KR200332690Y1 - 마네킹 바디 - Google Patents

Abstract

본 고안은 원통형지관, 사각기둥 마구리 부재등으로 구성된 심재부를 매설한 마네킹바디에 관한 것으로 본 고안은 원통형지관의 상면에 나사를 거꾸로 끼운 원형합판을 부착하고, 상기한 나사의 끝부분을 사각기둥의 저면의 중앙부에 헐겁게 나사끼움하여 사각기둥이 여유있게 굽혀지도록하며, 상기한 사각기둥의 상면에는 원형의 상면마구리를 부착하고, 상기한 심재부 하측에는 원형구멍이 뚫린 직사각형의 저부마구리의 상면에 역시 원형구멍이 뚫린 원뿔대형지관을 부착하여 상기한 원뿔대형지관의 상단부를 상기한 심재부(10)의 구멍내에 끼운 다음, 금형내에 배열하고, 우레탄원료를 적량 넣은 후 금형내에 넣고 가열하여 성형 발포하여 심재부를 매설한 마네킹바디를 제공하게 되는것이다.

Description

마네킹 바디{Manikin body}

본 고안은 원통형지관, 사각기둥 또는 짧은 원통형지관 및 마구리 부재등을 심재부를 매설한 마네킹바디에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직사각형 판재의 저부마구리의 상면에 원뿔대형 지관을 부착하고 그 위에 원통형지관을 외삽하되, 원통형지관의 상면에는 못 또는 나사를 거꾸로 끼운 원형합판을 원통형지관의 상면에 부착한다음, 상기한 나사는 직사각기둥 또는 다각기둥의 부재와 원형의 상면마구리를 차례로 중첩하여 구성한 심재부를 금형에 넣고 우레탄을 넣은 상태에서 가열 발포하여 성형한 진열용 마네킹바디에 관한 것이다.

종래에는 진열용 마네킹바디를 성형할 마네킹 바디 저부에 받침기둥을 끼울 구멍을 형성하기 위하여 금형내에 단순히 마네킹바디의 길이의 4분지 1정도의 철봉을 넣고 우레탄을 금형내에 넣은 후, 가열 발포하여 진열용 마네킹바디를 성형한 다음, 철봉을 제거한 구멍에 받침대의 기둥을 끼워넣어 진열용 마네킹바디를 세울 수 있도록 제작 하였으므로, 심재부가 없어 견고하지 못하고 또한 우레탄원료가 과다하게 사용되어 중량도 무거워지는 결점이 있었다.

또한 종래 진열용 마네킹바디를 제작할 때에는 원통형관을 삽입하고 우레탄을 넣고 가열 발포하여 성형한다고 하더라도, 목 부분이 자연스럽게 앞쪽 정면으로 치우쳐진 진열용 마네킹바디를 성형 하고자 할 경우에는 심재로 매설하는 원통형관이 앞쪽으로 굽혀지기 때문에 성형된 진열용 마네킹바디의 원통형관에 받침대의 기둥을 끼우면 진열용 마네킹바디가 뒷쪽으로 넘어진 상태가 되어 쓸모없게 되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은원통형지관과 직사각기둥과 같은 각이진 부재를 나사 끼움하여 심재의 상부를 자유자재로 굽혀지게 함으로서 목부분이 앞쪽으로 약간 굽혀진 진열용 마네킹바디를 성형할 수 있고, 각이진 직사각기둥 부재를 사용함으로서 진열용 마네킹바디를 성형한 후에 심재부가 마네킹바디 본체내에 견고하게 고정되게 하는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 짧은 원통형지관의 상면의 일측에 구멍이 뚫린 상면마구리를 부착하고, 짧은 원통형지관의 저면에는 중심부에 원통구멍이 뚫린 저면 원통형지관을 부착하며, 원통형지관의 상면에 원형구멍이 뚫린 원형합판의 저면에서 상면위로 거꾸로 끼워올린 나사의 단부를 저면원형합판의 저면에 나사끼움하여 심재부를 구성한다음 중심부에 원형구멍이 뚫린 직사각형의 저부마구리의 상면에 원형구멍이 뚫린 원뿔대형지관을 부착한 원뿔대형지관의 상단부를 심재부의 원형구멍내에 끼운다음, 높낮이 조절용 받침기둥이 마네킹바디의 목부의까지 관통되게 진열 및 가봉겸용 마네킹바디를 구성하고, 받침기둥의 상단부의 나선부분에 머리 부분 또는 기타 장식편을 나사 붙임할 수 있도록 함에 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 일반적으로 쓰레기로 폐기되는 원통형지관과 원뿔대형지관을 유용하게 활용하여 심재로 사용하고 또한 진열용 또는 가봉용 마네킹바디를 우레탄 원료와 함께 금형에 넣고 가열하여 발포 성형함으로서 우레탄 원료를 절약 하는데있다.

도1은 본 고안을 제작하기 위한 금형 및 심재의 분해사시도.

도2는 본 고안의 실시예 1에 따른 종단면도

도3은 본 고안의 실시예 2에 따른 종단면도

도4는 본 고안에 따른 마네킹이 성형된 전체 사시도

<도면에 주요부분에 대한 부호설명>

1 : 금형 2 : 정면금형

2' : 배면금형 2a, 2a' : 볼트구멍

3 : 저면금형 3a : 볼트구멍

10 : 심재부 11 : 원통형지관

11a : 원형구멍 12 : 원형합판

13 : 나사 14 : 사각기둥

15 : 상면마구리 16 : 원뿔대형지관

16a : 원형구멍 17 : 저부마구리

17a : 원형구멍 18 : 금형밀폐편

18a : 볼트 19 : 발포성형된스치로폴

20 : 심재부 21 : 진열용 바디

24 : 짧은원통형지관 24a : 원형구멍

25 ; 저면원형합판 25a : 구멍

26 : 높낮이조절용받침기둥 36a : 나선부

31 : 가봉용마네킹바디

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 고안은 목부분이 앞쪽으로 약간 굽혀진 진열용 마네킹바디를 우레탄으로 발포성형 할 경우에, 금형내에 직사각형의 판재의 저부마구리, 원뿔대형지관, 원통형지관, 원형합판, 직사각기둥 또는 다각기둥부재, 원형의 상면마구리로 구성되는 심재부를 차례로 중첩하여 연설하되, 상면마구리의 저부중앙부에서 나사를 거꾸로 끼어올린 나사의 끝부분을 직사각기둥 저면에 나사 끼움하여 직사각기둥이 자유자재로 굽혀지도록하고 상기한 직사각기둥의 상면에 상면마구리를 부착하여 상기한 직사각기둥 및 상면마구리가 앞쪽으로 굽혀지게 배열한 후, 한벌의 금형(전면금형, 후면금형, 저부금형)내에 우레탄 원료를 적량넣은 다음, 금형을 나사로 조립하고, 상기 금형 상부에는 금형밀폐편을 끼운다음 가열하여 발포 성형하여 본 고안인 진열용 마네킹바디를 제공하게 된다.

이하, 본 고안의 실시 예를 도 1 내지 도 4을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 고안을 제작하기 위한 금형 및 심재의 분해사시도이고, 도2는 본 고안의 실시예 1에 따른 종단면도이며, 도3은 본 고안의 실시예 2에 따른 종단면도이고, 도4는 본 고안에 따른 마네킹이 성형된 전체 사시도이다.

실시예 1.

본 고안인 진열용 마네킹바디를 성형하기에 앞서 먼저 마네킹바디의 내부에 매설할 심재부(10)를 삽입하게 되는데, 상기한 심재부(10)는 원통형지관(11)의 상면에 나사(13)를 거꾸로 끼운 원형합판(12)을 부착하고, 상기한 나사(13)의 끝부분을 사각기둥(14)의 저면의 중앙부에 헐겁게 나사끼움하여 사각기둥이 여유있게 자유자재로 굽혀지게 하며, 상기한 사각기둥(14)의 상면에는 윈형의 상면마구리 (15)를 부착한 것으로 구성된다.

또한 상기한 진열용 마네킹바디(21)의 저부에는 중심부에 원형구멍(17a)이 뚫린 직사각형의 저부마구리(17)의 상면에 원형구멍(16a)이 뚫린 원뿔대형지관(16) 부착하고, 상기한 원뿔대형지관(16)의 상단부를 상기한 심재부(10)의 원형구명(12a)내에 끼운다음, 금형내에 배열하고 우레탄 원료를 적량 넣은후, 정면금형(2), 배면금형(2')및 저면금형(3)을 볼트구멍(2a)(2a')(3a)에 볼트(도면에 부호표시 되어있지 않음)로 조립하되, 상기 금형의 상부 목 부위 즉, 상면마구리(15)의 위쪽에 금형밀폐된(18)을 끼우고 볼트(18a)를 끼워 조인 후 가열하여 발포성형하여 도4와 같은 심재부(10)가 매설된 진열용 마네킹바디를 제공하게 된다.

실시예 2

본 고안이 실시예 2에 따르면, 실시예 1에서의 사각기둥(14)대신에 짧은 원통형지관(24)의 상면에는 일측에 구멍(24a)이 뚫린 상면마구리(15)를 부착하고, 상기한 원통형지관(24)의 저면에는 중심부에 원형구멍(25a)이 뚫린 저면 원형합판(25)을 부착하며, 원통형지관(11)의 상면에 원형구멍(12a)이 뚫린 원형합판(12)의 저면에서 상면위로 거꾸로 헐겁게 끼워 올린 나사(13)의 단부를 상기한 저면원형합판(25)의 저면에 나사 끼움하여, 심재부(20)를 구성한 다음, 실시예 1에서와 같이 중심부에 원형구멍(17a)이 뚫린 직사각형의 저부마구리(17)의 상면에 역시 원형구멍(16a)이 뚫린 원뿔대형지관(16)을 부착한 원뿔대형지관(16)의 상단부를 상기한 심재부(20)의 원형구멍(12a)내에 끼운다음 실시예 1에서와 같이 금형내에 배열하고, 우레탄원료를 적량넣은 후, 정면금형(2), 배면금형(2')및 저면금형(3')을 볼트구멍(2a)(2a')(3a)등에 볼트로 조립하 되 상기금형의 상부 목 부위 즉, 상면마구리(15)의 위쪽에 금형밀폐된(18)을 끼우 고 볼트(18a)를 끼워 조인 후 가열하고, 발포성형하여 도 4와 같은 심재부(20)가 매설된 진열용 바디겸용 가봉용 마네킹바디를 제공하게 된다.

이때, 물론 심재부(20)중 구멍 (24a),원형구멍(25a)및 원형구멍(12a)은 단단한 테이프(도면에 표시 생략)를 붙혀서 금형내에서 우레탄 발포시 심재부(20)내에 우레탄이 들어가지 않도록 하고 성형된 마네킹바디(31)에 받침기둥(26)을 끼울때에는 상기한 구멍(24a), 원형구멍(25a)및 원형구멍(12a)에 붙인 테이프를 송곳등으로 쉽게 뚫은 다음, 받침기둥(26)을 끼우게 된다.

상술한 바와 같은 본 고안인 진열용 마네킹바디는 원통형지관의 상면에 나사를 거꾸로 끼운 원형합판을 부착하고 나사 끝 부분은 사각기둥의 저면에 헐겁게 나사끼움하여 구성하였으므로 목 부분이 앞쪽으로 굽혀진 진열용 마네킹바디를 제작하면 견고하고 또한 원통형지관에 받침대의 기둥을 끼울때 진열용 마네킹바디(21)가 뒷쪽으로 넘어진 상태가 되지 않고 바른자세로 되는 작용을 하게되고 진열 및 가봉용 마네킹바디(31) 역시 동일한 작용을 하게된다.

심재부를 금형내에 배열한 후 우레탄 원료를 넣고 가열하여 발포성형하므로 진열용 마네킹바디가 견고하여 쉽게 파손되지 않으며, 일반적으로 폐기되는 원통형지관 및 원뿔대형지관을 활용할 수 있고, 마네킹바디를 제작하다가 불량으로 버리게 되는 쓰레기나 부스러기등을 잘게 부수어서 금형내에 우레탄 원료와 함께 넣고 가열하여 발포성형함으로서 폐기물을 활용할수 있어서 환경보호에 도움을주고, 우레탄 원재료를 절약할 수 있어 제작비를 절약하게 되는등의 효과를 갖는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (2)

1. 우레탄을 가열하여 발포성형하는 진열용 마네킹바디에 있어서, 원통형지관(11)의 상면에 나사(13)를 거꾸로 끼운 원형합판(12)을 부착하고, 상기한 나사(13)의 끝부분을 사각기둥(14)의 저면의 중앙부에 헐겁게 나사끼움하여 자유자재로 굽혀지게하며, 상기한 사각기둥(14)의 상면에는 원형의 상면마구리(15)를 부착한 심재부(10)로 구성하고 저부마구리(17)상면에 원뿔대형지관(16) 구멍(16a)이 뚫린 원뿔대형지관(16)을 부착한 다음 상기한 원뿔대형지관(16) 상단부를 심재부(10)의 구멍(12a)에 끼운것을 금형내에 배열하고 우레탄을 넣고 가열하여 발포성형한 것을 특징으로 하는 마네킹바디.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 사각기둥(14)대신에 짧은 원통형지관(24)의 상면일측에 구멍(24a)이 뚫린 상면마구리(15)를 부착하고 상기한 원통형지관(24)의 저면에는 중심부에 원형구멍(25a)에 뚫린 저면 원형합판(25)을 부착하되 원통형지관(11)의 상면에 원통형구멍(12a)이 뚫린 원형합판(12)의 저면일측에서 상면위로 거꾸로 끼어 올린나사(13)의 단부를 상기한 저면원형합판(25)의 저면에 나사끼움 한 심재부(20)를 매설한 것을 특징으로 하는 마네킹바디.