KR200320813Y1

KR200320813Y1 - 슬러지 탈수장치

Info

Publication number: KR200320813Y1
Application number: KR20-2003-0011570U
Authority: KR
Inventors: 조원태
Original assignee: 조원태
Priority date: 2003-04-15
Filing date: 2003-04-15
Publication date: 2003-07-22

Abstract

본 고안은, 슬러지 탈수장치에 관한 것으로서, 측부에 수분배출구가 형성되고 내부에 길이방향을 따라 원통형 웨지스크린이 마련된 스크린하우징과; 상기 스크린하우징의 일측에 상기 스크린하우징의 길이방향을 따라 착탈가능하게 결합되는 한편 측부에 수분이 탈수된 탈수케이크가 배출되는 탈수케이크배출구가 형성된 탈수케이크하우징과; 펌프에 의해 상기 스크린하우징의 웨지스크린 내로 소정의 슬러지를 제공하는 슬러지공급부와; 상기 웨지스크린 내에 제공된 상기 슬러지를 압축하는 한편 상기 웨지스크린 내의 압력에 기초하여 상기 수분은 상기 수분배출구를 통해 배출시키고 상기 탈수케이크는 상기 탈수케이크배출구를 통해 배출시키는 슬러지압축부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이에 의해, 슬러지에 대한 탈수효율을 보다 향상시킬 수 있도록 하는 한편 기존의 탈수시스템이나 다른 자원재활용 장치와 연계하여 사용할 수 있고, 컴팩트한 사이즈를 가져 설치면적이 적게 소요되며, 안전하고 간편하게 운전가능하면서도 부품의 교환이나 잦은 정비가 필요 없이 견고한 슬러지 탈수장치가 제공된다.

Description

슬러지 탈수장치{Apparatus for dehydrating sludge}

본 고안은, 슬러지 탈수장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 슬러지에 대한 탈수효율을 보다 향상시킬 수 있도록 하는 한편 기존의 탈수시스템이나 다른 자원재활용 장치와 연계하여 사용할 수 있고, 컴팩트한 사이즈를 가져 설치면적이 적게 소요되며, 안전하고 간편하게 운전가능하면서도 부품의 교환이나 잦은 정비가 필요 없이 견고한 슬러지 탈수장치에 관한 것이다.

슬러지(Sludge)란, 사전적 의미로써 진흙, 진창, 음식물 찌꺼기를 포함하여, 탱크보일러 등의 바닥에 괴는 침전물 등을 말하는데, 통상의 슬러지에는 다량의 수분이 함유되어 있는 것이 보통이다.

이러한 슬러지는 소정의 탈수과정을 거쳐 처리되어야 함수율만큼의 폐기물 처리비용이 절감되며, 직접 소각시에도 에너지 절감 효과는 물론 대기 오염을 줄일 수 있다. 이는, 비단 가정에서 배출되는 음식물 쓰레기에 국한되지는 않으며, 예를 들어, 제지 및 식품 공장에서의 슬러지, 야채 폐기물, 섬유 슬러지, 비닐, 천,피혁 슬러지, 공정 오니 및 기타 산업용 폐기물의 탈수에 모두 적용된다.

이처럼 각종 산업 폐기물 슬러지의 발생은 날로 증가하고 그로 인한 환경의 오염도 점점 심각해지고 있는 실정에 있으나, 환경오염을 줄이기 위한 새로운 폐기물 처리 기술의 개발을 포함한 폐기물 처리 방법의 개선에는 아직 괄목할 만한 성과를 얻지 못하고 있는 것이 현실일 뿐만 아니라 슬러지 탈수장치 역시 예전 것을 그대로 답습하여 사용하고 있는 것이 사실이다.

슬러지를 압축하여 탈수하는 방식의 탈수 효율이 통상의 벨트프레스, 원심탈수, 필터프레스 및 스크루프레스 등에 비해 훨씬 높다는 것을 알면서도 실제로 슬러지를 압축하여 탈수하는 슬러지 탈수장치에 대한 연구가 행해지고 있지 않다.

이에, 본 출원인은 슬러지에 대한 탈수효율을 보다 향상시킬 수 있도록 하는 한편 기존의 탈수시스템이나 다른 자원재활용 장치와 연계하여 사용할 수 있고, 컴팩트한 사이즈를 가져 설치면적이 적게 소요되며, 안전하고 간편하게 운전가능하면서도 부품의 교환이나 잦은 정비가 필요 없이 견고한 슬러지 탈수장치를 개발하기에 이르렀다.

본 고안의 목적은, 슬러지에 대한 탈수효율을 보다 향상시킬 수 있도록 하는 한편 기존의 탈수시스템이나 다른 자원재활용 장치와 연계하여 사용할 수 있고, 컴팩트한 사이즈를 가져 설치면적이 적게 소요되며, 안전하고 간편하게 운전가능하면서도 부품의 교환이나 잦은 정비가 필요 없이 견고한 슬러지 탈수장치를 제공하는것이다.

도 1은 본 고안에 따른 슬러지 탈수장치에서 웨지스크린 내로 슬러지가 유입되어 압축되는 과정을 도시한 도면,

도 2는 도 1의 요부 확대도,

도 3은 도 1의 슬러지 탈수장치에서 탈수케이크가 배출되는 과정을 도시한 도면,

도 4는 도 3의 요부 확대도,

도 5는 도 1의 A-A' 영역의 확대 단면도,

도 6a 및 도 6b는 각각 이동판의 정면도 및 측단면도,

도 7은 본 고안에 따른 슬러지 탈수장치의 또다른 실시예를 도시한 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 스크린하우징 15 : 웨지스크린

10a : 수분배출구 20 : 탈수케이크하우징

20a : 탈수케이크배출구 30 : 슬러지공급부

32 : 펌프 34 : 체크밸브

40 : 슬러지압축부 41 : 이동판

43 : 센터축 44 : 스크루헤드

44' : 헬리컬기어 45 : 차폐막

46 : 액추에이터 49 : 탄성실린더

상기 목적은, 측부에 수분배출구가 형성되고 내부에 길이방향을 따라 원통형 웨지스크린이 마련된 스크린하우징과; 상기 스크린하우징의 일측에 상기 스크린하우징의 길이방향을 따라 착탈가능하게 결합되는 한편 측부에 수분이 탈수된 탈수케이크가 배출되는 탈수케이크배출구가 형성된 탈수케이크하우징과; 펌프에 의해 상기 스크린하우징의 웨지스크린 내로 소정의 슬러지를 제공하는 슬러지공급부와; 상기 웨지스크린 내에 제공된 상기 슬러지를 압축하는 한편 상기 웨지스크린 내의 압력에 기초하여 상기 수분은 상기 수분배출구를 통해 배출시키고 상기 탈수케이크는 상기 탈수케이크배출구를 통해 배출시키는 슬러지압축부를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 탈수장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 슬러지압축부는, 상기 웨지스크린 내에 가로방향을 따라 배치되어 상기 웨지스크린의 길이방향을 따라 이동하는 한편 판면에 복수의 슬러지통과공이 형성된 이동판과; 일단은 상기 이동판에 고정되고 타단은 상기 탈수케이크하우징의 내측단부에 인접하게 배치되는 센터축과; 상기 센터축을 부분적으로 둘러싸게 배치되어 상기 웨지스크린 내에 배치되는 스크루헤드와; 상기 스크루헤드를 중심으로 상기 이동판의 대향측에 배치되며 상기 웨지스크린 내에 걸리는 압력에 기초하여 상기 웨지스크린 내의 공간과 상기 탈수케이크하우징 내의 공간을 선택적으로 개폐하는 차폐막과; 상기 센터축을 왕복이동시키는 액추에이터를 포함한다.

상기 액추에이터는, 상기 탈수케이크하우징의 외측에 배치되는 실린더본체와, 상기 실린더본체 내의 압력에 따라 길이 연장 및 축소가능한 실린더로드를 포함한다.

이 때, 상기 실린더로드와 상기 센터축을 상호 연결 및 연결해제시키는 결합수단을 더 마련하는 것이 유리하다. 상기 결합수단은 상기 센터축과 상기 스크루헤드를 고정하는 스크루헤드키와; 상기 센터축과 상기 실린더로드로 채용할 수 있다.

일단이 상기 차폐막에 결합되어 상기 차폐막이 상기 웨지스크린 내의 공간과 상기 탈수케이크하우징 내의 공간을 개방하는 방향으로 탄성부세하는 적어도 하나의 탄성실린더를 더 마련할 수 있다.

상기 슬러지공급부에 마련되어 상기 슬러지가 상기 웨지스크린 내로 유입되는 방향에 역방향으로 이동하는 것을 저지하는 체크밸브를 더 마련하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 슬러지압축부는, 상기 웨지스크린 내에 가로방향을 따라 배치되어 상기 웨지스크린의 길이방향을 따라 이동하는 한편 판면에 복수의 슬러지통과공이 형성된 이동판과; 일단은 상기 이동판에 고정되고 타단은 상기 탈수케이크하우징의 내측단부에 인접하게 배치되는 센터축과; 일측에 상기 센터축을 결합되어 상기 웨지스크린 내에 배치되는 헬리컬기어와; 상기 스크루헤드를 중심으로 상기 이동판의 대향측에 배치되며 상기 웨지스크린 내에 걸리는 압력에 기초하여 상기 웨지스크린 내의 공간과 상기 탈수케이크하우징 내의 공간을 선택적으로 개폐하는 차폐막과; 상기 센터축을 왕복이동시키는 액추에이터로 구성할 수도 있다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 슬러지 탈수장치에서 웨지스크린 내로 슬러지가 유입되어 압축되는 과정을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 요부 확대도이며, 도 3은 도 1의 슬러지 탈수장치에서 탈수케이크가 배출되는 과정을 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 요부 확대도이며, 도 5는 도 1의 A-A' 영역의 확대 단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 슬러지 탈수장치는, 측방향으로 상호 착탈가능하게 결합되는 스크린하우징(10) 및 탈수케이크하우징(20)과, 스크린하우징(10) 내에 스크린하우징(10)의 길이방향을 따라 마련되는 원통형 웨지스크린(15)과, 웨지스크린(15) 내로 소정의 슬러지를 제공하는 슬러지공급부(30)와, 제공된 슬러지를 압축하는 슬러지압축부(40)를 포함한다.

스크린하우징(10)은, 원통형상으로 이루어져 있으며, 일단부에는 슬러지공급부(30)가 결합되고 타단부에는 탈수케이크하우징(20)이 착탈가능하게 결합된다. 이러한 스크린하우징(10)의 측부에는 슬러지압축부(40)에 의해 슬러지가 압축될 경우, 탈수된 수분을 배출시키기 위한 수분배출구(10a)가 형성되어 있다.

탈수케이크하우징(20)은 스크린하우징(10)의 단면 지름과 거의 동일하게 형성되어 스크린하우징(10)에 결합된다. 스크린하우징(10)의 내부에는 소정의 두께를 갖는 웨지스크린(15)이 형성되는 반면, 탈수케이크하우징(20)의 내부는 비어 있다.

이에, 후술할 슬러지압축부(40)의 한 구성인 차폐막(45)에 의해 웨지스크린(15) 내의 공간과 탈수케이크하우징(20) 내의 공간은 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 차폐되거나 개방될 수 있다. 이러한 탈수케이크하우징(20)의 측부에는 슬러지압축부(40)에 의해 압축된 후 수분이 배출되고 남은 탈수케이크가 외부로 배출되기 위한 탈수케이크배출구(20a)가 형성되어 있다.

스크린하우징(10) 내의 웨지스크린(15)으로 슬러지를 공급하는 슬러지공급부(30)는 일부분이 관상체로 형성될 수 있으며, 일측에는 슬러지를 웨지스크린(15) 내로 강제 공급하기 위한 펌프(32)가 장착되어 있다.

이에, 슬러지공급부(30)의 일단을 예를 들어, 음식물 쓰레기를 배출하는 싱크대 등의 배출구나, 제지 및 식품 공장에서의 슬러지 배출구, 야채 폐기물 배출구, 섬유 슬러지 배출구, 비닐, 천, 피혁 슬러지 배출구, 공정 오니 배출구 및 기타 산업용 폐기물 배출구 등 중 어느 하나에 결합시킨 후, 펌프(32)를 가동시키면, 슬러지는 슬러지공급부(30)를 통해 웨지스크린(15)으로 제공되어, 슬러지압축부(40)에 의해 압축되면서 탈수 작용이 이루어질 수 있다.

이 때, 슬러지압축부(40)가 웨지스크린(15) 내에 제공된 슬러지를 압축하는 과정에서, 웨지스크린(15) 내에 유입된 슬러지가 다시 역방향으로 유동해서는 안 된다. 이를 저지하기 위해, 슬러지공급부(30)에는 슬러지가 웨지스크린(15) 내로 유입되는 방향에 역방향으로 이동하는 것을 저지하는 체크밸브(34)가 마련되어 있다.

체크밸브(34)는 펌프(32)가 작동하여 펌프(32)의 압력에 의해 슬러지가 웨지스크린(15)으로 이동할 경우에는 슬러지공급부(30)의 내부 유로를 개방되고, 펌프(32)의 작동이 정지하여 슬러지가 압축되는 과정에서는 슬러지공급부(30)의 내부 유로를 차폐하여 역방향으로 슬러지가 유동하는 것을 저지한다.

한편, 슬러지압축부(40)는, 슬러지공급부(30)를 통해 웨지스크린(15) 내에 제공된 슬러지를 압축하는 한편 웨지스크린(15) 내에 걸리는 압력에 기초하여 슬러지 탈수시 형성된 수분은 수분배출구(10a)를 통해 배출시키고 나머지 탈수케이크는 탈수케이크배출구(20a)를 통해 배출시킨다.

이러한, 슬러지압축부(40)는, 웨지스크린(15) 내에 가로방향을 따라 배치되어 웨지스크린(15)의 길이방향을 따라 이동하는 이동판(41)과, 일단은 이동판(41)에 고정되고 타단은 탈수케이크하우징(20)의 내측 단부에 인접하게 배치되는 센터축(43)과, 센터축(43)을 부분적으로 둘러싸게 배치되어 웨지스크린(15) 내에 배치되는 스크루헤드(44)와, 스크루헤드(44)를 중심으로 이동판(41)의 대향측에 배치되며 웨지스크린(15) 내에 걸리는 압력에 기초하여 웨지스크린(15) 내의 공간과 탈수케이크하우징(20) 내의 공간을 선택적으로 개폐하는 차폐막(45)과, 센터축(43)을 왕복이동시키는 액추에이터(46)를 포함한다.

이동판(41)은 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 그 지름이 웨지스크린(15) 내의 단면 지름에 비해 작게 형성된다. 이동판(41)의 판면에는 복수의 슬러지통과공(41a)이 형성되어 있으며, 그 중심부는 너트(42)에 의해 센터축(43)에 결합된다.

스크루헤드(44)의 외측면에는 반경방향 외측을 향해 연장되는 한편 나선형상으로 이루어진 나선형리브(44a)가 형성되어 있다. 나선형리브(44a)는 수분이 배출된 탈수케이크를 탈수케이크하우징(20) 측으로 이동시키는 역할과 더불어 슬러지를뒤집거나 부스러트림으로써 슬러지의 탈수 효율을 높이는 역할을 한다.

액추에이터(46)는, 탈수케이크하우징(20)의 외측에 배치되는 실린더본체(46a)와, 실린더본체(46a) 내의 압력에 따라 길이 연장 및 축소가능한 실린더로드(46b)를 갖는다. 실린더로드(46b)는 탈수케이크하우징(20) 내에 마련된 로드가이드(20b)에 의해 안내된다.

실린더로드(46b)와 센터축(43) 사이에는 실린더로드(46b)와 센터축(43)을 상호 연결 및 연결해제시키는 결합수단(48)이 마련되어 있다. 이 때, 결합수단(48)으로는 여러 형태가 채용될 수 있으나, 본 실시예에서는 센터축(43)과 스크루헤드(44)를 고정하는 스크루헤드키(48a)와, 센터축(43)과 실린더로드(46b)를 고정하는 로드키(48b)로 구현하고 있다. 그리고, 스크루헤드키(48a)의 주변에는 스크루헤드(44)의 이동을 저지하는 스토퍼(47)가 마련되어 있다.

이에, 스크루헤드키(48a)와 로드키(48b)를 각각 체결하여 센터축(43)과 실린더로드(46b)를 상호 연결시킨 후, 실린더본체(46a)에 의해 실린더로드(46b)의 길이를 연장시키면, 이동판(41), 스크루헤드(44) 및 차폐막(45)이 도면상 좌측으로 이동한다(도 2의 참조부호 "B" 참조). 반대로, 실린더본체(46a) 내의 압력이 해제되고 웨지스크린(15) 내의 압력이 증가하면 실린더로드(46b)의 길이가 축소되면서 이동판(41), 스크루헤드(44) 및 차폐막(45)이 도면상 좌측으로 이동한다(도 4의 참조부호 "C" 참조).

이처럼 결합수단(48)을 채용하고 있는 까닭은, 액추에이터(46)로부터 센터축(43)을 쉽게 분리시킬 수 있도록 함으로써, 웨지스크린(15) 내부와 탈수케이크하우징(20) 내의 청소를 용이하게 수행하기 위함이다.

차폐막(45)은 액추에이터(46)의 작동에 의해 웨지스크린(15)과 탈수케이크하우징(20)의 내부 공간을 상호 개방시켜 웨지스크린(15) 내에서 탈수되고 남은 탈수케이크를 탈수케이크배출구(20a)로 배출시킬 수 있도록 한다.

차폐막(45)이 이동하는 과정에서 차폐막(45)에 소정의 탄성력을 제공함과 동시에 차폐막(45)의 균형을 유지하기 위해 본 고안에서는, 복수의 탄성실린더(49)를 더 마련하고 있다. 탄성실린더(49)는, 일단이 차폐막(45)에 결합되어 차폐막(45)이 웨지스크린(15) 내의 공간과 탈수케이크하우징(20) 내의 공간을 개방하는 방향으로 탄성부세하는 탄성력을 갖는다.

이러한 구성을 갖는 슬러지 탈수장치의 작동과정을 설명하면 다음과 같다.

우선, 도 1에 도시된 바와 같이, 펌프(32)의 작동이 온(ON)되어 체크밸브(34)가 슬러지공급부(30) 내의 유로를 개방하면, 슬러지는 슬러지공급부(30)를 통해 웨지스크린(15) 내로 유입된다(도 1의 화살표 참조).

이 때는 액추에이터(46)의 실린더로드(46b)가 최대로 수축된 상태(미도시)가 됨으로써 이동판(41), 스크루헤드(44), 센터축(43) 및 차폐막(45)은 최대한 후진(도면상 우측)된 상태가 된다. 따라서, 보다 많은 슬러지가 웨지스크린(15) 내로 유입될 수 있다.

일정량의 슬러지가 웨지스크린(15) 내로 유입되고 나면, 펌프(32)의 작동이 오프(OFF)되고 액추에이터(46)의 실린더본체(46a)에 의해 실린더로드(46b)의 길이가 연장된다. 그러면, 실린더로드(46b)에 결합된 센터축(43)이 도면상 좌측으로이동한다. 이에, 도 2에 화살표 "B"로 도시한 바와 같이, 이동판(41), 스크루헤드(44) 및 차폐막(45) 역시 함께 이동하며, 웨지스크린(15) 내에 유입된 슬러지는 이동판(41)의 슬러지통과공(41a)을 통해 통과하여 스크루헤드(44)와 웨지스크린(15) 사이의 공간에서 압축되기 시작한다. 이 때는 체크밸브(34)가 슬러지공급부(30) 내의 유로를 차폐한 상태가 되므로 유입된 슬러지는 다시 역으로 유동할 수 없다.

스크루헤드(44)와 웨지스크린(15) 사이의 공간에서 압축되는 슬러지는, 스크루헤드(44)의 측부에 마련된 나선형리브(44a)에 의해 도넛 형태로 압축되며, 슬러지가 압축되는 과정에서 발생한 수분은 스크루헤드(44)의 측면을 따라 낙하하여 스크린하우징(10)의 수분배출구(10a)를 통해 외부로 배출된다.

슬러지의 압축 과정이 완료하여 액추에이터(46)의 실린더본체(46a)에 의해 다시 실린더로드(46b)의 길이가 수축되면, 실린더로드(46b)에 결합된 센터축(43)이 도면상 우측으로 이동하고, 이에 연동하여 도 4의 "C"의 방향으로 이동판(41), 스크루헤드(44) 및 차폐막(45) 역시 함께 이동한다.

특히, 이동판(41) 및 스크루헤드(44)가 도면상 우측으로 후진하는 과정에서도 스크루헤드(44)의 측부에 형성된 나선형리브(44a)에 의해 슬러지는 2차적인 탈수과정이 수행되어 잔존가능한 수분이 완전히 탈수되며, 탈수된 수분은 역시, 수분배출구(10a)를 통해 배출된다.

차폐막(45)이 도면상 우측으로의 이동을 완료하면, 웨지스크린(15) 내의 공간과 탈수케이크하우징(20) 내의 공간은 상호 개방되며(도 4의 확대도 참조), 개방된 공간을 통해 스크루헤드(44)의 외측에 달라붙은 탈수케이크는 탈수케이크하우징(20) 내의 공간으로 이동한다. 이동한 연후에는 탈수케이크하우징(20)의 측부에 형성된 탈수케이크배출구(20a)를 통해 배출되어 일정한 장소로 수집된다.

이러한 과정은 단일의 동작으로 이루어지는 것이 아니라, 액추에이터(46)에 의한 연속과정으로 이루어지게 되는 바, 슬러지 내의 수분은 수분배출구(10a)로, 탈수케이크는 탈수케이크배출구(20a)로 용이하게 배출될 수 있다.

이와 같이, 본 고안의 슬러지 탈수장치에 의하면, 슬러지에 대한 탈수효율을 보다 향상시킬 수 있도록 하는 한편 기존의 탈수시스템이나 다른 자원재활용 장치와 연계하여 사용할 수 있고, 컴팩트한 사이즈를 가져 설치면적이 적게 소요되며, 안전하고 간편하게 운전가능하면서도 부품의 교환이나 잦은 정비가 필요 없는 효과를 제공할 수 있다.

또한, 투입된 슬러지를 압축하고, 슬러지를 압축하는 과정에서 발생한 수분은 별도의 수분배출구(10a)로, 나머지 고형의 탈수케이크는 탈수케이크배출구(20a)로 배출되도록 함으로써 슬러지 폐기물의 함수율을 수 내지 수십 ％ 더 낮출 수 있게 된다. 따라서, 슬러지 폐기물의 부피나 무게를 현격하게 줄일 수 있기 때문에, 폐기물의 단위시간 내 처리량도 늘릴 수 있게 된다.

한편, 전술한 실시예에서는, 슬러지압축부(40)의 구성 중, 특히 슬러지를 압축하는 것으로 나선형리브(44a)가 형성된 스크루헤드(44)를 채용하여 설명하였다. 그러나, 반드시 스크루헤드(44)를 사용할 필요는 없는 것이다.

즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 스크루헤드(44) 대신 슬러지압축부(40)의 구성으로 양방향으로 동일길이의 치차가 가공된 헬리컬기어(Helical Gear)(44')를 적용할 수도 있다. 헬리컬기어는, 바퀴 주위에 비틀린 이가 절삭된 기어로서 전동이 극히 원활하고 진동 소리가 적으며 큰 힘을 전달할 수 있는 기어인데, 특히 본원고안에서 사용된 헬리컬기어(44')에서는 서로 다른 방향으로 가공된 치차가 가운데를 경계로 하여 동일길이가 되도록 형성되어있으므로, 키이, 키이홈 등의 회전방지를 위한 결합수단(48)없이도 상기 슬러지압축부(40)의 회전을 방지할 수 있는 것이다.

따라서, 헬리컬기어(44')를 사용할 경우에는 스크루헤드(44)를 사용한 구조에 비해 구조가 간단해질뿐만 아니라, 치차의 비틀림 각도를 훨씬 완만하게 형성할 수 있으므로 슬러지를 탈수장치 내부로 훨씬 원활하게 유입할 수 있으며, 슬러지의 압축 효율을 보다 높일 수도 있는 장점이 있는 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 슬러지에 대한 탈수효율을 보다 향상시킬 수 있도록 하는 한편 기존의 탈수시스템이나 다른 자원재활용 장치와 연계하여 사용할 수 있고, 컴팩트한 사이즈를 가져 설치면적이 적게 소요되며, 안전하고 간편하게 운전가능하면서도 부품의 교환이나 잦은 정비가 필요 없이 견고한 슬러지 탈수장치가 제공된다.

Claims

측부에 수분배출구가 형성되고 내부에 길이방향을 따라 원통형 웨지스크린이 마련된 스크린하우징과;

상기 스크린하우징의 일측에 상기 스크린하우징의 길이방향을 따라 착탈가능하게 결합되는 한편 측부에 수분이 탈수된 탈수케이크가 배출되는 탈수케이크배출구가 형성된 탈수케이크하우징과;

펌프에 의해 상기 스크린하우징의 웨지스크린 내로 소정의 슬러지를 제공하는 슬러지공급부와;

상기 웨지스크린 내에 제공된 상기 슬러지를 압축하는 한편 상기 웨지스크린 내의 압력에 기초하여 상기 수분은 상기 수분배출구를 통해 배출시키고 상기 탈수케이크는 상기 탈수케이크배출구를 통해 배출시키는 슬러지압축부를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 탈수장치.
제1항에 있어서,

상기 슬러지압축부는,

상기 웨지스크린 내에 가로방향을 따라 배치되어 상기 웨지스크린의 길이방향을 따라 이동하는 한편 판면에 복수의 슬러지통과공이 형성된 이동판과;

일단은 상기 이동판에 고정되고 타단은 상기 탈수케이크하우징의 내측단부에 인접하게 배치되는 센터축과;

상기 센터축을 부분적으로 둘러싸게 배치되어 상기 웨지스크린 내에 배치되는 스크루헤드와;

상기 스크루헤드를 중심으로 상기 이동판의 대향측에 배치되며 상기 웨지스크린 내에 걸리는 압력에 기초하여 상기 웨지스크린 내의 공간과 상기 탈수케이크하우징 내의 공간을 선택적으로 개폐하는 차폐막과;

상기 센터축을 왕복이동시키는 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 탈수장치.
제2항에 있어서,

상기 액추에이터는, 상기 탈수케이크하우징의 외측에 배치되는 실린더본체와, 상기 실린더본체 내의 압력에 따라 길이 연장 및 축소가능한 실린더로드를 포함하며,

상기 실린더로드와 상기 센터축을 상호 연결 및 연결해제시키는 결합수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 탈수장치.
제3항에 있어서,

상기 결합수단은 상기 센터축과 상기 스크루헤드를 고정하는 스크루헤드키와; 상기 센터축과 상기 실린더로드를 고정하는 로드키를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 탈수장치.
제2항에 있어서,

일단이 상기 차폐막에 결합되어 상기 차폐막이 상기 웨지스크린 내의 공간과 상기 탈수케이크하우징 내의 공간을 개방하는 방향으로 탄성부세하는 적어도 하나의 탄성실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 탈수장치.
제1항에 있어서,

상기 슬러지공급부에 마련되어 상기 슬러지가 상기 웨지스크린 내로 유입되는 방향에 역방향으로 이동하는 것을 저지하는 체크밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 탈수장치.
제1항에 있어서,

상기 슬러지압축부는,

상기 웨지스크린 내에 가로방향을 따라 배치되어 상기 웨지스크린의 길이방향을 따라 이동하는 한편 판면에 복수의 슬러지통과공이 형성된 이동판과;

일단은 상기 이동판에 고정되고 타단은 상기 탈수케이크하우징의 내측단부에 인접하게 배치되는 센터축과;

상기 센터축에 길이방향으로 설치되며, 서로 다른 방향으로 가공된 치차가 가운데를 경계로 하여 동일길이가 되도록 형성되어진 상태로 상기 웨지스크린 내에 배치되는 헬리컬기어와;

상기 스크루헤드를 중심으로 상기 이동판의 대향측에 배치되며 상기 웨지스크린 내에 걸리는 압력에 기초하여 상기 웨지스크린 내의 공간과 상기 탈수케이크하우징 내의 공간을 선택적으로 개폐하는 차폐막과;

상기 센터축을 왕복이동시키는 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 탈수장치.