CN215357544U - 一种磨刀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨刀器，涉及家用机械技术领域，该磨刀器包括：本体、电机、砂轮支架、至少一个砂轮本体、轴承，通过在顶盖或底盖至少一个上开设安装槽，并通过在安装槽设置凹槽部或凸起部，通过凹槽部与设置于轴承的外圈周面上的防转凸起部配合，或者通过凸起部与设置于轴承外圈周面上的防转凹槽配合，从而将轴承固定于本体上，简化固定轴承的结构，减少固定零件的使用，便于组装生产，有利于提高产品的生产效率。

Description

一种磨刀器

技术领域

本实用新型涉及家用机械技术领域，尤其涉及一种磨刀器。

背景技术

目前，市面上的磨刀器产品内部结构包括电机和由电机带动的砂轮组件，砂轮组件包括用于支承电机转轴的轴承。

现有技术中，针对于磨刀器中的轴承的安装结构仍比较复杂，例如，公告号为CN211516921U的中国专利公开了一种磨刀机，该专利公开的磨刀机中，轴承通过轴承固定结构固定于机壳中，进一步地，该轴承固定结构包括设于磨刀组件安装槽两端的轴承座以及轴承座盖，通过轴承座盖与轴承座固定，从而将轴承固定于机壳中。

这种轴承固定结构仍然比较复杂，组装的工序比较繁杂，不利于提高产品的生产效率。

因此，需要提出一种结构简便的磨刀器。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种磨刀器，以解决现有磨刀器中结构复杂的问题。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种磨刀器，包括：

本体，包括顶盖和底盖,所述顶盖和所述底盖中至少一个上设置有安装槽，所述安装槽包括凹槽部或者凸起部；

至少一个砂轮本体，设置于所述本体内；

电机，设置于所述本体内，驱动所述砂轮本体转动；以及

轴承，设置于本体内，所述轴承的外圈安装于所述安装槽中，且所述轴承的外圈的周面设置有与所述凹槽部配合的防转凸起或者设置有与所述凸起部配合的防转凹槽，所述轴承的内圈与所述电机的转轴连接。

本实用新型所提供的磨刀器，采用在顶盖或底盖至少一个上开设安装槽，并通过在安装槽设置凹槽部或凸起部，通过凹槽部与设置于轴承的外圈周面上的防转凸起部配合，或者通过凸起部与设置于轴承外圈周面上的防转凹槽配合，从而将轴承固定于本体上，简化固定轴承的结构，减少固定零件的使用，便于组装生产，有利于提高产品的生产效率。

进一步地，还所述安装槽的侧部设置有限位挡块，所述限位挡块与所述轴承的外圈背离所述砂轮本体的一侧抵接。

进一步地，还包括弹性件、挡板，所述砂轮本体设置于所述转轴上并沿所述转轴的轴线方向滑动，所述挡板活动地设置于所述本体内，并位于所述砂轮本体的一侧；

所述弹性件一端与所述挡板连接，对所述挡板施加沿所述电机的转轴轴线方向的弹力，以使所述挡板与所述砂轮本体的一侧相抵。

进一步地，所述弹性件为圆柱形压簧，所述轴承的外圈朝所述挡板的一侧绕所述轴承的内圈外设置一周限位凸台，所述弹性件套于所述限位凸台外并可相对于所述限位凸台转动。

进一步地，所述挡板的中心对应所述限位凸台开设有贯通槽，所述贯通槽的尺寸大于所述限位凸台的尺寸。

进一步地，所述轴承的外圈朝所述挡板一侧设置有垫圈，所述弹性件背离所述挡板的一端与所述垫圈表面相贴。

进一步地，所述弹性件背离所述挡板的一端与所述轴承的内圈连接

进一步地，所述轴承与所述挡板之间还设置有可伸缩的密封套，所述密封套的两端分别与所述轴承、所述挡板连接。

进一步地，包括砂轮支架，所述砂轮支架与所述转轴固定，所述砂轮本体与所述砂轮支架传动连接，并沿所述转轴的轴线方向滑动设置于所述砂轮支架上，所述砂轮本体在所述弹性件的弹力驱动下滑动至与所述砂轮支架的一端相抵接。

进一步地，所述挡板背离所述砂轮本体的一侧上设置有供所述弹性件安装的抵接槽。

综上所述，本实用新型提供的磨刀器具有如下技术效果：

1)在本体的顶盖或底盖至少一个上开设安装槽，并通过在安装槽设置凹槽部或凸起部，通过凹槽部与设置于轴承的外圈周面上的防转凸起部配合，或者通过凸起部与设置于轴承外圈周面上的防转凹槽配合，从而将轴承固定于本体上结构简单，便于组装生产，提高产品的生产效率；

2)在砂轮本体的一侧设置挡板，弹性件不与砂轮本体直接接触，而是通过挡板将弹性件的弹力传递至砂轮本体，能使砂轮本体均匀受力，避免由于弹性件在安装预紧发生变形而对砂轮本体的表面施力不均进而导致砂轮本体倾斜而损伤本体或影响使用；

3)将弹性件直接连接挡板与轴承，安装方便快捷，减少需要对电机转轴加工的麻烦；

4)在轴承的外圈朝挡板的一侧设置有垫圈，由垫圈代替轴承的外圈与弹性件接触，减少弹性件随挡板、砂轮转动而相对于轴承的外圈转动时对轴承的外圈造成损伤，延长轴承的使用寿命；

5)在轴承和挡板之间设置密封套，能起到阻挡金属碎屑或粉尘的作用，减少轴承受到污染而损坏；

6)砂轮支架将转轴与砂轮本体连接，无需对电机的转轴进行二次加工，减少电机转轴的尺寸，从而减小转动惯量，降低能耗，此外还简化了结构，便于装配。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例中磨刀器的整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型其中一实施例中磨刀器的半剖结构示意图；

图4为图3中B部的放大图；

图5为本实用新型其中一实施例中磨刀器的顶盖与底盖组装后的内部示意图；

图6为本实用新型其中一实施例中磨刀器的顶盖的结构示意图；

图7为本实用新型其中一实施例中磨刀器的轴承的外圈结构示意图；

图8为本实用新型其中一实施例中磨刀器的底盖的结构示意图；

图9为本实用新型另一实施例中磨刀器的半剖结构示意图；

图10为图9中C部的放大图。

其中，附图标记含义如下：

1、顶盖；101、磨刀槽开口；102、顶壁；103、侧壁；2、底盖；201、卡槽；202、挡尘侧板；203、落粉隔板；2031、落粉通孔；3、砂轮组件；301、砂轮本体；302、电机；3021、转轴；30211、卡簧；3022、砂轮支架；30221、固定套部；30222、限位凸起部；4、挡板；401、贯通槽；402、抵接槽；5、轴承；501、外圈；5011、防转凸起；5012、限位凸台；5013、挡边；502、内圈；503、垫圈；6、弹性件；7、安装槽；701、第一槽部；702、第二槽部；703、凹槽部；704、限位挡块；8、第一隔板；9、第二隔板；10、内腔；1001、电控安装腔；1002、磨刀工作腔；11、收纳盖；1101、收纳槽；12、面罩；13、密封套。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例1

参阅图1～8，本实用新型公开了一种磨刀器，包括本体(图中未标注)、底盖2、砂轮组件3、挡板4、轴承5以及弹性件6；其中，本体包括顶盖以及与顶盖1可拆卸连接的底盖2，本体的内部设有磨刀器的其他部件安装的内腔10；

顶盖1上设置有磨刀槽开口101，砂轮组件3设置在本体内，并位于本体中对应磨刀槽开口101的位置处；

该砂轮组件3，包括至少一个砂轮本体301以及驱动砂轮本体301转动的电机302，对应电机302还设置有控制板(图中未示出)。

轴承5固定于本体内，并与电机302的转轴3021连接；

电机302的转轴3021上固定设置有砂轮支架3022，砂轮本体301安装于砂轮支架3022上，砂轮本体301与砂轮支架3022传动连接，并可沿电机302转轴3021的轴线方向相对于砂轮支架3022滑动设置，从而可适应不同形状、大小的刀具的打磨使用。

具体地，砂轮本体301的中心开设与砂轮支架3022配合的滑槽(图中未标注)，滑槽的横截面为非圆形，可以为三角形、方形或其他形状，从而砂轮支架3022能带动砂轮本体301转动，并且砂轮本体301能沿电机302的转轴3021轴线方向移动。

参阅图1、图3、图4，挡板4活动地设置在本体内，并位于砂轮本体301背离砂轮支架3022的一侧，弹性件6位于挡板4和轴承5之间，且弹性件6两端分别与挡板4、轴承5连接，弹性件6对挡板4施加沿电机302的转轴3021轴线方向的弹力，以使挡板4与砂轮本体301一侧面相抵，并趋使砂轮本体301背离挡板4的侧面与砂轮支架3022一端抵接。

常态下，弹性件6通过挡板4对砂轮本体301施加弹力，使其与砂轮支架3022的一端保持抵接；在磨刀时，刀具与砂轮本体301靠轮边的侧部接触并对施压，砂轮本体301能沿电机302转轴3021的轴线方向移动，砂轮本体301与砂轮支架3022的一端脱离，并压缩弹性件6，从而缓冲刀具的冲击，在刀具取走后，砂轮本体301在弹性件6的推力作用下复位，使砂轮本体301恢复与砂轮支架3022一端抵接的状态。

参阅3，作为一种优选的实施方式，本实施例中，砂轮支架3022包括固定套部30221以及与固定套部30221连接的限位凸起部30222，其中，固定套部30221与电机302转轴3021固定，限位凸起部30222与砂轮本体301一侧的侧面抵接，以限制砂轮本体301沿电机302转轴3021的周向方向移动。

挡板4、弹性件6均位于砂轮本体301背离限位凸起部30222的一侧，从而弹性件6通过挡板4对砂轮本体301施加沿电机302转轴3021轴线方向指向限位凸起部30222的弹力，使砂轮本体301的侧面与限位凸起部30222抵接。

参阅图3～4，进一步地，顶盖1和底盖2中至少一个上设置有供轴承5的外圈501安装的安装槽7，即安装槽7仅设置在顶盖1或者底盖2上或者安装槽7分为两部分，分别设置在顶盖1和底盖2上。

参阅图3、图4、图6，作为一种优选的实施方式，本实施例中，顶盖1上设置有供第一槽部701，底盖2上设置有第二槽部702，第一槽部701、第二槽部702拼构成安装槽7，从而轴承5的外圈501安装于安装槽7，使轴承5的外圈501与本体固定，轴承5的内圈502与转轴3021连接，安装方便、快捷。

参阅图4，转轴3021的端部设置有卡簧30211，通过卡环避免转轴3021与轴承5的内圈502脱离。

作为一种优选的实施方式，本实施例中，轴承5的外圈501的周面设置有防转凸起5011，安装槽7设置有与防转凸起5011配合的凹槽部703，防转凸起5011卡接于凹槽部703内，以限制轴承5的外圈501绕周向转动。

在其他可能的实施方式中，还可以在轴承5的外圈501的周面设置防转凹槽(图中未示出)，而在安装槽7设置有与防转凹槽配合的凸起部，通过凸起部插接于防转凹槽中，也能达到限制轴承5的外圈501绕周向转动，也即达到固定轴承的目的。

参阅图7，进一步地，本实施例中，防转凸起5011设置多个，本实施例中，防转凸起5011在轴承5的外圈501周面上设置两个，且两个防转凸起5011可对称设置，从而便于定位安装。

参阅图4，作为一种优选的实施方式，本实施例中，安装槽7的侧部有限位挡块704，限位挡块704位于与顶盖1与底盖2中至少一个上，具体地，限位挡块704位于第一槽部701、第二槽部702中至少一个的侧部，限位挡块704用于与轴承5的外圈501背离砂轮本体301的一侧抵接，从而，限位挡块704能固定轴承5的外圈501，为弹性件6的施力提供稳定支撑。

作为一种可能的实施方式，本实施例中，弹性件6为圆柱形压簧。

参阅图4，进一步地，本实施例中，轴承5的外圈501上设置有限位凸台5012，该限位凸台5012设置于轴承5外圈501朝挡板4，也即朝砂轮本体301的一侧，且限位凸台5012为绕轴承5的内圈502外设置一周，该弹性件6套于限位凸台5012外并可相对于限位凸台5012转动，从而限位凸台5012将轴承5的内圈502和弹性件6分隔，避免弹性件6对轴承5的正常运转产生干扰，为挡板4提供更多的活动空间，使得砂轮本体301受到刀具的抵压后，移动以进行缓冲的空间更大，缓冲效果更好。

进一步地，作为一种优选的实施方式，本实施例中，在挡板4的中心对应限位凸台5012开设有贯通槽401，该贯通槽401的尺寸大于限位凸台5012的尺寸，从而限位凸台5012可插于贯通槽401内，避免限位凸台5012的设置而影响挡板4沿电机302转轴3021轴线方向移动的范围。

作为优选的实施方式，本实施例中，挡板4背离砂轮本体301的一侧上设置有抵接槽402，该抵接槽402供弹性件6安装，弹性件6一侧轴承5的外圈501连接，另一端连接于抵接槽402内，抵接槽402的设置，能将弹性件6限制在抵接槽402内，减少弹性件6与挡板4脱离的可能，弹性件6能稳定地对挡板4施力。

作为一种优选的实施方式，本实施例中，轴承5的外圈501设置有垫圈503，该垫圈503位于轴承5的外圈501朝挡板4的一侧，弹性件6背离挡板4的一端与垫圈503表面相贴，从而弹性件6随挡板4、砂轮本体301转动时，弹性件6可相对于垫圈503表面转动，垫圈503的设置目的在于代替轴承5的外圈501与弹性件6接触，避免弹性件6相对于轴承5的外圈501转动时对轴承5的外圈501造成磨损，以达到保护轴承5，延长轴承5使用寿命的目的。

进一步地，垫圈503可以是活动设置在轴承5的外圈501上，即垫圈503为套于限位凸台5012并与轴承5的外圈501朝挡板4的一侧表面相贴。

在其他实施例中，垫圈503还可以是与轴承5的外圈501表面固定连接，固定方式可采用现有的胶粘或焊接。

或者，垫圈503可以嵌于轴承5外圈501侧面，垫圈503的表面突出于轴承5的侧面或与轴承5的侧面平齐。

参阅图1，作为一种优选的实施方式，本实施例中，底盖2的边沿设置有卡槽201，顶盖1的边缘卡接于卡槽201中，实现底盖2与顶盖1的快拆，再配合螺纹连接件(图中未示出)将底盖2与顶盖1固定，实现底盖2与顶盖1的可拆卸连接，螺纹连接件可为螺钉。

参阅图5、图6，作为一种优选的实施方式，本实施例中，顶盖1内壁设置有向底盖2方向延伸的第一隔板8，底盖2设置有向顶盖1方向延伸的第二隔板9，第一隔板8与第二隔板9的侧面相贴，或者第一隔板8与第二隔板9的端面对接，将顶盖1与底盖2形成的内腔10分隔割成两个互不连通的电控安装腔1001以及磨刀工作腔1002，其中，电控安装腔1001供电机302以及控制电路板安装，砂轮本体301、轴承5、弹性件6以及挡板4均安装于磨刀工作腔1002内，且磨刀槽开口101设置对应设置于磨刀工作腔1002上方，刀具经磨刀槽开口101与磨刀工作腔1002内的砂轮本体301接触，进行磨刀过程。

在其他实施例中，第一隔板8延伸至与底盖2表面相贴和/或第二隔板9延伸至与顶盖1的顶壁102以及侧壁103相贴,也能实现将内腔10分隔为互连通的电控安装腔1001以及磨刀工作腔1002。

通过第一隔板8、第二隔板9将内腔10分隔为互不连通的电控安装腔1001以及磨刀工作腔1002，从而避免磨刀工作腔1002内磨刀过程中产生的金属碎屑或粉尘进入电控安装腔1001中，从而避免金属碎屑或粉尘对电机302或控制板造成影响，提高磨刀器的使用可靠性、稳定性，降低维护成本。

底盖2上还设置至少两个挡尘侧板202，至少两个挡尘侧板202与第二隔板9围构形成磨刀工作腔1002，底盖2上位于磨刀工作腔1002的底部设置有落粉隔板203，该落粉隔板203上开设有若干个落粉通孔2031，落粉通孔2031供磨刀过程中产生的金属碎屑或粉尘通过，排出磨刀工作腔1002；此外，落粉隔板203的设置避免外部物体与砂轮本体301接触而对砂轮本体301或外部物体造成损伤，例如避免清理维护时人手接触砂轮本体301而刮伤手，起到保护的作用。

进一步地，挡尘侧板202可由底盖2向顶盖1的方向上上延伸至与顶盖1的顶壁102或侧壁103相贴，从而，能避免金属碎屑或粉尘从磨刀工作腔1002扩散至底盖2的其他区域，较少清理的麻烦，降低维护难度。

参阅图5、图8，作为一种可能的实施方式，落粉隔板203设置为平板。

作为一种更优的实施方式，落粉隔板203设置为中间低、周侧高的形状，且至少一个落粉通孔2031设置于落粉隔板203的中间，通过将落粉隔板203设置为此种结构，使得粉尘能沿落粉隔板203表面向中间聚集，避免在落粉隔板203上残余，提高清理效果，便于维护。

参阅图1、图3、图5，作为一种优选的实施方式中，本实施例中，底盖2上位于落粉隔板203的下方还可拆卸地设置有收纳盖11。

进一步地，收纳盖11通过卡扣结构与底盖2连接，卡扣结构采用现有结构，在此不再赘述。

通过设置收纳盖11，能对由落粉隔板203落下的金属碎屑收集并保存，收纳盖11的可拆卸设置便于使用过程中定期拆卸清理维护。

参阅图1、图3、图5，作为一种优选的实施方式，收纳盖11上朝所述落粉隔板203的一侧还设置有收纳槽1101。

收纳槽1101的设置能增大收纳盖11的容纳面积，提高对金属碎屑或粉尘的收集容积，延长清理的时间间隔。

参阅图3、图4、图6，进一步地，作为一种更优的实施方式，本实施例中，其中一安装槽7的第一槽部701形成于第一隔板8上、第二槽部702形成于第二隔板9上，从而顶盖1与底盖2组装后，第一隔板8与第二隔板9拼合形成完整的安装槽7供轴承5的外圈501安装；另一安装槽7的第一槽部701形成于顶盖1上，第二槽部702形成于挡尘侧板202上，顶盖1与底盖2组装后，位于顶盖1上的第一槽部701与位于挡尘侧板202上的第二槽部702拼合形成完整的安装槽7供轴承5的外圈501安装。

从而，轴承5的外圈501安装于第一隔板8、第二隔板9、挡尘侧板202上，减少了需要额外独立对应轴承5设置安装座的麻烦，进一步简化结构，提高经济效益。

参阅图2、图7，轴承5的外圈501的周向上还设置有挡边5013，挡边5013与第一隔板8、第二隔板9挡尘侧板202朝磨刀工作腔1002的一侧相贴，挡边5013的设置，进一步避免粉尘从磨刀工作腔1002飘出进入电控安装腔1001或底盖2的其他区域。

参阅图1、图3、图5，作为一种更优的实施方式，顶盖1上可拆卸连接有一面罩12，磨刀槽开口101开设于面罩12上。

从而，面罩12可从顶盖1拆卸，从而可对磨刀工作腔1002进行简单检修维护，减少需要将顶盖1和底盖2拆卸才能维护的麻烦。

作为一种可能的实施方式，面罩12与顶盖1通过卡扣结构连接，卡扣结构可采用常规的结构，在此不再赘述。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于，弹性件6背离挡板4的一端与轴承5的内圈502连接。

从而，弹性件6随挡板4、砂轮本体301转动时，弹性件6能与轴承5的内圈502一起相对于轴承5的外圈501转动，从而减少弹性件6相对于轴承5的外圈501转动而造成对轴承5的外圈501的磨损，还有利于降低噪音的产生，磨刀器运转平稳、安静。

更优地，弹性件6为圆锥形压簧，弹性件6尺寸较大的一端与挡板4连接，另一端与轴承5的内圈502连接。

通过采用圆锥形压簧，可选用小尺寸的轴承5内圈502与电机302转轴3021配合，降低结构设计难度。

实施例3

参考图9以及图10，本实施例与实施例1或2的区别仅在于，轴承5与挡板4之间还设置有可伸缩的密封套13，密封套13的两端分别与轴承5、挡板4连接。

更优地，密封套13设置于弹性件6外，或者弹性件6套于密封套13外设置。

进一步地，作为一种更优的实施方式，密封套13与弹性件6一体形成。

更优地，弹性件6为硅胶密封套13，采用硅胶密封套13，一方面能提供弹力，另一方面能起到阻挡金属碎屑或粉尘污染、损坏轴承5的作用。

综上所述，本实用新型所提供的磨刀器具有结构简单、装配方便、耗能低、使用稳定、寿命长的优点，还方便金属碎屑或粉尘的排放，便于维护清理。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磨刀器，其特征在于，包括：

本体，包括顶盖(1)和底盖(2),所述顶盖(1)和所述底盖(2)中至少一个上设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)设置有凹槽部(703)或者凸起部；

至少一个砂轮本体(301)，设置于所述本体内；

电机(302)，设置于所述本体内，驱动所述砂轮本体(301)转动；以及

轴承(5)，设置于本体内，所述轴承(5)的外圈(501)安装于所述安装槽(7)中，且所述轴承(5)的外圈(501)的周面设置有与所述凹槽部(703)配合的防转凸起(5011)或者设置有与所述凸起部配合的防转凹槽，所述轴承(5)的内圈(502)与所述电机(302)的转轴(3021)连接。

2.根据权利要求1所述的磨刀器，其特征在于：所述安装槽(7)的侧部设置有限位挡块(704)，所述限位挡块(704)与所述轴承(5)的外圈(501)背离所述砂轮本体(301)的一侧抵接。

3.根据权利要求1所述的磨刀器，其特征在于：还包括弹性件(6)、挡板(4)，所述砂轮本体(301)设置于所述转轴(3021)上并沿所述转轴(3021)的轴线方向滑动，所述挡板(4)活动地设置于所述本体内，并位于所述砂轮本体(301)的一侧；

所述弹性件(6)一端与所述挡板(4)连接，对所述挡板(4)施加沿所述电机(302)的转轴(3021)轴线方向的弹力，以使所述挡板(4)与所述砂轮本体(301)的一侧相抵。

4.根据权利要求3所述的磨刀器，其特征在于：所述弹性件(6)为圆柱形压簧，所述轴承(5)的外圈(501)朝所述挡板(4)的一侧绕所述轴承(5)的内圈(502)外设置一周限位凸台(5012)，所述弹性件(6)套于所述限位凸台(5012)外并可相对于所述限位凸台(5012)转动。

5.根据权利要求4所述的磨刀器，其特征在于：所述挡板(4)的中心对应所述限位凸台(5012)开设有贯通槽(401)，所述贯通槽(401)的尺寸大于所述限位凸台(5012)的尺寸。

6.根据权利要求3所述的磨刀器，其特征在于：所述轴承(5)的外圈(501)朝所述挡板(4)一侧设置有垫圈(503)，所述弹性件(6)背离所述挡板(4)的一端与所述垫圈(503)表面相贴。

7.根据权利要求3所述的磨刀器，其特征在于：所述弹性件(6)背离所述挡板(4)的一端与所述轴承(5)的内圈(502)连接。

8.根据权利要求3-7任一项所述的磨刀器，其特征在于：所述轴承(5)与所述挡板(4)之间还设置有可伸缩的密封套(13)，所述密封套(13)的两端分别与所述轴承(5)、所述挡板(4)连接。

9.根据权利要求3-7任一项所述的磨刀器，其特征在于：包括砂轮支架(3022)，所述砂轮支架(3022)与所述转轴(3021)固定，所述砂轮本体(301)与所述砂轮支架(3022)传动连接，并沿所述转轴(3021)的轴线方向滑动设置于所述砂轮支架(3022)上，所述砂轮本体(301)在所述弹性件(6)的弹力驱动下滑动至与所述砂轮支架(3022)的一端相抵接。

10.根据权利要求3-7任一项所述的磨刀器，其特征在于：所述挡板(4)背离所述砂轮本体(301)的一侧上设置有供所述弹性件(6)安装的抵接槽(402)。

Images