KR200314801Y1 - 칼날연마장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 칼날이 연마부재와 가압탄성편 사이에 재치됨과 동시에 압력이 가해지도록 한 칼날연마장치에 관한 것이다.

Description

칼날연마장치{knife-edge grinding apparatus}

본 고안은 칼날이 연마부재와 가압탄성편 사이에 재치됨과 동시에 압력이 가해지도록 한 칼날연마장치에 관한 것이다.

종래, 칼날연마장치로서, 예컨대 모터의 회전동력을 전달받는 연마부재 상에 재치되는 칼날에 외력이 가해져 칼날을 갈도록 한 구성된 것이 한국실용신안공보(공개번호 제1998-25557호, 제1998-57651호, 제1998-67522호)에 공지되어 있다.

그러나, 전술한 칼날연마장치에서는 칼날의 경사에 따라 칼을 연마부재 상에 눕힌 상태에서 칼의 길이방향으로 진행시키는데, 이 진행과정에서 칼이 들려 연마부재와 접촉되지 않는 부분이 발생되어, 전체적으로 칼날이 제대로 서지 않게 될 수 있다.

본 고안은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 간단한 구성을 통하여 연마진행과정에서 칼날이 연마부재와 확실히 접촉되도록 한 칼날연마장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 칼날연마장치의 주요부분을 분리 도시한 사시도.

도 2는 도 1의 결합도.

도 3은 도 2의 정면도.

도 4는 도 2의 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 본체 11 : 스위치

13 : 칼재치면 20 : 간극

30 : 연마부재 31 : 연동체

33 : 연마석 40 : 칼날진행각도유지지점편

40a : 링 50 : 가압탄성편

50a : 누름편 50b : 고정편

50c : 연결편 50d : 안내편

70 : 가압탄성편지지부 90 : 보호판

전술한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 칼날연마장치는 모터가 내장되는 본체; 상기 본체의 상면에 배치된 채 상기 모터의 회전동력을 전달받는 연마부재; 상기 연마부재의 주변에 형성되는 칼재치면; 상기 연마부재 상에 재치되는 칼날에 압력을 가하는 가압탄성편; 상기 가압탄성편을 지지한 채 상기 본체에 결합되는 가압탄성편지지부로 구성되어 있다.

이 구성을 통하여, 칼날이 연마부재와 가압탄성편과의 사이에 재치됨과 동시에 압력이 가해져, 연마진행과정에서 칼날이 연마부재와 확실히 접촉되어 칼날이 전체적으로 제대로 설 수 있다.

상기 본체와 상기 가압탄성편지지부 사이에 칼날진행각도유지지점편이 더 설치되면, 칼날의 연마진행방향을 일정하게 유지시킬 수 있다.

상기 칼날진행각도유지지점편에 회전 가능한 링이 더 설치되면, 다 연마된 칼날이 손상되는 것을 확실히 방지할 수 있다.

또한, 상기 칼재치면이 상기 연마부재를 향해 아래로 경사지는 경사면으로 구성되면, 칼날의 연마자세가 편리해질 수 있다.

또한, 상기 칼재치면에 보호판이 더 설치되면, 칼날의 진행에 대해 본체의 경사면이 긁히는 등의 흠집을 방지할 수 있다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 설명한다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 칼날연마장치의 주요부분을 분리 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 결합도이고, 도 3은 도 2의 정면도이고, 도 4는 도 2의 평면도이다. 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 칼날연마장치는 외형을 이루는 본체(10), 이 본체(10) 상에 배치되는 연마부재(30), 이 연마부재(30) 상에 배치되는 가압탄성편(50) 및 이 가압탄성편을 지지하는 가압탄성편지지부(70)로 구성되어 있다.

본체(10)에는 전술한 종래의 공보에 기재된 바와 같이, 내부에는 모터(미도시)가 내장되어 있으며, 외부에는 이 모터를 온/오프 시키는 스위치(11)와 모터에전원을 공급하는 터미널이 설치되어 있다. 또한, 본체(10)의 상면에는 칼날이 재치되는 칼재치면(13)이 형성되어 있다. 또한, 칼재치면(13)은 외측에서 내측을 향해 아래로 경사지는 경사면으로 구성되는 것이 바람직한데, 이 경사면은 칼날의 연마각도자세와 비슷하여 연마효율을 높일 수 있기 때문이다.

연마부재(30)는 모터의 회전축에 결합되어 있다. 즉, 실용신안공보(공개번호 제1998-57651호)에 기재된 바와 같이, 회전체가 회전축에 결합되고, 회전체 상부에 연동체(31)가 결합되고, 회전체에 대해 연동체(31)가 슬라이딩 가능하게 스프링이 탄설되어 있다. 이 연동체(31)의 상면에 교환 가능한 연마석(33)이 부착되어 있다. 이 연마석(33)이 칼재치면(13)에 대해 약간 돌출되게 배치되는 것이 바람직하다.

가압탄성편(50)은 연마석(33)의 상방에 배치되어 있다. 이 가압탄성편(50)은 도 3에 도시한 바와 같이, 칼날의 평탄면에 압력을 가하는 누름편(50a), 가압탄성편지지부(70)에 고정되는 고정편(50b) 및 누름편(50a)과 고정편(50b)을 연결하는 연결편(50c)으로 구성되어 있다.

누름편(50a)은 칼재치면(13)과의 사이에 칼날이 삽입되는 간극(20)이 형성되도록 배치되어 있다. 특히 누름편(50a)의 자유단에 상방으로 절곡된 안내편(50d)이 형성되면, 삽입되는 칼날이 누름편(50a)에 의해 방해받지 않아, 간극(20)의 형성 없이도 칼날을 연마석(33)에 위치시킬 수 있다. 연결편(50c)은 누름편(50a)에 탄성력과 복원력을 행하는 조작부로서, 이 탄성력과 복원력을 원활히 행하도록 경사진 탄성편으로 구성되어 있다.

가압탄성편지지부(70)는 전술한 고정편(50b)을 고정 지지한 채 본체(10) 상에 결합된다. 또한, 가압탄성편지지부(70)는 연마시 쇳가루 등이 비산하지 못하게 하는 덮개의 기능도 하고, 칼날의 진행방향을 상면에서 확인 가능하게 투명한 플라스틱 재질로 구성되어 있다.

이러한 구성을 통하여, 누름편(50a)이 칼날의 평탄부를 누른 상태에서 칼날의 연마가 이루어지기 때문에, 칼날의 진행시 연마석(33)과의 접촉이 확실하게 행해져 칼날연마가 균일하게 구현될 수 있다.

한편, 칼날의 진행방향의 각도를 일정하게 유지시키도록 본체(10)와 가압탄성편지지부(70) 사이에 칼날진행각도유지지점편(40)이 설치되는 것이 바람직하다. 즉, 칼날진행각도유지지점편(40)은 도 4에 도시한 바와 같이, 화살표방향으로 진행하는 칼날을 지지하는 지점의 기능을 하여, 칼날의 진행위치각도가 연마석(33)에서 이루어짐과 동시에 칼날의 흔들림을 방지하여 연마효율을 매우 향상시킬 수 있다.

이때, 칼날진행각도유지지점편(40)에 회전 가능한 링(40a)이 더 설치되는 바람직하다. 즉, 링(40a)이 칼날의 지점 기능을 하여, 칼날의 진행에 따라 링(40a)이 회전하여, 연마된 칼날의 손상을 억제시킬 수 있게 된다. 게다가, 후술된 보호판(90)에는 또 다른 지점편(99)이 설치되어 있어서, 칼날의 연마진행각도가 거의 일정하게 형성되게 된다.

또한, 칼재치면(13)에는 실질적으로 동일한 형상의 보호판(90)이 설치되는 바람직하다. 따라서, 칼재치경사판(90a)이 본체(10)의 칼재치면(13)으로서 작용하게 된다. 즉, 이 보호판(90)은 칼의 평탄면이 삽입 진행됨에 따라, 본체의 칼재치면(13)에 흠집 등의 생성을 방지할 수 있기 때문이다. 보호판(90)은 중심을 향해경사진 칼재치경사판(90a)과 연마석(33)의 인출공(91)으로 구성되어 있다. 칼재치경사판(90a)의 양단에는 본체(10)의 결합홈(15a)에 결합되는 결합돌기(93a)가 설치되어 있다. 본체(10)에 결합된 칼재치경사판(90a)에 가압탄성편지지부(70)가 결합수단에 의해 결합된다.

결합수단은, 도 1에 도시한 바와 같이, 결합돌기(97a)가 경사판(90a)에, 결합홈(77a)이 가압탄성편지지부(70)에 설치되어 결합된다. 이 돌기(97a)와 홈(77a)간의 결합과 동시에 이들을 피스(미도시) 등으로 더 체결함으로써, 칼날의 연마에 따른 진동에 의해 가압탄성편지지부(70)가 이탈되는 것을 보다 확실히 방지할 수 있다.

한편, 칼날진행각도유지지점편(40)은 경사판(90a)의 끼움홈(93a)과 가압탄성편지지부(70)의 끼움홈(73a) 사이에 설치되면 된다.

본 고안의 실시예에 따른 칼날연마장치는 전술한 실시예에 국한하지 않고 본 고안의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

이상과 같이 살펴본 본 고안의 칼날연마장치에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 연마부재와 가압탄성편 사이에 놓인 칼날에 압력이 가해짐으로써, 칼날의 진행에 있어 칼날의 들림 등의 트러블을 방지하여 칼날이 전체적으로 균일하게 연마될 수 있다.

둘째, 상기 본체와 상기 가압탄성편지지부 사이에 칼날진행각도유지지점편이더 설치됨으로써, 칼날의 진행각도를 일정하게 유지시켜 연마효율을 높일 수 있다.

셋째, 상기 칼날진행각도유지지점편에 회전 가능한 링이 더 설치되면, 칼날의 연마진행각도를 지지하면서도 연마된 칼날에 손상을 주지 않게 된다.

넷째, 상기 칼재치면은 상기 연마부재를 향해 아래로 경사지는 경사면으로 구성되어, 칼날의 연마자세효율을 높여, 연마효율을 더욱 향상시킬 수 있다.

다섯째, 상기 칼재치면에 보호판이 설치되어, 칼의 평탄면의 진행에 따른 본체의 흠집 등을 방지할 수 있다.

Claims (5)

1. 모터가 내장되는 본체;

   상기 본체의 상면에 배치된 채 상기 모터의 회전동력을 전달받는 연마부재;

   상기 연마부재의 주변에 형성되는 칼재치면;

   상기 연마부재 상에 재치되는 칼날에 압력을 가하는 가압탄성편;

   상기 가압탄성편을 지지한 채 상기 본체에 결합되는 가압탄성편지지부를 포함하여 이루어진 칼날연마장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 본체와 상기 가압탄성편지지부 사이에 칼날진행각도유지지점편이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 칼날연마장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 칼날진행각도유지지점편에 회전 가능한 링이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 칼날연마장치.
4. 제 1항 또는 제 3항에 있어서, 상기 칼재치면은 상기 연마부재를 향해 아래로 경사지는 경사면인 것을 특징으로 하는 칼날연마장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 칼재치면에 보호판이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 칼날연마장치.