KR200331610Y1 - 탈열 도관/챔버용 진공 실링구조 - Google Patents

Abstract

탈열 도관/챔버용 진공 실링구조는 직립형 탈열 도관(열타워 또는 열기둥), 눕혀놓은 평평한 탈열 챔버(열챔버 또는 증기챔버) 및 다른 유사한 장치에 적합하다. 상기 구조는 일 단부가 개봉되어 있는 중공파이프(또는 챔버); 상기 개봉부를 커버하며 상부에 홀이 있는 실링 리드(lid); 및 상기 실링 리드의 홀내에 잠겨질 수 있게 실링하기 위한 스크류를 포함한다. 그러므로, 상기 홀에 다가붙도록 상기 스크류로 약간 조일때, 상기 중공파이프(또는 챔버)내의 공기는 외부로 연결된 진공형성장치에 의해 밖으로 배출될 수 있으며, 상기 중공파이프(또는 챔버)가 상기 진공을 형성하도록 견인된 후, 상기 스크류는 상기 중공파이프(또는 챔버)의 개봉부를 타이트하게 실링하도록 조여질 수 있다.

Description

탈열 도관/챔버용 진공 실링구조{VACUUM SEALING-STRUCTURE FOR HEAT-SINKING CONDUIT/CHAMBER}

본 고안은 탈열 도관/챔버용 진공 실링구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구조적으로 단순하며, 어셈블하는 것이 용이하고 빠르며 실링(sealing)후에 분리가 가능한 탈열 도관/챔버용 진공 실링구조에 관한 것으로, 이것은 컴퓨터의 CPU와 같은 열발생요소를 가진 탈열 장치, 예를들면, 직립형 탈열 도관(열타워 또는 열기둥), 눕혀놓은 평평한 탈열 챔버(열챔버 또는 증기챔버) 및 다른 유사한 장치에 적합하다.

컴퓨터 정보와 제조기술은 급속도로 발전하고 높은 생산가치를 가지며, 중요한 인기 산업분야이다; 글로벌 시장에서 CPUs에 의해 요구되며 동일한 것을 제조하는 기술분야에서 이끌어 지는 탈열 상품은 연간 50억 내지 100억이라고 추산되며,타이완은 연간 5억을 요한다고 추산한다; 전세계적으로 볼때, 이것은 아직 매우 큰 잠재된 시장이다.

퍼스널 컴퓨터의 CPU는 고속 작동에 의해 열이 발생하며, 열 축적에 의해 유도된 지나치게 높은 온도로 CPU가 손상을 입지 않도록 하기위해, 종래 시스템에서는 그러한 CPU의 탈열이 탈열대상의 열원으로부터 상기 메인 프레임의 실링된 하우징의 내부로 흡수열을 방출하는데 전기파워팬을 사용한 열대류에 의해 강제적으로 실행되는데, 이것은 전기가 상당히 소모되는 결점이 있으며 큰 부피, 소음 및 진동 뿐만아니라 탈열속도가 지나치게 낮은 문제가 있다. 이런점 때문에, 탈열속도를 크게 증가시키기 위해 탈열용으로 사용된 공기 구동력 없는 진공도관장치가 있어 왔다.

도1-2a 에서 알 수 있는 것처럼, 종래의 탈열 진공도관(1)은 중공파이프(2)의 정상과 바닥을 각각 실링하도록 용접된 상부 리드(lid)(21)와 하부 리드(22)를포함한다. 상부 리드(21)의 표면에는 내부로 얇은 파이프(3)가 연장되도록 홀(211)을 구비한 돌출부재가 제공된다; 진공을 형성하도록 견인되는 작동상태에 있을때, 진공형성장치(도시하지 않음)는 상기 얇은 파이프(3)를 통해 상기 중공파이프(2) 밖으로 공기를 견인한다; 그리고 상기 중공파이프(2)가 진공상태에 있을때, 상기 얇은 파이프(3)는 용접과 실링을 위해 절단되며, 상기 상부 리드(21)의 표면은 상기 중공파이프92)의 내부를 향해 프레스된다. 얇은 파이프(3)가 컷팅(cutting)후에도 상기 상부 리드(21)의 표면 밖으로 돌출된다는 사실에 의해, 상기 상부 로드(21)에는 상부 로드(21) 표면의 균등성을 유지하려는데 있어서 실링컴파운드(compound)가 적용된다.

그러나, 종래 탈열진공도관(1)의 진공 실링구조는 아래와 같은 결점이 있다.

1. 종래 탈열진공도관(1)의 진공을 형성하기 위해 견인된 후, 파이프를 컷팅하고 실링하기 위해 용접하는 과정에서, 공기가 중공파이프(2)로 들어간다는 보장이 없다; 용접과 실링 컴파운드의 적용이 완수되고 나서, 상기 중공파이프(2)가 진공상태에 도달하지 않은것이 발견된다면, 상기 상부 리드(21)는 진공을 형성하기 위해 당기는 작동을 한번 더 실행하도록 다시 개봉될 수 없을 것이며, 그것에 의한 과다한 폐기물은 생산단가의 낭비를 야기할 수 있다.

2. 종래 탈열진공도관(1)의 실링은 접촉하게 하는 프레싱, 파이프 컷팅 및 용접을 포함하는 복잡한 작동절차를 통해 행해지며, 작동시간이 상대적으로 크게 증가하도록 외부 공기가 중공파이프(2)에 들어가는 못하도록 주의하여야 하며, 실리콘이 상기 상부 리드(21) 표면의 균등성을 유지하도록 주입되어야 한다. 또한 심지어 몇몇 제조자는 균등성을 유지할 목적으로 상기 파이프(2)에 다른 리드를 첨가한다; 그럼으로서 생산단가는 항상 높게 유지된다.

생산단가를 낮추고 진공효과를 얻는데 있어서의 생산효율을 증가시키기 위해서는 상기의 결점을 제거해야 한다는 면에서, 본 고안에 따른 탈열 도관/챔버용 진공 실링구조가 연구개발되어 제공된다.

본 고안은 상기의 문제를 해결하기 위해 고안된 것으로, 본 고안의 제1목적은 구조적으로 단순하며, 어셈블하는 것이 용이하고 빠른 탈열 도관/챔버용 진공실링구조를 제공하는 것이다.

본 고안의 제2목적은 실링(sealing)후에 분리가 가능한 탈열 도관/챔버용 진공 실링구조를 제공하는 것이다.

상기의 목적을 얻기 위해서, 본 고안에 따른 탈열 도관/챔버용 진공 실링구조는 주로 일 단부가 개봉되어 있는 중공파이프(또는 챔버); 상기 중공파이프(또는 챔버)의 상기 단부에 있는 상기 개봉부를 커버하며 두께와 상부에 홀이 있는 실링 리드(lid); 및 나사산 생크(threaded shank)가 적어도 절단면을 가지며, 상기 실링 리드의 홀내에서 잠글 수 있도록 실링하기 위한 스크류를 포함한다.

그것에 의해, 상기 홀에 다가붙도록 상기 스크류로 약간 조일때, 상기 중공파이프(또는 챔버)내의 공기는 외부로 연결된 진공형성장치에 의해 상기 스크류의 절단면을 통해 밖으로 배출될 수 있으며, 상기 중공파이프(또는 챔버)가 상기 진공을 형성하도록 견인된 후, 상기 스크류는 상기 개봉부를 타이트하게 실링하도록 직접 조여질 수 있다.

본 고안은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예의 상세한 설명에 의해 명백해질 것이다.

도1은 종래 탈열 진공도관의 사시도.

도1a는 도1의 측단면도.

도2는 진공을 형성하도록 견인된 후의 종래 탈열 진공도관의 사시도.

도2a는 도2의 측단면도.

도3은 바닥이 판과 연결된 본 고안에 따른 직립형 중공탈열 도관의 사시도.

도4는 본 고안의 실시상태 요소들을 보여주는 사시도.

도5는 진공을 형성하도록 견인된 후의 본 고안의 실시예의 부분 상태 단면도.

도6은 본 고안의 다른 실시예인 눕혀놓은 평평한 탈열 챔버의 사시도.

도7은 도6의 눕혀놓은 평평한 탈열 챔버의 사시도의 요소들을 보여주는 측단면도.

도8은 진공을 형성하도록 당겨졌을때 본고안의 작동도.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1: 종래의 탈열 진공도관 2: 중공파이프

21: 상부리드 211,431: 홀

22: 하부리드 3: 얇은 파이프

4: 직립형 탈열 도관 40: 중공 원통형 파이프

41: 바닥 42: 개봉부

43,71: 실링리드 44,73: 스크류

441: 나사산 생크 442: 절단면

45,72: 가스켓 7: 눕혀놓은 평평한 탈열 챔버

74: 챔버 8: 자동 스크류 드라이버

9: 진공형성장치

첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 따른 탈열 도관/챔버용 진공 실링구조를 구비한 직립형 중공 탈열 도관(열타워 또는 열기둥)의 실시예를 보여주는 도3-5 를 참조하면, 상기 실시예는 중공 원통형 파이프(40), 실링 리드(43) 및 실링하기 위한 스크류(44)를 포함한다.

상기 중공 원통형 파이프(40)는 일 단부에 바닥(41) 및 타 단부에 개봉부(42)가 있다.

상기 실링 리드(43)는 우선 상기 중공 원통형 파이프(40)의 상기 타 단부에 있는 개봉부(42)를 커버하고 실링하도록 용접되며, 두께와 상부에 홀(431)을 가진다.

실링하기 위한 스크류(44)는 상기 실링리드(43)의 홀(431)내에 잠겨지며, 상기 스크류(44)의 나사산 생크(441)는 적어도 상기 나사산 생크(441)의 중간부 아래 위치에 절단면(442)을 형성한다.

그러므로, 상기 스크류(44)가 상기 실링리드(43)의 홀(431)에 다가붙도록 약간 조여질때, 상기 중공 원통형파이프(40)내의 공기는 외부로 연결된 진공형성장치(9)에 의해 상기 스크류(44)의 절단면(442)를 통해서 밖으로 배출될 수 있으며; 상기 파이프(40)가 진공을 형성하도록 견인된 후, 상기 스크류(44)는 상기 개봉부(42)를 타이트하게 실링하도록 직접 조여질 수 있다.

실제적으로, 에어타이트(air tightness) 효과를 증폭시키기 위해서, 상기 스크류(44)의 나사산 생크(441)는 양호한 열저항을 가진 소프트한 재질로 만들어진 에어타이트 가스켓(air-tight gasket)(45)에 끼워질 수 있다; 진공을 형성하도록 견인될때, 상기 중공 원통형파이프(40)내의 공기는 내부로 흡수될 수 있으며, 상기 스크류(44)위에 끼워진 가스켓(45)은 에어타이트 효과를 증대하도록 상기 홀(431)에 부착되게 완벽하게 흡수될 수 있다. 실링후에, 상기 스크류(44)와 상기 실링리드(43)의 결합부는 상기 파이프(40)내의 진공효과를 강화하도록 주석 플래스터 또는 실링 컴파운드로 더욱 실링된다.

또한, 도3에서 보여주는 것처럼, 상기 파이프(40)의 바닥(41)은 그 하부의 전자장치와 접촉하기 위한 접촉면적을 증가시키므로써 탈열효과를 증대시킬 수 있는 판(6)에 완전하게 연결된다.

다른 실시예로서 눕혀놓은 평평한 탈열 챔버(열챔버 또는 증기챔버)를 취하는 도6 및 도7에서 보여주는 것처럼, 상기 실시예의 구성성분과 실제모드는 상기의 직립형 중공 탈열도관(4)의 것과 동일하며, 실링리드(71), 가스켓(72) 및 챔버(74)의 개봉부에 연속적으로 어셈블되는 스크류(73)를 가진다.

도8에서 보여주는 것처럼, 본 고안의 작동에서, 우선 상기 실링리드(43)가 상기 파이프(40)의 상기 타단부에 있는 개봉부(42)에 용접되며, 그 다음에 자동 스크류 드라이버(8)가 외부로 연결되어 있는 진공형성장치(9)의 공기 견인파이프 내로 삽입된다; 상기 자동 스크류 드라이버(8)가 상기 실링리드(43)의 홀(431)에 다가붙도록 상기 스크류(44)로 약간 조여질때, 상기 파이프(40)내의 공기는 외부로 연결된 진공형성장치(9)(펌프와 같은)에 의해 상기 스크류(44)의 절단면(442)를 통해서 밖으로 배출될 수 있다; 상기 파이프(40)가 진공을 형성하도록 견인된 후, 상기 스크류(44)는 상기 외부로 연결된 진공형성장치(9)의 공기 견인장치내로 삽입된 자동 스크류 드라이버(8)에 의해 상기 개봉부(42)를 타이트하게 실링하도록 조여질 수 있다.

상기 스크류(44)가 실링을 완수하도록 조여질 때, 그 표면과 상기 실링리드(43)의 표면은 함께 평평하게 고른 평면을 형성한다; 상기 파이프(40)의바닥(41)은 대체로 하부의 전자장치(CPU 와 같은 열발생장치)와 연결되며, 그 발생한 열은 상기 진공파이프(40)를 통해 빠르게 확산될 수 있다. 상기 실링리드(43)를 실링한 후, 분리가 필요할 때, 스크류(44)를 풀기만 하면 되며, 그럼으로서 상기 실링구조는 해체될 수 있다; 이러한 작업은 매우 편리하다.

그러므로, 본 고안은 다음과 같은 이점이 있다:

1. 탈열도관이 진공을 형성하도록 견인된 후, 그 위의 몇몇 다른 장치와 연결되어야 하며, 그럼으로서 상기 도관 파이프의 정상부 표면은 그러한 연결에 대해 평평하게 되어야 한다; 종래 실링장치는 작동 동안에 파이프 컷팅과 용접후 평평한 표면을 얻도록 실리콘이 채워져야 하며, 심지어 부가적인 리드가 첨가되며, 이것이 작동을 매우 복잡하게 만든다. 본 고안에서, 상기 실링부의 평평함을 유지하는데는 진공을 형성하도록 견인된 후 실링리드의 홀 내로 스크류를 조이는 것만이 필요하며, 이러한 작업은 단순하고 외양이 좋으며, 주로 작업시간을 줄일 수 있다.

2. 종래의 탈열도관은 진공을 형성하도록 견인된 후 용접 및 글루등을 채우므로서 실링되는 실링리드의 홀이 있어야 하며, 상기 파이프가 태만 또는 몇몇 다른 요소에 의해 진공을 형성하기 위해 요구되는 목표를 얻지 못하면, 상기 파이프는 진공을 형성하도록 한번 더 견인되기 위해 다시 개봉할 수는 없다; 그것에 의해 많은 폐기물이 발생될 수 있다. 반면에 본 고안에서는, 스크류는 파이프를 잠그는데 사용되며, 상기 상태가 유도되었을 때는 언제나, 스크류는 다시 진공을 형성하도록 견인할 수 있게 즉시 풀려질 수 있으며, 그럼으로서 본 고안은 단가를 크게 줄일 수 있다.

3. 소프트한 재질로 만들어진 에어타이트 가스켓이 본 고안의 실링리드와 실링 스크류 사이에 첨부되어, 진공을 형성하도록 견인될때, 상기 가스켓이 진공효과를 강화하도록 공기흐름의 작용에 의해 상기 홀에 부착되게 완벽하게 흡수될 수 있다; 상기 스크류가 상기 홀에 조여질 때, 에어타이트 효과는 증대될 것이다.

상기의 설명은 단지 본 고안의 바람직한 실시예이며, 본 고안의 범주에 어떤 제한도 주지 않는다. 본 고안으로 부터 만들어진 여러가지 변형과 변화는 본 고안의 기술사상을 벗어남이 없이 첨부된 청구범위내에 속한다는 것은 본 기술분야의 당업자에게는 명백할 것이다.

결론적으로, 상기의 설명에 따르면, 본 고안은 구조적으로 단순하며, 어셈블링이 쉽고 빠른 탈열 도관/챔버용 진공 실링구조를 제공하는 예상된 목적을 분명하게 얻을 수 있다는 것이다.

상기의 구성에 따라 본 고안은 다음의 효과를 갖는다.

1. 실링부의 평평함을 유지하는데는 진공을 형성하도록 견인된 후 실링리드의 홀 내로 스크류를 조이는 것만이 필요하며, 이러한 작업은 단순하고 외양이 좋으며, 주로 작업시간을 줄일 수 있다.

2. 어떤요소에 의해 파이프에 진공이 형성되지 않았을때는, 스크류를 즉시 풀어 다시 진공을 형성하도록 견인할 수 있으며, 그럼으로서 생산단가를 크게 줄일 수 있다.

3. 소프트한 재질로 만들어진 에어타이트 가스켓이 실링리드와 실링 스크류사이에 첨부되어, 스크류가 홀에 조여질 때, 에어타이트 효과가 증대될 수 있다.

Claims (6)

1. 탈열 도관/챔버용 진공 실링구조에 있어서, 상기 구조는

   일 단부(one end)에 개봉부가 구비된 중공파이프(또는 챔버);

   상기 중공파이프(또는 챔버)의 상기 일단부에 있는 상기 개봉부를 커버하며, 두께를 가지며 상부에는 홀이 있는 실링리드(sealing lid); 및

   나사산 생크(threaded shank)는 적어도 절단면(cut area)을 가지며, 상기 실링리드의 상기 홀 내에서 잠글(lock) 수 있도록 실링하기 위한 스크류를 포함하며,

   그것에 의해, 상기 홀에 다가붙도록(snuggle) 상기 스크류로 약간 조일때, 상기 중공파이프(또는 챔버)내의 공기는 외부로 연결된 진공형성장치에 의해 상기 스크류의 상기 절단면을 통해 밖으로 배출되며, 상기 중공파이프(또는 챔버)가 진공을 형성하도록 견인된 후, 상기 스크류는 상기 개봉부를 타이트하게 실링할 때까지 조여지는 것을 특징으로 하는 탈열 도관/챔버용 진공 실링구조.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 중공파이프의 바닥은 상기 중공파이프가 탈열효과를 증대하기 위해 판위에 용접됨으로서 상기 판과 하부에서 완전하게 연결되는 것을 특징으로 하는 탈열 도관/챔버용 진공 실링구조.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 중공파이프(또는 챔버)는 사용될때 열발생 장치가 하부에 연결되는 것을 특징으로 하는 탈열 도관/챔버용 진공 실링구조.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 홀은 상기 실링리드의 오목부 내에 제공되며;

   상기 스크류가 실링을 완수하도록 조여질 때, 상기 스크류의 표면과 상기 실링리드의 표면은 함께 평평하게 고른 평면을 형성하는 것을 특징으로 하는 탈열 도관/챔버용 진공 실링구조.
5. 제 1 항에 있어서, 실링하기 위한 상기 스크류가 에어타이트 가스켓(airtight gasket)에 끼워지는 것을 특징으로 하는 탈열 도관/챔버용 진공 실링구조.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 스크류와 상기 실링리드의 결합부는 주석 플래스터 또는 실링 컴파운드(compound)로 더욱 실링되는 것을 특징으로 하는 탈열 도관/챔버용 진공 실링구조.