KR200332778Y1 - 방열핀 가공용 성형 로울러의 커팅날 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 열교환기의 냉매순환시 방열을 위해 사용되는 방열핀을 가공함에 있어, 톱니 형태의 커팅날을 갖는 성형 로울러를 이용하여, 방열핀을 커팅·절곡시켜 절개홈을 성형하는 과정에서, 치합되는 부위가 마모되는 것을 방지하여, 원할한 성형 및 사용수명을 연장할 수 있도록 한 방열핀 가공용 성형 로울러의 커팅날 구조에 관한 것이다.

본 고안은 축공을 갖는 제 1, 2회전체에 다수개의 원판형태의 커팅날이 연동되도록 끼워져 결합된 성형 로울러에 있어서, 상기 커팅날의 외주면에는 내·외측 경사면을 갖는 커팅부가 형성되되, 상기 내측 경사면의 일측단부와, 외측 경사면의 타측단부에는 깊이 D를 갖는 요홈부가 형성됨에 따라, 성형 로울러를 이용하여 방열핀을 가공함에 있어서, 커팅날이 서로 치합되는 과정에서, 커팅날의 선단부와 접촉되는 부위의 내·외측 경사면에 접촉에 의한 마모를 방지하기 위한 요홈부를 형성하므로서, 방열핀의 커팅·절곡하는 과정에서, 커팅날 상호간의 접촉으로 인한 마모현상을 방지할 수 있는 것이다.

Description

방열핀 가공용 성형 로울러의 커팅날 구조{Cutting of Correction Deformities Roller for Cooling pin Processing Structure}

본 고안은 방열핀 가공용 성형 로울러의 커팅날 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에어컨에 이용되는 열교환기의 냉매순환시 방열을 위해 사용되는 방열핀을 가공함에 있어, 톱니 형태의 커팅날을 갖는 성형 로울러를 이용하여, 방열핀을 커팅·절곡시켜 절개홈을 성형하는 과정에서, 치합되는 부위가 마모되는 것을 방지하여, 원할한 성형 및 사용수명을 연장할 수 있도록 한 방열핀 가공용 성형 로울러의 커팅날 구조에 관한 것이다.

일반적으로, 에어컨의 방열기로 이용되는 증발기와 콘덴서 등의 열교환기는 헤더파이프가 설치되고, 이 헤더파이프에는 여러개의 냉매순환용 냉매튜브가 설치되며, 냉매튜브들 사이에는 방열을 촉진시키기 위한 방열핀이 설치되어 사용되는 바, 상기 냉매튜브를 따라, 냉매가 순환되는 과정에서, 방열핀 사이로 통과되는 공기에 의해 방열작용이 이루어지며, 이 방열작용에 의해 열교환이 이루어지는 구성을 갖는다.

이러한, 종래의 방열핀은 첨부 도면 도 1(a)에 도시된 바와 같이, 방열핀(100)은 동일한 간격의 파형상으로 이루어지며, 각각의 면에는 커팅 및 절곡되진 방열공(102)이 형성된 구성을 갖는다.

그리고, 상기 방열핀에 방열공을 가공하기 위한 종래의 성형 로울러는 첨부 도면 도 1(b)에 도시된 바와 같이, 성형 로울러(120)는 축공(122)을 갖는 회전체(124, 124)에 다수개의 원판형태의 커팅날(126)이 연동되도록 끼워져 결합된 구성을 갖는다.

이때, 상기 커팅날(126)은 방사상으로 등간격을 이루며 형성되고, 톱니 형태로 내측경사면(128a)과 외측경사면(128b)을 갖는 커팅부(128)가 형성된다.

따라서, 도 1(a)에 도시된 바와 같은 방열핀(100)은 도 1(b)에 도시된 바와 같은 한 쌍의 성형 로울러(120)가 맞물려지도록 치합된 상태로 회전되면서, 커팅날(126)에 의해 커팅·절곡되어 가공되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 성형 로울러를 이용하여 방열핀을 가공하는 과정, 특히, 커팅부에 의한 방열공이 커팅·절곡되는 과정에서, 성형 로울러의 커팅날과 커팅날이 서로 치합되면서 커팅·절곡이 이루어진 후, 맞물려 회전됨에 있어, 각각의 커팅날 선단부가 커팅이 이루어지는 내·외측 경사면 부위를 긁고 나가듯이 접촉된 상태를 이루며, 회전되므로, 연속·반복되는 커팅시, 접촉으로 인해 커팅날의 내·외측 경사면 부위가 마모·훼손되는 등의 문제점이 발생하였다.

또한, 성형 로울러의 커팅날이 마모·훼손됨에 따라, 전체적인 사용 수명이 단축되므로 잦은 교체 및 수리·보수가 요구됨은 물론, 커팅날이 마모되어 정상적이고 원할한 커팅이 이루어지지 못하여, 방열핀의 제품불량을 초래하게 되는 폐단을 안고 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점과 폐단을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 커팅날이 구비된 성형 로울러를 이용하여 방열핀을 가공함에 있어서, 커팅날이 서로 치합되는 과정에서, 커팅날의 선단부와 접촉되는 부위의 내·외측 경사면에 접촉에 의한 마모를 방지하기 위한 요홈부를 형성함에 따라, 방열핀의 방열공을 커팅·절곡하는 과정에서, 커팅날 상호간의 접촉으로 인한 마모현상을 방지할 수 있도록 하여, 커팅날의 사용수명을 연장시키고, 보다 더, 효율적이며 불량발생율을 최소화 할 수 있도록 된 새로운 형태의 방열핀 가공용 성형 로울러의 커팅날 구조를 제공하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 축공을 갖는 제 1, 2회전체에 다수개의 원판형태의 커팅날이 연동되도록 끼워져 결합된 성형 로울러에 있어서, 상기 커팅날의 외주면에는 내·외측 경사면을 갖는 커팅부가 형성되되, 상기 내측 경사면의 일측단부와, 외측 경사면의 타측단부에는 깊이 D를 갖는 요홈부가 형성된 특징을 갖는다.

도 1(a)는 종래의 방열핀을 나타내는 요부 발췌 사시도,

도 1(b)는 종래의 방열핀 가공장치의 성형 로울러를 나타내는 요부 발췌 사시도,

도 2는 본 고안에 따른 방열핀 가공장치의 성형 로울러를 나타내는 분해 사시도,

도 3은 본 고안에 따른 방열핀 가공장치의 성형 로울러를 나타내는 측면도,

도 4는 본 고안에 따른 방열핀 가공장치의 성형 로울러의 요부 발췌 사시도,

도 5는 본 고안에 따른 성형 로울러에 의해 방열핀이 가공되는 것을 나타내는 측면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1:성형 로울러 2, 12:축공

4:통공 6:결합축

10:제 1회전체 14:체결공

20:제 2회전체 22:내측 경사면

24:외측 경사면 26:커팅부

28:요홈부 30:커팅날

32:결합공 34:고정나사축

40:방열핀

이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 성형 로울러(1)는 축공(2, 12)을 갖는 제 1, 2회전체(10, 20)에 다수개의 원판형태의 커팅날(30)이 연동되도록 끼워져 결합되되, 상기 커팅날(30)의 외주면에는 내·외측 경사면(22, 24)을 갖는 커팅부(26)가 형성되고, 상기 내측 경사면(22)의 일측단부와 외측 경사면(24)의 타측단부에는 깊이 D를 갖는 요홈부(28)가 형성된 구성으로 이루어진 것이다.

이때, 상기 요홈부(28)의 깊이 D는 0.01 ∼ 0.005mm이다.

도 2는 본 고안에 따른 방열핀 가공장치의 성형 로울러를 나타내는 분해 사시도로서, 축공(2)과 다수의 통공(4)이 형성된 제 1회전체(10)의 결합축(6)에 여러개의 커팅날(30)이 중첩되게 끼워져 결합되고, 축공(12)과 체결공(14)이 형성된 제 2회전체(20)가 상기 커팅날(30)을 압착시키며 결합축(6)에 끼워져 결합되고, 상기 제 1회전체(10)에 형성된 통공(4)과 커팅날(30)에 형성된 결합공(32)을 관통하도록 고정나사축(34)이 끼워진 후, 상기 제 2회전체(20)에 형성된 체결공(14)에 체결되는 것을 나타내는 것이다.

도 3은 본 고안에 따른 방열핀 가공장치의 성형 로울러를 나타내는 측면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 방열핀 가공장치의 성형 로울러의 요부 발췌 사시도로서, 제 1, 2회전체(10, 20)에 의해 여러개의 커팅날(30)이 중첩되는 과정에서, 가운데 부위에 소정간격 S를 이루도록 결합되며, 커팅날(30)의 외주면에는 내·외측 경사면(22, 24)을 갖는 커팅부(26)가 형성되되, 각각의 내측 경사면(22)과 외측 경사면(24)의 단부에는 깊이 D를 갖는 요홈부(28)가 형성된 것을 나타내는 것이다.

도 5는 본 고안에 따른 성형 로울러에 의해 방열핀이 가공되는 것을 나타내는 측면도로서, 별도의 동력장치(도면에 도시되지 않음)에 의해 성형 로울러(1)가 회전되고, 공급장치(도면에 도시되지 않음)에 의해 박판형태의 금속판이 회전되는 성형 로울러(1)를 거치면서, 커팅·절곡됨에 따라, 방열핀(40)이 성형되는 것을 나타내는 것이다.

또한, 상기 방열핀(40)은 성형 로울러(1)의 커팅날(30)에 의해 커팅·절곡되는 과정에서, 커팅날(30)의 커팅부(26)가 갖는 피치 P와 깊이에 따라, 방열핀(40)의 곡률 및 간격이 설정된다.

이와 같은 본 고안의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 에어컨에 사용되는 열교환기의 방열핀(40)을 가공하려면, 내측 경사면(22)과 외측 경사면(24)으로 이루어지되, 각각의 경사면에는 소정 깊이 D를 갖는 요홈부(28)가 구비된 커팅부(26)가 외주면을 따라 톱니 형태로 형성된 여러개의 커팅날(30)을 제 1, 2회전체(10, 20)를 이용하여 중첩·고정시켜 한 쌍의 성형 로울러(1)를 완성시킨 후, 이를 가공장치(도면에 도시되지 않음)에 설치한다.

이때, 상기 성형 로울러(1)는 상호간에 수직된 위치에 치합되도록 설치되며, 커팅날(30)은 서로 반대방향, 즉, 내측 경사면(22)과 외측 경사면(24)이 역방향을 갖도록 설치된다.

이와 같이, 성형 로울러(1)의 설치가 완료되면, 전동모터(도면에 도시되지 않음)에 의해 회전력이 부여되어 커팅날(30)이 치합된 상태로 회전되는 바, 이상태에서, 첨부 도면 도 5에 도시된 바와 같이, 박판형태의 금속판을 이송·공급시키게 되면, 공급되는 금속판이 성형 로울러(1)에 의해 커팅·절곡되어지면서, 방열핀(40)이 가공되어지는 것이다.

한편, 위에서와 같이, 성형 로울러(1)에 의해 방열핀(40)이 가공되는 과정에서, 상호간에 치합되는 커팅날(30) 특히, 커팅부(26)의 선단부가 내측 경사면(22) 및 외측 경사면(24) 부위에 접촉된 상태로 긁고 지나가게 되어, 그 부위가 쉽게 마모되는 폐단이 발생하였으나, 본 고안에서와 같이, 상기 내측 경사면(22)과 외측 경사면(24)에 각각 소정깊이 D를 갖는 요홈부(28)를 형성함에 따라, 선단부가 접촉되는 것을 방지하므로서, 내측 경사면(22) 및 외측 경사면(24)의 일부위가 마모되는 것을 예방하게 되는 것이다.

여기에서, 상기 요홈부(28)의 소정깊이 D는 0.01∼0.005mm가 바람직하며, 필요에 따라서는 적정한 범위내로 임의 조절이 가능함은 물론이다.

이와 같이, 본 고안에 따른 방열핀 가공용 성형 로울러의 커팅날 구조를 갖도록 함에 따라, 성형 로울러를 이용하여 방열핀을 가공함에 있어서, 커팅날이 서로 치합되는 과정에서, 커팅날의 선단부와 접촉되는 부위의 내·외측 경사면에 접촉에 의한 마모를 방지하기 위한 요홈부를 형성하므로서, 방열핀의 커팅·절곡하는 과정에서, 커팅날 상호간의 접촉으로 인한 마모현상을 방지할 수 있고, 커팅날의 사용수명을 연장시키고, 보다 더, 효율적이며 불량발생율을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 축공(2, 12)을 갖는 제 1, 2회전체(10, 20)에 다수개의 원판형태의 커팅날(30)이 중첩되도록 끼워져 결합된 성형 로울러에 있어서,

   상기 커팅날(30)의 외주면에는 내·외측 경사면(22, 24)을 갖는 커팅부(26)가 형성되되, 상기 내측 경사면(22)의 일측단부와, 외측 경사면(24)의 타측단부에는 깊이 D를 갖는 요홈부(28)가 형성된 것을 특징으로 하는 방열핀 가공용 성형 로울러의 커팅날 구조.

   여기에서, 상기 요홈부(28)의 깊이 D는 0.01∼0.008mm이다.