KR200340980Y1

KR200340980Y1 - 요철부가 양면에 형성된 방음재

Info

Publication number: KR200340980Y1
Application number: KR20-2003-0034128U
Authority: KR
Inventors: 신동현
Original assignee: 신동현
Priority date: 2003-10-31
Filing date: 2003-10-31
Publication date: 2004-02-05

Abstract

본 고안은 요철부가 양면에 형성된 방음재에 관한 것이다. 본 고안인 방음재는 상면과 상면에 대향하는 하면에 각각 요홈과 돌출부를 구비하고 있기 때문에 방음재의 두께를 양분하도록 방음재를 절단하여 상면과 하면을 각각 방음재로 사용할 수 있다. 즉, 한번의 작업공정으로 양면에 요홈과 돌출부가 형성된 방음재를 제조하고, 이러한 방음재를 양분하여 두 개의 방음재를 제조할 수 있다. 따라서, 방음재의 생산성이 향상되고 제조단가를 낮출 수 있으며, 소음차단율을 향상시킬 수 있다.

Description

요철부가 양면에 형성된 방음재{Soundproofing material having unevenness on both sides}

본 고안은 방음재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 양면에 요홈과 돌출부가 형성된 방음재에 관한 것이다.

일반적으로, 방음재는 건축물의 내벽, 바닥 또는 천장에 시공되어 방 사이의 소음 또는 층간 소음을 차단하는 역할을 한다. 이러한 방음재는 대개 효과적인 방음을 위하여 요철부를 구비한다. 이는 소리가 흡수되는 면적을 크게 하고 요철부에서 반사된 음파가 다시 요철부에서 흡수되도록 하기 위함이다.

상기 방음재는 발포 폴리에틸렌(PE), 발포 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 발포 폴리프로필렌(PP) 등을 이용하여 제조된다. 즉, 방음재는 과립 형상으로 제조된 EVA 등을 금형에 넣은 후 프레스로 가열 압착하여 발포성형을 함으로써 제조된다. 이 때, 방음재의 표면에 요철부를 형성시키기 위해서는 상기 요철부에 상응하는 요철부를 금형에 형성하여야 한다. 다시 말하면, 금형 바닥에 요철부를 형성함으로써 방음재에 요철부를 형성한다. 그러나, 이러한 방법은 방음재의 일면에만 요철부를 형성시킴으로써 방음재의 생산성 향상에 제한 요소가 되고 있다. 즉, 양면에 각각 요철부가 형성되도록 방음재를 제조한 후, 그 두께를 양분하도록 상기 방음재를 횡으로 절단하여 상면과 하면을 각각 방음재로 사용할 수 있다면 효과적일 것이다.

본 고안은 상기 문제점들을 극복하기 위해 안출된 것으로서, 요철부가 양면에 형성된 방음재를 제공함으로써, 일회의 작업으로 두 개의 방음재를 생산할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

본 고안의 다른 목적은 요철부가 양면에 형성된 방음재를 제공하는 함으로써 방음재의 생산성을 향상시키고 제조단가를 낮추는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 요철부가 양면에 형성된 방음재의 사시도.

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 요철부가 양면에 형성된 방음재의 두께가 양분되도록 절단한 것을 나타낸 사시도.

도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 요철부가 양면에 형성된 방음재를 제조하기 위한 프레스 공정을 나타낸 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10:상면 20:하면

30:절단면 50:금형

100:요철부가 양면에 형성된 방음재

상기 목적을 달성하기 위해 본 고안에 따른 요철부가 양면에 형성된 방음재는 상면과 상기 상면에 대향하는 하면에 각각 돌출부와 요홈을 구비한다.

바람직하게, 상기 요철부가 양면에 형성된 방음재는 폴리 우레탄, 부직포, 직물천, 및 레자 중 어느 하나를 상기 상면과 하면에 적층하여 합지시킨 것이다.

또한, 상기 요철부가 양면에 형성된 방음재는 가교 발포 폴리에틸렌, 발포 에틸렌 비닐 아세테이트, 및 발포 폴리 프로필렌 중 어느 하나를 이용하여 제작된 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 고안의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 요철부가 양면에 형성된 방음재를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 방음재를 그 두께를 양분하도록 절단한 것을 나타낸 사시도이다.

도 1을 참조하면, 상기 요철부가 양면에 형성된 방음재(100)에는 상면(10)및 상면(10)과 대향하는 하면(20)에 각각 요철부(12)(22)가 형성된다.

상기 요철부(12)(22)는 요홈과 돌출부로 이루어진다. 방음재의 표면을 요철되게 형성하는 것은 소리 흡수 면적을 넓히고 요철부에서 반사된 음파가 다시 요철부에 흡수되도록 하기 위함이다. 상면(10)의 요철부(12)와 하면(20)의 요철부(22)는 후술할 금형에 형성된 요철부에 의해 형성된다.

상기 요철부(12)(22)의 형상은 다양하게 형성될 수 있다. 도 1의 방음재는 규칙적으로 배치된 요홈과 돌출부를 나타내고 있지만, 요홈과 돌출부는 소리가 효과적으로 흡수될 수 있도록 다양하게 형성될 수 있다. 또한, 도 1은 상면(10)과 하면(20)의 요철부가 동일한 형상이지만, 상면(10)과 하면(20)의 요철부의 형상은 반드시 동일할 필요는 없다. 또한, 방음재에 형성된 요홈과 돌출부는 금형의 형태에서 비롯되면서, 하부 금형과 상부 금형간의 공간 이격도가 서로 다르게 구성됨으로서, 각 수직단면구조상 국부적으로 가해지는 압력의 차이로 인하여 방음재 전체적인 부분에서 균일한 밀도 또는 비중이 형성되지 않고, 국부적으로 방음재의 치밀도에서 차이가 발생할 수 있다. 이러한 방음재의 치밀도에서의 차이는 소음 차단에 보다 효과적이며, 이는 본 고안의 또다른 특징의 하나라 할 것이다.

본 고안의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 상기 상면(10)과 하면(20)에 소정의 재료를 합지시켜 요철부가 양면에 형성된 방음재를 제조할 수 있다. 즉, 폴리 우레탄, 부직포, 직물천, 및 레자 중 어느 하나를 상기 상면(10)과 하면(20)에 적층하여 합지시킬 수 있다. 합지 작업은 접착제를 사용하거나 열융착 방법을 사용한다. 상기 열융착 방법은 상기 상면(10) 또는 하면(20)에 접착제를 도포한 후 프레스를 이용하여 가압하면서 동시에 열을 가해 합지시키는 방법이다.

한편, 도 1의 방음재(100)를 실제로 사용하기 위해서는 상기 요철부가 양면에 형성된 방음재(100)를 횡방향으로 절단하여야 한다. 즉, 벽면에 부착하기 위해서는, 도 2에 나타난 바와 같이, 방음재를 횡방향으로 절단하여 평탄한 절단면(30)을 형성시켜야 한다. 상기 절단면(30)은 접착제를 이용하여 벽면에 부착되는 면이고, 요철부가 형성된 상면(10) 또는 하면(20)은 방 내부 쪽으로 향하는 면이다.

상기 요철부가 양면에 형성된 방음재(100)는 그 두께(D)가 양분되도록 절단한다. 그러나, 절단 후 사용될 방음재의 필요한 두께에 따라 절단면을 정할 수 있다. 즉, 한 쪽은 두껍게 하고, 다른 나머지 한 쪽은 얇게 절단할 수도 있다.

그러면, 상기 요철부가 양면에 형성된 방음재(100)의 제조공정을 도 3을 참조하여 설명하기로 한다. 도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 요철부가 양면에 형성된 방음재(100)를 제조하기 위한 프레스 공정을 나타낸 단면도이다. 상기 방음재(100)를 제조하기 위한 금형(50)은 상부 부재(51)와 하부 부재(55)에 각각 요철부(53)(57)를 구비한다. 상부 부재(51)에는 방음재(100)의 상면(10)에 상응하는 요철부(53)가 형성되고, 하부 부재(55)에는 방음재(100)의 하면(20)에 상응하는 요철부(57)가 형성된다.

먼저, 상기 금형(50)에 가교 발포 폴리에틸렌 또는 EVA 등(70)을 분쇄하여 투입한다. 이어서, 프레스(80)를 이용하여 압력을 가함과 동시에 히터(미도시)를 사용하여 열을 가해 방음재를 성형한다. 압력과 열을 가해 방음재를 성형하는 과정은 통상적인 방음재 제조 과정이므로 상세한 설명을 생략하기로 한다. 상기금형(50)에는 하부 부재(55) 뿐만 아니라 상부 부재(51)에도 요철부(53)가 형성되어 있기 때문에, 상기 금형(50)을 이용하여 제조된 방음재(100)는 상면(10)과 하면(20)에 각각 상기 금형(50)의 요철부(53)(57)에 상응하는 요철부(12)(22)를 구비한다.

다음으로, 상기 요철부가 양면에 형성된 방음재(100)를 횡으로 절단하는 절단 작업을 한다. 상기 절단 작업으로 생기는 절단면(30)은 대개 상기 방음재(100)의 두께(D)를 양분하는 면이다. 그러나, 요구되는 방음재의 두께에 따라 한 쪽은 두껍고 다른 쪽은 얇게 절단하는 것도 가능하다. 상기 절단 작업은 커터를 이용하는 통상의 절단 작업이므로 자세한 설명을 생략하기로 한다.

본 고안에 따른 요철부가 양면에 형성된 방음재는 일회의 작업 공정으로 두 개의 방음재를 생산할 수 있는 작업 효율성과, 방음재의 생산성을 향상시키고 제조단가를 낮출 수 있는 장점이 있으며, 불규칙적으로 형성된 요철부에서 음파의 간섭효과 및 흡수로 인하여 소음의 감소효과를 이룰 수 있음은 물론 요철부 형성시 국부적으로 내부 치밀도에 차이가 발생함으로써, 소음 차단효과가 배가될 수 있는 장점이 있다.

Claims

상면과, 상기 상면에 대향하는 하면에 각각 돌출부와 요홈이 형성된 것을 특징으로 하는 요철부가 양면에 형성된 방음재.
제1항에 있어서,

폴리 우레탄, 부직포, 직물천, 및 레자 중 어느 하나를 상기 상면과 하면에 적층하여 합지시킨 것을 특징으로 하는 요철부가 양면에 형성된 방음재.
제1항에 있어서,상기 요철부가 양면에 형성된 방음재는 가교 발포 폴리에틸렌, 발포 에틸렌 비닐 아세테이트 및 발포 폴리 프로필렌 중 어느 하나를 이용하여 제작된 것을 특징으로 하는 요철부가 양면에 형성된 방음재.