KR200321622Y1 - 강화 마루 시공용 방습 시트 - Google Patents

Abstract

본 고안은 압축된 강화 마루 패널을 사용하여 실내 바닥 시공함에 있어 콘크리트 몰탈과 강화 마루 패널 사이에 적용되는 방습 및 완충을 겸하는 방습 시트에 관한 것이다.

본 고안은 강화 마루 패널이 시공되는 바닥면에 습기가 패널 측으로 올라오는 것을 방지하는 방습 시트의 완충재인 PE폼과 방습 비닐지를 열 접착하여 일체로 이루되 비닐지는 인접 시공되는 PE폼의 비닐지 상부로 일정 폭 겹쳐 시공될 수 있도록 이루어 방습이 확실하게 이루어지고 한번의 시공으로 비닐지와 PE폼의 시공이 가능하여 작업 공수의 절감을 이룰 수 있는 방습 시트를 제공하고, 완충재인 PE폼에 소공의 통공을 무수히 천공하여 몰탈 바닥면으로부터 이루어지는 난방열이 용이하게 마루 패널에 전달되도록 이루어 실내 난방에 유용한 방습 시트를 제공하고자,

일정 폭을 갖는 완충재인 PE폼(4)의 일 표면에 비닐지(2)를 열 접착하여 일체로 이루되 상기 비닐지(2)는 PE폼(4)의 폭 방향 일측으로 일정 길이 돌출된 연장부(2a)를 마련하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

강화 마루 시공용 방습 시트{dampproof seat for floor}

본 고안은 압축된 강화 마루 패널을 사용하여 실내 바닥 시공함에 있어 콘크리트 몰탈과 강화 마루 패널 사이에 적용되는 방습 및 완충을 겸하는 방습 시트에관한 것이다.

일반적으로 목분을 고밀도로 압축하여 이루어지는 강화 마루 패널은 실내 바닥 등의 고급 인테리어 내장재로서 사용되고 있다.

이러한 강화 마루 패널은 일정 폭과 길이를 갖는 패널로 이루어지며 상호 인접하는 다른 패널과 끼워 결합될 수 있는 구조를 갖고 있으며, 습기에 약한 소재로 이루어져 있어 마루 패널에 몰탈 바닥으로부터의 습기 방출을 적절하게 방지하도록 시공하는 것이 필요하다.

따라서 통상적으로 시공되는 강하 마루 방습 시트의 시공 구조를 살펴보면 도 1에 도시한 바와 같이 몰탈 바닥(10)의 상부면에 비닐지(12)를 깔아 놓은 뒤 비닐지 상부에 PE폼(14) 시트를 깔고 그 상부에 마루 패널(20)을 조립하여 시공하는 구조를 이루고 있다.

상기와 같은 구조를 이루는 통상의 방습 시트 시공 구조는 종래 도 2 도시의 방습 시트와 같이 이루어지고 시공되어 왔다.

즉, 몰탈(10) 상부에 일정 폭의 비닐지(12)를 깔고 인접하는 비닐지(12)와 중첩시켜 중첩 단부를 OPP테잎(T)으로 접착하여 시공한 후에 그 비닐지 상부에 일정 두께의 PE폼(14)을 깔아 상호 인접하는 PE폼과 맞대기된 상태에서 OPP테잎(T)으로 접착한 후 그 상부 표면에 강화 마루 패널(20)을 깔아 시공하는 구조를 이루고 있다.

이와 같은 시공 구조를 이루는 방습 시트를 사용하는 경우에는 시공이 번잡하고 불편하다는 단점을 갖는다.

즉 비닐지(12)를 중첩하여 깔아 선 시공하고 그 상부에 재차 PE폼(14)을 깔아 시공하는 분리된 작업을 하여야 하므로 작엄이 한번에 종료되지 못하여 번거로우며 비닐지(12)를 밟아가면 그 상부에 PE폼(14)을 깔아나가므로 비닐지가 몰탈의 거친 표면에 의하여 찢기는 손상이 초래되므로 습기 침투 공간을 조성하는 폐단이 발생된다.

한편, 상기 분리 작업되어 시공되는 방습 시트의 단점을 개선하고자 안출된 종래 또 다른 방습 시트를 살펴보면 도 3에 도시한 바와 같이 소정의 두께를 갖는 완충재로서의 PE폼(14) 하부에 비닐(12a)을 코팅하여 형성하여 이루어진 것이다.

이러한 비닐 코팅된 방습 시트는 비닐지와 PE폼이 일체화 되어 시공이 편리한 잇점이 있으나 코팅 비닐층의 두께가 극히 얇아서 방습 효과를 기대하기 곤란한 단점이 있고, PE폼(14)의 표면에 코팅된 비닐층을 이룸으로서 시공하는 경우 PE폼 간에는 맞대기 상태로만 접하도록 시공될 수 밖에 없음에 기인하여 그 틈새로의 습기 유입이 가능하여 방습 기능을 충분하게 유지할 수 없다는 단점이 있어 이 자체로서의 시공은 불가하다.

본 고안은 상술한 바와 같은 종래의 기술이 갖는 여러 문제점을 해소하고자 안출된 것으로서 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 고안은 강화 마루 패널이 시공되는 바닥면에 습기가 패널 측으로 올라오는 것을 방지하는 방습 시트의 완충재인 PE폼과 방습 비닐지를 열 접착하여 일체로 이루되 비닐지는 인접 시공되는 PE폼의 비닐지 상부로 일정 폭 겹쳐 시공될 수 있도록 이루어 방습이 확실하게 이루어지고 한번의 시공으로 비닐지와 PE폼의 시공이 가능하여 작업 공수의 절감을 이룰 수 있는 방습 시트를 제공하는 것이다.

본 고안은 완충재인 PE폼에 소공의 통공을 무수히 천공하여 몰탈 바닥면으로부터 이루어지는 난방열이 용이하게 마루 패널에 전달되도록 이루어 실내 난방에 유용한 방습 시트를 제공하는 것이다.

상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위하여 이루어지는 본 고안은 일정 폭을 갖는 완충재인 PE폼의 일 표면에 비닐지를 열 접착하여 일체로 이루되 상기 비닐지는 PE폼의 폭 방향 일측으로 일정 길이(약 20㎝) 돌출하여 이루어지는 것에 의한다.

도 1은 통상적인 방식에 의하여 이루어지는 강화 마루 방습 시트의 시공 구조를 도시한 개략도.

도 2는 종래 방습 시트의 시공 구조를 도시한 단면 상태도.

도 3은 종래 또 다른 방습 시트의 구조를 도시한 시공 상태의 단면 상태도.

도 4는 본 고안에 따라 이루어진 일 실시예로서의 방습 시트의 구성도.

도 5는 도 4 고안의 변형 실시예로서의 방습 시트 구성도.

도 6은 본 고안의 다른 실시예로서의 방습 시트 구성도.

도 7은 본 고안의 시공 구조를 도시한 단면 상태도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

2, 3 : 비닐지 2a, 2b : 연장부

4 : PE폼 5 : 통공

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 기술 구성에 대하여 상세하게 살펴보기로 한다.

본 고안의 강화 마루 시공용 방습 시트는 완충재인 PE폼(4)의 일측 표면에 비닐지(2)를 열 접착하여 일체로 이루되 상기 비닐지(2)는 상기 PE폼의 폭 방향 일측으로 일정 폭 돌출시켜 연장부(2a)를 형성하여 이루어지는 것이다.

상기 고안에 의하면 PR폼(4)과 일체로 이루어지는 비닐지(2)를 갖는 방습 시트는 길이 방향으로 길게 연속 성형하여 일정 길이 절단하고 두루마리 형태로 공급될 수 있는 형태에 적용 된다.

한편, 본 고안은 도 5에 도시한 바와 같이 변형 실시될 수도 있다.

이는 상기 PE폼(4)에 소공의 통공(5)을 일정 간격으로 무수히 천공하여 이루어지는 것이다.

또한, 본 고안은 도 6에 도시한 바와 같이 장방형의 일정 표면적을 갖는 PE폼(4)의 일측 표면에 비닐지(2)를 열 접착하여 일체로 이루되 상기 비닐지(2)는 PE폼의 직교하는 양측으로 일정 폭 돌출시켜 연장부(2a, 2b)를 형성하여 이루어지는 것이다.

본 실시예에 의하면 상술한 두루마리 형태와는 달리 일정한 표면적을 갖는 장방형의 규격재로 방습 시트가 제작되는 경우에 적용이 가능하다.

또한, 본 고안의 방습 시트는 상기 PE폼(4)의 일측 표면에 열 접착한 비닐지(2)와, 상기 PE폼(4)의 타측 표면에 PE폼의 표면적과 동일한 표면적의 비닐지(3)를 열 접착하여 양면에 구성할 수도 있다.

상기와 같은 본 고안의 시공예를 좀 더 상세하게 살펴보기로 한다.

도 7에 도시한 바와 같이 몰탈 바닥(10) 면의 상부 표면에 방습 시트를 깔아 시공한다.

상기 방습 시트는 비닐지(2)의 연장부(2a)가 상부면에 위치하도록 깔아 시공하며 일정 폭을 갖는 PE폼(4)의 규격대로 상호 맞대기 상태로 위치하도록 절단하여 순차적으로 시공하되 전단에 깔린 방습 시트 상부의 비닐지(2)에 새로이 후단에 깔이는 방습 시트 상부 비닐지(2)의 연장부(2a)가 중첩되도록 깔아 상호 충첩된 비닐지의 단부를 OPP테잎(T)으로서 접착하여 시공하고 그 상부에 강화 마루 패널을 조립하여 완성하게 된다.

따라서 비닐지와 PE폼은 한번의 작업으로 완전하게 시공이 이루어지며 비질지는 PE폼의 규격을 초과하는 연장부를 갖고 이 연장부로서 비닐지 상호 중첩 시공되므로 면접하는 PE폼 틈새로의 습기 방출이 차단되어 마루 패널의 변형을 방지하게 된다.

여기서 상기 비닐지의 연장부(2a)는 대략 20㎝ 정도의 폭으로 형성하고 있으며 그 폭은 특별하게 한정될 필요는 없으나 지나치게 짧으면 중첩 부분이 작아지고 지나치게 크면 원가 상승이 되므로 이들을 고려한 적절한 폭이면 모두 적용이 가능하다.

또한, 본 고안의 변형 실시예에 의하면 완충재인 PE폼(4)에 다수의 통공(5)을 일정 간극 유지한 상태에서 천공하여 이룸으로 바닥의 난방 열기가 통공을 타고 마루 패널 측으로 열 전달을 이룸으로 PE폼에 의한 단열 작용을 완화시켜 난방 효율을 높게 유지할 수 있는 작용을 이룬다.

물론 상기 PE폼은 발포재로서 그 두께가 대략 2㎜ 정도에 불과하기는 하나 그 자체가 어느 정도의 단열을 이루면서 완충재로 기능하므로 상기 통공(5)을 천공하는 경우 열 전달에서 유리함을 알 수 있다.

한편, 상기 실시예에서는 대략 PE폼이 일정 폭(약 1m) 정도로 이루어지고 특별히 한정되지 아니한 길이로 연속 성형하여 시공 현장의 여건에 맞게 일정 길이 절단하여 시공하는 두루마리 형태의 방습 시트에 유용한 것으로 설명하고 있으며, 만일 PE폼이 폭과 길이가 일정하게 정해진 규격재로 형성되는 경우(마치 합판과 같이 이루어지는 경우)에는 비닐지(2)는 PE폼의 일 표면 상에서 직교하는 양 측면에 일정 폭 돌출 형성한 연장부(2a, 2b)를 구성하고 있다.

따라서 규격재에 적용하는 경우에는 인접하여 깔린 방습 시트의 표면 비닐지에 상기 연장부(2a, 2b)가 각각 중첩되도록 시공하고 OPP테잎으로 접착하면 방습을 확고하게 유지할 수 있음을 알 수 있다.

결국, 종래 기술에 의하면 비닐지와 PE폼을 각각 별도로 깔아 시공하는 번거로움과 함께 OPP테잎의 접합 역시 2차에 걸쳐 이루어져야 하지만 본 고안을 이용하여 시공하면 OPP테잎의 접합은 중첩 비닐지에만 1회에 시공으로 완성됨으로 시공 시간이 절감되고 방습 효과가 확고한 잇점이 있다.

이상에서 상세하게 살펴본 바와 같은 본 고안은 강화 마루 패널이 시공되는 바닥면에 습기가 패널 측으로 올라오는 것을 방지하는 방습 시트의 완충재인 PE폼과 방습 비닐지를 열 접착하여 일체로 이루어 시공성이 극히 간편 우수하고 비닐지는 인접 시공되는 PE폼의 비닐지 상부로 일정 폭 겹쳐 시공될 수 있도록 이루어 방습이 확실하게 이루어지며 한번의 시공으로 비닐지와 PE폼의 시공이 가능하여 작업 공수의 절감을 이룰 수 있는 효과가 있고, 또한, 완충재인 PE폼에 소공의 통공을 무수히 천공하여 몰탈 바닥면으로부터 이루어지는 난방열이 용이하게 마루 패널에 전달되도록 이루어 실내 난방에 유용한 효과를 갖는 등의 여러 효과를 갖는 매우 실용적인 고안인 것이다.

Claims (4)

1. PE폼의 완충재와 비닐지를 깔아 시공하는 강화 마루 시공용 방습 시트에 있어서,

   방습 시트는 완충재인 PE폼(4)의 일측 표면에 비닐지(2)를 열 접착하여 일체로 이루되,

   상기 비닐지(2)는 상기 PE폼의 폭 방향 일측으로 일정 폭 돌출시켜 연장부(2a)를 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 강화 마루 시공용 방습 시트.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 PE폼(4)에 소공의 통공(5)을 일정 간격으로 무수히 천공하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 강화 마루 시공용 방습 시트.
3. 청구항 1 또는 청구항 2 중 어느 한 항에 있어서, 상기 PE폼(4)은 일정 표면적을 갖는 장방형 PE폼으로 이루고 일측 표면에 비닐지(2)를 열 접착하여 일체로 이루되 상기 비닐지(2)는 PE폼의 직교하는 양측으로 일정 폭 돌출시켜 연장부(2a, 2b)를 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 강화 마루 시공용 방습 시트.
4. 청구항 1 또는 청구항 2 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방습 시트는 상기 PE폼(4)의 일측 표면에 열 접착한 비닐지(2)와, 상기 PE폼(4)의 타측 표면에 PE폼의표면적과 동일한 표면적의 비닐지(3)를 더 부가시켜 열 접착하여 양면에 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 강화 마루 시공용 방습 시트.