the wire feeder 300 by separating the single cable 320 into the control line 340 and the gas line 330 through the distributor 325 as in the prior art. In addition, the gas control valve 338 is installed on the frame 305 to install the adapters 334 and 336 at the rear and front of the wire feeder 300 and the two adapters 334 and 336 and the gas to the connection gas line 332. The control valve 338 is connected, and the control line 540 connected to the wire feeder 500 is distributed in the control box 310 to the gas control valve control line 346 and the feeding motor control line 544b. It draws out and is connected with each structure. Therefore, the wire feeder 300 having such a configuration causes breakage in the control line 340 and the gas line 330 and its connection portion between the distributor 325 and the wire feeder 300, and The torch connector 350 and the gas connector 336 installed at the front and the connection part have an unavoidable structure. Therefore, as in the conventional wire feeder 500, the control box is difficult to attach and detach, as well as the complicated wiring. This high and has a structure that can not break each line and the connector has a problem that is difficult to maintain.
본 고안은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 와이어 피더상에 구성되는 배선이 더욱 간단하도록 하고, 콘트롤박스의 탈부착이 용이하며, 현장사용시 및 이동시 충격 및 라인의 걸림에 의해 발생되는 와이어 피더의 파손을 방지할 수 있는 새로운 형태의 용접용 와이어 피더를 제공하는데 있다.The present invention is to solve such a problem, the purpose is to make the wiring constituted on the wire feeder more simple, easy to attach and detach the control box, the wire generated by the impact and seizure of the line in the field use and movement It is to provide a new type of welding wire feeder that can prevent damage to the feeder.
도 1은 종래 용접용 와이어 피더를 설명하기 위한 도면;1 is a view for explaining a conventional wire feeder for welding;
도 2는 대한민국 실용신안등록 제0262909호에서 제안된 와이어 피더를 설명하기 위한 도면;2 is a view for explaining the wire feeder proposed in the Republic of Korea Utility Model Registration No. 0026909;
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 와이어 피더를 설명하기 위한 도면;3 is a view for explaining a wire feeder according to a preferred embodiment of the present invention;
도 4는 도 3의 와이어 피더에 배선이 구성되는 상태를 설명하기 위한 도면;4 is a view for explaining a state in which wiring is configured in the wire feeder of FIG. 3;
도 5는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 와이어 피더에서 콘트롤박스의 요소를 분해하여 보여주는 도면이다.5 is an exploded view showing elements of a control box in a wire feeder according to a preferred embodiment of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 와이어 피더 20 : 프레임10: wire feeder 20: frame
22 : (프레임) 전면 24 : (프레임) 후면22: (frame) front 24: (frame) rear
30 : 고정 브라켓 40 : 콘트롤박스30: fixing bracket 40: control box
50 : 콘트롤라인 입력커넥터 52 : 토오치 콘트롤커넥터50: control line input connector 52: torch control connector
60 : 가스라인 입력커넥터 62 : 가스제어밸브60 gas input connector 62 gas control valve
64 : 토오치 가스커넥터 70 : 싱글 케이블64: torch gas connector 70: single cable
72 : 콘트롤라인 74 : 가스라인72: control line 74: gas line
76 : 피딩모터 콘트롤라인 90 : 토오치 콘트롤라인76: feeding motor control line 90: torch control line
91 : 토오치 콘트롤라인 접속커넥터 92 : 토오치 가스라인91: torch control line connection connector 92: torch gas line
93 : 토오치 가스라인 접속커넥터93: Torch Gas Line Connector
상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 의하면, 본 고안은 용접 와이어 풀리(100)와 피딩모터(110)를 구비하여 용접기로부터 용접 대상물이 멀리 떨어져 있을 때 용접기로부터 연장되는 콘트롤라인 및 가스라인과 토오치를 접속시켜서 사용할 수 있도록 하는 용접용 와이어 피더에 있어서, 용접기로부터 연장되는 싱글 케이블(70)을 후면(24)의 내부 일측에 고정하고 단선작업된 콘트롤라인(72)과 가스라인(74)이 분기되도록 하는 프레임(20) 및; 하면의 상측에 상기 콘트롤라인(72) 및 가스라인(74)이 각각 접속되는 콘트롤라인 입력커넥터(50) 및 가스라인 입력커넥터(60)가 결합되어 설치되고, 전면에 토오치 콘트롤라인(90) 및 토오치 가스라인(92)과 각각 접속되는 토오치 콘트롤커넥터(52) 및 토오치 가스커넥터(64)가 결합되어 설치되며, 내부에 상기 가스라인 입력커넥터(60)와 토오치 가스커넥터(64) 사이에 접속되어 가스량을 제어하는 가스제어밸브(62)가 설치되는 콘트롤박스(40)를 포함한다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is provided with a welding wire pulley 100 and a feeding motor 110, the control line and gas line extending from the welder when the object to be welded away from the welder In the welding wire feeder for connecting the torch and the torch, a single cable 70 extending from the welder is fixed to one inner side of the rear surface 24, and the control line 72 and the gas line 74 are disconnected. Frame 20 for branching; A control line input connector 50 and a gas line input connector 60 to which the control line 72 and the gas line 74 are connected are respectively installed on the upper side of the lower surface, and the torch control line 90 is provided on the front side. And a torch control connector 52 and a torch gas connector 64 connected to the torch gas line 92, respectively, and installed therein; the gas line input connector 60 and the torch gas connector 64 therein. The control box 40 is installed between the gas control valve 62 is connected to control the amount of gas.
이와 같은 본 고안에 따른 용접용 와이어 피더는 그 바람직한 실시예에서 상기 콘트롤박스(40)는 상기 프레임(20)의 전면(22)으로부터 내측으로 상기 토오치 콘트롤커넥터(52) 및 토오치 가스커넥터(64)에 토오치 콘트롤라인(90) 및 토오치 가스라인(92)이 접속되었을 때 상기 토오치 콘트롤라인(90)의 접속커넥터(91) 및 토오치 가스라인(92)의 접속커넥터(93)가 상기 프레임(20)의 전면(22)으로 돌출되지 않도록 하는 위치에서 상기 프레임(20)에 결합되도록 할 수 있다.Such a wire feeder for welding according to the present invention, in the preferred embodiment, the control box 40 is the torch control connector 52 and the torch gas connector (inward) from the front surface 22 of the frame 20 ( 64, when the torch control line 90 and the torch gas line 92 are connected, the connecting connector 91 of the torch control line 90 and the connecting connector 93 of the torch gas line 92 May be coupled to the frame 20 at a position such that the front surface 22 of the frame 20 does not protrude.
이와 같은 본 고안의 청구항 1 및 2에 따른 용접용 와이어 피더는 상기 프레임(20)의 상측에 고정되어 결합되고, 상기 프레임(20)의 내부로 연장되도록 형성되어 상기 콘트롤박스(40)를 체결구로 고정하여 상기 콘트롤박스(40)를 분리가능하도록 하는 콘트롤박스 고정 브라켓(30)을 더 구비할 수 있다.The welding wire feeder according to claim 1 and 2 of the present invention is fixedly coupled to the upper side of the frame 20, is formed to extend into the frame 20 to the control box 40 as a fastener A control box fixing bracket 30 may be further provided to fix the control box 40 to be detachable.
이와 같은 본 고안의 청구항 1 및 2에 따른 용접용 와이어 피더에서 상기 콘트롤라인(76)은 상기 콘트롤박스(40)내에서 피딩모터 콘트롤라인과 토오치 콘트롤라인으로 분기되고, 상기 콘트롤박스(40)내에서 분기되는 피딩모터 콘트롤라인과 피딩모터와 접속되는 피딩모터 콘트롤라인(76)은 끝단에 서로 대응되어 결합되는 피딩모터 콘트롤커넥터(77)를 더 포함하여, 상기 콘트롤박스(40)의 외부에서 피딩모터 콘트롤라인(76)을 분리시킬 수 있도록 할 수 있다.In the welding wire feeder according to claim 1 and 2 of the present invention, the control line 76 is branched into the feeding motor control line and the torch control line in the control box 40, the control box 40 The feeding motor control line branched within and the feeding motor control line 76 connected to the feeding motor further include a feeding motor control connector 77 coupled to correspond to each other at the end thereof, and from the outside of the control box 40. The feeding motor control line 76 can be separated.
이와 같은 본 발명은 콘트롤박스(40)내에 가스제어밸브(62)가 설치되고, 콘트롤라인(76) 및 가스라인(74)이 콘트롤박스(40)의 하면의 상측에 바로 접속되도록 하며, 전면에 토오치 콘트롤라인(90) 및 토오치 가스라인(92)이 바로 접속되도록 한다. 그리고 토오치 콘트롤커넥터(52) 및 토오치 가스커넥터(64)에 토오치 콘트롤라인(90) 및 토오치 가스라인(92)이 각각 접속되었을 때 토오치 콘트롤라인(90)의 접속커넥터(91) 및 토오치 가스라인(92)의 접속커넥터(93)가 프레임(20)의 전면(22)으로 돌출되지 않는다. 따라서 단말 압착부위의 비틀림 또는 걸림으로 인한 가스라인(특히 압착부위)의 소손으로 인한 가스누출현상을 미연에 방지할 수 있고, 가스제어밸브가 이물질 등에 의해 발생되는 고장을 미연에 방지하고 점검 및 보수가 용이하다. 특히 본 고안에 따른 와이어 피더(10)는 콘트롤박스(40)의 고정을 착탈식으로 구성할 수 있으므로 콘트롤박스(40)의 교환이 용이하고, 피딩모터 콘트롤라인(76)을 커넥터(77)로서 접속시키도록 하여 콘트롤박스(40) 외부에서 피딩모터 콘트롤라인(76)을 분리접속시킬 수 있으므로 모터의 역회전을 쉽게 처리할 수 있으며, 배선의 분리가 용이하여 와이어 피더를 교환하는 것이 매우 편리하다. 또한 싱글 케이블의 단선작업을 위한 분배기 등을 사용하지 않으므로 제조단가를낮출 수 있는 장점이 있다.In the present invention, the gas control valve 62 is installed in the control box 40, and the control line 76 and the gas line 74 are directly connected to the upper side of the lower surface of the control box 40, and the front The torch control line 90 and the torch gas line 92 are directly connected. And when the torch control line 90 and the torch gas line 92 are connected to the torch control connector 52 and the torch gas connector 64, respectively, the connection connector 91 of the torch control line 90. And the connection connector 93 of the torch gas line 92 does not protrude to the front surface 22 of the frame 20. Therefore, it is possible to prevent the gas leakage caused by the burnout of the gas line (particularly the crimping part) due to the twisting or jamming of the terminal crimping part. Is easy. In particular, since the wire feeder 10 according to the present invention can be configured to be detachably fixed to the control box 40, the exchange of the control box 40 is easy, and the feeding motor control line 76 is connected as the connector 77. Since the feeding motor control line 76 can be separated and connected from the outside of the control box 40, the reverse rotation of the motor can be easily handled, and the wiring is easily separated, so it is very convenient to replace the wire feeder. In addition, there is an advantage of lowering the manufacturing cost because it does not use a splitter for disconnection of a single cable.
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 3 내지 도 5에 의거하여 상세히 설명하며, 도 3 내지 도 5에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 각 도면에서 주 요소들의 결합ㆍ고정을 위한 보강 보스(리브), 볼트 및 나사, 홀, 너트 등의 도시는 간략히 하거나 생략하였으며, 일반적인 용접용 와이어 피더의 기본적인 구성 및 설치에서 이 분야의 종사자들이 통상적으로 알 수 있는 부분들의 도시는 생략하고, 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다. 특히, 요소들 사이의 크기 비가 다소 상이 하게 표현되거나 서로 결합되는 부품들 사이의 크기가 상이하게 표현된 부분도 있으나, 이와 같은 도면의 표현 차이는 이 분야의 종사자들이 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로 별도의 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, FIGS. 3 to 5, and like reference numerals denote like elements for performing the same function in FIGS. 3 to 5. On the other hand, in each drawing, the illustration of the reinforcing boss (rib), bolts and screws, holes, nuts, etc. for the coupling and fixing of the main elements is briefly omitted or omitted, and workers in this field in the basic configuration and installation of a general welding wire feeder. The illustration of the parts which can be generally known is omitted, and the parts related to the present invention are shown. In particular, there are parts in which the size ratio between the elements is somewhat different or the sizes between the components coupled to each other are different. However, the differences in representation of the drawings are easily understood by those skilled in the art. A separate description is omitted.
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 와이어 피더를 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 도 3의 와이어 피더에 배선이 구성되는 상태를 설명하기 위한 도면이며, 도 5는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 와이어 피더에서 콘트롤박스의 요소를 분해하여 보여주는 도면이다.3 is a view for explaining a wire feeder according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 is a view for explaining a state that the wiring is configured in the wire feeder of Figure 3, Figure 5 is a preferred embodiment of the present invention Figure is an exploded view showing the elements of the control box in the wire feeder according to.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 용접용 와이어 피더(10)는 롤로 감긴 용접봉을 지지하기 위한 용접 와이어 풀리(100)와 용접봉을 공급시키기 위한 피딩모터(110)를 구비하고, 특별히 설계된 프레임(20)과 콘트롤박스(40)를 구비하여 와이어 피더(10)내에서 배선이 최소로 이루어지도록 하고, 프레임(20)의 전면(22)과 후면(24)으로 커넥터 등이 돌출되지 않도록 한다.3 to 5, the welding wire feeder 10 according to the preferred embodiment of the present invention includes a feeding wire 110 for supplying a welding wire pulley 100 and a welding rod for supporting a welding rod wound with a roll. And a specially designed frame 20 and a control box 40 to minimize wiring in the wire feeder 10, and to provide a connector or the like to the front and rear surfaces 24 and 24 of the frame 20. Do not protrude.
이를 위해 프레임(20)은 용접기로부터 연장되는 싱글 케이블(70)을 후면(24)의 내부 일측에 고정하고 단선작업이 이루어지도록 하여 콘트롤라인(72)과 가스라인(74)이 분기되도록 한다. 이와 같은 프레임(20)은 다양한 구조를 가질 수 있다. 즉 본 고안의 바람직한 실시예에서는 도 5에서 보는 바와 같이 콘트롤박스(40)가 결합되는 부분의 양측으로 파이프가 위치되도록 하였으나, 이와 같은 구성은 이 분야의 종사자들이라면 다양한 형태로 구성할 수 있을 것이다. 그리고 싱글 케이블(70)은 별도의 보조 브라켓(32) 또는 철사 등의 묶음띠 등을 사용해서 프레임(20)내에 고정할 수 있을 것이다.To this end, the frame 20 fixes the single cable 70 extending from the welder to one inner side of the rear surface 24 and disconnects the control line 72 and the gas line 74. Such a frame 20 may have various structures. That is, in the preferred embodiment of the present invention, as shown in FIG. 5, the pipes are positioned at both sides of the portion where the control box 40 is coupled, but such a configuration may be configured by those skilled in the art in various forms. The single cable 70 may be fixed in the frame 20 by using a separate auxiliary bracket 32 or a bundle of wires or the like.
한편 콘트롤박스(40)는 하우징(42)에 커버(44)가 결합되어 내부를 덮는 구조를 갖는다. 하우징(42)의 하면 상측에 콘트롤라인 입력커넥터(50)와 가스라인 입력커넥터(60)이 설치되고, 전면에 토오치 콘트롤커넥터(52)와 토오치 가스커넥터(64)가 설치된다. 이와 같은 구성에 의해 본 고안에 따른 와이어 피더(10)는 프레임(20)내에서 단선작업된 콘트롤라인(72)과 가스라인(74)이 콘트롤박스(40)로 바로 접속되도록 하고, 토오치 콘트롤라인(90)과 토오치 가스라인(92)이 콘트롤박스(40)에 바로 접속되도록 하므로써 와이어 피더(40)내에서 이루어지는 배선작업을 최대한 줄일 수 있어 추후 파손 등의 위험을 줄일 수 있다. 따라서 본 고안에 따른 와이어 피더(10)는 도 5에서 보는 바와 같이 콘트롤박스(40) 내부에 가스제어밸브(62)가 설치된다. 이 가스제어밸브(62)는 가스라인 입력커넥터(60)와 토오치 가스커넥터(64) 사이에서 다양한 형태의 가스 배관에 의해 연결된다.Meanwhile, the control box 40 has a structure in which the cover 44 is coupled to the housing 42 to cover the inside thereof. The control line input connector 50 and the gas line input connector 60 are installed on the lower surface of the housing 42, and the torch control connector 52 and the torch gas connector 64 are installed on the front surface of the housing 42. By such a configuration, the wire feeder 10 according to the present invention allows the control line 72 and the gas line 74 which are disconnected in the frame 20 to be directly connected to the control box 40, and torch control. By allowing the line 90 and the torch gas line 92 to be directly connected to the control box 40, the wiring work performed in the wire feeder 40 can be reduced as much as possible, thereby reducing the risk of breakage. Accordingly, the wire feeder 10 according to the present invention has a gas control valve 62 installed inside the control box 40 as shown in FIG. 5. The gas control valve 62 is connected by various types of gas pipes between the gas line input connector 60 and the torch gas connector 64.
이때 본 고안에 따른 콘트롤박스(40)는 상기 프레임(20)의 전면(22)으로부터내측으로 들어가서 설치된다. 이 콘트롤박스(40)는 토오치 콘트롤라인(90)의 접속커넥터(91) 및 토오치 가스라인(92)의 접속커넥터(93)가 프레임(20)의 전면(22)으로 돌출되지 않도록 하는 위치에 설치된다. 이와 같은 콘트롤박스(40)는 도 5에서 보인 바와 같이 프레임(20)의 상측에 고정되어 결합되는 고정 브라켓(30)에 의해서 프레임(20)으로부터 분리가능하도록 하여 점검 및 수리시 용이하게 한다. 또한 콘트롤박스(40)의 착탈을 용이하게 하도록 하기 위해 본 고안에서는 피딩모터 콘트롤라인(76)에 피딩모터 콘트롤커넥터(77)를 설치한다. 즉 콘트롤라인(76)은 콘트롤박스(40)내에서 피딩모터 콘트롤라인과 토오치 콘트롤라인으로 분기되는데, 콘트롤박스(40)내에서 분기되는 피딩모터 콘트롤라인과 피딩모터와 접속되는 피딩모터 콘트롤라인(76)의 끝단에 서로 대응되어 결합되는 피딩모터 콘트롤커넥터(77)를 설치하는 것이다.At this time, the control box 40 according to the present invention is installed to enter from the front side 22 of the frame 20. The control box 40 is a position such that the connecting connector 91 of the torch control line 90 and the connecting connector 93 of the torch gas line 92 do not protrude to the front surface 22 of the frame 20. Is installed on. As shown in FIG. 5, the control box 40 is detachable from the frame 20 by a fixing bracket 30 fixedly coupled to an upper side of the frame 20 to facilitate inspection and repair. In addition, in order to facilitate the attachment and detachment of the control box 40, the present invention is provided with a feeding motor control connector 77 in the feeding motor control line 76. That is, the control line 76 is branched into the feeding motor control line and the torch control line in the control box 40. The feeding motor control line branched in the control box 40 and the feeding motor control line connected to the feeding motor. At the end of the 76, the feeding motor control connector 77 is coupled to correspond to each other.
이와 같은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 용접용 와이어 피더(10)에 의하면, 콘트롤박스(40)는 프레임(20)에 부착된 고정 브라켓(30)에 스크류로 결합되어 착탈이 가능하다. 그리고 콘트롤박스(40)에 가스제어밸브(62)를 내장시키고, 콘트롤박스(40)의 하면 상측에 콘트롤라인 입력커넥터(50)와 가스라인 입력커넥터(60)을 설치하고, 전면에 토오치 콘트롤커넥터(52)와 토오치 가스커넥터(64)가 설치함으로써 프레임(20)내에서 단선작업된 콘트롤라인(72)과 가스라인(74)을 콘트롤박스(40)에 바로 접속시키도록 하고, 토오치 콘트롤라인(90)과 토오치 가스라인(92)을 콘트롤박스(40)에 바로 접속시켜서 용접작업을 수행하도록 한다.According to the welding wire feeder 10 according to a preferred embodiment of the present invention, the control box 40 is coupled to the fixing bracket 30 attached to the frame 20 with a screw can be removed. In addition, a gas control valve 62 is built into the control box 40, a control line input connector 50 and a gas line input connector 60 are installed on the lower surface of the control box 40, and the torch control is provided on the front surface. By installing the connector 52 and the torch gas connector 64, the control line 72 and the gas line 74 which are disconnected in the frame 20 are directly connected to the control box 40, and the torch The control line 90 and the torch gas line 92 are directly connected to the control box 40 to perform a welding operation.
상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접용 와이어 피더를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.As described above, the welding wire feeder according to a preferred embodiment of the present invention is shown in accordance with the above description and drawings, but this is merely described, for example, various changes and within the scope not departing from the technical spirit of the present invention. Those skilled in the art will appreciate that changes are possible.
본 고안에 의한 용접용 와이어 피더에 의하면, 싱글 케이블이 프레임내에 고정되어 단선작업이 이루어지고, 싱글 케이블에서 분기된 콘트롤라인과 가스라인이 직접 콘트롤박스에 접속되며, 토오치가 콘트롤박스에 직접 접속되므로 와이어 피더내에서 이루어지는 콘트롤라인과 가스라인의 배선을 최소로 할 수 있으므로, 콘트롤라인과 가스라인의 단선 및 파손을 최대한 방지할 수 있다. 또한 토오치 콘트롤커넥터와 토오치 가스커넥터가 콘트롤러박스에 부착되어 프레임의 내측으로 배치되어 설치되므로 파손이 방지된다. 또한 콘트롤박스가 스크류와 같은 체결구에 의해 프레임에 고정되므로 착탈이 용이하여 유지보수 및 점검이 용이하다.According to the welding wire feeder according to the present invention, a single cable is fixed in the frame to perform disconnection, the control line and the gas line branched from the single cable are directly connected to the control box, and the torch is directly connected to the control box. Therefore, since the wiring of the control line and the gas line made in the wire feeder can be minimized, disconnection and damage of the control line and the gas line can be prevented as much as possible. In addition, since the torch control connector and the torch gas connector are attached to the controller box and disposed inside the frame, damage is prevented. In addition, since the control box is fixed to the frame by fasteners such as screws, it is easy to attach and detach, so maintenance and inspection are easy.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0037044U KR200341929Y1 (en) | 2003-11-27 | 2003-11-27 | Wire feeder for welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0037044U KR200341929Y1 (en) | 2003-11-27 | 2003-11-27 | Wire feeder for welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200341929Y1 true KR200341929Y1 (en) | 2004-02-14 |
Family
ID=49424764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0037044U KR200341929Y1 (en) | 2003-11-27 | 2003-11-27 | Wire feeder for welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200341929Y1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100900217B1 (en) * | 2006-09-04 | 2009-06-02 | 임홍범 | Wire-feeding Apparatus |
| KR101548119B1 (en) * | 2013-11-18 | 2015-08-28 | 주식회사 신성에스엠 | Control Terminal Separation Type Welding Apparatus |
| KR102133240B1 (en) * | 2019-05-31 | 2020-07-13 | 김용호 | Crater integral wire feeder |
-
2003
- 2003-11-27 KR KR20-2003-0037044U patent/KR200341929Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100900217B1 (en) * | 2006-09-04 | 2009-06-02 | 임홍범 | Wire-feeding Apparatus |
| KR101548119B1 (en) * | 2013-11-18 | 2015-08-28 | 주식회사 신성에스엠 | Control Terminal Separation Type Welding Apparatus |
| KR102133240B1 (en) * | 2019-05-31 | 2020-07-13 | 김용호 | Crater integral wire feeder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR940001668Y1 (en) | Articulated industrial robot having offset arm | |
| KR200341929Y1 (en) | Wire feeder for welding | |
| KR100678538B1 (en) | Coupling apparatus for welding cable | |
| US20090084454A1 (en) | Apparatus for fixing hydraulic pipes for zero tail swing excavator | |
| JP2010142017A (en) | Pole incorporating cable | |
| KR200262909Y1 (en) | wire feeder of welding equipment easy detachable of control box | |
| JP2003025270A (en) | Treatment device for wiring/piping for industrial robot | |
| KR100900217B1 (en) | Wire-feeding Apparatus | |
| CN207656163U (en) | A kind of built-up jig of vehicle frame chain stay tooling | |
| KR200173078Y1 (en) | A cable surpport for underground pipe-line | |
| CA2402182A1 (en) | Network protector locking spring loaded control connections | |
| CN113889917B (en) | Special tool for electrified repair of bolt cotter pin of power transmission line | |
| KR19990033341A (en) | Mounting structure of solenoid valve cover | |
| CA2281498C (en) | Welding apparatus with equipment using shielding gas for fire fighting | |
| JPS6312322Y2 (en) | ||
| CN216938952U (en) | High-efficient metal collapsible tube connects welding set | |
| CN217194196U (en) | Automatic compensation device of cutting machine | |
| KR20010063932A (en) | Engineering method of a large size complex unit for shortage of term to construct at the upper part in purifier room of engine room | |
| JPH0647200Y2 (en) | LP gas supply device | |
| CN213692575U (en) | Rebar meter wire split installation device | |
| KR200176587Y1 (en) | Single cable adapter | |
| CN207656162U (en) | A kind of built-up jig of the right proterosoma tooling of vehicle frame | |
| KR970008158B1 (en) | Cable clamp structure of welding robot | |
| KR20190046005A (en) | connecting structure of cut out switch and insulator | |
| KR960007243Y1 (en) | Wire connecting structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20081113 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |