KR200332075Y1 - 다중투입 다중배출 기능을 갖는 컨베이어 시스템 - Google Patents

Abstract

본 고안은 공급부에서 공급된 운반물을 배출지점까지 이송시킨 후 여러곳으로 분할된 배출부를 통해 순차적으로 분할배출시켜, 단일의 컨베이어에 의한 여러 곳에서의 물품 분류 및 가공이 수행될 수 있도록 한 다중투입 다중배출 기능을 갖는 컨베이어 시스템에 관한 것이다.

이를 위해 본 고안은, 공급위치와 배출위치 및 이송되는 구간의 방향이 전환되는 지점에 각각 휠이 설치되고, 각각의 휠에 체인이 궤적이동되도록 설치되며, 이 체인에는 운반물이 담겨지는 버킷이 다수개 장착된 버킷 컨베이어 시스템에 있어서, 운반물의 공급위치와 배출위치에 걸쳐 구비되어 그 내부에 체인이 궤적이송되는 케이스와; 이송작업의 시작지점인 케이스의 일측에서 작업위치로 진행될 체인의 버킷에 운반물을 투입시키는 하나 이상 다수개의 공급부와; 공급된 운반물이 버킷에 담겨진 상태로 배출위치로 이송시키는 이송부와; 체인의 진행에 의해 버킷에서 낙하된 운반물이 적재되며 하측에 다수개 구비된 가공장치의 슈트가 결합되는 프레임을 포함하고, 적재된 운반물을 버킷의 프레임 하단부를 이용하여 다수의 슈트 측으로 밀어내어 운반물을 호퍼에 충진시키고 남는 잔류물을 수집하기 위해 소정개수의 버킷 간격으로 버킷의 프레임 하단에 스크래퍼가 형성된 배출부와; 상기 슈트의 개방부분에 대한 개방/폐쇄를 단속하여 운반물을 수집 및 가공기계로 투입시키는 단속기구로 이루어진 것을 특징으로 하는 다중투입 다중배출 기능을 제공한다.

Description

다중투입 다중배출 기능을 갖는 컨베이어 시스템{conveyer system having multiplex input and multiplex exhaust function}

본 고안은 다중투입 다중배출 기능을 갖는 컨베이어 시스템에 관한 것으로써, 상세하게는 공급부에서 공급된 운반물을 배출지점까지 이송시킨 후 여러곳으로 분할된 배출부를 통해 순차적으로 분할배출시켜, 단일의 컨베이어에 의한 여러 곳에서의 물품 분류 및 가공이 수행될 수 있도록 한 것이다.

컨베이어 시스템은 운반물을 일측에서 공급받아 목적하는 위치로 이송시키기 위한 장치이다.

상기 컨베이어 시스템은 운반의 시작위치와 완료위치에 각각 휠이 설치되고, 양측의 휠에 벨트, 체인, 로프 형태의 이송기구가 연결설치되며, 이와 같은 구성에서 일측의 휠을 모터 등의 동력기구에 의해 회전시켜 이송기구를 궤적이동시키고, 궤적이동되는 이송기구에 운반물을 공급하여 운반물이 목적하는 위치로 이송되도록 하는 기본 구성을 갖는다.

특히, 상기 컨베이어 시스템 중 모래, 시멘트, 곡물 등의 비교적 입자가 작은 분말형태의 운반물을 운반하기 위한 것일 경우, 공급되는 운반물은 버킷이라는 바구니 형태의 부재에 담겨지고, 이와 같은 버킷은 상기 이송기구 중 주로 체인에 다수개 결합되어 이송된다.

예로써, 상기와 같은 컨베이어 시스템은 주물공장에서 코아를 성형하기 위해모래를 공장외부의 호퍼에서 부터 공장내부의 여러개의 성형머신 상부호퍼까지 이송, 분류 등의 작업을 수행하기 위한 작업지점까지 이송할 때, 컨베이어 시스템의 일측 공급부에서 모래를 체인에 의해 이동되는 다수개의 버킷에 각각 공급하고, 이들 버킷이 체인의 구동에 의해 이동하여 작업지점에 이르러 모래를 배출시키게 된다.

이 때, 작업지점이 한곳에 국한된다면 1지점의 공급부와 1지점의 배출부를 갖는 통상적인 컨베이어 시스템의 설치에 의해 작업이 수행될 수 있지만, 작업지점(운반물의 공급지점)이 여러곳이고 운반물(예컨대, 모래따위)의 분류, 가공, 포장을 위한 가공지점(운반물의 배출지점)이 여러곳인 경우 다수개의 컨베이어 시스템을 운반라인에 따라 각각 별도로 설치하게 된다.

상기한 종래의 컨베이어 시스템은 다수개의 컨베이어 시스템을 별도로 설치함에 따른 과도한 설치비용이 소모됨은 물론 넓은 설치공간이 필요하게 되어 설치공간의 입지에 많은 제약이 따르며, 공급지점과 배출지점의 수가 상이할 경우, 예를 들어 3곳의 공급지점에 대해 운반물을 가공하기 위한 배출지점이 4곳 이상인 경우에는 통상적인 컨베이어 라인의 적용이 불가능하게 되어 강제적으로 공급지점과 배출지점의 수를 일치시켜야만 한다.

이와 같이 공급지점과 배출지점의 수를 강제적으로 일치시키게 되면, 결국 공급지점의 수에 대해 운반물을 가공하는 생산성이 제한되어 생산성의 향상이 크게 저하되는 문제점이 발생된다.

본 고안은 상기 문제점을 감안하여 창안된 것으로써, 여러곳의 작업지점에서 운반물이 공급되면, 공급되는 지점의 수와 관계없이 운반물이 가공되는 배출지점의 수를 단일의 컨베이어 시스템에서 다중 분할할 수 있도록 한 다중투입 다중배출 기능을 갖는 컨베이어 시스템을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 본 고안의 컨베이어 시스템은 단일의 컨베이어 시스템으로 다수의 배출구를 통해 운반물을 배출가능하게 하는 것이고, 본 고안의 컨베이어 시스템은 밀폐형(closed type)으로 이루어진다.

도 1은 본 고안에 의한 컨베이어 시스템의 정면도.

도 2는 본 고안에 의한 컨베이어 시스템의 측면도.

도 3은 본 고안에 의한 컨베이어 시스템의 체인과 버킷 결합체 사시도.

도 4는 본 고안에 의한 컨베이어 시스템의 분할배출부 확대 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2,21,22,23,23 : 슈트 6,61,62,63,64 : 호퍼

10 : 케이스 20 : 공급부 30 : 이송부

40 : 배출부 41 : 프레임 42 : 스크래퍼

50 : 단속기구 70 : 구동모터

상기한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 아래와 같은 특징의 구성을 갖는다.

본 고안은 공급위치와 배출위치 및 이송되는 구간의 방향이 전환되는 지점에 각각 휠이 설치되고, 각각의 휠에 체인이 궤적이동되도록 설치되며, 이 체인에는 운반물이 담겨지는 버킷이 다수개 장착된 버킷 컨베이어 시스템에 있어서, 운반물의 공급위치와 배출위치에 걸쳐 구비되어 그 내부에 체인이 궤적이송되는 케이스와; 이송작업의 시작지점인 케이스의 일측에서 작업위치로 진행될 체인의 버킷에운반물을 투입시키는 하나 이상 다수개의 공급부와; 공급된 운반물이 버킷에 담겨진 상태로 배출위치로 이송시키는 이송부와; 체인의 진행에 의해 버킷에서 낙하된 운반물이 적재되며 하측에 다수개 구비된 가공장치의 슈트가 결합되는 프레임을 포함하고, 적재된 운반물을 버킷 프레임 하단부를 이용하여 다수의 슈트 측으로 밀어내어 운반물을 호퍼에 충진시키고 남는 잔류물을 수집하기 위해 소정개수의 버킷 간격으로 버킷 프레임 하부 일단에 스크래퍼가 형성된 배출부와; 상기 슈트의 개방부분에 대한 개방/폐쇄를 단속하여 운반물을 수집 및 가공기계로 투입시키는 단속기구로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의해 본 고안은, 적재된 운반물을 버킷 프레임 하단부를 이용하여 다수의 슈트 측으로 밀어내어 운반물을 슈트에 충진시키고, 이러한 과정에서 잔류하는 잔류운반물을 소정개수의 버킷 간격으로 버킷 프레임 하부 일단에 형성한 스크래퍼에 의해 잔류운반물을 재수집하여 각각의 슈트에 나누어 투입시킴에 의해 다수의 가공장치 측으로 분기되어 배출시키는 것이다. 여기서, 상기 스크래퍼는 버킷 프레임 하단부를 통해 운반물을 슈트로 이송시키는 과정에서 이송프레임과의 접촉으로 인해 모든 버킷의 프레임이 일률적으로 마모되는 것을 방지하기 위해 전체의 컨베이어 시스템에 설치된 다수의 버킷 중 3-4개의 버킷 정도에만 설치하는 것이 바람직하다.

이하, 상기 특징이 적용된 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 의한 컨베이어 시스템의 정면도이고, 도 2는 본 고안에 의한 컨베이어 시스템의 측면도이다.

도면 중 부호 1은 공급된 운반물을 분류, 가공, 포장하기 위한 가공장치이며, 2는 운반물을 가공장치로 유도하는 슈트이다.

이들 도면을 참조하면, 본 고안에 의한 컨베이어 시스템은 케이스(10), 공급부(20), 이송부(30), 배출부(40), 하나의 구동모터(70)로 구성된다.

여기서, 컨베이어 시스템의 구동부분인 휠(3), 체인(4), 버킷(5)의 구성은 일반적인 것으로 구체적인 기재는 생략한다.

상기 케이스(10)는 공급부(20)에서 배출부(40)에 이르기 까지 운반물이 이송되는 통로이며, 공급부(20), 이송부(30), 배출부(40)의 각 외장으로 밀폐되어 이물질의 유입 등을 방지하게 된다.

상기 공급부(20)는 운반물을 발생시키는 작업지점에서 통상의 컨베이어 시스템에 의해 운반물이 이송되어 공급하는 구성이며, 이와 같은 구성은 작업지점이 여러곳인 경우 작업지점에서 운반물을 이송하는 통상의 컨베이어가 다수개 설치됨은 당연하다.

상기 이송부(30)는 공급부(20)에서 공급된 운반물이 배출부(40)로 이송되기 까지의 구간이며, 도 1에 나타난 것과 같이 수직으로 형성된 이송부(30)는 본 출원인이 2002년 1월 21일 출원하여 등록된 바 있는 실용신안등록 제272300호에 기재된 "수직이송 컨베이어 장치"의 구성에 기인한 것으로, 본 고안의 컨베이어 시스템은 이러한 수직이송 켄베이어의 양측에 수평이송 컨베이어가 구비된 것이다.

즉, 상기된 이송부(30)는 운반대상물이 공급되어 수평이송되는 구간과, 운반대상물을 수직이송하기 위한 구간 및 운반대상물을 다중배출 작업위치로 수평이송시키는 각각의 구간을 포함하게 된다.

이 때, 상기 휠(3)이 공급구간과 배출구간에 설치된다는 의미는 이들 각 구간의 사이에 이송부(30)의 수직이송구간이 발생될 경우 구간이 절곡되는 지점에 각각 휠(3)이 설치되어 체인(4)의 절곡이동되는 궤적을 형성할 수 있게 되는 것이다.

상기 배출부(40)는 이송부(30)에서 수평으로 절곡되어, 그 하측의 각 가공장치가 설치된 구간에 걸쳐 설치된다.

도 3은 본 고안에 의한 컨베이어 시스템의 체인과 버킷 결합체 사시도이고, 도 4는 본 고안에 의한 컨베이어 시스템의 분할배출부 확대 단면도이다.

이들 도면을 참조하면, 상기 배출부(40)는 케이스(10)의 하측부(가공장치 측부)에 형성된 프레임(41)과, 상기 프레임(41)의 상측을 진행하는 버킷(5)에서 연장형성된 스크래퍼(42)로 이루어진다.

상기 스크래퍼(42)는 버킷의 프레임 하단부를 이용하여 운반물을 슈트로 이송시키는 과정에서 케이스의 프레임과 접촉됨으로 인해 모든 버킷(5)의 프레임이 일률적으로 마모되는 것을 방지하기 위해서 전체의 컨베이어 시스템에 설치된 다수의 버킷 중에서 3-4개의 버킷 정도에만 설치한다(도면상에서는 이해의 편의를 위해 한개 간격으로 스크래퍼가 형성된 것으로 도시하였음).

상기 프레임(41)은 각 가공장치(1)의 슈트(2)가 결합되어 연통되도록 형성되며, 운반물이 충진될 공간만큼 하측으로 이격되어 개방부분을 개방/폐쇄하는 단속기구(50)가 설치되며, 그 하부의 호퍼(6)로 연결된다.

여기서, 상기 단속기구(50)는 슈트(21,22,23,24)에서 투입된 운반물이 가공기계의 상측에 구비된 호퍼 내부로 투입될 때, 호퍼 내부에 투입된 운반물의 양을 센싱, 또는 스위칭 하기 위해 호퍼의 상하측에 소정 간격으로 설치된 센싱기구(미도시)에 의해 제어된다.

즉, 상기 호퍼 내부의 센싱기구는 호퍼로 투입되는 운반물의 최대치와 최소치를 감지하여 운반물이 최대치 이상 충진되었다면 단속기구(50)로 전기적 센싱, 또는 스위칭신호를 인가하여 충진된 슈트를 폐쇄시키게 되고, 최소치에서 센싱, 또는 스위칭 되었다면 단속기구(50)로 그 신호를 인가하여 해당 슈트를 개방시키게 된다.

여기서, 상기 단속기구(50)는 운반물이 투입되는 마지막 슈트(21)에서는 항상 개방된 상태(또는 단속기구 자체를 배제하여)를 유지하도록 구성하여, 최후에 잔여되는 운반물이 상기 슈트(21)에 의해 모두 배출되므로써 케이스(10) 내의 운반물이 모두 소진될 수 있도록 한다.

그리고, 상기 배출부(40) 구간의 케이스(1) 일측면에는 배출부(40)의 운반물 분할배출이 올바로 수행되는 지의 여부를 육안으로 확인하기 위한 점검창(60)이 형성된다.

상기 구성의 컨베이어 시스템은 하나 이상 다수개의 공급부에 의해 체인(4)의 버킷(5)에 공급되고, 공급된 운반물이 체인(4)의 구동에 의해 이송부(30)를 거쳐 배출부(40)에 도착하게 되면, 상기 배출부(40)에서는 체인(4)의 계속된 구동에의해 운반물을 다수개의 가공장치에 나누어 공급하게 된다.

상기 배출과정을 구체적으로 설명하면, 배출위치에 도착된 버킷(5)은 배출부(40)에 구비된 휠(3)을 거쳐 운반물을 프레임(41) 상에 낙하시키고, 적재된 운반물은 버킷(5)이 계속적으로 이동함에 따라 버킷(5)의 프레임 하단부에 밀려 체인(4)의 진행방향으로 이송된다.

이와 같이 이송되는 운반물은 프레임(41)에 결합된 슈트(2)를 통과할 때 마다 슈트(2)의 내부로 투입되어 단속기구(50)가 설치된 상부 공간에 충진되며, 그 잔여 운반물은 버킷(5)의 이동에 의해 계속 이송된다.

이렇게 이송된 운반물은 버킷 프레임의 하단부를 이용하여 다수의 슈트(2) 측으로 밀어내어 운반물을 슈트(2)에 충진시키게 되고, 이러한 운반물 이송과정에서 잔류하는 잔류운반물을 소정개수의 버킷 간격으로 버킷 프레임 하부 일단에 형성한 스크래퍼(42)에 의해 잔류운반물을 재수집하여, 각각의 슈트(21,22,23,24)에 나누어 투입시킴에 의해 다수의 가공장치 측으로 분기되어 배출시키는 것이다.

여기서, 상기 스크래퍼(42)는 버킷(5)의 프레임 하단부를 통해 운반물을 슈트(21,22,23,24)로 이송시키는 과정에서 이송프레임과의 접촉으로 인해 모든 버킷의 프레임이 일률적으로 마모되는 것을 방지하기 위해 전체의 컨베이어 시스템에설치된 다수의 버킷 중 3-4개의 버킷 정도에만 설치하는 것이 좋다.

상기한 과정으로 버킷(5)이 운반물을 이송하여 최초 슈트(24)에 충진시킨 다음, 버킷(5)이 슈트(24)를 통과하게 되면 그 다음 슈트(23)의 단속기구(50)를 개방시켜 충진된 운반물을 가공장치(1)로 투입시키는 것이다. 그 후, 상기된 과정들이 계속 반복됨에 의해 운반물은 각 슈트(21,22,23,24)에 투입되어 가공장치에 나누어져 배출되는 것이다.

이 때, 최후에 잔류되는 운반물은 전술된 것과 같이 항상 개방상태를 유지하고 있는 슈트(21)에 투입되어 케이스(10)의 내부에는 모든 운반물이 소진되는 것이다.

더불어, 상기 가공장치(1)의 슈트(2)는 프레임(41)에 서로 상이한 간격으로 결합되는데, 이는 버킷(5)의 내부 용적을 감안하여 각각의 가공장치(1)에 운반물을 분기하여 배출시키는 거리 등이 환산되어 가장 이상적인 배출효율을 얻기 위해 설정된 것이다.

또한, 상기 가공장치(1)는 슈트(21,22,23,24)로 투입되는 운반물의 양이 상이할 경우를 대비하여 상기된 단속기구(50)에 호퍼 내부의 센싱, 또는 스위칭기구를 포함시키기 때문에, 호퍼 내부에 투입된 운반물의 충진되는 양에 따라단속기구(50)가 센싱, 또는 스위칭되어 가공장치(1)에서 가공되는 운반물의 생산량 등이 높아지게 된다.

즉, 상기 기재 내용에 기인하면 슈트(21,22,23,24)에 투입되는 운반물의 다중배출순서는 무작위(또는 작업목적에 부합되게)로 설정가능하게 되는 것이다.

이상에서 설명된 것과 같이 본 고안은, 운반물이 공급되는 지점의 수와 관계없이 단일의 장치에서 목적하는 수로 배출지점의 설정이 가능하므로써, 배출지점의 개수에 대해 각각 설치되는 장치가 하나로 통합되어 설치비용이 감소되고, 하나의 컨베이어 시스템을 통해 배출지점 수를 가공지점의 수에 맞게 증가시킬 수 있기 때문에 운반물의 가공생산성을 높이도록 한 효과를 얻게 된다.

또한, 상기 단속기구의 개방/폐쇄 단속작용에 의해 작업장 내로 비산되는 먼지의 량이 감소되고, 이에 따라 작업자의 작업환경이 우수해져 작업자의 작업성 및건강에 해악이 발생되는 요인이 해소되는 효과를 얻게 된다.

Claims (2)

1. 운반물의 공급위치와 배출위치 및 이송되는 구간의 방향이 전환되는 지점에 각각 휠(3)이 설치되고, 각각의 휠(3)에 체인(4)이 궤적이동되도록 설치되며, 이 체인(4)에는 운반물이 담겨지는 버킷(5)이 장착된 버킷 컨베이어 시스템에 있어서,

   운반물의 공급위치와 배출위치에 걸쳐 구비되어 그 내부에 체인(4)이 궤적이송되는 케이스(10)와;

   이송작업의 시작지점인 케이스(10)의 일측에서 작업위치로 진행될 체인(4)의 버킷(5)에 운반물을 투입시키는 공급부(20)와;

   공급된 운반물이 버킷(5)에 담겨진 상태로 배출위치로 이송시키는 이송부(30)와;

   체인(4)의 진행에 의해 버킷(5)에서 낙하된 운반물이 적재되며 하측에 다수개 구비된 가공장치(1)의 슈트(2)가 결합되는 프레임(41)을 포함하고, 적재된 운반물을 버킷(5)의 프레임 하단부를 이용하여 다수의 슈트(21,22,23,24) 측으로 밀어내어 운반물을 각각의 호퍼(61,62,63,64)에 충진시키고 남는 잔류물을 수집하기 위해 버킷(5) 프레임 하부 일단에 스크래퍼(42)가 형성된 배출부(40)와;

   상기 슈트(2)의 개방부분에 대한 개방/폐쇄를 단속하여 운반물을 수집 및 가공기계로 투입시키는 단속기구(50)로 이루어진 것을 특징으로 하는 다중투입 다중배출 기능을 갖는 컨베이어 시스템.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스(10)의 배출부(40)에는 슈트에 연통되는 배출구가 구비된 것을 특징으로 하는 다중투입 다중배출 기능을 갖는 컨베이어 시스템.