KR200319520Y1 - 자동 천공기의 재료 고정용 스토퍼 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 자동 천공기의 재료 고정용 스토퍼 장치에 관한 것이다.

본 고안은 본체에 제공된 실린더내의 펀칭구가 유압력으로 수직 하강되어 그 펀칭구가 받침부에 위치된 재료를 소정폭 하향 이동시킨 상태에서 구멍을 천공하게 되는 유압식 자동 천공기에 있어, 상기 본체의 일측에 제공되며 그 저면으로 유압력에 의해 내부에 구비된 피스톤 로드를 승하강시키는 실린더실을 적어도 하나이상 구비하는 실린더블럭과; 상기 피스톤 로드의 노출된 단부와 결합되며, 일측에 상기 펀칭구가 통과될 수 있도록 외측으로 개방된 안내홈을 가지고 있고, 하강시에 상기 받침부에 안착된 재료를 누루게 되는 재료 고정용 플레이트;를 구성함을 특징으로 펀칭 동작시 재료를 안정되게 고정시킨 상태에서 펀칭 작업을 수행하도록 한 것이다.

Description

자동 천공기의 재료 고정용 스토퍼 장치{A STOPPER DEVICE FOR PLATE PUSHING OF AUTO PUNCHING MACHINE}

본 고안은 자동 천공기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소정 두께를 갖는 금속 판재의 표면에 복수개의 홀 천공시 입력된 신호값에 따라 유압력에 의한 펀칭구의 펀칭 방식으로 홀을 천공될 수 있도록 하는 천공 장치에 있어 펀칭구의 펀칭시 받침부에 안착되는 재료가 안정되게 고정상태를 유지한 상태에서 펀칭작업이 수행될 수 있도록 한 자동 천공기의 재료 고정용 스토퍼 장치에 관한 것이다.

일반적으로 패널과 패널을 조립방식으로 연결하기 위해서는 브래킷이 이용되며 상기한 브래킷은 표면에 복수개의 볼팅홀을 천공시켜 이를 통해 패널과 패널을 연결시키게 된다.

이러한, 소정면적과 소정두께를 갖는 금속판재에 홀을 천공하기 위해서는 종래 드릴 머시인의 회전력을 이용하여 일일이 천공하게 되며, 상기한 드릴 머시인은 지면에 고정되는 베이스부재와, 이 베이스부재의 일측에 입설되는 수직빔과, 이 수직빔에 승하강 가능하도록 구비되는 헤드부재와, 이 헤드부재에 끼워져 정역방향 회전되는 드릴로 구성되어 베이스부재의 상면에 안착 고정된 금속부재를 승하강되는 드릴의 회전력으로 홀을 하나 하나 천공하게 된다.

이렇게, 상기한 드릴 방식의 홀 천공은 금속판재에 홀을 일일이 천공해야 하는 문제점 및 하나의 홀을 천공시킨 다음 금속판재를 고정시킨 클램프를 해제시키고 다시 마킹 위치에 일치시킨후 연속해서 이를 클램핑 시킨 다음 홀을 천공해야함에 따라 가공시간이 많이 소요되는 문제점이 있어왔다.

이에 본원 출원인은 소정 두께를 갖는 금속 판재에 다수개 홀을 천공시 금속판재가 펀칭구의 펀칭 위치까지 가로 세로 방향으로 자동 이동되면서 표면에 홀이 천공되도록 하여 경제적 비용을 크게 절감시킬 수 있도록 한 자동 천공 장치를 출원하여 등록(제20-305218호 자동천공장치)한 바 있다.

즉, 도 1 또는 도 2에 도시된 바와같이, 지면에 세워져 고정되며 일측 상면에 작업베드(120)를 갖는 본체(100)와, 상기 작업베드(120)의 상면에서 일측에 제공된 제1구동모터(220)의 회전 스크류(240) 회전에 의해 가이드레일(140)을 따라 가로방향으로 이송가능하도록 저면에 레일블럭(260)을 갖는 가로 이송판(200)과, 상기 가로 이송판(200)의 상면에서 일측에 제공된 제2구동모터(320)의 회전 스크류(340) 회전에 의해 가이드레일(280)을 따라 세로방향으로 이송가능하도록 저면에 레일블럭(360)을 갖는 세로 이송판(300)과, 상기 세로 이송판(300)의 상면에 가로 세로방향으로 제공되며 조임시 안착된 금속판재의 테두리단을 고정시키는 클램프(400)와, 상기 본체(100)의 상측에 제공되며 승하강시 상기 금속판재의 표면을 타격하여 홀을 천공하도록 승하강용 피스톤 로드(520) 선단에 펀칭구(540)를 갖는 펀칭 실린더(500)와, 상기 작업베드(120)의 상면에 제공되어 상기 금속판재의 저면이 근접 위치되며 그 중앙에 상기 펀칭구(540)의 선단 및 펀칭구(540)에 의한 재료가 낙하 안내될 수 있도록 관통홀(620)이 형성되는 받침지그(600)와, 상기 각 부품에 제공된 센서(700)들의 신호값을 입력받아 메모리된 신호값을 출력하여 각 부품을 제어하게 되는 제어부(800)를 포함하여 구성된다.

이는, 동작시 먼저 클램프(400)를 이루게 되는 안착부재를 연결봉에 슬라이드 결합시킨 후 그 폭을 조절하여 고정시키고, 동시에 연결봉의 양단을 각각 고정부재에 결합시킨다. 연속해서 그 상측의 안착면에 금속판재의 일측을 안착시킴과 동시에 피스톤로드가 하강 동작을 하도록 하여 누룸판이 금속판재를 고정시키도록 한다. 그런다음, 제어부(800)에 금속판재의 위치 및 천공될 구멍의 수와 위치 및 천공순서를 입력시킨 다음 전원을 온 동작시킨다. 그러면, 전원 인가에 의해 제1구동모터(220)가 동작되면서 회전 스크류(240)를 회전시키고 동시에 나사방식으로 결합된 이송구에 의해 이와 연결된 가로 이송판(200)을 이송시키게 되며, 동시 동작으로 제2구동모터(320)가 동작되면서 회전 스크류(340)와 결합된 이송구를 이송시켜 이와 연결된 세로 이송판(300)을 이송시키게 된다. 이때, 상기 가로 및 세로 이송판(200)(300)은 가이드레일과 이와 슬라이드 결합된 레일블럭에 의해 각기 슬라이드 이동하게 된다. 이에 따라, 클램프(400)에 의해 고정된 금속판재가 센서(700)들의 감지신호에 따라 받침지그(600)의 상면에 근접 위치되게 되며, 연속해서 천공될 위치가 셋팅되면 펀칭 실린더(500)가 작동하게 되고, 펀칭 실린더(500)는 유압력으로 피스톤 로드(520)를 하강시키며 연속해서 피스톤 로드(520)의 선단에 제공된 펀칭구(540)가 금속판재를 펀칭시켜 표면에 홀을 천공하게 된다. 이렇게 금속판재에 홀이 천공되면 피스톤 로드(520)는 초기 위치로 상승하게 되고, 동시에 금속판재는 클램프(400)에 구비되는 완충력에 의해 소정폭 상승되며 연속해서 제1 및 제2구동모터(220)(320)가 동작하여 금속판재의 위치를 변화시키게 되며, 상기한 방식으로 펀칭 실린더(500)가 다시 동작하여 다음의 홀을 천공하게 된다.

또한, 상기 본체(100)의 작업공간 내측 벽면에는, 팁 제거를 위한 팁 제거용 스토퍼가 추가로 설치되며, 상기 팁 제거용 스토퍼는, 잠금보올트를 통해 일체형으로 밀착 고정되고 그 저면에 적어도 2개 이상의 지지보올트가 그 머리부가 하향 돌출되지 않고 동일면을 유지하며 노출상태로 결합되는 고정체와, 상기 고정체의 저면에 연결보올트의 조임을 통해 밀착 결합되며 일측 선단에 상기 펀칭구가 상하 통과될 수 있도록 펀칭구 안내홈이 형성되고 표면에 상기 지지보올트의 머리부 외경보다 작은 외경을 갖는 홀이 형성되어 렌츠등의 도구 삽입을 통해 상기 지지보올트를 조임 및 풀림시킬 수 있도록 한 팁 제거용 금형을 구비하여서 펀칭구의 유동폭에 따라 대응하며 팁을 제거할 수 있도록 한 것이다.

하지만, 상기한 자동 천공 장치는 천공작업시 재료가 클램프에 의해 받침부인 받침지그의 수평면 보다 소정폭 상향의 위치에 위치하게 되고 이상태에서 펀칭구가 천공을 하게되면 펀칭구가 재료를 타격하고 동시에 재료는 소정폭 하향된 위치로 이동되면서 받침부의 밀착에 의해 순차적 가압력을 발생하며 천공작업을 수행하게 되는 것으로, 재료의 초기 위치가 받침부인 받침지그의 상측 수평면에 완전하게 면일치되지 않고 휘거나 뒤틀린 상태 등의 공차가 발생하게 되면 펀칭시 펀칭구의 중심이 정확한 위치에 위치되지 못해 펀칭구가 파손되는 문제점이 있다.

또한, 천공작업후 펀칭구의 상승시 이물질 등으로 인해 펀칭구가 펀칭홀에 걸림되는 경우 재료의 휨은 물론 이에따른 부품들의 파손이 있게되는 문제점이 있다.

이에, 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위해 개량된 것으로, 본 고안의 목적은 펀칭방식으로의 홀 천공시 재료가 다른 부품에의 간섭없이 받침부의 수평면에 간편하고 빠르게 위치되고 또한 가압력에 의해 고정상태를 유지할 수 있도록 하여 펀칭 작업의 용이성을 확보할 수 있도록 하는데 있는 것이다.

본 고안의 다른 목적은, 재료를 펀칭시킨 펀칭구가 펀칭홀 천공후 상승시 펀칭홀 내경과의 접촉에 따라 재료가 상향 이동되지 않도록 억제함과 동시에 펀칭구에 이물질 등이 묻는 경우 이를 제거할 수 있도록 하는데 있는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은, 펀칭홀 천공을 위한 재료의 두께에 관계없이 재료를 간편하게 받침부 상면에 위치 고정시킬 수 있어 천공 작업이 보다 신속하게 이루어질 수 있도록 하는데 있는 것이다.

도 1은 종래 자동 천공 장치의 사시도,

도 2는 도 1의 요부 정면도,

도 3은 본 고안에 따른 자동 천공기의 재료 고정용 스토퍼 장치의 요부 단면도,

도 4는 도 3의 평면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1000: 재료 고정용 스토퍼

1010: 실린더 블럭 1011: 실린더실

1012: 피스톤 로드

1020: 재료 고정용 플레이트

1030: 안내홈

1100: 보조 받침부재

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 본체에 제공된 실린더내의 펀칭구가 유압력으로 수직 하강되어 그 펀칭구가 받침부에 위치된 재료를 소정폭 누룬상태에서 구멍을 천공하게 되는 유압식 자동 천공기에 있어서, 상기 본체의 일측에 제공되며, 그 저면으로 유압력에 의해 내부에 구비된 피스톤 로드를 승하강시키는 실린더실을 적어도 하나이상 구비하는 실린더블럭과; 상기 피스톤 로드의 노출된 단부와 결합되며, 일측에 상기 펀칭구가 통과될 수 있도록 외측으로 개방된 안내홈을 가지고 있고, 하강시에 상기 받침부에 안착된 재료를 누루게 되는 재료 고정용플레이트;로 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 실린더블럭의 일측에 수직 관통된 안내홀을 형성하고, 상기 재료 고정용 플레이트의 일면에 상기 안내홀을 통과하면서 안내 지지되는 가이드바가 추가로 결합되도록 함이 바람직하다.

또한, 상기 본체의 하측 바닥면에 상기 받침부에 안착되는 재료가 상기 펀칭구의 펀칭 압력에 의해 유동되지 않도록 상기 받침부의 수평면보다 적어도 낮게 위치된 수평면을 갖는 보조 받침부재를 더 구비함이 가능할 것이다.

이하, 본 고안에 따른 자동 천공기의 재료 고정용 스토퍼 장치를 첨부된 도면을 참조로 하여 종래와 동일한 구성에 대해서는 그 자세한 설명은 생략하여 설명하며 또한 동일부호를 적용하여 상세히 설명하기로 한다.

도 3 내지 도 4에 도시된 바에 의하여 본 고안은 승하강용 펀칭구(540)가 구비된 장치의 본체(100)에 제공되는 것이며, 펀칭실린더(500)내의 펀칭구(540)가 유압력으로 수직 하강되어 그 펀칭구(540)가 받침부의 받침지그(600)에 위치된 재료에 구멍을 천공시에 먼저 재료를 본 고안의 재료 고정용 스토퍼(1000)로 가압시켜 받침부에 안착 고정되도록 한 상태에서 펀칭구(540)의 펀칭이 이루어지도록 한 것이다.

상기 재료 고정용 스토퍼(1000)는, 상기 본체(100)의 일측에 제공되며, 그 저면으로 유압력에 의해 내부에 구비된 피스톤 로드(1012)를 승하강시키는 실린더실(1011)을 적어도 하나이상 구비하는 실린더블럭(1010)과, 상기 피스톤 로드(1012)의 노출된 단부와 결합되며 일측에 상기 본체(100)에 제공된펀칭구(540)가 하향 통과될 수 있도록 외측으로 개방된 안내홈(1030)을 가지고 있고 하강시에 상기 받침부의 받침지그(600)에 안착된 재료를 누루게 되는 재료 고정용 플레이트(1020)로 구성된다.

상기 실린더블럭(1010)은, 상기 본체(100)에 보올트 또는 용접으로 일체형을 가지며 결합되고, 그 저면에는 하향으로 개방된 실린더실(1011)이 적어도 하나 이상 형성된다. 그리고 각각의 상기 실린더실(1011)에는 피스톤 로드(1012)가 유압력에 의해 승하강 되도록 구비되며, 상기 실린더실(1011)은 오일 누출이 방지되도록 커버부재(1016)에 의해 기밀상태를 유지하게 된다.

상기 재료 고정용 플레이트(1020)는, 판상의 부재로 일측에 승하강용 펀칭구(540)가 안내될 수 있도록 일측으로 개방된 안내홈(1030)이 외향으로 개방되게 형성되고, 그 표면에는 상기 피스톤 로드(1012)의 단부가 끼움되어 카운트 보어를 통해 각기 일체형으로 보올트(1014) 결합된다.

이는, 동작시 재료가 받침부의 받침지그(600) 상면에 위치하게 되면 유압력에 의해 실린더실(1011)의 피스톤 로드(1012)가 하향 이동하게 되고, 이와동시에 상기 피스톤 로드(1012)의 단부와 보올트(1014) 결합된 재료 고정용 플레이트(1020)가 하향 이동되어져 그 일측이 재료를 가압상태로 누루게 된다.

이후, 센서의 신호값에 따라 펀칭구(540)가 하향 이동되어 재료에 구멍을 천공하게 되면 타격된 재료는 받침지그(600)의 홀을 통해 하향 이동되어 버려지게 되고, 연속해서 상기 펀칭구(540)는 펀칭작업후 상향 이동하게 된다.

연속된 동작으로 하향 이동된 재료 고정용 스토퍼(1000)의 상기 피스톤로드(1012)가 유압력에 의해 상승하게 되고 이때 재료의 가압력은 해제되며 펀칭된 재료는 가로 세로 이송판(200)(300)의 이동에 의해 위치 이동이 이루어지게 된다.

또한, 상기 실린더블럭(1010)의 일측에 수직 관통된 안내홀(1013)을 형성하고, 상기 재료 고정용 플레이트(1020)의 일면에 상기 안내홀(1013)을 통과하면서 안내 지지되는 가이드바(1040)가 결합되도록 하여 상기 재료 고정용 플레이트(1020)의 유동을 방지하도록 함이 바람직할 것이다.

상기 가이드바(1040)는, 그 하단이 상기 재료 고정용 플레이트(1020)의 표면에 형성된 홈에 끼움된 상태에서 카운트 보어에 구비된 보올트(1015)에 의해 조임 결합된다.

도면부호 1042는 부싱으로 상기 가이드바(1040)가 슬라이드 안내될 수 있도록 억지 고정되어 재료 고정용 플레이트(1020)의 좌우 유동을 방지하게 된다.

또한, 상기 본체(100)의 하측 바닥면에 상기 받침부의 받침지그(600)에 안착되는 재료가 상기 펀칭구(540)의 펀칭 압력에 의해 유동되지 않도록 상기 받침지그(600)의 상측 수평면보다 적어도 낮게 위치된 수평면을 갖는 보조 받침부재(1100)를 더 구비하여 비교적 넓은 재료의 경우 유동에 의한 공차를 방지하도록 함이 가능할 것이다.

따라서, 본 고안에 따른 자동 천공기의 재료 고정용 스토퍼 장치는, 펀칭방식으로의 홀 천공시 재료가 다른 부품에의 간섭없이 받침부의 수평면에 간편하고빠르게 위치되고 또한 가압력에 의해 고정상태를 유지할 수 있도록 하므로써, 펀칭작업이 용이하게 이루어지는 효과가 있다.

또한, 재료를 펀칭시킨 펀칭구가 펀칭홀 천공후 상승시 펀칭홀 내경과의 접촉에 따라 재료가 상향 이동되지 않도록 억제함과 동시에 펀칭구에 이물질 등이 묻는 경우 이를 제거할 수 있는 효과가 있다.

또한, 펀칭홀 천공을 위한 재료의 두께에 관계없이 재료를 간편하게 받침부 상면에 위치 고정시킬 수 있어 천공 작업이 보다 신속하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 본체에 제공된 실린더내의 펀칭구가 유압력으로 수직 하강되어 그 펀칭구가 받침부에 위치된 재료를 소정폭 하향 이동시킨 상태에서 구멍을 천공하게 되는 유압식 자동 천공기에 있어서,

   상기 본체의 일측에 제공되며, 그 저면으로 유압력에 의해 내부에 구비된 피스톤 로드를 승하강시키는 실린더실을 적어도 하나이상 구비하는 실린더블럭과;

   상기 피스톤 로드의 노출된 단부와 결합되어 수평을 이루며, 일측에 상기 펀칭구가 통과될 수 있도록 외측으로 개방된 안내홈을 가지고 있고, 하강시에 상기 받침부에 안착된 재료를 누루게 되는 재료 고정용 플레이트;로 구성됨을 특징으로 하는 자동 천공기의 재료 고정용 스토퍼 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 실린더블럭의 일측에 수직 관통된 안내홀을 형성하고, 상기 재료 고정용 플레이트의 일면에 상기 안내홀을 통과하면서 안내 지지되는 가이드바가 더 결합되어 좌우 유동을 방지하도록 함을 특징으로 하는 자동 천공기의 재료 고정용 스토퍼 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 본체의 하측 바닥면에 상기 받침부에 안착되는 재료가 상기 펀칭구의 펀칭 압력에 의해 유동되지 않도록 상기 받침부의 수평면보다 적어도 낮게 위치된 수평면을 갖는 보조 받침부재를 더 구비함을 특징으로 하는 자동 천공기의 재료 고정용 스토퍼 장치.