KR200341268Y1 - 혼방 원단 - Google Patents

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KR200341268Y1
KR200341268Y1 KR20-2003-0024098U KR20030024098U KR200341268Y1 KR 200341268 Y1 KR200341268 Y1 KR 200341268Y1 KR 20030024098 U KR20030024098 U KR 20030024098U KR 200341268 Y1 KR200341268 Y1 KR 200341268Y1
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곽우근
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주식회사 삼아통상
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    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2201/20Cellulose-derived artificial fibres

Abstract

본 고안은 혼방 원단에 관한 것으로, 폴리에스테르, 코튼, 레이온 등을 혼합하여 제조하는 혼방 원단에 있어서, 선염 공정에 의해 염색되어 준비 사이징 작업을 한 폴리에스테르와, 상기 폴리에스테르와 상호 제직되며 원사로 준비 사이징 작업을 하고 후염 공정에 의해 염색되어 가공을 완료하는 레이온으로 구성된 것을 그 특징으로 한다.

Description

혼방 원단{Mixed yarn}
본 고안은 혼방 원단에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 혼방 원단의 양면을 사용할 수 있도록 제조할 수 있고, 혼방 원단의 제조시 선염과 후염 공정을 혼합하여 최저 염색료로 염색 공정을 진행할 수 있으며, 생산시의 제조 공정 및 시간을 대폭 단축시킬 수 있도록 한 것이다.
일반적으로, 서로 성질이 다른 폴리에스테르, 코튼, 레이온 등을 섞어서 직조하는 혼방 원단을 제조할 때에는 먼저, 원사를 제직하기 전에 염색하는 선염(Yarn Dyed) 공정을 진행한 후, 선염 공정이 완료된 선염사의 사이징(Sizing)을 진행한 다음, 제직 공정을 진행한 후, 가공하므로써 혼방 원단의 제조 공정을 완료하게 된다.
그러나, 상기와 같은 종래의 혼방 원단을 제조할 때에는 원사를 제직하기 전에 염색하는 선염 공정을 행하게 되는 데, 이와 같은 선염 공정을 거쳐 혼방 원단을 제조할 경우에는 4~5가지 정도의 색상을 기준으로 할 때 공정의 복잡성으로 인해 통상 염색 소요기간이 약 20일 정도로 많은 시일이 걸리게 되므로 인해 생산성이 현저히 저하되고, 20㎏ 미만의 소 로트(Lot) 염색을 할 경우 염색료가 2배나 소요되므로 인해 생산 원가의 상승을 초래하게 되며, 동일 패턴을 재주문(Re-order)받아 생산하는 경우에도 약 35~40일 정도가 소요되므로 인해 판매 적기를 놓칠 우려가 있어서 재주문을 받기가 거의 불가능하기 때문에 1패턴 1색상 1000yds 미만은 작업이 불가능하고, 선염 작업 진행시점에서 변경이 불가능하게 되는 등의 문제점이 있었다.
특히 이와 같은 선염 공정을 거쳐 제조된 혼방 원단은 앞면과 뒷면이 동일하므로 인해 사용하고 남는 원단의 발생시 효율적인 재활용이 불가능하고, 의류 디자인시 재단 손실이 많이 발생하게 되며, 다양한 색상을 갖는 디자인을 응용하여 제작할 수 없는 등의 문제점이 있었다.
또한, 종래의 혼방 원단을 후염 공정을 채택하여 제조하는 경우에는 원단의 첵크 무늬나, 스트라이프 무늬 부분 등이 한꺼번에 염색되기 때문에 무늬 부분이 나타나지 않고 선명한 상태를 유지할 수가 없어서 품질의 저하를 초래하게 되는 등의 많은 문제점이 있었다.
따라서, 본 고안은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서,혼방 원단의 양면을 사용할 수 있도록 제조할 수 있어서 사용하고 남는 원단의 발생시 효율적인 재활용이 가능하고, 의류 디자인시 재단 손실을 최소화할 수 있음은 물론, 다양한 색상을 갖는 디자인을 응용하여 제작할 수 있는 혼방 원단을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 고안의 다른 목적은 혼방 원단의 제조시 선염과 후염 공정을 혼합하여 최저 염색료로 염색 공정을 진행할 수 있음과 아울러, 염색후 무늬 부분이 나타나지 않고 선명한 상태를 유지할 수가 없어서 품질의 저하를 초래하는 현상을 사전에 예방할 수 있으며, 생산시의 제조 공정 및 시간을 대폭 단축시킬 수 있도록 하여 생산 원가를 대폭 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 작업 효율의 향상에 의한 생산성을 효율적으로 극대화시킬 수 있는 혼방 원단을 제공하는 데 있다.
도 1은 본 고안의 제조 공정을 나타낸 흐름도
상기한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 폴리에스테르, 코튼, 레이온 등을 혼합하여 제조하는 혼방 원단에 있어서, 선염 공정에 의해 염색되어 준비 사이징 작업을 한 폴리에스테르와, 상기 폴리에스테르와 상호 제직되며 원사로 준비 사이징 작업을 하고 후염 공정에 의해 염색되어 가공을 완료하는 레이온으로 구성된 것을 특징으로 하는 혼방 원단이 제공된다.
그리고, 상기 혼방 원단은 폴리에스테르 및 레이온이 각각 50%의 비율로 혼합된 것을 그 특징으로 한다.
이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안의 제조 공정을 나타낸 흐름도로서, 본 고안의 혼방 원단은 폴리에스테르, 코튼, 레이온 등을 혼합하여 제조하는 혼방 원단에 있어서, 선염 공정에 의해 염색되어 준비 사이징 작업을 한 폴리에스테르와, 상기 폴리에스테르와 상호 제직되며 원사로 준비 사이징 작업을 하고 후염 공정에 의해 염색되어 가공을 완료하는 레이온 또는 코튼으로 구성된다.
또한, 상기 혼방 원단은 폴리에스테르 및 레이온 또는 코튼이 각각 50%의 비율로 혼합되도록 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 혼방 원단을 제조할 때에는 도 1에 도시한 바와 같이 먼저, 상기 폴리에스테르는 선염 공정에 의해 염색 작업을 진행하고, 상기 레이온 또는 코튼은 원사로 준비 사이징 작업을 하며, 상기 선염된 폴리에스테르의 준비 사이징 작업을 하고, 상기 사이징된 폴리에스테르 및 레이온 또는 코튼을 제직하며, 이 제직된 혼방 원단을 레이온 또는 코튼만 후염 공정에 의해 염색 작업을 진행을 하여 가공을 완료하므로써 혼방 원단을 제조할 수 있게 된다.
상기와 같은 방식을 적용하여 각각 50%의 비율로 폴리에스테르 및 레이온 또는 코튼이 혼합된 혼방 원단을 제조시 우선, 폴리에스테르를 선염 공정에 의해 염색 작업을 진행하는 데, 상기 폴리에스테르의 염색료는 레이온이나 코튼 염색료의 2/1 수준일 뿐만 아니라, 선염 직물의 수량은 절대 소 로트가 될 수 없으므로 인해 최저 염색료로서 염색 작업이 가능하며, 레이온이나 코튼은 거래처가 원하는 원하는 색상으로 약 4~5일 정도면 염색, 가공 작업이 가능함에 따라서 재주문시 판매 적기를 놓칠 우려가 없고, 주문 수량이 소 로트일 경우라도 부담없이 소량 생산이가능하며, 다양한 색상을 갖는 스트라이프(stripe), 첵크, 이중직 첵크, 이중직 스트라이프 타입 등에 적용하여 용이하게 제조할 수 있게 된다.
그리고, 본 고안을 적용하여 혼방 원단을 제조시 제직된 혼방 원단중 레이온 또는 코튼은 후염 공정에 의해 염색 작업을 진행하는 데, 이와 같이 제조된 혼방 원단은 종래의 선염 공정에 의해 제조된 혼방 원단이 염색된 색상이 선명하지 않고, 혼방 원단의 양면을 모두 사용할 수 없는 것과 달리, 혼방 원단의 양면을 모두 사용할 수 있어서 사용하고 남는 원단의 발생시 효율적인 재활용이 가능함과 아울러, 레이온 또는 코튼만 후염 공정에 의해 염색 작업을 진행하기 때문에 염색후 스트라이프나 첵크 무늬 부분이 나타나지 않고 선명한 상태를 유지할 수가 없어서 품질의 저하를 초래하는 현상을 사전에 예방할 수 있으며, 의류 디자인시 재단 손실을 최소화할 수 있고, 다양한 색상을 갖는 디자인을 응용하여 혼방 원단을 제작할 수 있게 된다.
이상에서 상술한 바와 같이, 본 고안은 혼방 원단의 양면을 사용할 수 있도록 제조할 수 있으므로써 사용하고 남는 원단의 발생시 효율적인 재활용이 가능하고, 염색후 스트라이프나 첵크 무늬 부분이 나타나지 않고 선명한 상태를 유지할 수가 없어서 품질의 저하를 초래하는 현상을 사전에 예방할 수 있으며, 의류 디자인시 재단 손실을 최소화할 수 있음은 물론, 다양한 색상을 갖는 디자인을 응용하여 제작할 수 있음과 아울러, 혼방 원단의 제조시 선염과 후염 공정을 혼합하여 최저 염색료로 염색 공정을 진행할 수 있고, 생산시의 제조 공정 및 시간을 대폭 단축시킬 수 있어서 생산 원가를 대폭 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 작업 효율의 향상에 의한 생산성을 효율적으로 극대화시킬 수 있는 등의 많은 장점이 구비된 매우 유용한 고안이다.
본 고안은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 고안의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (2)

  1. 폴리에스테르, 코튼, 레이온 등을 혼합하여 제조하는 혼방 원단에 있어서,
    선염 공정에 의해 염색되어 준비 사이징 작업을 한 폴리에스테르와,
    상기 폴리에스테르와 상호 제직되며 원사로 준비 사이징 작업을 하고 후염 공정에 의해 염색되어 가공을 완료하는 레이온으로 구성된 것을 특징으로 하는 혼방 원단.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 혼방 원단은 폴리에스테르 및 레이온이 각각 50%의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 혼방 원단.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100791835B1 (ko) * 2006-08-07 2008-01-07 안철성 한복용 직물

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