KR200322921Y1 - 체인가공기의 뒤틀림 가공금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 체인가공기의 뒤틀림 가공금형에 관한 것으로, 고정틀과 가동틀의 체인 진입측 선단부는 수평면에서 시계방향으로 10∼30°의 각도로 고정틀과 가동틀의 절단면이 형성되고 절단면 중심측에 압착공이 형성되며 내부로 갈수록 고정틀과 가동틀의 절단면 각도가 작아져 수평방향으로 서서히 변환되며 압착공도 작아져 내측으로 갈수록 체인을 좁게 압착하는 유도압착부와, 유도압착부의 연장선상에 형성되어 고정틀과 가동틀의 중간부 절단면은 수평을 이루고 절단면의 중심에 형성된 압착공은 압출을 원하는 체인의 형상과 두께를 갖게 형성되어 고정틀에 올려진 체인을 가동틀로 직각방향 압착하는 직각압착부 및 직각압착부의 연장선상에 형성되어 고정틀과 가동틀의 배출측 선단부 절단면이 수평면에서 반시계방향으로 10∼30°의 각도를 갖도록 서서히 기울면서 고정틀과 가동틀의 절단면이 형성되고 절단면 중심의 압착공은 직각압착부의 크기와 도일하게 형성되어 압착된 체인을 반시계방향으로 10∼30°의 각도로 비틀어지게 형성시키는 체인비틀림부로 구성되어 한번의 금형작업으로 압착작업과 뒤틀림작업을 동시에 수행할 수 있어 작업시간이 크게 단축되고 금형비용을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 체인의 이음부 밀착가공이 긴밀하여 강도 및 미려함이 돋보이는 효과가 있다.

Description

체인가공기의 뒤틀림 가공금형{warp mold of chain manufacturing machine}

본 고안은 체인가공기의 뒤틀림 가공금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한번의 금형작업으로 압착작업과 뒤틀림작업을 동시에 수행할 수 있어 뒤틀림 가공작업이 효율적이고 1인 작업인원만으로 뒤틀림공정의 작업이 가능하며 작업시간이 크게 단축되고 1개의 금형만으로 체인의 뒤틀림 가공이 가능하여 금형비용을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 체인의 이음부 밀착가공이 긴밀하여 강도 및 미려함이 돋보이는 체인가공기의 가공금형에 관한 것이다.

일반적으로, 체인(chain)은 금속제인 고리를 차례로 연결한 것으로, 쇠사슬이라고도 한다. 선박계류용(船舶繫留用)인 굵기 5∼6 cm, 길이 500∼600 m인 큰 것에서부터, 장신용(裝身用)으로 사용되는 목걸이와 같은 작은 것까지 있다. 사용범위가 넓을 뿐 아니라 모양도 여러 가지이다. 공업용 체인, 계류용·인장용 체인, 선박용 체인, 장식용 체인 이 있다.

이 중, 장신용 체인은 BC 4∼5세기 때부터 금줄목걸이가 사용되었다. 금세공(金細工)은 많은 사람에 의해 계승되어 고대·중세로 이어지면서 점점 발달하여, 극히 정교한 장신용 체인이 만들어지게 되었다. 옛날에는 금줄(금으로 만든 체인)은 화폐와 동등하게 사용되었으며 하나의 재산이었다. 1830년경부터 기다란 금줄을 목에 감는 풍습이 생겨났으며, 또 이 체인에 시계를 연결하여 늘어뜨리기도했다. 줄은 금·은·백금 등으로 만들어졌으며, 현재는 여성들의 목걸이·시계줄·팔찌 등 장식품으로 많이 사용되고 있다.

이런, 체인은 액세서리로서 그중 목에 걸어서 목을 장식하는 목걸이에 가장 많이 사용되는 바, 체인을 가공하여 납작한 체인으로 가공하는 체인가공기에서 가공되어 나오는 체인은 체인의 특성상 한쪽으로 뒤틀어지는 경향이 있어서 체인가공기의 후미에는 별도의 가공체인용 뒤틀림 보정장치를 설치하여 선가공인 1차 압착과정, 중간가공인 2차 압착가공, 후가공인 뒤틀림 압착과정의 3단계로 가공함으로써 가공된 체인을 보정하여 바로 잡게 하였다.

그러나, 이런 종래의 체인 뒤틀림 보정장치는 체인가공과는 별개의 작업으로 뒤틀림 가공체인을 보정하기 때문에 비능률적이고, 작업공정마다 작업인력을 필요로 하며, 보정장치의 기하학적 곡면의 가공난이도가 높아 정밀 가공이 곤란하여 정밀도 높은 보정작업을 기대하기 힘들고, 가공시간이 많이 소요되며, 3개의 금형제작으로 금형비 부담이 큰 문제점이 있었다.

특히, 가공한 후, 체인 이음부의 밀착가공이 원하는 만큼 긴밀하지 못해 제품의 강도 및 미려함이 저하되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 한번의 금형작업으로 압착작업과 뒤틀림작업을 동시에 수행할 수 있어 뒤틀림 가공작업이 효율적이고 1인 작업인원만으로 뒤틀림공정이 가능하며 작업시간이 크게 단축되고 1개의 금형만으로 체인의 뒤틀림 가공이 가능하여 금형비용을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 체인의 이음부 밀착가공이 긴밀하여 강도 및 미려함이 돋보이는 체인가공기의 뒤틀림 가공금형을 제공함에 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 하위의 고정틀과 상위의 가동틀로 이루어지고 가공용 고정틀의 상면과 가동틀의 저면은 체인의 가공이 진행되는 방향으로 점차적으로 간격이 좁아져서 들어갈 때는 굵었던 체인이 체인가공기를 빠져나오면서 납작한 체인으로 바뀌게 한 체인가공기의 가공금형에 있어서;

고정틀과 가동틀의 체인 진입측 선단부는 수평면에서 시계방향으로 10∼30°의 각도로 고정틀과 가동틀의 절단면이 형성되고 절단면 중심측에 압착공이 형성되며 내부로 갈수록 고정틀과 가동틀의 절단면 각도가 작아져 수평방향으로 서서히 변환되며 압착공도 작아져 내측으로 갈수록 체인을 좁게 압착하는 유도압착부와;

유도압착부의 연장선상에 형성되어 고정틀과 가동틀의 중간부 절단면은 수평을 이루고 절단면의 중심에 형성된 압착공은 압출을 원하는 체인의 형상과 두께를 갖게 형성되어 고정틀에 올려진 체인을 가동틀로 직각방향 압착하는 직각압착부 및

직각압착부의 연장선상에 형성되어 고정틀과 가동틀의 배출측 선단부 절단면이 수평면에서 반시계방향으로 10∼30°의 각도를 갖도록 서서히 기울면서 고정틀과 가동틀의 절단면이 형성되고 절단면 중심의 압착공은 직각압착부의 크기와 도일하게 형성되어 압착된 체인을 반시계방향으로 10∼30°의 각도로 비틀어지게 형성시키는 체인비틀림부로 구성되는 특징을 갖는다.

도 1은 본 고안 실시예인 비틀림 가공금형의 분리된 모습을 보인 분리사시도

도 2는 본 고안 실시예의 결합된 모습을 보인 정면사시도,

도 3은 도 2의 배면사시도,

도 4는 도 2의 정면도,

도 5는 도 4의 A-A'선단면도,

도 6은 도 4의 B-B'선단면도,

도 7은 도 4의 C-C'선단면도,

도 8은 본 고안 실시예의 사용상태를 보인 정면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 비틀림 가공금형 10 : 고정틀

11,21 : 절단면 12,22 : 압착공

14,24 : 유도압착부 16,26 : 직각압착부

18,28 : 체인비틀림부 20 : 가동틀

30 : 체인

이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안 실시예인 비틀림 가공금형의 분리된 모습을 보인 분리사시도이고, 도 2는 본 고안 실시예의 결합된 모습을 보인 정면사시도이며, 도 3은 도 2의 배면사시도이고, 도 4는 도 2의 정면도이며, 도 5는 도 4의 A-A'선단면도이고, 도 6은 도 4의 B-B'선단면도이며, 도 7은 도 4의 C-C'선단면도이고, 도 8은 본 고안 실시예의 사용상태를 보인 정면도이다.

본 고안의 체인가공기의 비틀림 가공금형(1)은 선단에서 절단면(11)(21)이 수평에서 시계방향으로 10∼30도의 각도로 기울어 내부로 갈수록 수평방향으로 서서히 기울도록 압착공(12)(22)을 형성하며 체인(30)을 유도하여 내부로 갈수록 압착공(12)(22)의 크기를 좁게 형성시킨 유도압착부(14)(24)와, 유도압착부(14)(24)를 거쳐 진입된 체인(30)을 직각으로 때려 원하는 크기와 두께로 체인(30)을 압착시키는 직각압착부(16)(26)와, 직각압착부(16)(26)를 거쳐 진입된 체인(30)을 끝단의 절단면(1)(21)이 수평에서 반시계방향으로 10∼30도의 각도를 갖도록 서서히 기울게 형성시켜 체인(30)이 10∼30도의 각도로 비틀어지게 형성시키는 체인비틀림부(18)(28)가 형성된 고정틀(10)과 가동틀(20)의 한 쌍으로 구성된다.

고정틀(10)과 가동틀(20)의 유도압착부(14)(24)는 체인(30)이 진입하여 서서히 압착하는 부위로, 고정틀(10)과 가동틀(20)의 체인(30) 진입측 선단부는 수평면에서 시계방향으로 10∼30°의 각도로 고정틀(10)과 가동틀(20)의 절단면(11)(21)이 형성되고 절단면(11)(21) 중심측에 압착공(12)(22)이 형성되며 내부로 갈수록고정틀(10)과 가동틀(20)의 절단면(11)(21) 각도가 작아져 수평방향으로 서서히 기울며 압착공(12)(22)도 작아져 내측으로 갈수록 좁아져 체인(30)을 얇게 압착한다.

고정틀(10)과 가동틀(20)의 직각압착부(16)(26)는 체인(30)을 원하는 모양으로 타격하는 부위로, 유도압착부(14)(24)의 연장선상에 형성되어 고정틀(10)과 가동틀(20)의 중간부 절단면(11)(21)은 수평을 이루고 절단면(11)(21)의 중심에 형성된 압착공(12)(22)은 압출을 원하는 체인(30)의 형상과 두께를 갖게 형성되어 고정틀(10)에 올려진 체인(30)을 가동틀(20)로 직각방향으로 타격한다.

고정틀(10)과 가동틀(20)의 체인비틀림부(18)(28)는 체인(30)을 원하는 각도만큼 비트는 부위로, 직각압착부(16)(26)의 연장선상에 형성되어 고정틀(10)과 가동틀(20)의 배출측 선단부 절단면(11)(21)이 수평면에서 반시계방향으로 10∼30°의 각도를 갖도록 서서히 기울면서 형성되고 절단면(11)(21) 중심의 압착공(12)(22)은 직각압착부(16)(26)의 크기와 동일하게 형성되어 압착된 체인(30)을 반시계방향으로 10∼30°의 각도로 비틀어지게 형성시킨다.

이와 같은 본 고안의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.

체인가공기의 비틀림 가공금형(1)의 고정틀(10)과 가동틀(20) 사이로 체인(30)을 진입시키면, 체인(30)은 고정틀(10)과 가동틀(20)의 절단면(11)(21) 중심측에 형성된 압착공(12)(22) 내부로 진입되어 고정틀(10)과 가동틀(20)의 유도압착부(14)(24)에 위치된다.

이때, 체인(30)은 압착공(12)(22)과 같이, 수평방향에서 시계방향으로 10∼30도의 각도로 기울진 상태로 압착공(12)(22) 내부로 진입된다.

고정틀(10)과 가동틀(20) 내측의 유도압착부(14)(24)로 진입된 체인(30)은 서서히 내부방향의 직각압착부(16)(27) 방향으로 다가갈수록 체인(30)을 수평방향으로 서서히 기울면서 점차로 작아지는 압착공(12)(22)으로 서서히 압착시키게 된다.

유도압착부(14)(24)에 위치한 체인(30)이 고정틀(10) 상단에서 가동틀(20)에 의해 압착되면 고정틀(10) 상단에서 가동틀(20)은 상부로 이동되고, 그 사이에 체인(30)의 선단은 비틀림 가공금형(1) 내측의 직각압착부(16)(26)로 이동되며, 가동틀(20)은 고정틀(10)의 직각압착부(16)(26)의 압착공(12)(22)에 안착된 체인(30)을 세게 직각방향에서 때려서 압착시킨다.

직각압착부(16)(26)를 거친 체인(30)은 원하는 크기와 두께를 갖는 체인(30)으로 압착 성형된다. 이때, 유도압착부(14)(24)의 압착공(12)(22)에 위치한 후방의 체인(30)은 내측에 위치된 부분이 서서히 압착되는 과정을 동시에 거치게 된다.

직각압착부(16)(26)에 위치된 체인(30)이 압착 가공되면 가동틀(20)은 다시 고정틀(10)과 떨어져 상측으로 이동되고, 그 사이에 체인(30)은 선단이 체인비틀림부(18)(28)로 이동된다.

다시 가동틀(20)은 고정틀(10)의 압착공(12)(22) 상단에 안착된 체인(30)을 타격하는 바, 수평방향에 위치된 직각압착부(16)(26)의 체인(30)은 체인비틀림부(18)(28)의 선단측이 수평방향에서 반시계방향으로 10∼30도의 각도가 되도록 적당히 비틀게 된다.

이때, 비틀림 성형된 체인(30)의 후방측에 위치한 체인(30)은 체인(30)이 체인비틀림부(18)(28)에 위치될 때 각각 직각압착부(16)(26)와 유도압착부(14)(24)에 각각 위치되어 동시에 각각 가공된다.

이렇게 본 고안의 비틀림 가공금형(1)은 3차에 걸려 타격함으로써 체인(30)을 원하는 크기와 두께를 갖도록 압착가공 및 비틀림 가공하여 한 개의 금형으로 압착공정과 뒤틀림공정을 순차적으로 동시에 수행할 수 있어 가공시간이 단축되고 금형비용이 크게 절감된다.

또한, 가동된 체인(30)의 이음부가 완강히 밀착되고 용접한 것과 같이 극히 미세한 선으로 이음부가 표출되어 강도가 보다 향상되고 외관이 미려하게 된다.

이와 같이, 본 고안은 한번의 금형작업으로 압착작업과 뒤틀림작업을 동시에 수행할 수 있어 뒤틀림 가공작업이 효율적이고 1인 작업인원만으로 뒤틀림공정이 가능하며 작업시간이 크게 단축되고 1개의 금형만으로 체인의 뒤틀림 가공이 가능하여 금형비용을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 체인의 이음부 밀착가공이 긴밀하여 강도 및 미려함이 돋보이는 효과가 있다.

본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims (1)

1. 하위의 고정틀과 상위의 가동틀로 이루어지고 가공용 고정틀의 상면과 가동틀의 저면은 체인의 가공이 진행되는 방향으로 점차적으로 간격이 좁아져서 들어갈 때는 굵었던 체인이 체인가공기를 빠져나오면서 납작한 체인으로 바뀌게 한 체인가공기의 가공금형에 있어서;

   고정틀(10)과 가동틀(20)의 체인(30) 진입측 선단부는 수평면에서 시계방향으로 10∼30°의 각도로 고정틀(10)과 가동틀(20)의 절단면(11)(21)이 형성되고 절단면(11)(21) 중심측에 압착공(12)(22)이 형성되며 내부로 갈수록 고정틀(10)과 가동틀(20)의 절단면(11)(21) 각도가 작아져 수평방향으로 서서히 기울며 압착공(12)(22)도 작아져 내측으로 갈수록 좁아져 체인(30)을 얇게 압착하는 유도압착부(14)(24)와;

   유도압착부(14)(24)의 연장선상에 형성되어 고정틀(10)과 가동틀(20)의 중간부 절단면(11)(21)은 수평을 이루고 절단면(11)(21)의 중심에 형성된 압착공(12)(22)은 압출을 원하는 체인(30)의 형상과 두께를 갖게 형성되어 고정틀(10)에 올려진 체인(30)을 가동틀(20)로 직각방향으로 타격하는 직각압착부(16)(26)와;

   직각압착부(16)(26)의 연장선상에 형성되어 고정틀(10)과 가동틀(20)의 배출측 선단부 절단면(11)(21)이 수평면에서 반시계방향으로 10∼30°의 각도를 갖도록 서서히 기울면서 형성되고 절단면(11)(21) 중심의 압착공(12)(22)은직각압착부(16)(26)의 크기와 동일하게 형성되어 압착된 체인(30)을 반시계방향으로 10∼30°의 각도로 비틀어지게 형성시키는 체인비틀림부(18)(28)를 구비한 것을 특징으로 하는 체인가공기의 비틀림 가공금형.