KR200314821Y1

KR200314821Y1 - 엘시디 유리 연마기의 연마홀더

Info

Publication number: KR200314821Y1
Application number: KR20-2003-0004699U
Authority: KR
Inventors: 명병수; 한제봉
Original assignee: 폴리세미콘닥터 주식회사; 명병수
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2003-05-27

Abstract

본 고안은 복수개의 LCD 유리를 동시에 연마할 수 있는 LCD 유리 연마기의 연마홀더를 개시한다.

이러한 본 고안은 연마홀더가 작업도중 균열되거나 찢짐을 억제 할 수 있도록 하기 위하여 모우터에 의하여 회전되며 상면에 연마패드가 부착된 하부정반과, 상기 하부정반의 상측에 위치되며 상기 하부정반과 밀착되어 함께 회전되는 상부정반과, 상부정반의 저면에 부착되며 LCD 유리가 삽입되는 복수개의 배치부와 완충요입부가 형성된 연마홀더가 구비된 공지의 것에 있어서, 복수개의 배치부가 서로 인접된 모서리에 라운드부를 형성하여 됨을 특징으로 한다.

이에 따라 본 고안은 LCD 유리를 연마하는 과정에서 배치부의 인접된 부분으로 집중되는 응력을 분산시켜 연마홀더의 균열이나 찢김발생을 억제하여 잦은 교체에 따른 공정 중단 및 교체 작업 횟수를 줄일 수 있게 되고, 연마홀더의 구입에 관련된 소요 비용을 절감할 수 있게 되는 유용한 효과가 있다.

Description

엘시디 유리 연마기의 연마홀더{Polishing Work Holder of LCD Glass Polishing Apparatus}

본 고안은 LCD 유리 연마기의 연마홀더에 관한 것으로, 특히 복수개의 LCD 유리를 동시에 연마할 수 있는 LCD 유리 연마기의 연마홀더에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 LCD(Liquid Crystal Display)는 2장의 얇은 유리 사이에 액정을 주입한 후 투명성 전도성 회로에 전류를 가하면 문자 또는 그림이 디스플레이되는 것으로, 모니터, TV 등 다양한 분야에서 사용되고 있다.

LCD 를 제조하기 위한 유리는 통상적으로 0.4mm - 1.1mm 정도의 두께를 가진 것을 주로 사용하며, 정확한 디스플레이를 위하여 그 평탄도가 최종 가공 후 300Å/20mm 이하를 유지하여야 한다.

이러한 LCD 유리 연마기를 첨부한 도면 도 1로 도시하였다.

이에 의하면 LCD 유리 연마기(100)는 본체(101)의 상측에 연마패드(104)가 부착된 하부정반(103)이 설치되고, 하부정반(103)의 측부에 선회아암(105)을 지지하는 선회축(102)이 형성되며, 선회아암(105)에 설치된 실린더(106)의 승강로드(107)에 연마홀더(109)가 부착된 상부정반(108)이 형성되었다.

연마홀더(109)는 구획부(110)로 분할되는 복수개의 배치부(111)가 형성되고, 상기 배치부(111)의 모서리에 완충요입부(112)가 형성된 것이다.

이러한 배치부(111)에 LCD 유리를 끼워 고정시킨 후, 상부정반(108)을 연마패드(104)에 밀착시킨 다음, 하부정반(103)을 일방향으로 회전시키면서 선회아암(105)을 좌, 우 방향으로 반복 선회시키면, 마찰력에 의하여 상부정반(108)도 회전되면서 그 사이에 개재된 LCD 유리의 표면이 연마되고, 완충요입부(112)는 LCD 유리의 표면이 연마되는 과정에서 상기 LCD 유리에 가해지는 충격을 흡수 완화시킴과 동시에 LCD 유리의 표면이 연마되며 발생되는 유리 파편, 가루 등이 유입되어 배출되는 통로의 역할을 하게 되는 것이다.

그러나 이러한 연마홀더(109)는 하부정반(103)과 상부정반(108)이 회전될 때, 상기 배치부(111)에 끼워진 LCD 유리에 가해지는 압력이 배치부(111)끼리 인접되는 부분(A)으로 집중된다.

따라서, 상기 인접된 부분(A)에 매우 큰 응력이 발생되나, 배치부(111)의 인접된 면(B)은 불규칙하거나 예리하게 도려진 부분 없이 평탄면으로 되어 있고, 완충요입부(112)는 배치부(111)의 모서리에 움푹 패인 요홈형태로 되어 있으므로, 응력이 배치부(111)의 인접된 면(B)에서는 분산되고 완충요입부(112)에서 집중된다.

이러한 결과 상기 완충요입부(112)에서 인접된 배치부(111)로 균열이 진행되거나 찢어지게 되므로, 연마홀더(109)의 잦은 교체가 불가피하게 된다. 이에 따라 빈번한 공정 중단으로 작업의 연속성이 저하되어 생산성 저하의 일요인이 되어 왔으며, 연마홀더(109)의 교체 작업을 위한 숙련된 기능인력의 세심한 작업이 필요하게 되어 인건비 증가의 일요인이 되었던 것이다. 더구나, 이러한 연마홀더(109)의 작업에는 연마홀더와 접착을 위한 각종 부재가 사용되는 것이어서 연마홀더 및 관련 부품의 교체를 위한 소요비용의 증가로 생산 원가 앙등의 일요인이 되었던 문제점이 있는 것이다.

본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제를 감안하여 연마홀더가 작업도중 균열되거나 찢김을 억제함으로써, 사용 횟수를 증가시킬 수 있도록 한 LCD 유리 연마기의 연마홀더를 제공함에 있다.

도 1은 종래 LCD 유리 연마기를 도시한 설명도.

도 2는 종래 LCD 유리 연마기의 연마홀더를 도시한 설명도.

도 3은 본 고안에 의한 LCD 유리 연마기를 도시한 설명도.

도 4는 본 고안에 의한 LCD 유리 연마기의 연마홀더를 도시한 설명도.

도 5는 본 고안에 의한 LCD 유리 연마기 연마홀더의 다른 실시예를 도시한 설명도.

도 6은 본 고안에 의한 LCD 유리 연마기 연마홀더의 또 다른 실시예를 도시한 설명도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : LCD 유리 연마기 11 : 본체 12 : 선회축

13 : 하부정반 14 : 연마패드 15 : 선회아암

16 : 실린더 17 : 승강로드 18 : 상부정반

19 : 연마홀더 20 : 구획부 21 : 배치부

22 : 완충부 23 : 라운드부 24,25 : 모우터

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 모우터에 의하여 회전되며 상면에 연마패드가 부착된 하부정반과, 상기 하부정반의 상측에 위치되며 상기 하부정반과 밀착되어 함께 회전되는 상부정반과, 상부정반의 저면에 부착되며 LCD 유리가 삽입되는 복수개의 배치부가 형성된 연마홀더가 구비된 공지의 것에 있어서, 복수개의 배치부가 서로 인접된 모서리에 라운드부를 형성하여 되는 LCD 유리 연마기의 연마홀더를 제안한다.

이에 따라 본 고안은 LCD 유리의 연마과정에서 배치부의 인접된 부분으로 응력이 집중되더라도 이러한 응력을 분산시켜 균열이나 찢김발생이 억제된다.

상기와 같은 본 고안의 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 의한 LCD 유리 연마기를 도시한 설명도이고, 도 4는 본 고안에 의한 LCD 유리 연마기의 연마홀더를 도시한 설명도이다.

본 고안은 본체(11)의 상측에 하부정반(13)을 형성하고, 상기 하부정반(13)의 상면에 연마패드(14)를 부착하며, 이러한 하부정반(13)을 회전시키는 모우터(25)를 본체(11)의 내부에 설치한다.

아울러 하부정반(13)의 측부에 선회축(12)을 설치하며, 상기 선회축(12)을 회동시키기 위한 모우터(24)를 본체(11)의 내부에 설치하고, 선회축(12)의 단부에 선회아암(15)을 설치하여 상기 선회축(12)에 지지되도록 한다. 또한, 선회아암(15)에는 승강로드(107)가 구비된 실린더(106)를 설치하고, 하부정반(13)에 밀착되는 상부정반(18)을 승강로드(107)의 단부에 형성한다. 상기 상부정반(18)의 밀착면, 즉 하부정반(13)과 밀착되는 면에 연마홀더(19)를 부착하되, 상기 연마홀더(19)는 구획부(20)로 분할되는 복수개의 배치부(21)를 형성하고, 상기 배치부(21)의 모서리에 완충요입부(22)를 형성하며, 복수개의 배치부(21)가 서로 인접되는 부분(A)의 모서리에는 라운드부(23)를 형성한다.

한편, 첨부한 도면 도 5 내지 도 6은 본 고안에 의한 연마홀더(19)의 다른 실시예를 도시한 것으로, 이러한 다른 실시예의 구성은 배치부(21)의 수를 증가시킨 것이며, 배치부(21)의 인접되는 부분(A)의 모서리부에 라운드부(23)를 형성하는 것은 상술한 것과 동일하다.

이러한 다른 실시예는 배치부(21)의 수를 증가시킴으로써, 보다 많은 LCD 유리를 동시에 연마할 수 있는 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안은 연마홀더(19)의 각 배치부(21)에 LCD를 제조하기 위한 유리를 끼워 고정시킨 후, 상부정반(18)을 연마패드(14)에 밀착시킨 다음, 모우터(25)에 전원을 인가하여 하부정반(13)이 일방향으로 회전되도록 함과 아울러, 모우터(24)에 전원을 인가하여 선회축을 회동시키면 선회아암(15)이 좌, 우 방향으로 반복 선회되고, 이러한 선회아암(15)에 설치된 실린더(16)와 상부정반(18)도 선회아암(15)과 동일한 방향으로 선회된다. 아울러 상부정반(18)과 하부정반(13)이 밀착되어 있으므로, 마찰력이 발생되어 상부정반(18)도 회전하게 되고, 그 결과 배치부(21)에 끼워진 LCD 유리의 표면이 연마패드(14)에 의하여 연마되는 것이며, 연마과정에서 발생되는 유리 파편, 가루 등은 완충요입부(112)로 모이게 되어 연마과정에서 재투입되어 LCD유리의 표면을 손상시키지 않게 된다.

또한, 복수개의 배치부(21) 각각에 끼워진 LCD 유리가 연마되는 과정에서 상기 LCD 유리에 가해지는 압력이 상기 배치부(21)의 인접된 부분(A)으로 집중되어 매우 큰 응력이 발생되나, 상기 배치부(21)끼리 인접되는 부분(A)의 모서리에는 라운드부(23)로 되어 상기 응력이 분산되므로 균열이나 찢김 등이 억제되는 것이다.

즉, 인접된 부분(A)에 위치된 배치부(21)의 단면(B)이 불규칙하거나 예리하게 도려진 부분 없이 평탄면으로 되어 있고, 이러한 단면(B)과 측부 단면(C)이 연결되는 모서리가 완만하게 이어지는 라운드부(23)로 되어 있으므로, 응력이 단면(B)은 물론 라운드부(23)에서도 집중되지 않고 분산되며, 그 결과 배치부(21)의 인접된 부분(A)에서 균열이 진행되거나 찢어지게 되는 등의 현상이 억제되는 것이다.

상기한 바와 같이 본 고안은 상부정반의 저면에 부착되는 연마홀더의 배치부 일측 모서리부에 라운드부를 형성하여 된 것으로, LCD 유리를 연마하는 과정에서 배치부의 인접된 부분으로 집중되는 응력을 분산시켜 연마홀더의 균열이나 찢김발생을 억제할 수 있게 되고 이에 따라 연마홀더의 연속사용이 가능하게 되어 작업의 연속성을 증진시킬 수 있으므로 생산성 향상에 기여할 수 있게 되는 효과가 있으며, 세팅에 숙련된 기능 인력이 요구되는 연마홀더의 교체 작업 회수를 줄여 인건비를 절감할 수 있고, 연마홀더 및 접착 부재등의 교체에 따른 소요 비용을 절감하여 제조원가 절감에도 기여할 수 있게 되는 유용한 효과가 있다.

Claims

모우터(25)에 의하여 회전되며 상면에 연마패드(14)가 부착된 하부정반(13)의 상측에 위치되며 상기 하부정반(13)과 밀착되어 함께 회전되는 상부정반(18)의 저면에 부착되며 LCD 유리가 삽입되는 복수개의 배치부(21) 및 완충요입부(22)가 형성된 공지의 것에 있어서, 복수개의 배치부(21)가 서로 인접되는 모서리에 라운드부(23) 하나 이상 형성하여서 됨을 특징으로 하는 LCD 유리 연마기의 연마홀더.