KR200321884Y1 - 커버링 테이프 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 페인트 도포작업시 페인트 도포 이외 부분을 보호하기 위해 사용되는 커버링 테이프를 편리하게 자동으로 제조할 수 있도록 한 커버링 테이프 제조장치에 관한 것이다.

본 고안은 프레임(10)의 전방에 설치되어 비닐(1)을 각각 공급하는 수개의 비닐공급롤러(20); 비닐공급롤러(20)를 각각 좌우로 이송시키는 이송부재(30); 비닐공급롤러(20)의 공급속도를 각각 조절하는 속도조절부재(40); 프레임(10)의 중앙부에 설치되어 이송되는 비닐(1)의 일측 상면을 길이방향으로 각각 절개하여 전개시키는 커팅부재(50); 프레임(10)의 중앙 상부에 배치되어 비닐(1)의 전개부(1a)로 테이프(2)를 공급하는 테이프공급롤러(60); 테이프(2)를 전개부(1a)에 미점착 부위를 남기고 부착하는 수개의 접착롤러(70); 비닐(1)과 테이프(2)의 이송을 안내하는 수개의 가이드롤러(80)(90); 프레임(10)의 후방에 설치되어 제조된 커버링 테이프(3)를 각각 권취하는 수개의 권취롤러(100); 권취롤러(100)를 각각 구동시키는 모터(200)를 포함하여 구성된다.

Description

커버링 테이프 제조장치{manufacture apparatus for cover tape}

본 고안은 페인트 도포작업시 페인트 도포 이외 부분을 보호하기 위해 사용되는 커버링 테이프를 편리하게 자동으로 제조할 수 있도록 한 커버링 테이프 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 가정이나 작업장에서 페인트 작업을 수행할 때는 페인트 등을 탱크에 넣고 고압의 에어건에서 분사되는 페인트 입자가 비선되어 페인트를 칠할 부분 이외까지 페인트가 도포되거나 롤러에 페인트를 묻혀 페인트를 칠할 곳에 문질러 페인팅하게 된다.

따라서 페인트 작업이 완료된 이후에는 잘못 도포된 페인트를 제거하는데 많은 인력이 소모될 수밖에 없다.

이러한 문제점을 예방하기 위해 근래에는 도 1에 도시된 바와 같이, 비닐(1)의 일측면으로 테이프(2)가 부착되어 있는 커버링 테이프(3)를 페인트로부터 보호하고자 하는 부분을 가린 다음 페인트를 칠하거나 도포하였다. 이때, 상기 커버링 테이프(3)는 도 1에 도시된 바와 같이 지관(4)에 롤타입으로 권취된 구조로 이루어지지고, 상기 비닐(1)의 외측면은 전체적으로 코로나 처리된다.

그러나, 종래에는 커버링 테이프(3)의 제조시 작업자가 불편하게 수작업으로 비닐(1)의 일측면에 테이프(2)를 부착하였기 때문에 작업시간이 많이 소요되는 문제점이 있었으며, 또한 이로 인해 커버링 테이프(3)의 생산능률이 떨어지고 많은 인건비가 소요되는 등의 많은 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 안출한 것으로, 커버링 테이프를 편리하게 자동으로 제조할 수 있도록 하고, 또한 이를 통해 커버링 테이프의 생산성을 크게 향상시키는 동시에 인건비를 대폭 절감할 수 있도록 한 커버링 테이프 제조장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 고안은 프레임의 전방에 비닐을 각각 공급하는 수개의 비닐공급롤러를 설치하되, 상기 비닐공급롤러를 각각 좌우로 이송시키는 이송부재 및 비닐공급롤러의 공급속도를 각각 조절하는 속도조절부재를 구비시키고, 상기 프레임의 중앙부에 이송되는 비닐의 일측 상면을 길이방향으로 각각 절개하여 전개시키는 커팅부재 및 비닐의 전개부로 테이프를 공급하는 테이프공급롤러를 설치하며, 상기 프레임의 후방에 테이프를 전개부에 미점착 부위를 남기고 부착하는 수개의 접착롤러 및 제조된 커버링 테이프를 각각 권취하는 수개의 권취롤러를 구비시키고, 상기 프레임에 비닐과 테이프의 이송을 안내하는 수개의 가이드롤러 및 권취롤러를 각각 구동시키는 모터를 설치한 것이다.

도 1은 커버링 테이프의 사시도.

도 2는 본 고안의 전체구조를 보인 사시도.

도 3은 본 고안의 측면예시도.

도 4는 본 고안에 따른 비닐공급롤러,이송부재,속도조절부재를 보인 사시도.

도 5는 본 고안에 따른 이송부재의 저면예시도.

도 6은 본 고안에 따른 속도조절부재의 요부를 보인 정면예시도.

도 7은 본 고안에 따른 커팅부재를 보인 사시도.

도 8은 본 고안에 따른 커팅부재,테이프공급롤러,권취롤러를 보인 사시도.

도 9a,9b,9c,9d는 본 고안에 따른 커버링 테이프의 제조공정을 보인 개략도.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

1 : 비닐 1a : 절개부

2 : 테이프 3 : 커버링 테이프

10 : 프레임 20 : 비닐공급롤러

30 : 이송부재 31 : 가이드봉

32 : 이송판 33 : 나사봉

34 : 핸들 35 : 체인

36 : 스프로킷 37 : 지지대

40 : 속도조절부재 41 : 기어

42 : 아이들기어 43 : 나사축

44 : 가압스프링 45 : 조절너트

46 : 핸들 47 : 체인

48 : 스프로킷 50 : 커팅부재

51 : 커터고정구 52 : 커터

53 : 커터받침판 60 : 테이프공급롤러

70 : 접착롤러 80,90 :가이드롤러

100 : 권취롤러 200 : 권취롤러

이하 첨부된 도면에 따라서 본 고안의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 커버링 테이프 제조장치는 도 2 내지 도 9d에 도시되는 바와 같이, 프레임(10)의 전방에 설치되어 비닐(1)을 각각 공급하는 수개의 비닐공급롤러(20); 상기 비닐공급롤러(20)를 각각 좌우로 이송시키는 이송부재(30); 상기 비닐공급롤러(20)의 공급속도를 각각 조절하는 속도조절부재(40); 상기 프레임(10)의 중앙부에 설치되어 이송되는 비닐(1)의 일측 상면을 길이방향으로 각각 절개하여 전개시키는 커팅부재(50); 상기 프레임(10)의 중앙 상부에 배치되어 비닐(1)의 전개부(1a)로 테이프(2)를 공급하는 테이프공급롤러(60); 상기 테이프(2)를 전개부(1a)에 미점착 부위를 남기고 부착하는 수개의 접착롤러(70); 상기 비닐(1)과 테이프(2)의 이송을 안내하는 수개의 가이드롤러(80)(90); 상기 프레임(10)의 후방에 설치되어 제조된 커버링 테이프(3)를 각각 권취하는 수개의 권취롤러(100); 상기 권취롤러(100)를 각각 구동시키는 모터(200)를 포함하여 구성된 것을 그 기술적 구성상의 기본적인 특징으로 한다.

여기서, 상기 프레임(10)은 본 고안 커버링 테이프 제조장치의 골조를 이루는 것으로, 이러한 프레임(10)의 하부에는 수개의 받침구(11)가 나사조립으로 장착되고, 또한 프레임(10)의 양측에는 접착롤러(70)와 가이드롤러(80)(90)를 회동가능하게 지지하는 다수개의 브래킷들이 볼트체결로 결합된다.

상기 비닐공급롤러(20)는 프레임(10)의 전방에 설치되어 비닐(1)을 각각 공급하는 것으로, 이러한 비닐공급롤러(20)는 후술하는 이송부재(30)의 지지대(37)에 각각 회동가능하게 지지되고, 비닐공급롤러(20)에는 도 3에서와 같이 비닐(1)이 권취된 비닐롤(300)이 각각 탈착가능하게 장착되며, 비닐공급롤러(20)의 일측에는 후술하는 속도조절부재(40)의 기어(41)가 각각 축설된다. 이때, 본 고안의 실시예에서는 도시된 바와 같이 2개의 비닐공급롤러(20)를 2단으로 설치함이 바람직하지만, 필요에 따라서는 2개 이상의 비닐공급롤러(20)를 다단으로 설치할 수도 있는 것임을 분명히 밝혀둔다.

그리고, 상기 비닐롤(300)에는 도 9a에서와 같은 상태로 접힌 비닐(1)이 권취된다.

상기 이송부재(30)는 비닐공급롤러(20)를 각각 좌우로 이송시켜 테이프(2)가 접착되는 비닐(1)의 접착위치를 적절하게 조절하는 것으로, 이러한 이송부재(30)는 도 4와 도 5에서와 같이 프레임(10)에 고정되는 한조의 가이드봉(31), 상기 가이드봉(31)에 좌우로 이동가능하게 조립되는 이송판(32), 상기 양측 가이드봉(31) 사이에 회동가능하게 설치되어 이송판(32)을 좌우로 이동시키는 나사봉(33), 상기 프레임(10)의 후방에 회동가능하게 설치되는 핸들(34), 상기 핸들(34)과 나사봉(33)에각각 축설되어 체인(35)으로 연결되는 스프로킷(36), 상기 이송판(32)의 상부에 고정되어 비닐공급롤러(20)를 회동가능하게 지지하는 지지대(37)로 구성된다. 이때, 상기 이송판(32)의 저면 양측에는 가이드봉(31)에 좌우로 이동가능하게 끼워지는 슬라이더(32a)가 설치되고, 또한 이송판(32)의 저면 중앙부에는 나사봉(33)에 나사조립되는 너트(32b)가 설치되며, 한편 나사봉(33)은 프레임(10)에 회동가능하게 지지된다.

따라서, 핸들(34)을 좌측 또는 우측으로 돌리면 체인(35)으로 연결된 스프로킷(36)이 정방향 또는 역방향으로 회전하고, 이와 연동하여 나사봉(33)이 동시에 회전하면서 너트(32b)를 좌측 또는 우측으로 이동시키기 때문에, 결과적으로 이송판(32)이 동시에 이동하고 이에 의해 지지대(37)에 지지된 비닐공급롤러(20)가 동시에 좌측 또는 우측으로 이동하므로 테이프(2)가 접착되는 비닐(1)의 접착위치를 적절하게 조절할 수 있다.

상기 속도조절부재(40)는 비닐공급롤러(20)의 회전력을 제어하여 비닐(1)이 이송되는 공급속도를 적절하게 조절하는 것으로, 이러한 속도조절부재(40)는 도 4와 도 6에서와 같이 비닐공급롤러(20)에 축설되는 기어(41), 상기 기어(41)에 치합되는 아이들기어(42), 상기 아이들기어(42)의 중앙에 장착되는 나사축(43), 상기 나사축(43)에 장착되어 아이들기어(42)의 회전력을 조절하는 가압스프링(44), 상기 나사축(43)에 나사조립되어 가압스프링(44)의 텐션을 조절하는 조절너트(45), 상기 프레임(10)의 후방에 회동가능하게 설치되는 핸들(46), 상기 핸들(46)과 조절너트(45)에 각각 축설되어 체인(47)으로 연결되는 스프로킷(48)으로 구성된다.이때, 상기 아이들기어(42)는 지지대(37)에 회동가능하게 지지되어 기어(41)와 치합된다.

따라서, 핸들(48)을 좌측 또는 우측으로 돌리면 체인(47)으로 연결된 스프로킷(48)이 정방향 또는 역방향으로 회전하고, 이와 연동하여 나사축(43)에 나사조립된 조절너트(45)가 동시에 회전하면서 가압스프링(44)의 텐션을 조절하기 때문에, 결과적으로 아이들기어(42)의 회전력이 제어되고 이에 의해 아이들기어(42)에 치합된 기어(41)를 통해 비닐공급롤러(20)의 회전력을 적절하게 조절할 수 있다.

상기 커팅부재(50)는 프레임(10)의 중앙부에 설치되어 이송되는 비닐(1)의 일측 상면을 길이방향으로 각각 절개하여 전개시키는 것으로, 이러한 커팅부재(50)는 도 7에서와 같이 프레임(10)에 고정되는 커터고정구(51), 상기 커터고정구(51)의 하부에 탈착가능하게 고정되어 비닐(1)을 절개하는 커터(52), 상기 커터(52)의 하부에 배치되어 절개된 비닐(1)을 전개시켜 전개부(1a)를 형성하는 커터받침판(53)으로 구성된다. 이때, 상기 커터고정구(51)는 브래킷을 통해 프레임(10)에 고정되고, 커터받침대(53)는 프레임(10)에 볼트체결로 고정된다.

따라서, 커버받침대(53)는 도 7에서와 같이 후방으로 이송되는 비닐(1)의 내부로 끼워지게 되고, 커터(52)가 이송되는 비닐(1)의 일측 상면을 절개하기 때문에, 결과적으로 커터받침대(53)는 비닐(1)의 절개부를 자동으로 전개시켜 전개부(1a)를 형성한다.

상기 테이프공급롤러(60)는 프레임(10)의 중앙 상부에 배치되어 비닐(1)의 전개부(1a)로 테이프(2)를 공급하는 것으로, 이러한 테이프공급롤러(60)에는 도 3에서와 같이 테이프(2)가 권취된 테이프롤(400)이 각각 탈착가능하게 장착된다.

상기 수개의 접착롤러(70)들은 테이프(2)를 전개부(1a)에 미점착 부위를 남기고 부착하는 것으로, 이러한 접착롤러(70)들은 프레임(10)에 회동가능하게 각각 지지된다.

상기 수개의 가이드롤러(80)(90)들은 비닐(1)과 테이프(2)의 이송을 각각 안내하는 것으로, 이러한 수개의 가이드롤러(80)(90)들은 프레임(10)에 회동가능하게 각각 지지된다. 이때, 커팅부재(50)의 전방과 후방에 설치되는 가이드롤러는 동일한 높이로 설치되어 공급되는 비닐(1)과 커팅부재(50)를 통과한 비닐(1)을 동일한 높이로 하여 커팅부재(50)에서 비닐(1)을 절개할 때 정확한 위치에서 절개할 수 있도록 하였고, 다른 가이드롤러의 위치는 틀리게 설치하여 비닐공급롤러(20)에서 커팅부재(50)를 통해 접착롤러(70)로 비닐(1)이 이송되는 과정에서 일정한 장력을 유지하면서 공급될 수 있도록 하였다.

상기 수개의 권취롤러(100)는 프레임(10)의 후방에 설치되어 제조된 커버링 테이프(3)를 각각 보빈에 권취하는 것이고, 한편 상기 모터(200)는 권취롤러(100)를 각각 구동시키는 것으로, 이러한 권취롤러(100)와 모터(200)는 벨트(B)와 풀리(P)를 통해 연결된다.

이와 같이 구성된 본 고안의 전체적인 작동관계를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 각 비닐공급롤러(20) 및 각 테이프공급롤러(60)에 비닐롤(300)과 테이프롤(400)을 각각 장착한 상태에서 이 비닐롤(300)과 테이프롤(400)에 권취된비닐(1)과 테이프(2)의 선단부를 보빈으로 감아 권취롤러(100)에 각각 고정시키고, 또한 이송부재(30)와 속도조절부재(40)를 조절하여 테이프(2)가 부착되는 비닐(1)의 접착위치 및 비닐(1)의 공급속도(이송속도)를 적절하게 조절한다.

상기와 같은 상태에서 모터(200)를 각각 구동시키면 벨트(B)와 풀리(P)에 의해 권취롤러(100)가 각각 동시에 구동하면서 비닐(1)과 테이프(2)를 권취하기 때문에, 이에 의해 결과적으로 비닐공급롤러(20)와 테이프공급롤러(60)에 각각 장착된 비닐(1)과 테이프(2)가 서서히 풀리면서 가이드롤러(80)(90)를 따라 후방으로 동시에 이송하게 된다. 이때, 상기 비닐공급롤러(20)에서 공급되는 비닐(1)은 도 9a에서와 같은 상태로 공급된다.

다음, 도 7에서와 같이 커팅부재(50)의 커터받침판(53)은 비닐(1)의 내부에 끼워진 상태이고, 커터받침판(53)의 상부에는 커터(52)가 설치되었기 때문에 후방으로 이송되는 비닐(1)의 일측 상부는 후방으로 이송되면서 커터(52)에 의해 도 9b에서와 같이 길이방향으로 절개된다.

또한 커터(52)에 의해 절개된 비닐(1)의 절개부는 후방으로 이송되면서 커터받침판(53)에 의해 자동으로 펼쳐지면서 전개되기 때문에 비닐(1)의 절개부에는 도 9c에서와 같이 전개부(1a)가 형성된다.

그리고 절개된 상태에서 계속하여 후방으로 이송되는 비닐(1)의 전개부(1a)에는 공급되는 테이프(2)가 도 9d에서와 같이 자동적으로 미점착 부위를 남기고 부착되고, 전개부(1a)에 부착된 테이프(2)는 수개의 접착롤러(70)를 거치면서 전개부(1a)에 한층 더 견고하게 부착된다.

이와 같이 비닐(1)의 전개부(1a)에 테이프(2)가 부착되어 제조된 커버링 테이프(3)는 구동하는 권취롤러(100)에 자동적으로 권취된다.

따라서, 이러한 본 고안의 커버링 테이프 제조장치는 커버링 테이프(3)를 편리하게 자동으로 제조할 수 있는 장점이 있으며, 이를 통해 커버링 테이프(3)의 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

또한 본 고안의 커버링 테이프 제조장치는 커버링 테이프(3)를 제조함에 있어서 작업시간을 크게 단축할 수 있는 동시에 인건비를 대폭적으로 절감할 수 있는 장점이 있다.

아울러 본 고안에 따르면 수개의 비닐공급롤러(20),커팅부재(50),테이프공급롤러(60),권취롤러(100)가 설치되어 한번의 작업공정으로 수개의 커버링 테이프(3)를 동시에 제조할 수 있는 장점이 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 페인트 도포작업시 페인트 도포 이외 부분을 보호하기 위해 사용되는 커버링 테이프를 편리하게 자동으로 제조할 수 있으며, 또한 이를 통해 커버링 테이프의 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 동시에 인건비를 대폭 절감할 수 있는 매우 유용한 고안이다.

Claims (5)

1. 프레임(10)의 전방에 설치되어 비닐(1)을 각각 공급하는 수개의 비닐공급롤러(20); 상기 비닐공급롤러(20)를 각각 좌우로 이송시키는 이송부재(30); 상기 비닐공급롤러(20)의 공급속도를 각각 조절하는 속도조절부재(40); 상기 프레임(10)의 중앙부에 설치되어 이송되는 비닐(1)의 일측 상면을 길이방향으로 각각 절개하여 전개시키는 커팅부재(50); 상기 프레임(10)의 중앙 상부에 배치되어 비닐(1)의 전개부(1a)로 테이프(2)를 공급하는 테이프공급롤러(60); 상기 테이프(2)를 전개부(1a)에 미점착 부위를 남기고 부착하는 수개의 접착롤러(70); 상기 비닐(1)과 테이프(2)의 이송을 안내하는 수개의 가이드롤러(80)(90); 상기 프레임(10)의 후방에 설치되어 제조된 커버링 테이프(3)를 각각 권취하는 수개의 권취롤러(100); 상기 권취롤러(100)를 각각 구동시키는 모터(200)를 포함하는 커버링 테이프 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 이송부재(30)는 프레임(10)에 고정되는 한조의 가이드봉(31), 상기 가이드봉(31)에 좌우로 이동가능하게 조립되는 이송판(32), 상기 양측 가이드봉(31) 사이에 회동가능하게 설치되어 이송판(32)을 좌우로 이동시키는 나사봉(33), 상기 프레임(10)의 후방에 회동가능하게 설치되는 핸들(34), 상기 핸들(34)과 나사봉(33)에 각각 축설되어 체인(35)으로 연결되는 스프로킷(36), 상기 이송판(32)의 상부에 고정되어 비닐공급롤러(20)를 회동가능하게 지지하는지지대(37)로 구성된 것을 특징으로 하는 커버링 테이프 제조장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 속도조절부재(40)는 비닐공급롤러(20)에 축설되는 기어(41), 상기 기어(41)에 치합되는 아이들기어(42), 상기 아이들기어(42)의 중앙에 장착되는 나사축(43), 상기 나사축(43)에 장착되어 아이들기어(42)의 회전력을 조절하는 가압스프링(44), 상기 나사축(43)에 나사조립되어 가압스프링(44)의 텐션을 조절하는 조절너트(45), 상기 프레임(10)의 후방에 회동가능하게 설치되는 핸들(46), 상기 핸들(46)과 조절너트(45)에 각각 축설되어 체인(47)으로 연결되는 스프로킷(48)으로 구성된 것을 특징으로 하는 커버링 테이프 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 커팅부재(50)는 프레임(10)에 고정되는 커터고정구(51), 상기 커터고정구(51)의 하부에 탈착가능하게 고정되어 비닐(1)을 절개하는 커터(52), 상기 커터(52)의 하부에 배치되어 절개된 비닐(1)을 전개시켜 전개부(1a)를 형성하는 커터받침판(53)으로 구성된 것을 특징으로 하는 커버링 테이프 제조장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 비닐공급롤러(20)는 2단으로 설치된 것을 특징으로 하는 커버링 테이프 제조장치.