KR200328573Y1 - 목재패널 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 목재패널에 관한 것으로, 전면(11)과 후면(12), 좌우 측면(13,14), 상부면(15), 저면(16)으로 구성된 합판(10)과, 상기 합판(10)의 전면(11)과 후면(12) 및 좌우 측면(13,14)에 연속하여 일체로 부착된 전사테이프(20)로 구성되어, 합판을 폭방향으로 절단할 경우 외관의 변화가 없어 추가공정 없이 절단만으로 간편하게 가구를 제조할 수 있게 되고, 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 것이다.
Description
본 고안은 가구용 목재에 관한 것으로, 특히 합판의 외주면에 마감지가 부착된 목재패널에 관한 것이다.
일반적으로, 천연목재와는 달리 인조합판의 경우 표면이 거칠고 미려하지 못하여 샌딩후 칠을 하거나, 열전사방식으로 코팅하거나, 외장용 테이프를 부착시키는 표면마감 과정을 거쳐 가구의 소재로 사용되고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 목재패널은 합판(110)과, 합판(110)의 전후면(112)에 각각 부착되는 전사테이프(120), 합판(110)의 테두리면(115)에 각각 부착되는 에지밴드(130)로 구성되어 있다.
종래에는 합판(110)의 전후면(112) 만을 가공하여 반제품을 제조해 두었다가 사용될 가구나 그 규격이 결정되면 반제품을 그 규격에 맞게 절단하고, 절단된 합판(110)의 테두리면(115)에 에지밴드(130)를 부착하여 완제품을 완성하게 된다.
따라서, 반제품을 제조하는 공정과, 규격에 맞게 절단하는 공정, 에지밴드를 부착시키는 공정 등 생산 공정이 복잡하고, 특히 규격이 결정된 이후에도 절단공정과 밴딩공정을 해야 하므로 완제품을 생산하는 데까지 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
더우기, 대량주문의 경우 절단공정과 밴딩공정으로 인해 작업량이 일시에 집중됨으로써 생산효율이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 합판(110)의 모서리 부분에서 전사테이프(120)와 에지밴드(130)가 교차되어 부착됨으로써 매끄러운 처리를 위해 트리밍 공정에서도 별도의 기술이 요구되고 있다.
종래의 합판(110)은 수입목재를 파쇄하여 접착제와 함께 압축성형된 것으로, 자재비 부담이 크고, 환경친화적이지 못하였다.
이에 본 고안은 상기한 바의 제반 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로,합판의 전후면과 테두리부에 전사테이프가 일체로 부착되어 절단만으로 가구를 제조할 수 있도록 하는 목재패널을 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 종래의 기술에 따른 목재패널을 나타낸 사시도,
도 2는 본 고안에 따른 목재패널을 나타낸 사시도,
도 3은 본 고안에 따른 목재패널을 나타낸 분해사시도,
도 4는 본 고안에 따른 목재패널의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 합판 11 : 전면
12 : 후면 13,14 : 측면
15 : 상부면 16 : 저면
20 : 전사테이프
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 고안에 따른 목재패널은 합판(10)과, 상기 합판(10)의 외주면에 부착된 전사테이프(20)로 구성되어 있다.
상기 합판(10)은 평판형으로 된 직육면체로, 전면(11)과 후면(12) 및 테두리면(13,14,15,16)으로 구성되어 있다.
상기 합판(10)은 폐목자재를 파쇄시킨 입자에 접착제를 투입하고 증기를 가하여 혼합한 후 압착하여 성형된 것이다.
상기 테두리면(13,14,15,16)은 상기 전면(11)의 좌우 측면(13,14), 상부면(15), 저면(16)으로 구성되어 있다.
상기 합판(10)의 전면(11)과 후면(12) 및 좌우 측면(13,14)에 전사테이프(20)가 연속하여 일체로 형성되어 있다.
즉, 상기 전사테이프(20)는 펼칠 경우 직사각형의 평판 형상으로 되고, 상기 합판(10)에서 상부면(15)과 저면(16)을 제외한 외측면 전체를 감싸 일체로 전사되어 있다.
도 2에 확대되어 도시된 바와 같이, 합판(10)의 좌우 측면(13,14) 중 일측면(13)은 전사테이프(20)가 연속하여 형성되어 있고, 다른 일측면(14)은 전사테이프(20)의 양단이 교차되어 형성되어 있다.
즉, 하나의 전사테이프(20)로 합판(10)의 외측면을 감싸고 그 양단을 서로 부착시킴으로써 합판(10)의 전후면과 좌우 측면(13,14)에 전사테이프(20)를 일체로 형성시킬 수 있게 된다.
따라서, 도 3에 도시된 바와 같이 일체로 형성된 전사테이프(20)에 의해 모서리가 연속되어 형성됨으로써 쉽게 탈거되지 않으며, 모서리가 날카롭지 않게 되어 위험하지 않게 된다.
여기서, 상기 합판(10)의 상부면(15)과 저면(16)에는 전사테이프(20)가 부착되지 않아 상부면(15)이나 저면(16)과 평행한 방향으로 절단하게 되면 상부면(15)이나 저면(16)과 동일한 면이 노출되어 크기만 달라질 뿐 전사테이프(20)가 부착된 면이 제거되지는 않으므로 상부면(15)의 길이를 다양하게 할 경우 본 고안과 같이 전사테이프(20)가 형성된 상태에서 완제품으로 제품을 출하할 수 있게 되고, 사용자는 폭이 맞는 합판(10)을 구입해 합판(10)의 폭방향으로 절단하여 필요로 하는 가구를 간편하게 제조할 수 있게 되는 것이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안의 다른 일실시예는 합판(10)의 일측면(13')이 둥글게 형성된 경우 전사테이프(20)가 외측면을 따라 라운딩되어 형성된 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 목재패널에 의하면, 합판을 폭방향으로 절단할 경우 외관의 변화가 없어 추가공정 없이 절단만으로 간편하게 가구를 제조할 수 있게 되고, 그로 인해 반제품을 제조하는 공정을 생략할 수 있게 됨으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 전면(11)과 후면(12), 좌우 측면(13,14), 상부면(15), 저면(16)으로 구성된 합판(10)과;상기 합판(10)의 전면(11)과 후면(12) 및 좌우 측면(13,14)에 연속하여 일체로 형성된 전사테이프(20);를 포함하는 목재패널.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20-2003-0020945U KR200328573Y1 (ko) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | 목재패널 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20-2003-0020945U KR200328573Y1 (ko) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | 목재패널 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR200328573Y1 true KR200328573Y1 (ko) | 2003-09-29 |
Family
ID=49416318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20-2003-0020945U KR200328573Y1 (ko) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | 목재패널 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR200328573Y1 (ko) |
-
2003
- 2003-07-01 KR KR20-2003-0020945U patent/KR200328573Y1/ko not_active IP Right Cessation
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