KR101548119B1 - Control Terminal Separation Type Welding Apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명의 특징에 따르면, 설정된 용접조건의 설정값에 따른 용접전원을 전력라인(L1)을 통해 출력하는 용접기본체(110); 상기 용접기본체(110)와 상기 전력라인(L1)을 통해 전기적으로 연결되어 일측에 장착된 용접토치(123)로 인가된 용접전원을 출력하며, 용접에 필요한 용접와이어(122)를 공급하는 와이어권선롤(121)이 장착된 와이어피더(120); 상기 용접기본체(110)와 신호라인(L2)을 통해 신호연결되어 용접조건의 설정을 위한 설정제어신호(C)를 상기 용접기본체(110)로 전송하는 컨트롤러단말(130); 상기 와이어피더(120)의 타측에 장착된 지지프레임(124)과 상기 컨트롤러단말(130) 사이에 배치되어 상기 지지프레임(124)에 컨트롤러단말(130)을 탈착 가능하게 체결시키는 체결수단(140); 및 상기 용접기본체(110)와 컨트롤러단말(130) 사이의 신호라인(L2) 상에 배치되어 상기 컨트롤러단말(130)을 상기 신호라인(L2)으로부터 선택적으로 분리시키는 커넥팅수단(150);을 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a welder comprising: a welder body (110) for outputting welding power according to a set value of a set welding condition through a power line (L1); A welding wire 122 electrically connected to the welding machine main body 110 through the power line L1 to output a welding power applied to the welding torch 123 mounted on one side, A wire feeder 120 on which a roll 121 is mounted; A controller terminal 130 connected to the welder main body 110 via a signal line L2 to transmit a setting control signal C for setting welding conditions to the welder main body 110; A fastening means 140 disposed between the support frame 124 mounted on the other side of the wire feeder 120 and the controller terminal 130 to detachably fasten the controller terminal 130 to the support frame 124, ; And connecting means 150 disposed on the signal line L2 between the welder main body 110 and the controller terminal 130 and selectively separating the controller terminal 130 from the signal line L2 do.

Description

컨트롤러단말 분리형 용접장치{Control Terminal Separation Type Welding Apparatus}[0001] The present invention relates to a control terminal separation type welding apparatus,

본 발명은 컨트롤러단말 분리형 용접장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용접작업 환경에서 작업능률을 향상시키며 발생되는 진동 및 충격으로부터 컨트롤러단말이 보호될 수 있도록 와이어피더로부터 컨트롤러단말이 탈착가능하게 분리되는 구조를 가진 컨트롤러단말 분리형 용접장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a controller terminal detachable welding apparatus, and more particularly, to a controller terminal detachable welding apparatus, which is capable of improving work efficiency in a welding work environment and detachably detaching a controller terminal from a wire feeder, To a controller terminal separate type welding apparatus.

일반적으로 용접장치는, 고전압(용접전원) 인가에 의해 발생되는 아크와 외부로부터 공급되는 가스 및 용접와이어를 이용하여 모재를 용접하는 장치로서, 용접조건에 따른 용접전원을 출력하는 용접기본체와, 상기 용접기본체와 케이블로 연결되어 출력된 용접전원을 일측에 장착된 용접토치로 인가하며 용접에 필요한 용접와이어를 공급하는 와이어피더 및, 상기 와이어피더에 장착되며 상기 용접기본체에 설정된 용접조건을 변경 및 설정하는 컨트롤러단말로 이루어졌다.Generally, a welding apparatus is an apparatus for welding a base material by using an arc generated by applying a high voltage (welding power source), a gas supplied from the outside, and a welding wire, and includes a welding main body for outputting welding power according to welding conditions, A wire feeder for supplying a welding power output from the welding machine connected to the welding machine main body by a welding torch mounted on one side and supplying welding wire necessary for welding; Controller terminal.

이러한 종래의 용접장치를 이용하여 모재를 용접하기 위해서는 용접기본체를 작업장의 일위치에 배치시킨 상태에서 모재를 용접하는 장소에 와이어피더를 근접되게 위치시켜 와이어피더를 통해 공급되는 용접전원과 가스 및 용접와이어로 모재를 용접시킬 수 있었다.In order to weld the base material by using such a conventional welding apparatus, the main body of the welder is placed at one position of the work site, and the wire feeder is positioned close to the welding position of the base material. The base material could be welded with wire.

또한, 용접하고자 하는 모재가 작업장 내에서 서로 다른 장소에 고정 배치된 경우에는, 상기 와이어피더를 작업장소별로 이동시키면서 각 장소별로 용접작업이 이루어질 수 있으며, 와이어피더를 이동시킬 때에는 사용자가 용접토치를 파지한 상태에서 상기 와이어피더와 연결된 토치케이블을 끌어당겨 와이어피더를 원하는 근접 위치로 이동시키는 방식이 이용되었다.In addition, when the base material to be welded is fixedly arranged at different places in the workplace, the welding work can be performed for each place while moving the wire feeder according to the work place. When the wire feeder is moved, A method of moving the wire feeder to a desired proximity position by pulling a torch cable connected to the wire feeder in a gripped state is used.

그러나, 건설현장과 같은 작업장의 경우, 바닥면이 고르지 못하고 주변에 건설자재 등의 장애물들이 산재되어 있기 때문에 상기와 같이 토치케이블을 끌어당기면서 와이어피더를 바닥면과 마찰시키며 이동시키게 되면, 바닥면의 요철로 인해 와이어피더가 끌리면서 진동 및 충격이 발생되고, 발생된 진동 및 충격은 와이어피더에 장착된 컨트롤러단말로 전달되면서 진동 및 충격이 민감한 전자부품으로 이루어진 컨트롤러단말의 회로부품이 훼손되거나 고장이 빈번하게 발생하는 문제점이 있었다.However, in the case of a worksite such as a construction site, since the bottom surface is uneven and obstacles such as construction materials are scattered around, when the wire feeder is moved while frictionally moving the wire feeder while pulling the torch cable as described above, And the generated vibration and impact are transmitted to the controller terminal mounted on the wire feeder, so that the circuit parts of the controller terminal made of vibration and shock sensitive electronic parts are damaged or broken down There has been a problem that occurs frequently.

이를 위해 와이어피더의 하부에 이동바퀴를 장착하기도 하였으나, 이동바퀴의 장착에도 불구하고 바퀴가 바닥면의 요철을 지나면서 발생되는 진동 및 충격은 여전히 존재하였으며, 와이어피더가 이동하면서 와이어피더의 상부에 장착된 컨트롤러단말이 주변의 장애물들과 충돌하여 훼손되거나 고장이 발생할 수 있는 문제점은 여전히 해결되지 못하고 있는 실정이다.In order to accomplish this, a moving wheel is mounted on the lower part of the wire feeder. However, vibration and shock generated when the wheel passes through the unevenness of the floor still exist in spite of the mounting of the moving wheel. There is still a problem that a mounted controller terminal may be damaged or collapse due to collision with surrounding obstacles.

더욱이, 와이어피더를 이동시킬 경우가 아니더라도, 와이어피더로부터 용접토치에 고전압의 용접전원이 인가되는 중에 발생되는 진동 및 충격이 와이어피더의 프레임 골조를 통해 장착된 컨트롤러단말로 전달되어 진동 및 충격에 의한 손상이 누적되는 문제점이 있었다.
Further, even when the wire feeder is not moved, vibrations and impact generated while high voltage welding power is applied from the wire feeder to the welding torch are transmitted to the controller terminal mounted through the frame frame of the wire feeder, There is a problem that damage is accumulated.

등록실용신안공보 제20-0267252호(2002.02.25), 씨오투 용접기의 작업 연장용 와이어 피더Registration Utility Model No. 20-0267252 (Feb. 25, 2002), a wire feeder for work extension of a CioTe welding machine

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명은 목적은 체결수단을 통해 와이어피더로부터 컨트롤러단말을 탈거할 수 있으며, 커넥팅수단을 통해 용접기본체와 신호연결된 신호라인으로부터 컨트롤러단말을 분리할 수 있어, 와이어피더를 이동시키거나 와이어피더에서 용접토치에 용접전원이 인가되는 과정에서 발생되는 진동 및 충격으로부터 컨트롤러단말을 보호할 수 있으며, 상기 컨트롤러단말에 의해 설정된 용접조건의 설정값은 용접기본체에 저장되므로 상기 용접기본체로부터 컨트롤러단말을 신호차단시키더라도 지속적으로 미리 설정된 용접조건에 따른 용접전원을 출력하여 용접작업을 수행할 수 있는 컨트롤러단말 분리형 용접장치를 제공하는 것에 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a welding machine capable of detaching a controller terminal from a wire feeder through a fastening means, separating a controller terminal from a signal line The controller terminal can be protected from vibrations and shocks generated by moving the wire feeder or welding power applied to the welding torch from the wire feeder. And a controller terminal detachable welding apparatus capable of continuously performing a welding operation by outputting a welding power according to preset welding conditions even if the controller terminal is shut off from the welding machine main body because it is stored in the main body.

본 발명의 특징에 따르면, 설정된 용접조건의 설정값에 따른 용접전원을 전력라인(L1)을 통해 출력하는 용접기본체(110); 상기 용접기본체(110)와 상기 전력라인(L1)을 통해 전기적으로 연결되어 일측에 장착된 용접토치(123)로 인가된 용접전원을 출력하며, 용접에 필요한 용접와이어(122)를 공급하는 와이어권선롤(121)이 장착된 와이어피더(120); 상기 용접기본체(110)와 신호라인(L2)을 통해 신호연결되어 용접조건의 설정을 위한 설정제어신호(C)를 상기 용접기본체(110)로 전송하는 컨트롤러단말(130); 상기 와이어피더(120)의 타측에 장착된 지지프레임(124)과 상기 컨트롤러단말(130) 사이에 배치되어 상기 지지프레임(124)에 컨트롤러단말(130)을 탈착 가능하게 체결시키는 체결수단(140); 및 상기 용접기본체(110)와 컨트롤러단말(130) 사이의 신호라인(L2) 상에 배치되어 상기 컨트롤러단말(130)을 상기 신호라인(L2)으로부터 선택적으로 분리시키는 커넥팅수단(150);을 포함하며, 상기 용접기본체(110)는, 수신된 설정제어신호(C)에 따라 출력되는 용접전원의 형태를 변환하여 출력하며, 상기 컨트롤러단말(130)이 체결수단(140)을 통해 와이어피더(120)로부터 탈거되고 상기 커넥팅수단(150)을 통해 상기 신호라인(L2)으로부터 분리된 상태에서도 상기 컨트롤러단말(130)에 의해 미리 설정된 용접조건의 설정값에 따른 용접전원을 출력하는 것을 특징으로 하는 용접장치가 제공된다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a welder comprising: a welder body (110) for outputting welding power according to a set value of a set welding condition through a power line (L1); A welding wire 122 electrically connected to the welding machine main body 110 through the power line L1 to output a welding power applied to the welding torch 123 mounted on one side, A wire feeder 120 on which a roll 121 is mounted; A controller terminal 130 connected to the welder main body 110 via a signal line L2 to transmit a setting control signal C for setting welding conditions to the welder main body 110; A fastening means 140 disposed between the support frame 124 mounted on the other side of the wire feeder 120 and the controller terminal 130 to detachably fasten the controller terminal 130 to the support frame 124, ; And connecting means 150 disposed on the signal line L2 between the welder main body 110 and the controller terminal 130 and selectively separating the controller terminal 130 from the signal line L2 The controller terminal 130 is connected to the wire feeder 120 through the fastening means 140. The wire feeder 120 is connected to the wire feeder 120, And outputs the welding power according to the set value of the welding condition preset by the controller terminal (130) in a state of being disconnected from the signal line (L2) through the connecting means (150) Device is provided.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 체결수단(140)은, 상기 지지프레임(124)의 일측에 개구되어 형성된 체결공(141)과, 상기 컨트롤러단말(130) 상에서 상기 체결공(141)과 대응되는 위치에 개구되어 형성된 체결공(142) 및, 각 체결공(141,142)에 연속삽입되면서 상기 컨트롤러단말(130)을 지지프레임(124) 상에 체결시키는 체결나사(143)의 조합된 구성과, 상기 지지프레임(124) 상에 형성된 복수 개의 끼움홈(144) 및, 상기 컨트롤러단말(130) 상에서 상기 끼움홈(144)과 대응되는 위치에 돌출형성되어 각 끼움홈(144)에 끼움결합되는 끼움돌기(145)의 조합된 구성과, 상기 지지프레임(124)의 상부면에 배치되며 상기 컨트롤러단말(130)의 둘레 외형과 대응되는 형태로 형성되어 상기 컨트롤러단말(130)이 삽입되어 장착되는 장착홈부(146)의 구성 중, 어느 하나의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 용접장치가 제공된다.
According to another aspect of the present invention, the fastening means 140 includes a fastening hole 141 formed at one side of the support frame 124 and a fastening hole 141 corresponding to the fastening hole 141 on the controller terminal 130 And a fastening screw 143 for fastening the controller terminal 130 to the support frame 124 while being continuously inserted into the fastening holes 141 and 142, A plurality of fitting grooves 144 formed on the support frame 124 and protrusions formed on the controller terminal 130 at positions corresponding to the fitting grooves 144 and fitted into the fitting grooves 144, The controller terminal 130 is mounted on the upper surface of the support frame 124 and is formed in a shape corresponding to the outer contour of the controller terminal 130, The groove portion 146 may have any one of the configurations A welding device is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 컨트롤러단말(130)은, 상기 신호라인(L2)을 통해 상기 용접기본체(110)와 데이터를 송수신하는 단말통신부(131)와, 사용자의 조작에 따라 용접조건을 설정하기 위한 사용자입력신호를 출력하는 조작부(132) 및, 상기 조작부(132)와 신호연결되어 출력된 사용자입력신호에 대응되는 설정제어신호(C)가 상기 단말통신부(131)를 통해 출력되도록 제어하는 단말마이컴(133)을 포함하여 구비되고, 상기 용접기본체(110)는, 상기 신호라인(L2)을 통해 단말통신부(131)로부터 출력된 설정제어신호(C)를 수신하는 본체통신부(111)와, 수신된 설정제어신호(C)에 따라 출력되는 용접전원이 변환되어 출력되도록 제어하는 본체마이컴(112)과, 상기 본체마이컴(112)의 제어신호에 따라 외부로부터 인가된 상용전원을 설정된 용접조건의 설정값에 따른 용접전원 형태로 변환하여 상기 전력라인(L1)을 통해 출력하는 변환회로부(114) 및, 변경된 용접조건의 설정값을 저장하는 설정값저장부(113)를 포함하여 구비되며, 상기 본체마이컴(112)은, 상기 컨트롤러단말(130)이 상기 와이어피더(120)로부터 탈거되고 상기 커넥팅수단(150)에 의해 신호라인(L2)으로부터 분리된 상태에서도, 상기 설정값저장부(113)에 저장된 용접조건의 설정값에 따른 용접전원 형태로 상기 변환회로부(114)를 통해 지속적으로 출력되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 용접장치가 제공된다.
According to another aspect of the present invention, the controller terminal 130 includes a terminal communication unit 131 for transmitting and receiving data to and from the welder main body 110 via the signal line L2, And a setting control signal C corresponding to the user input signal output from the operation unit 132 and output through the terminal communication unit 131 The welding machine main body 110 includes a main body communication unit 111 for receiving the setting control signal C outputted from the terminal communication unit 131 through the signal line L2 A main body microcomputer 112 for controlling the welding power outputted in accordance with the received setting control signal C to be converted and outputted and a commercial power source externally applied according to a control signal of the main microcomputer 112 Set value of welding condition And a setting value storage unit 113 for storing a set value of the changed welding condition. The main body microcomputer 114 is connected to the power source line L1, 112) is stored in the set value storage unit (113) even when the controller terminal (130) is detached from the wire feeder (120) and separated from the signal line (L2) by the connecting means (150) Is continuously output through the conversion circuit part (114) in the form of a welding power source according to the set value of the condition.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 조작부(132)는, 사용자의 조작에 따라 용접조건의 설정값을 변경하기 위한 설정변경버튼(132a)과, 변경된 용접조건의 설정값을 저장시키기 위한 설정저장버튼(132b)을 포함하여 구비되고, 상기 단말마이컴(133)은, 상기 설정변경버튼(132a)의 조작에 따른 설정제어신호(C)와, 상기 설정저장버튼(132b)의 조작에 따른 저장제어신호가 상기 단말통신부(131)를 통해 출력되도록 제어하며, 상기 본체마이컴(112)은, 본체통신부(111)를 통해 수신된 설정제어신호(C)에 따라 변환회로부(114)를 통해 출력되는 용접전원의 형태를 변환하여 출력되도록 제어하며, 수신된 저장제어신호에 따라 수신된 용접조건의 설정값을 상기 설정값 저장부(113)에 저장되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 용접장치가 제공된다.
According to another aspect of the present invention, the operation unit 132 includes a setting change button 132a for changing a set value of a welding condition in accordance with a user's operation, a setting storing unit 132a for storing a set value of the changed welding condition And the terminal microcomputer 133 includes a setting control signal C in accordance with the operation of the setting changing button 132a and a storing control signal 132c in accordance with the operation of the setting storing button 132b, The main body microcomputer 112 controls the main microcomputer 112 to output a signal through the conversion circuit unit 114 in accordance with the setting control signal C received through the main body communication unit 111, And a control unit configured to control the welding unit so that the set value of the received welding condition is stored in the set value storage unit according to the received storage control signal.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 본체마이컴(112)은, 수신된 설정제어신호(C)에 대응하는 응답신호를 상기 본체통신부(111)를 통해 컨트롤러단말(130)로 출력제어하며, 상기 컨트롤러단말(130)에는, 상기 용접기본체(110)를 통해 출력되는 용접전원의 설정변경 사항을 외부로 표시하기 위한 표시부(134)가 구비되며, 상기 단말마이컴(133)은, 상기 용접기본체(110)로부터 상기 응답신호가 수신되면 상기 표시부(134)를 통해 변경된 용접조건의 설정상태를 표시하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 용접장치가 제공된다.
According to another aspect of the present invention, the main body microcomputer 112 controls output of a response signal corresponding to the received setting control signal C to the controller terminal 130 through the main body communication unit 111, The controller terminal 130 is provided with a display unit 134 for externally displaying setting changes of the welding power output through the welder main body 110. The terminal microcomputer 133 is connected to the welder main body 110 The control unit controls the display unit to display the setting state of the changed welding condition when the response signal is received from the welding unit.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면,As described above, according to the present invention,

첫째, 체결수단을 통해 와이어피더로부터 컨트롤러단말을 탈거할 수 있으며, 커넥팅수단을 통해 용접기본체와 신호연결된 신호라인으로부터 컨트롤러단말을 분리하여 사용자가 분리된 컨트롤러단말을 안전하게 보관할 수 있으므로, 와이어피더를 이동시키거나 용접작업간에 발생되어 와이어피더로 전달되는 진동 및 충격으로부터 컨트롤러단말을 보호할 수 있으므로 컨트롤러단말의 수명을 유지할 수 있으며, 이로 인해 용접장치의 유지보수 비용을 절감하며 용접작업 효율을 증대시킬 수 있다.First, since the controller terminal can be detached from the wire feeder through the fastening means, and the controller terminal can be separated from the signal line connected to the welder main body through the connecting means to safely store the controller terminal separated by the user, The controller terminal can be protected from the vibrations and impacts transmitted to the wire feeder generated between the welding operation and the welding operation. Therefore, it is possible to maintain the lifetime of the controller terminal, thereby reducing the maintenance cost of the welding apparatus, have.

둘째, 컨트롤러단말에 의해 변경된 용접조건의 설정값은 용접기본체에 저장되므로, 와이어피더로부터 컨트롤러단말이 탈거되면서 커넥팅수단을 통해 용접기본체와 신호연결된 신호라인으로부터 분리되어 용접기본체와의 신호연결이 신호차단되더라도, 저장된 용접조건의 설정값에 따른 용접전원으로 용접작업을 수행할 수 있다.Second, since the setting value of the welding condition changed by the controller terminal is stored in the welding machine main body, the controller terminal is detached from the wire feeder and separated from the signal line connected with the welding machine main body through the connecting means, The welding operation can be performed with the welding power source according to the set value of the stored welding condition.

셋째, 상기 와이어피더로부터 컨트롤러단말을 탈착 가능하게 체결시키는 체결수단의 경우, 상기 지지프레임의 일측에 개구되어 형성된 체결공과 상기 컨트롤러단말 상에서 상기 체결공과 대응되는 위치에 개구되어 형성된 체결공 및 각 체결공에 연속삽입되며 상기 컨트롤러단말을 지지프레임 상에 체결시키는 체결나사의 조합된 구성과, 상기 지지프레임 상에 형성된 복수 개의 끼움홈 및 상기 컨트롤러단말 상에서 상기 끼움홈과 대응되는 위치에 돌출형성되어 각 끼움홈에 끼움결합되는 끼움돌기의 조합된 구성과, 상기 지지프레임의 상부면에 배치되며 상기 컨트롤러단말의 둘레 외형과 대응되는 형태로 형성되어 상기 컨트롤러단말이 삽입되는 장착홈부의 구성 중, 어느 하나의 구성으로 이루어질 수 있으므로, 컨트롤러단말을 와이어피더의 지지프레임으로부터 보다 용이하게 탈거하거나 재장착할 수 있다.Third, in the case of the fastening means for detachably fastening the controller terminal from the wire feeder, the fastening means may include a fastening hole formed at one side of the support frame, a fastening hole formed at a position corresponding to the fastening hole on the controller terminal, A plurality of fitting grooves formed on the support frame, and a plurality of fitting grooves formed on the controller terminal in such a manner as to protrude from positions corresponding to the fitting grooves on the controller terminal, And a mounting recess formed in the upper surface of the support frame and corresponding to the outer circumferential shape of the controller terminal to insert the controller terminal, The controller terminal can be connected to the wire feeder More easily detached from the frame or can be re-mounted.

넷째, 컨트롤러단말의 단말마이컴은, 설정변경버튼의 조작에 따른 설정제어신호와 설정저장버튼의 조작에 따른 저장제어신호를 용접기본체로 출력되도록 제어하며, 본체마이컴은 수신된 설정제어신호에 따라 변환회로부를 통해 출력되는 용접전원의 형태를 설정값대로 변환하여 출력되도록 제어하며, 수신된 저장제어신호에 따라 수신된 용접조건의 설정값을 설정값 저장부에 저장되도록 제어하면서, 사용자가 설정저장버튼을 조작하는 경우에만 설정변경버튼을 통해 변경된 용접조건으로 용접기본체의 설정값이 설정저장되므로 용접기본체에 설정저장하고자 하는 용접전원의 용접조건을 용이하게 인지할 수 있다.Fourth, the terminal microcomputer of the controller terminal controls the setting control signal according to the operation of the setting change button and the storage control signal according to the operation of the setting storage button to be outputted to the welder main body, The control unit controls the welding power source output through the circuit unit to be converted into a set value and output, and controls the set value of the received welding condition to be stored in the set value storage unit according to the received storage control signal, The setting values of the welding machine main body are set and stored in the changed welding conditions through the setting change button, so that the welding conditions of the welding power source to be stored in the welding machine main body can be easily recognized.

다섯째, 용접기본체는 컨트롤러단말로부터 수신된 설정제어신호에 대응하는 응답신호를 컨트롤러단말로 출력하며, 상기 컨트롤러단말은 용접기본체의 응답신호에 따라 새로 설정된 용접조건으로 용접전원의 설정변경사항을 표시부를 통해 외부로 표시할 수 있으므로 사용자가 용접기본체를 통해 출력되는 용접전원의 설정변경사항을 보다 용이하게 식별할 수 있다.
Fifth, the welding machine main body outputs a response signal corresponding to the setting control signal received from the controller terminal to the controller terminal, and the controller terminal displays the setting change of the welding power source on the newly set welding condition according to the response signal of the welding machine main body The user can more easily identify the setting change of the welding power output through the welding machine body.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 컨트롤러단말 분리형 용접장치의 외부 구성을 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 컨트롤러단말 및 용접기본체의 기능적 구성을 나타낸 블록도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 컨트롤러단말 분리형 용접장치의 동작원리를 설명하기 위한 블록도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 체결수단 및 커넥팅수단의 구성을 나타낸 분리사시도,
도 5 및 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 체결수단 및 커넥팅수단의 다른 구성을 나타낸 분리사시도이다.1 is a perspective view illustrating an external configuration of a controller terminal detachable welding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention;
2 is a block diagram showing the functional configuration of a controller terminal and a welder main body according to a preferred embodiment of the present invention;
3 is a block diagram for explaining the operation principle of a controller terminal detachable welding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is an exploded perspective view showing the structure of fastening means and connecting means according to a preferred embodiment of the present invention,
5 and 6 are an exploded perspective view showing another structure of fastening means and connecting means according to a preferred embodiment of the present invention.

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 컨트롤러단말 분리형 용접장치(100)는, 체결수단(140)을 통해 와이어피더(120)로부터 컨트롤러단말(130)을 탈거하고 커넥팅수단(150)을 통해 용접기본체(110)와 신호연결된 신호라인(L2)으로부터 컨트롤러단말(130)을 분리할 수 있어, 와이어피더(120)를 이동시키거나 와이어피더(120)에서 용접토치(123)에 용접전원이 인가되는 과정에서 발생되는 진동 및 충격으로부터 컨트롤러단말(130)을 보호할 수 있으며, 상기 컨트롤러단말(130)에 의해 설정된 용접조건의 설정값은 용접기본체(110)에 저장되어 용접기본체(110)로부터 컨트롤러단말(130)을 신호차단하더라도 지속적으로 기설정된 용접조건의 설정값에 따른 용접전원으로 출력할 수 있는 용접장치로서, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 용접기본체(110), 와이어피더(120), 컨트롤러단말(130), 체결수단(140) 및 커넥팅수단(150)을 포함하여 구비된다.The controller terminal detachable welding apparatus 100 according to the preferred embodiment of the present invention removes the controller terminal 130 from the wire feeder 120 through the fastening means 140 and connects the controller terminal 130 via the connecting means 150 to the welder main body 110 The controller terminal 130 can be disconnected from the signal line L2 connected to the wire feeder 120 and the wire feeder 120 is moved or welding power is applied to the welding torch 123 from the wire feeder 120 The setting values of the welding conditions set by the controller terminal 130 are stored in the welding machine main body 110 and are transmitted from the welding machine main body 110 to the controller terminal 130, The wire feeder 120, the controller 110, the wire feeder 120, the wire feeder 120, the wire feeder 120, End 130, is provided, including a connection unit 140, and the connecting means 150.

먼저, 상기 용접기본체(110)는, 설정된 용접조건의 설정값에 따른 용접전원을 전력라인(L1)을 통해 출력하는 장치로서, 도면에서와 같이 와이어피더(120)와 전기적으로 연결된 전력라인(L1)을 통해 와이어피더(120)로 설정된 용접전원을 출력하여 인가되도록 동작한다.First, the welder main body 110 is a device for outputting welding power according to a set value of a set welding condition through a power line L1. As shown in the figure, a power line L1 (not shown) electrically connected to the wire feeder 120 To be supplied with the welding power set to the wire feeder 120 to be applied.

여기서, 상기 전력라인(L1)은 용접기본체(110)의 내부에 회로구성된 변환회로부(114)로부터 출력되는 용접전원이 인가되는 용접전원 전송선으로서 고전압이 인가될 수 있는 전원케이블을 이용할 수 있으며, 상기 용접기본체(110)의 일측에는 용접하고자 하는 모재에 연결되어 접지시키기 위한 어스케이블(L3)이 구비된다.Here, the power line L1 may be a power source cable through which a high voltage can be applied as a welding power source transmission line to which a welding power source output from the conversion circuit unit 114 configured in the inside of the welder main body 110 is applied. A ground cable L3 is connected to one side of the welder main body 110 to be connected to the base material to be welded.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 용접기본체(110)는 본체통신부(111)와 본체마이컴(112)과 변환회로부(114) 및 설정값 저장부(113)을 포함하여 구비된다.2, the welder main body 110 includes a main body communication unit 111, a main body microcomputer 112, a conversion circuit unit 114, and a set value storage unit 113.

상기 본체통신부(111)는 컨트롤러단말(130)에 구비된 단말통신부(131)와 데이터를 송수신하기 위한 통신장치로서, 상기 컨트롤러단말(130)과 신호연결된 신호라인(L2)을 통해 컨트롤러단말(130)의 단말통신부(131)로부터 출력된 용접조건의 설정을 위한 설정제어신호(C)를 수신하며, 수신된 설정제어신호(C)는 본체마이컴(112)으로 전송한다.The main body communication unit 111 is a communication device for transmitting and receiving data to and from the terminal communication unit 131 provided in the controller terminal 130. The controller communication unit 111 communicates with the controller terminal 130 through a signal line L2, And receives the setting control signal C for setting the welding condition output from the terminal communication unit 131 of the main body microcomputer 112 and transmits the received setting control signal C to the main body microcomputer 112.

상기 본체마이컴(112)은 용접기본체(110)의 구동을 중앙제어하는 마이크로컨트롤러로서, 상기 본체통신부(111)을 통해 수신된 컨트롤러단말(130)의 설정제어신호(C)에 따라 와이어피더(120)를 통해 용접토치(123)로 출력되는 용접전원이 설정값대로 변환되어 출력되도록 제어한다.The main body microcomputer 112 centrally controls the driving of the welder main body 110. The microcomputer 112 controls the wire feeder 120 according to the setting control signal C of the controller terminal 130 received through the main body communication unit 111, To be welded to the welding torch 123 is converted into a set value and output.

상기 변환회로부(114)는 상기 본체마이컴(112)의 제어신호에 따라 외부로부터 인가된 상용전원을 설정된 용접조건의 설정값에 따른 용접전원 형태로 변환하여 상기 전력라인(L1)을 통해 출력하는 회로구성이며, 상기 설정값 저장부(113)는 본체마이컴(112)의 제어신호에 따라 컨트롤러단말(130)로부터 수신된 설정제어신호(C)에 따른 용접조건의 설정값을 저장하는 데이터 저장매체이다.The conversion circuit 114 converts the commercial power supplied from the outside according to the control signal of the main body microcomputer 112 into a welding power supply type according to the set value of the set welding condition and outputs it through the power line L1 And the set value storage unit 113 stores a set value of a welding condition according to the setting control signal C received from the controller terminal 130 according to a control signal of the main body microcomputer 112 .

여기서, 상기 설정값 저장부(113)에는 컨트롤러단말(130)로부터 수신되는 설정제어신호(C)에 대응되는 각각의 용접조건에 대한 설정데이터가 저장되어, 컨트롤러단말(130)로부터 임의의 용접조건에 대한 설정제어신호(C)가 수신되면 본체마이컴(112)은 설정값 저장부(113)에 저장된 설정데이터로부터 해당 설정제어신호(C)와 대응되는 설정데이터를 독출하여, 독출된 설정데이터에 따른 용접조건으로 변환회로부(114)가 용접전원을 변환하여 출력하도록 제어할 수 있다.The set value storage unit 113 stores setting data for each welding condition corresponding to the setting control signal C received from the controller terminal 130. The setting data stored in the set value storage unit 113 is supplied from the controller terminal 130 to a predetermined welding condition The main microcomputer 112 reads the setting data corresponding to the setting control signal C from the setting data stored in the setting value storage unit 113 and outputs the setting data corresponding to the setting data It is possible to control the conversion circuit unit 114 to convert and output the welding power source.

여기서, 상기 설정제어신호(C)에 의해 설정될 수 있는 세부 용접조건으로는, 용접전류, 용접전압, 크레이타전류, 크레이타전압, 와이어 인칭, 크레이타 on, off, 가스 체크 등의 있으며, 경우에 따라 각 세부 용접조건의 설정값을 각 모드별로 설정하여 모드선택에 따라 미리 설정된 설정값으로 각 세부 용접조건으로 출력되도록 하는 모드선택 등이 될 수 있다.The detailed welding conditions that can be set by the setting control signal C include welding current, welding voltage, crater current, crater voltage, wire inching, crater on, off, gas check, A setting mode in which the setting values of the respective detailed welding conditions are set for each mode, and a mode is selected in which the detailed welding conditions are output at predetermined set values according to the mode selection.

즉, 상기 용접조건의 설정값은 상기 세부 용접조건 중 어느 하나 이상의 세부 용접조건에 대한 설정값을 의미하며, 상기 설정제어신호(C)는 어느 하나 이상의 세부 용접조건을 선택적으로 변경하기 위한 제어신호인 것을 의미한다.That is, the setting value of the welding condition means a set value for at least one of the detailed welding conditions, and the setting control signal C is a control signal for selectively changing one or more detailed welding conditions .

또한, 상기 본체마이컴(112)은, 컨트롤러단말(130)이 체결수단(140)을 통해 와이어피더(120)로부터 탈거되고 커넥팅수단(150)에 의해 신호라인(L2)으로부터 분리된 상태에서도, 상기 설정값 저장부(113)에 저장된 용접조건의 설정값에 따른 용접전원 형태로 상기 변환회로부(114)를 통해 지속적으로 출력되도록 제어한다.The main body microcomputer 112 may also be configured such that the controller terminal 130 is detached from the wire feeder 120 through the fastening means 140 and separated from the signal line L2 by the connecting means 150, And is continuously output through the conversion circuit unit 114 in the form of a welding power source according to the set value of the welding condition stored in the set value storage unit 113. [

보다 구체적으로 설명하면, 상기 본체마이컴(112)은 상기 컨트롤러단말(130)이 와이어피더(120)로부터 탈거되면서 커넥팅수단(150)에 의해 신호라인(L2)으로부터 분리된 상태에서도, 상기 설정값 저장부(113)에 저장된 용접조건의 설정값에 따른 용접전원 형태로 변환회로부(114)를 통해 지속적으로 출력되도록 제어한다.More specifically, the main body microcomputer 112 may store the set value even when the controller terminal 130 is detached from the wire feeder 120 and separated from the signal line L2 by the connecting means 150 So that the welding power is continuously output through the conversion circuit unit 114 in the form of a welding power source according to the set value of the welding condition stored in the welding unit 113. [

상기 와이어피더(120)는, 용접기본체(110)와 전력라인(L1)을 통해 전기적으로 연결되어 일측에 장착된 용접토치(123)로 인가된 용접전원을 출력하며, 용접에 필요한 용접와이어(122)를 공급하는 와이어권선롤(121)이 장착된다.The wire feeder 120 is electrically connected to the welder main body 110 through a power line L1 to output a welding power applied to a welding torch 123 mounted on one side and a welding wire 122 The wire winding roll 121 is mounted.

여기서, 와이어피더(120)의 타측에는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 컨트롤러단말(130)이 체결되기 위한 지지프레임(124)이 장착되며, 일측에는 상기 용접토치(123)와 연결된 토치케이블(123a)이 장착되어 토치케이블(123a)을 통해 용접토치(123)로 용접기본체(110)로부터 인가된 용접전원을 인가한다. 또한, 상기 와이어피더(120)에는 와이어권선롤(121)에 권선된 용접와이어(122)를 일정하게 자동공급하기 위한 구동력을 제공하는 구동모터(125)가 구비된다. 4 to 6, a support frame 124 for fastening the controller terminal 130 is mounted on the other side of the wire feeder 120, and a torch cable 124 connected to the welding torch 123, And the welding power source 123a is mounted and the welding power applied from the welder main body 110 is applied to the welding torch 123 through the torch cable 123a. The wire feeder 120 is provided with a driving motor 125 for providing a driving force for automatically and uniformly supplying the welding wire 122 wound on the wire winding roll 121.

상기 컨트롤러단말(130)은, 사용자가 용접기본체(110)에 설정된 용접조건의 설정값을 설정 및 변경할 수 있도록 와이어피더(120)에 장착되는 제어장치로서, 상기 용접기본체(110)와 신호라인(L2)을 통해 신호연결되어 상기 용접조건의 설정을위한 설정제어신호(C)를 용접기본체(110)로 전송한다. 여기서, 상기 신호라인(L2)은 통상적으로 각 장치의 제어신호 등의 전기적 신호를 송수신하기 위한 신호케이블을 이용할 수 있다.The controller terminal 130 is a control device mounted on the wire feeder 120 so that a user can set and change a set value of a welding condition set in the welder main body 110. The controller terminal 130 is connected to the welder main body 110, L2 to transmit the setting control signal C for setting the welding condition to the welder main body 110. [ The signal line L2 may be a signal cable for transmitting / receiving an electrical signal such as a control signal of each device.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 컨트롤러단말(130)은, 단말통신부(131)와 조작부(132), 단말마이컴(133) 및 메모리(135)를 포함하여 구비된다.2, the controller terminal 130 includes a terminal communication unit 131, an operation unit 132, a terminal microcomputer 133, and a memory 135.

상기 단말통신부(131)는 용접기본체(110)에 구비된 본체통신부(111)와 데이터를 송수신하기 위한 통신장치로서, 상기 신호라인(L2)을 통해 상기 용접기본체(110)로 설정제어신호(C)를 출력한다. The terminal communication unit 131 is a communication device for transmitting and receiving data to and from the main body communication unit 111 provided in the welder main body 110. The terminal communication unit 131 transmits a setting control signal C ).

상기 조작부(132)는 사용자의 조작에 따라 용접조건의 설정값을 변경하기 위한 사용자입력신호를 출력하는 사용자입력수단으로서, 도면에서와 같이 버튼 형태로 구비될 수 있음은 물론, 회전스위치, 슬라이드 스위치 등과 같이 본 발명이 속하는 기술분야에서 입력신호를 생성하기 위해 스위칭 동작되는 다양한 형태의 스위치를 이용할 수 있다.The operation unit 132 is user input means for outputting a user input signal for changing a set value of a welding condition according to a user operation. The operation unit 132 may be provided in the form of a button as shown in the drawing, It is possible to use various types of switches that are switched to generate an input signal in the art.

여기서, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상기 조작부(132)는 사용자의 조작에 따라 용접조건의 설정값을 변경하기 위한 설정변경버튼(132a)과, 변경된 용접조건의 설정값을 저장시키기 위한 설정저장버튼(132b)을 포함하여 구비될 수 있으며, 생성된 각 사용자입력신호는 단말마이컴(133)으로 전달된다.4 to 6, the operation unit 132 includes a setting change button 132a for changing a set value of the welding condition according to a user's operation, And a setup save button 132b. The generated user input signals are transmitted to the terminal microcomputer 133.

상기 단말마이컴(133)은 컨트롤러단말(130)의 구동을 중앙제어하는 마이크로컨트롤러로서, 상기 조작부(132)와 신호연결되어 출력된 사용자입력신호에 대응되는 용접조건에 대한 설정제어신호(C)가 상기 단말통신부(131)를 통해 출력되도록 제어한다. 상기 메모리(135)는 컨트롤러단말(130)을 구동제어하는데 필요한 각종데이터가 저장되는 데이터 저장수단이다.The terminal microcomputer 133 is a microcontroller for centrally controlling the driving of the controller terminal 130. The terminal microcomputer 133 is a microcontroller for centrally controlling the driving of the controller terminal 130. The terminal microcomputer 133 receives a setting control signal C for a welding condition corresponding to a user input signal, Through the terminal communication unit (131). The memory 135 is a data storage unit in which various data necessary for driving and controlling the controller terminal 130 are stored.

또한, 상기 단말마이컴(133)은 상기 조작부(132)의 설정변경버튼(132a)의 조작에 따라 용접조건에 대한 설정제어신호(C)와, 상기 설정저장버튼(132b)의 조작에 따른 저장제어신호가 단말통신부(131)를 통해 용접기본체(110)의 본체통신부(111)로 출력되도록 제어하며, 상기 본체마이컴(112)은 본체통신부(111)를 통해 수신된 설정제어신호(C)에 따라 변환회로부(114)를 통해 출력되는 용접전원의 형태를 변환하여 출력되도록 제어하며, 수신된 저장제어신호에 따라 수신된 설정제어신호(C)에 따른 용접조건의 설정값이 상기 설정값 저장부(113)에 저장되도록 제어한다.The terminal microcomputer 133 also controls the operation of the setting change button 132a of the operation unit 132 so that the setting control signal C for the welding condition and the storage control for the operation of the setting storage button 132b The main microcomputer 112 controls the main microcomputer 112 to output a signal through the terminal communication unit 131 to the main communication unit 111 of the welding machine main body 110. The main microcomputer 112 controls the main microcomputer 112 according to the setting control signal C received through the main communication unit 111 The control unit 110 controls the transforming unit 114 to convert the shape of the welding power outputted from the transforming unit 114 so as to output the set value of the welding condition according to the received setting control signal C according to the received storage control signal, 113).

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접장치(100)는, 사용자가 조작부(132)를 조작하여 설정 변경된 용접전원의 설정변경사항을 외부로 표시함으로써 사용자가 용접기본체(110)를 통해 출력되는 용접전원의 설정변경사항을 직관적으로 식별할 수 있도록 구비되는데, 이를 위해 상기 본체마이컴(112)은 수신된 설정제어신호(C)에 대응하는 응답신호를 본체통신부(111)를 통해 컨트롤러단말(130)로 출력제어하며, 상기 컨트롤러단말(130)에는 용접기본체(110)를 통해 출력되는 용접전원의 설정변경 사항을 외부로 표시하기 위한 표시부(134)가 더 구비된다.Meanwhile, in the welding apparatus 100 according to the preferred embodiment of the present invention, when the user operates the operation unit 132 to display setting changes of the welding power source which is changed, the user exits through the welder main body 110 The main body microcomputer 112 transmits a response signal corresponding to the received setting control signal C to the controller terminal 130 through the main body communication unit 111, The controller terminal 130 is further provided with a display unit 134 for externally displaying setting changes of the welding power source output through the welding machine main body 110. [

또한, 상기 단말마이컴(133)은 용접기본체(110)로부터 상기 응답신호가 수신되면 상기 표시부(134)를 통해 새로 설정된 용접조건으로 용접전원의 설정이 변경되었음을 표시하도록 제어한다.When the response signal is received from the welder main body 110, the terminal microcomputer 133 controls the display unit 134 to indicate that the setting of the welding power source is changed under the newly set welding condition.

여기서, 상기 표시부(134)는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 설정변경 사항을 문자, 숫자 및 기호 등으로 디스플레이하기 위한 화면창(134a), 상기 설정변경 사항을 음성 및 음향으로 출력하는 스피커(134b) 또는, 상기 설정변경 사항을 점등상태, 점멸상태로 표시하는 표시램프(134c) 중 어느 하나 이상의 표시수단을 포함하여 구비될 수 있다.4 to 6, the display unit 134 includes a screen window 134a for displaying setting changes by letters, numbers, symbols, etc., a speaker for outputting the setting changes to the speakers, (134b), or a display lamp (134c) for displaying the setting change in a lighting state or a blinking state.

상기 체결수단(140)은, 사용자가 와이어피더(120)에 장착된 컨트롤러단말(130)을 임의로 분리할 수 있도록 컨트롤러단말(130)을 와이어피더(120)에 탈착 가능하게 체결시키는 체결수단으로서, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 다양한 형태로 구비될 수 있다.The fastening means 140 is a fastening means for detachably fastening the controller terminal 130 to the wire feeder 120 so that the user can arbitrarily separate the controller terminal 130 mounted on the wire feeder 120, And may be provided in various forms as shown in FIGS.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 체결수단(140)은 와이어피더(120)에 장착된 지지프레임(124)의 일측에 개구되어 형성된 체결공(141)과, 상기 컨트롤러단말(130) 상에서 지지프레임(124)에 형성된 체결공(141)과 대응되는 위치에 개구되어 형성된 체결공(142) 및, 각 체결공(141,142)에 연속삽입되며 상기 컨트롤러단말(130)을 지지프레임(124) 상에 체결시키는 체결나사(143)의 조합된 구성으로 구비될 수 있다.4, the fastening means 140 includes a fastening hole 141 formed at one side of the support frame 124 mounted on the wire feeder 120, The controller terminal 130 is continuously inserted into each of the fastening holes 141 and 142 so that the controller terminal 130 is supported on the support frame 124. The fastening hole 142 is formed at a position corresponding to the fastening hole 141 formed in the support frame 124, And a fastening screw 143 for fastening the fastening screw to the fastening screw.

따라서, 사용자는 각 체결공(141,142)이 정렬되어 연통되도록 지지프레임(124) 상에 컨트롤러단말(130)을 안착시킨 상태에서 연통된 각 체결공(141,142)에 체결나사(143)를 회전삽입하여 컨트롤러단말(130)을 와이어피더(120) 상에 장착할 수 있다.Accordingly, the user rotatably inserts the fastening screw 143 into the fastening holes 141 and 142 communicated with the controller terminal 130 placed on the support frame 124 so that the fastening holes 141 and 142 are aligned and communicated The controller terminal 130 can be mounted on the wire feeder 120.

또한, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 사용자는 상기와 같이 와이어피더(120)에 컨트롤러단말(130)이 장착되고 커넥팅수단(150)을 통해 컨트롤러단말(130)이 용접기본체(110)에 신호연결된 상태에서, 컨트롤러단말(130)의 조작부(132)를 조작하여 설정하고자 하는 용접조건에 대한 설정제어신호(C)를 용접기본체(110)로 출력함으로써, 기존에 설정된 용접조건을 새로 수신된 용접조건의 설정값으로 변경되어 설정값에 따라 용접전원의 형태가 변환되어 출력되도록 제어할 수 있으며, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 와이어피더(120)를 이동시키거나 용접토치(123)로 고전압의 용접전원이 인가되기 이전에 상기 체결나사(143)를 각 체결공(141,142)로부터 회전시켜 탈거함으로써 용이하게 컨트롤러단말(130)을 와이어피더(120)로부터 분리시킬 수 있다. 따라서, 사용자는 분리된 컨트롤러단말(130)을 휴대하거나 진동이나 충격이 발생하지 않는 안전한 위치에 보관함으로써 상기 와이어피더(120)를 이동시키거나 용접토치(123)로 용접전원이 인가되면서 와이어피더(120)로 전달되는 진동이나 충격으로부터 컨트롤러단말(130)을 보호할 수 있는 것이다.3 (a), the controller terminal 130 is attached to the wire feeder 120 and the controller terminal 130 is connected to the welder main body 110 through the connecting means 150, as shown in FIG. 3 (a) The control unit 130 outputs the setting control signal C for the welding condition to be set by operating the operating unit 132 of the controller terminal 130 to the welder main body 110 in a state where the signal 3 (b), the wire feeder 120 may be moved or the welding torch may be rotated by the welding torch (not shown) The controller terminal 130 can be easily separated from the wire feeder 120 by rotating and removing the fastening screw 143 from the fastening holes 141 and 142 before welding power of a high voltage is applied to the controller terminal 123. Accordingly, the user can move the wire feeder 120 by moving the separated controller terminal 130 or storing it in a safe position where no vibration or impact occurs, or by moving the wire feeder 120 while welding power is applied to the welding torch 123 The controller terminal 130 can be protected from vibrations or shocks transmitted to the controller terminal 120.

그리고, 상기 컨트롤러단말(130)이 와이어피더(120)로부터 분리된 상태에서 용접작업하면서 용접조건을 변경해야 할 경우에는, 상기 체결수단(140)을 통해 컨트롤러단말(130)을 와이어피더(120)의 지지프레임(124)에 재장착하면서 커넥팅수단(150)을 통해 컨트롤러단말(130)과 용접기본체(110)를 신호라인(L2)으로 신호연결한 후, 컨트롤러단말(130)의 조작부(132)를 통해 새로이 변경하고자 하는 용접조건의 설정값을 변경하여 사용할 수 있다.When the controller terminal 130 is disconnected from the wire feeder 120 and the welding conditions are changed during the welding operation, the controller terminal 130 is connected to the wire feeder 120 through the connecting means 140, The controller terminal 130 and the welder main body 110 are signal-connected to the signal line L2 through the connecting means 150 and then the operation unit 132 of the controller terminal 130 is connected to the signal line L2, It is possible to change the setting value of the welding condition to be newly changed through the use of the welding conditions.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 체결수단(140)은 와이어피더(120)에 장착된 지지프레임(124) 상에 형성된 복수 개의 끼움홈(144) 및, 상기 컨트롤러단말(130) 상에서 상기 끼움홈(144)과 대응되는 위치에 돌출형성되어 각 끼움홈(144)에 끼움결합되는 끼움돌기(145)의 조합된 구성으로 구비될 수 있다.5, the fastening means 140 includes a plurality of fitting grooves 144 formed on a support frame 124 mounted on the wire feeder 120, and a plurality of fitting grooves 144 formed on the controller terminal 130, And a fitting protrusion 145 protruding from a position corresponding to the fitting groove 144 and fitted into the fitting groove 144.

따라서, 사용자는 지지프레임(124)의 끼움홈(144)과 컨트롤러단말(130)의 끼움돌기(145)가 상하로 대향하도록 정렬시킨 상태에서 하부방향으로 가압하여 끼움돌기(145)가 각 끼움홈(144)에 끼움결합되도록 하여 컨트롤러단말(130)을 와이어피더(120) 상에 장착할 수 있으며, 분리시에는 컨트롤러단말(130)을 상부방향으로 잡아당겨 각 끼움홈(144)에 끼움결합된 끼움돌기(145)를 빼냄으로써 컨트롤러단말(130)을 와이어피더(120)로부터 분리시킬 수 있다.The user presses the fitting groove 144 of the support frame 124 and the fitting protrusions 145 of the controller terminal 130 so as to face up and down so that the fitting protrusions 145 are fitted The controller terminal 130 can be mounted on the wire feeder 120 by fitting the controller terminal 130 into the fitting groove 144 so that the controller terminal 130 can be pulled in an upward direction to be fitted into the fitting groove 144 The controller terminal 130 can be disconnected from the wire feeder 120 by removing the fitting protrusion 145.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 체결수단(140)은 지지프레임(124)의 상부면에 배치되며 컨트롤러단말(130)의 둘레 외형과 대응되는 형태로 형성되어 상기 컨트롤러단말(130)이 삽입되는 장착홈부(146)의 구성으로 구비될 수 있다.6, the fastening means 140 is disposed on the upper surface of the support frame 124 and is formed in a shape corresponding to the outer contour of the controller terminal 130, so that the controller terminal 130 And a mounting groove portion 146 to be inserted.

따라서, 사용자는 지지프레임(124)의 장착홈부(146)에 컨트롤러단말(130)의 외형둘레가 치합되도록 삽입하는 것만으로 컨트롤러단말(130)을 와이어피더(120)에 장착할 수 있으며, 분리시에는 컨트롤러단말(130)을 장착홈부(146)로부터 들어 올림으로써 간단하게 컨트롤러단말(130)을 와이어피더(120)로부터 탈거시킬 수 있다.Accordingly, the user can mount the controller terminal 130 on the wire feeder 120 only by inserting the controller terminal 130 into the mounting groove 146 of the support frame 124 so that the outer periphery of the controller terminal 130 is engaged with the controller terminal 130, The controller terminal 130 can be easily removed from the wire feeder 120 by lifting the controller terminal 130 from the mounting groove 146.

여기서, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 지지프레임(124)의 일측에는 상기 장착홈부(146)로 돌출형성된 돌출편(147)이 마련되며, 상기 컨트롤러단말(130) 상에서 상기 돌출편(147)과 대응되는 위치에는 상기 돌출편(147)이 삽입되어 지지되기 위한 돌출편 삽입홈부(148)가 형성됨으로써, 컨트롤러단말(130)이 장착홈부(146)에 삽입되어 장착된 상태에서 상기 돌출편(147)이 돌출편 삽입홈부(148)에 삽입되면서 지지되므로 컨트롤러단말(130)의 장착된 상태를 보다 안정적으로 지지할 수 있다.6, a protruding piece 147 protruding from the mounting groove 146 is formed on one side of the support frame 124. The protruding piece 147 and the protruding piece 147 are formed on the controller terminal 130, The controller terminal 130 is inserted into the mounting groove 146 and mounted in the corresponding position so that the protruding piece 147 Is inserted into and supported by the protruding-piece insertion slot portion 148, it is possible to more stably support the mounted state of the controller terminal 130.

상기 커넥팅수단(150)은 용접기본체(110)와 컨트롤러단말(130)의 신호연결 상태를 선택적으로 연결시키거나 분리시키기 위한 신호연결 수단으로서, 상기 용접기본체(110)와 컨트롤러단말(130) 사이의 신호라인(L2) 상에 배치되어 상기 컨트롤러단말(130)을 신호라인(L2)으로부터 선택적으로 분리시키는 기능을 제공한다.The connecting means 150 is a signal connecting means for selectively connecting or disconnecting signal connection states between the welding machine main body 110 and the controller terminal 130, And is provided on the signal line L2 to selectively disconnect the controller terminal 130 from the signal line L2.

여기서, 상기 커넥팅수단(150)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 용접기본체(110)와 신호라인(L2)을 통해 신호연결된 상태로 와이어피더(120)의 일측에 체결되는 제1커넥터(151)와, 컨트롤러단말(130)의 단말마이컴(133)과 신호연결된 상태에서 컨트롤러단말(130)의 일측에 체결되며 상기 제1커넥터(151)와 치합되면서 전기적으로 신호연결되는 제2커넥터(252)의 조합된 구성으로 구비될 수 있다.4 and 5, the connecting unit 150 includes a first connector (not shown) coupled to one side of the wire feeder 120 while being connected to the welder main body 110 through a signal line L2, And a second connector 252 coupled to one side of the controller terminal 130 and coupled to the first connector 151 while being electrically connected to the controller microcomputer 133 in signal connection with the terminal microcomputer 133 of the controller terminal 130. [ ) May be provided.

따라서, 상기 체결수단(140)을 통해 컨트롤러단말(130)을 와이어피더(120)로부터 분리시킨 상태에서 암수구조로 치합되어 체결된 제1커넥터(151)와 제2커넥터(152)를 상호 탈거시킴으로써 컨트롤러단말(130)을 신호라인(L2)으로부터 신호차단되도록 분리시킬 수 있다. 또한, 상기 컨트롤러단말(130)을 와이어피더(120)에 체결시키기 이전에 분리된 제1커넥터(151)와 제2커넥터(152)를 상호 치합되도록 끼움결합함으로써 컨트롤러단말(130)을 신호라인(L2)에 신호연결되도록 장착할 수 있다.Therefore, the first connector 151 and the second connector 152 engaged with each other in the male and female structures in a state in which the controller terminal 130 is separated from the wire feeder 120 through the fastening means 140 are detached from each other The controller terminal 130 can be separated from the signal line L2 so as to be blocked. The controller terminal 130 is connected to the signal line (not shown) by inserting the first connector 151 and the second connector 152, which are separated before the controller terminal 130 is fastened to the wire feeder 120, L2. ≪ / RTI >

또한, 상기 커넥팅수단(150)은 도 6에 도시된 바와 같이 용접기본체(110)와의 신호라인(L2)과 신호연결된 상태로 지지프레임(124)에 형성된 장착홈부(146)의 내측에 배치되는 제1접속단자(153)와, 상기 컨트롤러단말(130)의 단말마이컴(133)과 신호연결된 상태에서 상기 컨트롤러단말(130)의 일측 단부에 배치되며 상기 제1접속단자(153)와 치합되며 전기적으로 신호연결되는 제2접속단자(154)의 조합된 구성으로 구비될 수 있다.6, the connecting means 150 is disposed inside the mounting groove 146 formed in the support frame 124 in a state of being connected to the signal line L2 with the welder main body 110, 1 connected to the first connection terminal 153 and connected to the first connection terminal 153 at one end of the controller terminal 130 in a state of being connected to the terminal microcomputer 133 of the controller terminal 130, And a second connection terminal 154 to which a signal is connected.

따라서, 컨트롤러단말(130)을 와이어피더(120)에 장착시키기 위해 상기 장착홈부(146)에 컨트롤러단말(130)이 삽입되는 중에, 상기 제1접속단자(153)가 제2접속단자(154)와 접속되면서 자동적으로 컨트롤러단말(130)을 신호라인(L2) 상에 신호연결시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러단말(130)을 와이어피더(120)로부터 탈거시키기위해 상기 장착홈부(146)로부터 컨트롤러단말(130)을 들어 올리게 되면, 상기 제1접속단자(153)가 제2접속단자(154)로부터 이격되면서 전기적인 연결이 차단되어 자동적으로 컨트롤러단말(130)을 신호라인(L2) 상에서 신호차단시킬 수 있는 것이다.The first connection terminal 153 is connected to the second connection terminal 154 while the controller terminal 130 is inserted into the mounting groove 146 in order to mount the controller terminal 130 to the wire feeder 120, So that the controller terminal 130 can be automatically connected to the signal line L2. When the controller terminal 130 is lifted from the mounting groove 146 to detach the controller terminal 130 from the wire feeder 120, the first connection terminal 153 is connected to the second connection terminal 154, The electrical connection is cut off and the controller terminal 130 can be automatically shut off on the signal line L2.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접장치(100)의 각 구성 및 기능에 의해, 체결수단(140)을 통해 와이어피더(120)로부터 컨트롤러단말(130)을 탈거할 수 있으며, 커넥팅수단(150)을 통해 용접기본체(110)와 신호연결된 신호라인(L2)으로부터 컨트롤러단말(130)을 분리하여 사용자가 분리된 컨트롤러단말(130)을 안전하게 보관할 수 있으므로, 와이어피더(120)를 이동시키거나 용접작업간에 와이어피더(120)에서 용접토치(123)로 고전압의 용접전원이 인가되면서 와이어피더(120) 전달되는 진동 및 충격으로부터 컨트롤러단말(130)을 보호할 수 있으므로 컨트롤러단말(130)의 수명을 유지할 수 있으며, 이로 인해 용접장치(100)의 유지보수 비용을 절감하며 용접작업 효율을 증대시킬 수 있다.The controller terminal 130 can be detached from the wire feeder 120 through the fastening means 140 by the structure and function of the welding apparatus 100 according to the preferred embodiment of the present invention, The controller terminal 130 can be separated from the signal line L2 connected to the welder main body 110 through the connecting means 150 to safely store the controller terminal 130 separated by the user. The controller terminal 130 can be protected from the vibrations and impact transmitted to the wire feeder 120 while the high voltage welding power is applied from the wire feeder 120 to the welding torch 123 between the moving and welding operations, Can be maintained, thereby reducing the maintenance cost of the welding apparatus 100 and increasing the welding operation efficiency.

또한, 컨트롤러단말(130)에 의해 설정된 용접조건의 설정값은 용접기본체(110)에 저장되므로, 와이어피더(120)로부터 컨트롤러단말(130)이 탈거되면서 커넥팅수단(150)을 통해 용접기본체(110)와 신호연결된 신호라인(L2)으로부터 분리되어 용접기본체(110)와의 신호연결이 신호차단되더라도, 저장된 용접조건에 따른 용접전원으로 지속적인 용접작업을 수행할 수 있다.Since the set values of the welding conditions set by the controller terminal 130 are stored in the welder main body 110, the controller terminal 130 is detached from the wire feeder 120 and is connected to the welder main body 110 Even if the signal connection to the welder main body 110 is cut off from the signal line L2 connected to the signal line L2 connected to the signal line L2, the welding operation can be continuously performed with the welding power according to the stored welding conditions.

더불어, 상기 와이어피더(120)로부터 컨트롤러단말(130)을 탈착 가능하게 체결시키는 체결수단(140)의 경우, 각 체결공(141,142) 및 체결나사(143)의 조합된 구성, 끼움홈(144)과 기움돌기(145)의 조합된 구성 및, 지지프레임(124) 상에 형성된 장착홈부(146)의 구성으로 이루어질 수 있으므로, 컨트롤러단말(130)을 와이어피더(120)의 지지프레임(124)로부터 보다 용이하게 탈거하거나 재장착할 수 있다.In addition, in the case of the fastening means 140 for detachably fastening the controller terminal 130 from the wire feeder 120, the combined structure of the fastening holes 141 and 142 and the fastening screw 143, Since the controller terminal 130 can be configured from the support frame 124 of the wire feeder 120 to the support frame 124 and the mounting groove 146 formed on the support frame 124, It can be easily removed or reinstalled.

그리고, 컨트롤러단말(130)의 단말마이컴(133)은 설정변경버튼(132a)의 조작에 따른 용접조건의 설정을 위한 설정제어신호(C)와, 설정저장버튼(132b)의 조작에 따른 저장제어신호를 상기 단말통신부(131)를 통해 출력되도록 제어하며, 본체마이컴(112)은 본체통신부(111)를 통해 수신된 설정제어신호(C)에 따라 변환회로부(114)를 통해 출력되는 용접전원의 형태를 변환하여 출력되도록 제어하며, 수신된 저장제어신호에 따라 수신된 용접조건을 상기 설정값 저장부(113)에 저장되도록 제어하면서, 사용자가 설정저장버튼(132b)을 조작하는 경우에만 설정변경버튼(132a)을 통해 변경된 용접조건으로 용접기본체(110)의 설정값이 설정저장되므로 사용자가 용접기본체(110)에 설정저장하고자 하는 용접전원의 용접조건을 용이하게 인지할 수 있다.The terminal microcomputer 133 of the controller terminal 130 receives the setting control signal C for setting the welding condition according to the operation of the setting changing button 132a and the storing control And the main microcomputer 112 controls the main microcomputer 112 to output a signal of the welding power outputted through the conversion circuit 114 according to the setting control signal C received through the main body communication unit 111 And controls the welding conditions to be stored in the set value storage unit 113 according to the received storage control signal and only when the user operates the setting storage button 132b, The setting values of the welding machine main body 110 are set and stored under the changed welding conditions through the button 132a so that the user can easily recognize the welding conditions of the welding power source to be set and stored in the welding machine main body 110. [

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

100...용접장치 110...용접기본체
111...본체통신부 112...본체마이컴
113...설정값 저장부 114...변환회로부
120...와이어피더 130...컨트롤러단말
131...단말통신부 132...조작부
133...단말마이컴 134...표시부
140...체결수단 141,142...체결공
143...체결나사 144...끼움홈
145...끼움돌기 146...장착홈부
150...커넥팅수단
L1...전력라인 L2...신호라인100 ... welding device 110 ... welder body
111 ... main body communication unit 112 ... main body microcomputer
113 ... set value storage unit 114 ... conversion circuit unit
120 ... wire feeder 130 ... controller terminal
131 ... terminal communication unit 132 ... operating unit
133 ... terminal microcomputer 134 ... display section
140 ... fastening means 141, 142 ... fastening hole
143 ... fastening screw 144 ... fitting groove
145 ... fitting projection 146 ... fitting groove
150 ... connecting means
L1 ... power line L2 ... signal line

Claims (5)

용접조건의 설정값에 따른 용접전원을 전력라인(L1)을 통해 출력하는 용접기본체(110); 상기 용접기본체(110)와 상기 전력라인(L1)을 통해 연결되어 일측에 장착된 용접토치(123)로 인가된 용접전원을 출력하며 용접와이어(122)를 공급하는 와이어권선롤(121)이 장착된 와이어피더(120); 상기 용접기본체(110)와 신호라인(L2)을 통해 신호연결되어 용접조건의 설정을 위한 설정제어신호(C)를 상기 용접기본체(110)로 전송하는 컨트롤러단말(130); 상기 와이어피더(120)의 타측에 장착된 지지프레임(124)과 상기 컨트롤러단말(130) 사이에 배치되어 상기 지지프레임(124)에 컨트롤러단말(130)을 탈착 가능하게 체결시키는 체결수단(140); 및 상기 용접기본체(110)와 컨트롤러단말(130) 사이의 신호라인(L2) 상에 배치되어 컨트롤러단말(130)을 상기 신호라인(L2)으로부터 선택적으로 분리시키는 커넥팅수단(150);을 포함하며,
상기 컨트롤러단말(130)은, 상기 신호라인(L2)을 통해 상기 용접기본체(110)와 데이터를 송수신하는 단말통신부(131)와, 사용자의 조작에 따라 용접조건을 설정하기 위한 사용자입력신호를 출력하는 조작부(132) 및, 상기 조작부(132)와 신호연결되어 출력된 사용자입력신호에 대응되는 설정제어신호(C)가 상기 단말통신부(131)를 통해 출력되도록 제어하는 단말마이컴(133)을 포함하여 구비되고,
상기 용접기본체(110)는, 상기 신호라인(L2)을 통해 단말통신부(131)로부터 출력된 설정제어신호(C)를 수신하는 본체통신부(111)와, 수신된 설정제어신호(C)에 따라 출력되는 용접전원이 변환되어 출력되도록 제어하는 본체마이컴(112)과, 상기 본체마이컴(112)의 제어신호에 따라 외부로부터 인가된 상용전원을 설정된 용접조건의 설정값에 따른 용접전원 형태로 변환하여 상기 전력라인(L1)을 통해 출력하는 변환회로부(114) 및, 변경된 용접조건의 설정값을 저장하는 설정값저장부(113)를 포함하여 구비되며,
상기 본체마이컴(112)은, 상기 컨트롤러단말(130)이 상기 와이어피더(120)로부터 탈거되고 상기 커넥팅수단(150)에 의해 신호라인(L2)으로부터 분리된 상태에서도, 상기 설정값저장부(113)에 저장된 용접조건의 설정값에 따른 용접전원 형태로 상기 변환회로부(114)를 통해 지속적으로 출력되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 용접장치.
A welder main body 110 for outputting welding power according to a set value of a welding condition through a power line L1; A wire winding roll 121 which is connected to the welding machine main body 110 through the power line L1 and outputs a welding power applied to the welding torch 123 mounted on one side and supplies the welding wire 122 is mounted A wire feeder 120; A controller terminal 130 connected to the welder main body 110 via a signal line L2 to transmit a setting control signal C for setting welding conditions to the welder main body 110; A fastening means 140 disposed between the support frame 124 mounted on the other side of the wire feeder 120 and the controller terminal 130 to detachably fasten the controller terminal 130 to the support frame 124, ; And connecting means 150 disposed on a signal line L2 between the welder main body 110 and the controller terminal 130 and selectively separating the controller terminal 130 from the signal line L2 ,
The controller terminal 130 includes a terminal communication unit 131 for transmitting and receiving data to and from the welder main body 110 via the signal line L2 and a controller 130 for outputting a user input signal for setting a welding condition And a terminal microcomputer 133 which controls the terminal communication unit 131 to output a setting control signal C corresponding to a user input signal signal-connected to the operating unit 132 Respectively,
The welding machine main body 110 includes a main body communication unit 111 for receiving a setting control signal C outputted from the terminal communication unit 131 via the signal line L2, A main body microcomputer 112 for controlling the output of the welding power source so as to be converted and output, and a commercial power source externally applied in accordance with the control signal of the main microcomputer 112 is converted into a welding power source type according to a set value of the set welding condition A conversion circuit 114 for outputting through the power line L1 and a set value storage unit 113 for storing a set value of the changed welding condition,
The main body microcomputer 112 may be connected to the set value storage unit 113 (for example, the main body microcomputer 112) even when the controller terminal 130 is detached from the wire feeder 120 and separated from the signal line L2 by the connecting unit 150 ) Of the welding condition according to the set value of the welding condition stored in the welding condition setting unit (114).
제 1항에 있어서,
상기 체결수단(140)은,
상기 지지프레임(124) 상에 형성된 복수 개의 끼움홈(144) 및, 상기 컨트롤러단말(130) 상에서 상기 끼움홈(144)과 대응되는 위치에 돌출형성되어 각 끼움홈(144)에 끼움결합되는 끼움돌기(145)의 조합된 구성 또는,
상기 지지프레임(124)의 상부면에 배치되며 상기 컨트롤러단말(130)의 둘레 외형과 대응되는 형태로 형성되어 상기 컨트롤러단말(130)이 삽입되어 장착되는 장착홈부(146)의 구성 중, 어느 하나의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 용접장치.
The method according to claim 1,
The fastening means (140)
A plurality of fitting grooves 144 formed on the support frame 124 and protrusions formed on the controller terminal 130 at positions corresponding to the fitting grooves 144 and fitted into the fitting grooves 144, The combination of the protrusions 145,
The controller terminal 130 is mounted on the upper surface of the support frame 124 and corresponds to the outer circumference of the controller terminal 130, And a welding device for welding a workpiece.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 조작부(132)는, 사용자의 조작에 따라 용접조건의 설정값을 변경하기 위한 설정변경버튼(132a)과, 변경된 용접조건의 설정값을 저장시키기 위한 설정저장버튼(132b)을 포함하여 구비되고,
상기 단말마이컴(133)은, 상기 설정변경버튼(132a)의 조작에 따른 설정제어신호(C)와, 상기 설정저장버튼(132b)의 조작에 따른 저장제어신호가 상기 단말통신부(131)를 통해 출력되도록 제어하며,
상기 본체마이컴(112)은, 본체통신부(111)를 통해 수신된 설정제어신호(C)에 따라 변환회로부(114)를 통해 출력되는 용접전원의 형태를 변환하여 출력되도록 제어하며, 수신된 저장제어신호에 따라 수신된 용접조건의 설정값을 상기 설정값 저장부(113)에 저장되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 용접장치.
The method according to claim 1,
The operation unit 132 includes a setting change button 132a for changing a set value of the welding condition according to a user's operation and a setting storing button 132b for storing a set value of the changed welding condition ,
The terminal microcomputer 133 transmits a setting control signal C according to the operation of the setting changing button 132a and a storing control signal according to the operation of the setting storing button 132b through the terminal communication unit 131 Output,
The main body microcomputer 112 converts the shape of the welding power output through the conversion circuit 114 according to the setting control signal C received through the main body communication unit 111 and outputs the converted welding power to the storage control unit And the set value of the received welding condition is stored in the set value storage unit (113) according to the signal.
제 1항에 있어서,
상기 본체마이컴(112)은, 수신된 설정제어신호(C)에 대응하는 응답신호를 상기 본체통신부(111)를 통해 컨트롤러단말(130)로 출력제어하며,
상기 컨트롤러단말(130)에는, 상기 용접기본체(110)를 통해 출력되는 용접전원의 설정변경 사항을 외부로 표시하기 위한 표시부(134)가 구비되며,
상기 단말마이컴(133)은, 상기 용접기본체(110)로부터 상기 응답신호가 수신되면 상기 표시부(134)를 통해 변경된 용접조건의 설정상태를 표시하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 용접장치.The method according to claim 1,
The main body microcomputer 112 outputs the response signal corresponding to the received setting control signal C to the controller terminal 130 via the main body communication unit 111,
The controller terminal 130 is provided with a display unit 134 for externally displaying setting changes of the welding power output through the welding machine main body 110,
Wherein the terminal microcomputer (133) controls the display unit (134) to display a setting state of the changed welding condition when the response signal is received from the welder main body (110).
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