KR200327330Y1 - 반칼스티커장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 특히 복수층으로 형성된 스티커의 일부층을 특정한 형상으로 반칼작업하여 분리하므로서 사용자가 원하는 스티커 제품을 자동으로 생산하는 반칼스티커장치에 관한 것으로서, 스티커부재(300)가 유입되도록 가이드하는 입구가이드장치(200)와, 사용자가 요청한 일정한 형상을 만들기 위해 1차적으로 반칼의 펀칭작업을 수행하는 제1반칼장치(400)와, 펀칭된 스티커부재(300)에서 불필요한 일부분을 외부로 분리하고 새로운 스티커의 재료를 공급하는 배출공급장치(500)와, 상기 배출공급장치(500)에서 일부분이 분리됨과 동시에 일부분의 스티커재료가 공급된 제3스티커부재(330)에 다시 완전한 스티커제품을 형성하기 위해 2차적으로 반칼작업으로 펀칭작업을 수행하는 제2반칼장치(600)와, 상기 제1반칼장치(400) 및 제2반칼장치(600)의 상측에는 상기 제1반칼장치(400) 및 제2반칼장치(600)에 원재료의 공급 또는 불필요한 부분을 분리하도록 상측에 형성되어 있는 롤러구동장치(700)로 형성되어 있는 고안이다.

Description

반칼스티커장치{half cutting sticker apparatus}

본 고안은 반칼스티커장치에 관한 것으로서, 특히 복수층으로 형성된 스티커의 일부층을 특정한 형상으로 반칼작업하여 사용자가 원하는 스티커 제품을 자동으로 생산하는 반칼스티커장치에 관한 것이다.

종래에는 복수층으로 형성된 스티커의 일부층을 절개하여 분리한 후 제품을 만들기 위해서는 반칼작업을 수행하게 되는데, 일반적으로 사용되는 반칼작업은 종이 또는 비닐제품의 일부층만을 절개하고 다른 층은 절개하지 않아야 하기 때문에 매우 정밀도가 필요로 하는 작업으로 정밀도가 저하되는 일상생활용품에 적용되면서도 간단한 공정으로 형성되는 제품에만 적용되었기 때문에 산업용으로 형성되어 복잡한 다수의 공정을 수행해야 하는 제품에는 적용할 수 없는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 산업용, 특히 휴대폰의 액정에 삽입되는 스티커와 같이 다수의 공정을 필요로 하면서도 정밀도를 유지하여야 하는 제품을 생산하도록 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 반칼스티커장치를 제공하는데 있다.

또한 본 고안은 복잡한 반칼작업을 요구하는 경우에 일측의 장치에서 공급되는 동력을 입력받아 다른 장치에 공급하여 작업을 수행하기 때문에 복잡한 반칼작업을 수행해야 하는 스티커제품에도 간편하게 장치를 구성할 수 있는 반칼스티커장치를 제공하는데 있다.

그리고 본 고안은 다수의 공정을 필요로 하면서도 정밀한 제품을 자동으로 생산하기 때문에 생산성을 향상시킬 수 있는 반칼스티커장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 반칼스티커장치는, 외부에서 스티커부재(300)의 원재료가 유입되도록 가이드하는 입구가이드장치(200)와, 상기 입구가이드장치(200)에서 가이드된 스티커부재(300)에 사용자가 요청한 일정한 형상을 만들기 위해 1차적으로 반칼의 펀칭작업을 수행하는 제1반칼장치(400)와, 상기 제1반칼장치(400)에서 펀칭작업을 수행한 후 펀칭된 스티커부재(300)에서 불필요한 일부분을 외부로 분리하고 새로운 스티커의 재료를 공급하는 배출공급장치 (500)와, 상기 배출공급장치(500)에서 일부분이 분리됨과 동시에 일부분의 스티커재료가 공급된 제3스티커부재(330)에 다시 완전한 스티커제품을 형성하기 위해 2차적으로 반칼작업으로 펀칭작업을 수행하는 제2반칼장치(600)와, 상기 제1반칼장치 (400) 및 제2반칼장치(600)의 상측에는 상기 제1반칼장치(400) 및 제2반칼장치 (600)에 원재료의 공급 또는 불필요한 부분을 분리하도록 상측에 형성되어 있는 롤러구동장치(700)로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 고안의 상기 제1반칼장치(400)에는 상기 입구가이드장치(200)에서입력되는 스티커부재(300)에 사용자가 미리 정해진 형상으로 절개하도록 상하로 왕복하는 제1상하이동반칼부재(410)와, 상기 제1상하이동반칼부재(410)의 하단부에 대응되도록 형성되어 상기 제1상하이동반칼부재(410)가 상하로 이동하면서 필요한 형상을 절개하도록 고정되어 있는 제1고정반칼부재(450)로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 고안의 상기 배출공급장치(500)는 상기 제1반칼장치(400)에서 절개된 제1스티커부재(305)에서 불필요한 부분인 제1배출부재(310)를 제거하는 제1배출수단과, 상기 제1배출수단을 통과한 제2스티커부재(315)에서 다시 불필요한 부분인 제2배출부재(320)를 분리하여 제거하는 제2배출수단과, 상기 제2배출수단을 통과한 제3스티커부재(330)에 외부에서 추가적으로 필요한 부분인 제1공급부재(340)를 공급하는 제1공급수단과, 상기 제1공급수단을 통과한 제4스티커부재(335)에 다시 새로운 제2공급부재(350)를 공급하는 제2공급수단으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 고안의 상기 제2반칼장치(600)는 상기 제5스티커부재(355)의 제품에 사용자가 원하는 제품의 형태로 상하로 이동하면서 펀칭을 하게 되는 제2상하이동반칼부재(610)와, 상기 제2상하이동반칼부재(610)의 하측에 형성되어 상기 제2상하이동반칼부재(610)를 가이드하면서 본체에 고정되어 있는 제2고정반칼부재(650)와, 상기 제2고정반칼부재(650)에 의해 일정한 형태로 펀칭된 제7스티커부재(380)의 제품을 외부로 배출하도록 가이드하는 제10가이드부(670)와, 상기 제10가이드부(670)에 가이드되기 전에 최종제품을 형성하는데 있어서 불필요한 부분을 외부로 배출하도록 가이드하는 제11가이드부(690)로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

제 2항에 있어서, 상기 제1반칼장치(400)를 구동하는 모터(470)와, 상기 모터(470)에 연결되어 회전력을 상기 제1,2반칼장치(400)에 전달하는 동력전달부재 (474)와, 상기 동력전달부재(474)에 연결되어 상기 제1반칼장치(400)가 상하로 왕복운동하도록 동력을 전달하는 상하구동장치(472)와, 상기 동력전달부재(474)에 연결되어 상기 제2반칼장치(600)가 상하로 왕복운동하도록 동력을 전달하는 상하구동부재(672)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 반칼스티커장치.

도 1은 본 고안의 반칼스티커장치에 대한 개략적인 흐름도이며,

도 2(a),(b)는 본 고안의 완성된 제품인 완성제품스티커에 대한 외관 및 단면도이며,

도 3(a),(b)는 본 고안의 제1스티커부재에 대한 외관 및 단면도이며,

도 4(a),(b)는 본 고안의 제1배출부재에 대한 외관 및 단면도이며,

도 5(a),(b)는 본 고안의 제2스티커부재에 대한 외관 및 단면도이며,

도 6(a),(b)는 본 고안의 제2배출부재에 대한 외관 및 단면도이며,

도 7(a),(b)는 본 고안의 제3스티커부재에 대한 외관 및 단면도이며,

도 8(a),(b)는 본 고안의 제1공급부재에 대한 외관 및 단면도이며,

도 9(a),(b)는 본 고안의 제4스티커부재에 대한 외관 및 단면도이며,

도 10(a),(b)는 본 고안의 제2공급부재에 대한 외관 및 단면도이며,

도 11(a),(b)는 본 고안의 제5스티커부재에 대한 외관 및 단면도이며,

도 12(a),(b)는 본 고안의 제6스티커부재에 대한 외관 및 단면도이며,

도 13(a),(b)는 본 고안의 제3배출부재에 대한 외관 및 단면도이며,

도 14(a),(b)는 본 고안의 제7스티커부재에 대한 외관 및 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

200 : 입구가이드장치 223 : 제2이송부

232 : 제5이송부 240 : 제7이송부

300 : 스티커부재 301 : 상층부재

302 : 접착부재 303 : 하층부재

305 : 제1스티커부재 306 : 제1절개부

310 : 제1배출부재 315 : 제2스티커부재

320 : 제2배출부재 330 : 제3스티커부재

335 : 제4스티커부재 340 : 제1공급부재

350 : 제2공급부재 355 : 제5스티커부재

360 : 제6스티커부재 370 : 제3배출부재

380 : 제7스티커부재 382 : 완성제품스티커

400 : 제1반칼장치 410 : 제1상하이동반칼부재

412 : 제1카팅부 450 : 제1고정반칼부재

500 : 배출공급장치 515 : 제2가이드부

520 : 제3가이드부 532 : 제4가이드부

535 : 제5가이드부 538 : 제2배출롤러

540 : 제1공급롤러 545 : 제6가이드부

548 : 제7가이드부 560 : 제8가이드부

570 : 제9가이드부 670 : 제10가이드부

600 : 제2반칼장치 610 : 제2상하이동반칼부재

612 : 제2카팅부 650 : 제2고정반칼부재

700 : 롤러구동장치 710 : 제1배출롤러

730 : 제2공급롤러 750 : 제3배출롤러

800 : 반칼스티커장치

본 고안의 반칼스티커장치에 대한 구체적인 구성은 첨부도면을 통하여 기술하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 제품 흐름에 대한 공정도이며, 800은 본 고안의 반칼스티커장치이며, 외부에서 스티커부재(300)의 원재료가 유입되도록 가이드하는 입구가이드장치(200)와, 상기 입구가이드장치(200)에서 가이드된 스티커부재(300)에 사용자가 요청한 일정한 형상을 만들기 위해 1차적으로 펀칭작업을 수행하는 제1반칼장치(400)와, 상기 제1반칼장치(400)에서 펀칭작업을 수행한 후 펀칭된 스티커부재 (300)에서 불필요한 일부분을 외부로 분리하면서 새로운 스티커의 재료를 공급하는 배출공급장치(500)와, 상기 배출공급장치(500)에서 일부분이 분리됨과 동시에 일부분이 추가된 제3스티커부재(330)에 다시 완전한 제품을 형성하기 위해 2차적으로 펀칭작업을 수행한 후 불필요한 부분은 분리하고 필요한 부분만을 선별하게 되는제2반칼장치(600)와, 상기 제1반칼장치(400) 및 제2반칼장치(600)의 상측에는 상기 제1반칼장치(400) 및 제2반칼장치(600)에 원재료의 공급 또는 불필요한 부분을 분리하도록 상측에 형성되어 있는 롤러구동장치(700)로 형성되어 있다.

상기 입구가이드장치(200)로 공급되는 스티커는 도 3의 (a),(b)에 도시된 바와 같이 3개층으로 형성되어 있고, 상층에 형성된 상층부재(301)와, 하측에 형성된 하층부재(303)와, 상기 상층부재(301) 및 하층부재(303) 사이에 형성되어 이들을 결착하도록 접착력을 가지고 있는 접착부재(302)로 형성되어 있는 것이며, 상기 상층부재(301),접착부재(302) 및 하층부재(303)는 사용자에 따라 다양한 색상, 재질 및 두께로 형성될 수 있으며, 사용상태에 따라 3개층 이외에도 더 많은 층으로 형성될 수 도 있는 것이다.

상기 입구가이드장치(200)는 도 1에 도시된 바와 같이, 여러 장치의 롤러 및 가이드부를 거쳐서 스티커부재(300)가 입력되는 것이며, 즉 제1 내지 제12이송부 (220,223,225,230,232,233,240,242,244,250,252,254)를 거쳐서 상기 제1반칼장치 (400)로 입력되는 것이다.

이때 상기 제2이송부(223), 제5이송부(232), 제7이송부(240)에서는 양단부에 베어링이 형성되어 회전하면서 가이드하도록 형성되어 있는 것이다.

그리고 상기 제1반칼장치(400)에는 상기 입구가이드장치(200)에서 입력되는 스티커부재(300)에 사용자가 미리 정해진 형상으로 절개하도록 모터(470)의 동력을 입력받은 상하구동장치(472)의 구동에 따라 상하로 왕복하는 제1상하이동반칼부재 (410)와, 상기 제1상하이동반칼부재(410)의 하단부에 대응되도록 형성되어 상기제1상하이동반칼부재(410)가 상하로 이동하면서 필요한 형상을 절개하도록 고정되어 있는 제1고정반칼부재(450)로 구성되어 있다.

상기 제1상하이동반칼부재(410)의 하단부에는 사용자가 요청한 형상으로 절개되도록 형성된 제1카팅부(412)가 부착되어 있는 것이다.

그리고 상기 제1반칼장치에 동력을 전달하는 모터(470)와, 상기 모터(470)에 연결되어 회전력을 상기 제1,2반칼장치(400,600)에 전달하는 동력전달부재(474)와, 상기 동력전달부재(474)에 연결되어 상기 제1반칼장치(400)가 상하로 왕복운동하도록 동력을 전달하는 상하구동장치(472)와, 상기 동력전달부재(474)에 연결되어 상기 제2반칼장치(600)가 상하로 왕복운동하도록 동력을 전달하는 상하구동부재(672)로 구성되어 있어서, 하나의 모터(470)를 가지고 2개의 제1,2반칼장치(400,600)를 구동하는 것이다.

그리고 상기 배출공급장치(500)에는 다수의 장치가 순환되면서 불필요한 부분은 제거하여 외부로 배출하고, 새로운 재료는 다시 공급되는 장치다.

상기 배출공급장치(500)는 상기 제1반칼장치(400)에서 절개된 제1스티커부재 (305)에서 불필요한 부분인 제1배출부재(310)를 제거하는 제1배출수단과, 상기 제1배출수단을 통과한 제2스티커부재(315)에서 다시 불필요한 부분인 제2배출부재 (320)를 분리하여 제거하는 제2배출수단과, 상기 제2배출수단을 통과한 제3스티커부재(330)에 외부에서 추가적으로 필요한 부분인 제1공급부재(340)를 공급하는 제1공급수단과, 상기 제1공급수단을 통과한 제4스티커부재(335)에 다시 새로운 제2공급부재(350)를 공급하는 제2공급수단으로 구성되어 있다.

따라서 제1배출수단은 제1배출부재(310)의 상태로서, 상기 제1반칼장치(400)의 제1상하이동반칼부재(410)에 의해 절개된 스티커부재(300)가 상기 제1반칼장치 (400)에서 출력되게 되면, 제1스티커부재(305)의 형상으로 되며, 이때 절개된 부분중 불필요한 부분을 가이드하는 제1가이드부(510)와, 상기 제1가이드부(510)에 의해 가이드되어 분리된 제1배출부재(310)를 가이드하는 제2가이드부(515)와, 상기 제2가이드부(515)에 가이드된 제1배출부재(310)를 다시 가이드하는 제3가이드부 (520)로 구성되어 있다.

그리고 상기 제3가이드부(520)에 의해 가이드된 제1배출부재(310)는 상기 제1배출롤러(710)에 감겨져서 외부로 배출되는 것이다.

그리고 제2배출수단은 제2배출부재(320)의 상태로서, 상기 제1스티커부재 (305)에서 제1배출부재(310)부분이 분리되고 난 후(제2스티커부재(315)의 상태)다시 불필요한 부분을 제거하는 장치로, 제4가이드부(532) 및 제5가이드부(535)에 가이드된 후 제2배출롤러(538)에 감겨져서 외부로 배출되는 것이다.

그리고 제1공급수단은 상기 제2배출수단에서 불필요한 부분인 제2배출부재 (320)를 제거하고 남은 부분, 즉 제3스티커부재(330)의 상태에서 외부에서 공급되는 제1공급부재(340)를 입력받아 제4스티커부재(335)를 형성하는 장치로서, 제1공급롤러(540)에 감겨진 제1공급부재(340)의 형태로 이루어진 재료가 제6가이드부 (545) 및 제7가이드부(548)를 통해서 공급된다.

이때 상기 제2배출수단을 통해 배출되는 제3스티커부재(330)와 상기 제1공급부재(340)가 겹쳐지면서 새로운 제4스티커부재(335)를 형성하는 것이다.

그리고 상기 배출공급장치(500)는 이와 같이 상기 제4스티커부재(335)를 형성한 후 외부에서 공급되는 다른 부품인 제2공급부재(350)를 공급받아 제5스티커부재(355)를 형성한다.

이와 같이 상기 제2공급수단을 통해서 불필요한 부분은 제거하고, 필요한 부분은 별도로 외부에서 공급받아 다시 새로운 제품으로 형성되는 것이며, 이와 같이 형성된 제5스티커부재(355)의 제품은 다시 사용자가 원하는 형태로 펀칭작업을 하게 된다.

즉, 상기 제2반칼장치(600)는 상기 제1반칼장치(400)에 형성된 상기 모터(470)의 동력을 인가받아 회전하는 동력전달부재(474)를 매개로 동력이 전달되고, 이어서 상기 동력전달부재(474)에 전달된 동력은 상기 제2반칼장치(600)를 상하로 왕복운동하도록 상하구동장치(672)가 구동된다.

따라서 상기 제5스티커부재(355)의 제품에 사용자가 원하는 제품의 형태로 상하로 이동하면서 펀칭을 하게 되는 제2상하이동반칼부재(610)와, 상기 제2상하이동반칼부재(610)의 하측에 형성되어 상기 제2상하이동반칼부재(610)를 가이드하면서 본체에 고정되어 있는 제2고정반칼부재(650)와, 상기 제2고정반칼부재(650)에 의해 일정한 형태로 펀칭된 제7스티커부재(460)의 제품을 외부로 배출하도록 가이드하는 제10가이드부(670)와, 상기 제10가이드부(670)에 가이드되기 전에 최종제품을 형성하는데 있어서 불필요한 부분을 외부로 배출하도록 가이드하는 제11가이드부(690)로 형성되어 있다.

상기에 기술한 제1배출롤러(710), 제2공급롤러(730), 제3배출롤러(750) 부분은 본 장치의 본체의 외측에 고정되도록 별도의 지지부를 통해서 형성되어 있는 것이며, 또한 상기 회전할 수 있도록 일단부에는 모터가 추가적으로 형성될 수 도 있는 것이다.

상기에 기술한 바와 같이 본 고안의 반칼스티커장치는 다수의 장치를 통해서 사용자가 원하는 다양한 형태의 제품을 생산할 수 있는 것으로서, 본 고안에서는 특정한 제품을 생산하는 경우를 예를 들어 기술하였으나, 이러한 제품과 유사한 다른 제품을 생산하는 경우에는 제품에 따라서 불필요한 부분을 분리하는 장치나, 필요한 재료를 공급하는 장치에서 추가 또는 삭제 될 수 있는 것이며, 이러한 제품의 사양에 따른 단순한 변경도 본 고안에 포함되는 것은 당연한 것이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 반칼스티커장치에 대한 동작을 기술하면 다음과 같다.

사용자의 요청에 따라 다양한 스티커의 제품을 제작할 수 있으나, 설명의 편의를 위해 도 2와 같은 제품을 양산한다고 가정하고 기술하면, 먼저 도 3의 (a),(b)에 도시된 바와 같이 3개층으로 형성된, 상층부재(301),접착부재(302),하층부재(303)의 스티커가 상기 입구가이드장치(200)에 형성된 복수개의 롤러가이드부를 통해서 공급되다가, 상기 제1반칼장치(400)로 이송되면, 상기 제1상하이동반칼부재(410)가 상하로 이동하면서 미리 정해진 형태로 절개하게 되며, 이때에는 상기 제1상하이동반칼부재(410)의 하측에 착탈가능하도록 형성된 제1카팅부(412)를 이용하여 사용자가 원하는 내용으로 절개하게 된다.

이와 같이 절개된 스티커는 도 4에 도시된 바와 같이 제1스티커부재(305)(a) 및 (b)와 같이 형성되며, 상기 제1카팅부(412)에 의한 칼날의 깊이는 상기 접착부재(302)의 부분까지만 삽입되도록 정밀하게 절개되는 것이다.

즉, 상기 제1카팅부(412)에 의해 절개된 형상은 제1절개부(306)의 형상과 같이 절개하면서 깊이는 접착부재(302)의 깊이까지 절개작업을 하게 된다.

이와 같이 작업을 한 후, 좌측으로 이동하게 되면 상기 제1가이드부(510)에 의해 가이드되면서 불필요한 부분인 제1배출부재(310) 부분이 외부로 배출되며, 이때 상기 제1가이드부(510)에 의해 가이드된 제1배출부재(310)는 제2가이드부(515) 및 제3가이드부(520)에 의해 가이드되어 상측에 고정되어 있는 제1배출롤러(710)에 감기게 된다.

그리고 상기 제1배출부재(310)가 분리된 후의 제2스티커부재(315)는 도 5의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 형성되며, 즉 상기 상층부재(301) 중 일부분이 분리된 경우이며, 따라서 도 5 (b)에 도시된 바와 같이 상층부재(301) 부분중 일부분이 없는 상태로 나타나게 된다.

상기 제2스티커부재(315)에서 다시 제2배출부재(320)가 분리되며, 이때 분리된 제2배출부재(320)는 도 6의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 형성되어 있는 부분이 상기 제4가이드부(532) 및 제5가이드부(535)에 가이드 된 후 제2배출롤러(538)에 감겨 외부로 배출된다.

한편, 상기 제2스티커부재(315)에서 다시 제2배출부재(320)부분이 분리된 후의 스티커의 상태는 제3스티커부재(330)의 형태를 갖게 되며, 이는 도 7의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 접착부재(302)의 형태만 남게 된다.

이와 같이 상기 제3스티커부재(330)의 형태를 유지한 후에 좌측으로 이동되면, 도 8과 같이 형성된 제1공급부재(340)가 외부에서 별도로 공급되며, 이때에는 상기 제1공급롤러(540)에 감겨진 제1공급부재(340)가 제6가이드부(545) 및 제7가이드부(548)에 가이드되면서 상기 도 7에서 이송된 접착부재(302) 부재와 결합되는 것이다.

이와 같이 상기 제1공급부재(340)가 공급된 후 제4스티커부재(335)의 상태가 되며, 이때에는 도 9의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 결합된 상태를 가지게 된다.

그리고 상기 제4스티커부재(335)의 상태에서 좌측으로 이송되면, 상측으로부터 새로운 재료인 제2공급부재(350)가 제9가이드부(570) 및 제8가이드부(560)에 가이드되어 다시 공급되며, 이때 공급되는 상기 제2공급부재(350)의 형태는 도 10의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같다.

그리고 상기 제2공급부재(350)가 상기 제4스티커부재(335)와 결착되어 이송된 제5스티커부재(355)는 도 11의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 다시 3개의 층으로 형성되며, 상기 제1공급부재(340)에 공급된 하층과, 제2공급부재(350)에 공급된 상층과, 그리고 처음부터 공급되면서 상기 제1카팅부(412)에 의해 일부가 절개되어 분리되어 있는 접착부재(302)로 형성되어 있는 것이며, 상기 접착부재(302)는 양면접착제의 성질을 가지고 있기 때문에 양측면에 있는 제1공급부재(340) 및 제2공급부재(350)를 일체로 이송되도록 하는 것이다.

상기와 같이 형성된 제5스티커부재(355)는 다시 상하로 반복적으로 이송되면서 반칼작업을 하게 되는 제2상하이동반칼부재(610)에 전달되며, 상기 제2상하이동반칼부재(610)의 하측에 형성되어 있는 제2카팅부(612)에 의해서 제품을 형성하기 위한 형태로 절개되며, 이때 상기 제2상하이동반칼부재(610)의 하측에 형성되어 있는 제2고정반칼부재(650)는 본체에 고정되어 있는 것이다.

이와 같이 상기 제2카팅부(612)에 의해 다시 반칼작업이 이루어진 제6스티커부재(360)는 도 12의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같으며, 이때 상기 제2카팅부(612)에 의해 반칼작업이 이루어진 것은 제2절개부(602)와 같이 점선으로 도시하였다.

이와 같이 상기 제2카팅부(612)에 의해 반칼작업이 이루어진 제6스티커부재 (360)는 좌측으로 이송되다가 상기 제11가이드부(690)에 가이드되면서 불필요한 부분인 제3배출부재(370)가 다시 외부로 분리되어 상기 제3배출롤러(750)에 감기게 된다.

상기 제3배출부재(370)는 도 13의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 상기 제2카팅부(612)에 의해 반칼작업이 이루어진 부분중 일부분이 분리되는 것이다.

상기와 같이 제3배출부재(370)가 외부로 분리된 후 남은 제7스티커부재(380)는 사용자가 필요한 부분을 사용하기 용이하도록 완제품인 완성제품스티커(382)가 상기 제1공급부재(340) 부분에 부착되어 있는 것으로서, 도 14의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 형성되는 것이다.

상기 제7스티커부재(380)와 같이 형성된 제품이 제10가이드부(670)에 가이드되어 외부로 배출하게 되면, 일정한 크기로 감거나 또는 절개하여 사용할 수 있다.

그리고 사용자가 실질적으로 사용하고자 하는 경우에는 상기 제1공급부재(340)에서 상기 완성제품스티커(382)를 분리하여 사용하게 되는 것으로서, 사용하기 용이하도록 상기 완성제품스티커(382)가 상기 제1공급부재(340)에 부착되어 있는 것이다.

상기에 기술한 실시예에 대한 구체적인 설명은 설명의 편의를 위해 최종제품이 완성제품스티커(382)와 같이 형성되는 경우를 예를 들어 기술하였으나, 최종제품이 다른 형태로 형성되는 경우에는 제품에 따라서 장치를 추가 또는 생략할 수 있는 것이며, 따라서 공급되는 스티커부재(300)의 제품도 사용상태에 따라서 크기 및 색상 및 구성층도 다양하게 형성할 수 있는 것이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 효과는, 산업용에 사용되는 스티커와 같이 수의 공정을 필요로 하면서도 정밀도를 유지하여야 하는 제품을 생산하도록 제품의 품질을 향상시킬 수 있으며, 다수의 공정을 필요로 하면서도 정밀한 제품을 자동으로 생산하기 때문에 대량생산을 할 수 있기 때문에 생산성을 향상시킬 수 있는 고안이다.

Claims (5)

1. 외부에서 스티커부재(300)의 원재료가 유입되도록 가이드하는 입구가이드장치(200)와, 상기 입구가이드장치(200)에서 가이드된 스티커부재(300)에 사용자가 요청한 일정한 형상을 만들기 위해 1차적으로 반칼의 펀칭작업을 수행하는 제1반칼장치(400)와, 상기 제1반칼장치(400)에서 펀칭작업을 수행한 후 펀칭된 스티커부재 (300)에서 불필요한 일부분을 외부로 분리하고 새로운 스티커의 재료를 공급하는 배출공급장치(500)와, 상기 제1반칼장치(400)의 상측에는 상기 제1반칼장치(400)에 원재료의 공급 또는 불필요한 부분을 분리하도록 상측에 형성되어 있는 롤러구동장치(700)로 형성되어 있는 것을 특징으로 반칼스티커장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제1반칼장치(400)에는 상기 입구가이드장치(200)에서 입력되는 스티커부재(300)에 사용자가 미리 정해진 형상으로 절개하도록 상하로 왕복하는 제1상하이동반칼부재(410)와, 상기 제1상하이동반칼부재(410)의 하단부에 대응되도록 형성되어 상기 제1상하이동반칼부재(410)가 상하로 이동하면서 필요한 형상을 절개하도록 고정되어 있는 제1고정반칼부재(450)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 반칼스티커장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 배출공급장치(500)는 상기 제1반칼장치(400)에서 절개된 제1스티커부재(305)에서 불필요한 부분인 제1배출부재(310)를 제거하는 제1배출수단과, 상기 제1배출수단을 통과한 제2스티커부재(315)에서 다시 불필요한 부분인 제2배출부재(320)를 분리하여 제거하는 제2배출수단과, 상기 제2배출수단을 통과한 제3스티커부재(330)에 외부에서 추가적으로 필요한 부분인 제1공급부재(340)를 공급하는 제1공급수단과, 상기 제1공급수단을 통과한 제4스티커부재(335)에 다시 새로운 제2공급부재(350)를 공급하는 제2공급수단으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 반칼스티커장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 배출공급장치(500)에는 반칼작업을 수행하는 제2반칼장치(600)가 추가적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 반칼스티커장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 제2반칼장치(600)는 상기 제5스티커부재(355)의 제품에 사용자가 원하는 제품의 형태로 상하로 이동하면서 펀칭을 하게 되는 제2상하이동반칼부재(610)와, 상기 제2상하이동반칼부재(610)의 하측에 형성되어 상기 제2상하이동반칼부재(610)를 가이드하면서 본체에 고정되어 있는 제2고정반칼부재(650)와, 상기 제2고정반칼부재(650)에 의해 일정한 형태로 펀칭된 제7스티커부재(460)의 제품을 외부로 배출하도록 가이드하는 제10가이드부(670)와, 상기 제10가이드부 (670)에 가이드되기 전에 최종제품을 형성하는데 있어서 불필요한 부분을 외부로 배출하도록 가이드하는 제11가이드부(690)로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 반칼스티커장치.