KR200311878Y1 - 박스 봉함장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 포장설비를 갖추고 여러종류의 제품 생산시 필요한 다양한 크기와 모양, 특징에 따른 박스 조립시 요구되는 여러가지의 접착방식의 사용과 일부인시 박스 코팅상태에 따른 유성, 수성 잉크사용에 따른 추가적인 라인 증설 및 봉함기의 설치가 필요 없도록 하는 박스 함봉장치로서, 박스감지부, 박스이송부, 플랩접기부, 박스봉함부, 박스인쇄부 및 상기 박스감지부에서의 센서신호에 의하여 결정된 박스의 종류에 따라서, 상기 박스봉함부에서의 접합 방식과 상기 박스인쇄부에서의 인쇄 방식을 결정하는 제어부를 포함하는 구성으로 하였다. 이러한 구성을 통하여, 다양한 특성을 가지는 포장설비를 단일 생산라인에서 생산하는 경우 각각의 박스 특성에 맞춰 폭 및 높이 자동조절, 박스 접착방식의 결정 및 인쇄방식의 결정 등을 자체적으로 가능케 함으로써, 1개 생산 라인에서 다양한 특성을 가지는 박스의 일괄 포장 가능하도록 하는 효과를 창출할 수 있다.

Description

박스 봉함장치 {BOX CASER}

본 발명은 완제품 및 원부자재등의 최종 포장단계인 박스 봉함기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 낱개 포장과 여러 개 묶음 박스 포장에 있어 다양한 형태와 크기의 박스의 포장에 관한 봉함기에 관한 것이다.

기존의 생산방식에서는 1개라인에 1개의 같은 크기의 제품만 생산하였으나, 최근들어 소비자의 다양한 요구에 따라 지속적으로 생산되는 신제품은 생산성이나 효율성에 있어 그 신제품에 맞는 각기 새로운 생산 라인을 설비하는 것이 아니라 기존의 라인에서 여러가지 제품을 동시에 생산하여 각기 다른 형태의 박스를 포장하는 것이 요구되는 실정이다.

또한, 신제품을 구상함에 있어 생산현장의 박스기를 고려하여 최종 제품 상품의 크기가 디자인 되는 것이 아니라, 그 제품의 컨셉에 맞춰 각각의 제품 크기가 결정이 되고 박스 또한 그 각각의 제품에 맞춰 디자인 된다.

전술한 바와 같이, 각각 그 제품의 특성, 모양, 맛, 기호도, 크기에 따라 봉지의 크기, 무게가 결정되어지며, 전체적인 단가에 맞춰 한 개의 박스에 담겨지는 낱개 봉지의 수와 전체 박스의 폭, 길이, 높이가 결정이 되고 외형이 디자인 되어, 각각의 특징에 맞춰 생산된 각각의 제품은 박스에 담겨져 아교 혹은 테이프로 조립이 되어 밀봉된 상태로 유통이 된다.

또한, 전술한 제품이 담긴 박스를 조립할 경우 박스는 봉함기를 통과하면서 플랩이 접철되고 테이핑 혹은 핫멜트(아교)로써 최종 조립되고 일부인이 박스 측면에 인쇄되어 유통이 되는데, 이러한 각각의 제품을 포함하는 박스는 여러가지 크기와 모양을 가지고 있다.

도 6 내지 도 8은 종래의 박스봉함기를 나타내는 도면으로서, 종래의 박스 봉함기는 각각의 박스 크기에 맞춰 라인이 바뀔 때마다 봉함기 사이즈를 수동으로 조작하기 때문에 최초 생산시 박스에 대한 수차례의 조절과 시행착오끝에 제품의크기에 맞춰 박스 봉함기를 설치하게 된다.

또한 제품, 상품의 다양한 포장 설비를 갖춘 단일 라인일 경우에는 1개 제품 생산시는 무관하지만 2개 이상의 제품을 동시 생산할 경우 완박스 조립시 라인을 증설하지 않는 이상 박스 함봉이 불가능하게 되거나 단일 제품 생산으로 나머지 함봉 설비는 휴동을 해야만 하는 경우가 생긴다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 박스 봉함기가 특허공개공보 제1999-010311호에 개시되어 있으며 박스를 자동 접철(摺綴)할 수 있도록 접철유니트와 박스의 규격에 따라 가이드프레임의 폭과 정확한 센터가 조절, 설정될 수 있는 가이드유니트를 제공하여 작업효율성과 생산성 증대효과 및 불량률발생의 최소화 등의 여러 잇점과 효과를 도모코져 한 박스 함봉기인 바, 그 구성은 박스 하부날개를 접어주는 접철유니트와, 테핑유니트로 박스를 가이드하는 가이드유니트와, 내용물을 투입후 상부날개를 접어서 봉함하는 테핑유니트로 이루어지고, 기대선측 접철유니트에는 일측 접철공간에 박스의 투입유무를 감지하는 리미트스위치가 착설되며 접철판이 축핀에 축설되고 회동레버가 연결되어 이의 일단에 에어시린더의 롯드가 연결되므로서 상기 롯드의 신축작동으로 접철판이 상향 각운동가능하게 되고, 가이드유니트는 기대상의 양측 가이드프레임이 지지되는 서포터가 슬라이드봉에 결합되고, 서포터는 스프라켓을 연결하는 체인상에 상호 대향되게 고정되며, 스프라켓과 동축상의 스프라켓에는 체인이 일측 스프라켓과 연결되어 체인상에 결합된 에어시린더 롯드의 신축작동으로 좌우 가이드프레임의 폭이 조절될 수 있도록 하였다.

그러나, 상기 공보에 기재된 장치 및 상기 종래의 장치에서는 다음과 같은문제점을 내포하고 있다.

첫째, 상기의 장치는 박스의 규격에 따라 폭과 정확한 센터를 조절하는 기능은 수행하지만, 박스의 높이에 대해서는 그 추종성을 기대할 수 없는 문제점을 가지고 있다.

둘째, 제품 상품의 컨셉에 따라 박스 표면이 일반 보드 용지일 수도 있고 코팅된 경우도 있을 수 있으나, 이에 필요한 수성 및 유성잉크 사용도 제한적일 수 밖에 없다.

셋째, 박스의 종류에 따라 덮개 플랩부분이 짧은 경우와 같이 핫멜트(아교)는 사용할 수 없고 테이핑만 가능하게 되는 경우, 또는 박스의 특성에 따라 박스 재질상 테이핑보다는 반드시 핫멜트(아교)만을 사용해야 하는 경우 각기 다른 접착방식이 요구되기도 한다. 이는 계절에 따른 고려에도 적용이 가능한데, 더운 환경에서는 테이핑 봉함방식을 사용할 경우 테이핑이 늘어져서 접착성이 떨어질 수 있으며 추운 환경에서는 핫멜트(아교) 함봉타입은 쉽게 떨어질수 있는 경우가 발생되는데 이는 각기 계절, 주위환경 등 시판되는 상황에서 고려되어야 하는 상황이다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 다양한 특성을 가지는 포장설비를 단일 생산라인에서 생산하는 경우 각각의 박스 특성에 맞춰 폭 및 높이 자동조절, 박스 접착방식의 결정 및 인쇄방식의 결정 등을 자체적으로 가능케 함으로써, 1개 생산 라인에서 다양한 특성을 가지는 박스의 일괄 포장 가능하도록 하는 멀티 봉함기의 구조를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 전술한 바와 같이 생산계획이 수시로 바뀜에 따라 각각의 크기가 다른 박스를 포장함에 있어 크기 조절 수동타입에서 자동타입으로 함으로써 시간절약, 시행착오로 인한 자제의 낭비 감소, 불필요한 수작업을 줄임으로써 작업자의 안전성을 제공하여 생산성 향상에 기여하게 함에 있다.

또한 본 발명에 의하면 프로그램화된 제어부를 통하여 컨트롤하기 위하여 미리 가능한 박스의 형태를 입력시켜두기 때문에 조작자에게 조작방법의 간소화와 편리성을 제공할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 박스 봉함기에 관한 측면도

도 2는 도 1에서의 본 발명에 따른 박스 봉함기에 관한 측면도 중 측면 푸셔에 대한 상세도

도 3은 본 발명에 따른 박스 봉함기에 관한 평면도

도 4는 도 3에서의 본 발명에 따른 박스 봉함기에 관한 평면도 중 내부 상세도

도 5(a)는 본 발명에 따른 박스 봉함기에 있어서, 플랩접기부에서의 정면도

도 5(b)은 본 발명에 따른 박스 봉함기에 있어서, 박스봉함기 중 테이핑부분에서의 정면도

도 5(c)는 본 발명에 따른 박스 봉함기에 있어서, 박스덮개가압부에서의 정면도

도 6은 종래의 박스 봉함기에 관한 측면도

도 7은 종래의 박스 봉함기에 관한 평면도

도 8은 종래의 박스 봉함기에 관한 정면도

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 본체 2 : 박스감지부

21 : 높이감지 센서 22 : 폭감지 센서

23 : 센서지지대 3 : 박스이송부

31 : 가이드프레임 32 : 이송롤러

33 : 구동모터 34 : 양측롤러

35 : 사이드벨트 36 : 폭조절부

37 : 푸셔 38 : 하부공압실린더

4 : 플랩접기부 41, 53, 57 : 지지대

42 : 전후플랩접기용 해머(작동전) 43 : 전후플랩접기용 해머(작동후)

44 : 공압실린더 45, 54, 56 : 높이조절 공압실린더

5 : 박스봉함부 51 : 아교분사노즐

52 : 테이프장착 레버 55 : 박스덮개가압부

58 : 박스이동기 6 : 박스인쇄부

61 : 유성프린터 62 : 수성프린터

7 : 제어부

상기 과제를 해결하기 위한 제 1 해결수단으로서, 박스함봉장치 본체로 진입하는 박스의 높이와 폭을 감지하는 센서를 구비한 박스감지부; 상기 박스 감지부를 통과한 박스를 가이드프레임 사이에 설치된 이송롤러를 통하여 이송하고, 이송되는 박스를 상기 가이드프레임에 설치된 푸셔에 의하여 고정하는 박스이송부; 상기 박스 감지부에서의 신호에 따라 높이를 자동 이동하면서, 상기 박스 이송부를 통과하는 박스의 플랩을 접철하는 플랩접기부; 상기 플랩접기부를 통과하면서 접철된 플랩의 상하연접선을 접합하는 박스봉함부; 상기 박스봉함부를 통과한 박스에 대하여 일부인(日附印)을 하는 박스인쇄부; 및 상기 박스감지부에서의 센서신호에 의하여 결정된 박스의 종류에 따라서, 상기 박스봉함부에서의 접합 방식과 상기 박스인쇄부에서의 인쇄 방식을 결정하는 제어부를 포함하는 구성으로 하였다.

또한, 제 2 해결수단으로서, 상기 플랩접기부를 통과한 박스의 접철된 플랩부를 압착하는 박스덮개가압부를 더욱 포함하는 구성으로 하였다.

또한, 제 3 해결수단으로서, 상기 박스봉함부에서의 봉함은 아교분사방식 또는 테이프방식에 의하여 이루어지는 구성으로 하였다.

또한, 제 4 해결수단으로서, 상기 박스인쇄부에서의 인쇄는 수성인쇄 또는 유성인쇄에 의하여 이루어지는 구성으로 하였다.

본 발명의 박스 함봉장치의 도면을 설명하면, 도 1은 본 발명에 따른 박스 봉함기에 관한 측면도, 도 2는 도 1에서의 본 발명에 따른 박스 봉함기에 관한 측면도 중 측면 푸셔에 대한 상세도, 도 3은 본 발명에 따른 박스 봉함기에 관한 평면도, 도 4는 도 3에서의 본 발명에 따른 박스 봉함기에 관한 평면도 중 내부 상세도, 도 5는 본 발명에 따른 박스 봉함기에 관한 정면도이다.

다음으로, 도 1 내지 도 10에 의거하여 본 발명의 박스 함봉장치를 설명하면, 본체(1)는 크게 박스함봉장치로 진입하는 박스의 높이와 폭을 감지하는 센서(21, 22)를 구비한 박스감지부(2), 상기 박스 감지부(2)를 통과한 박스를 가이드프레임(31) 사이에 설치된 이송롤러(32)를 통하여 이송하는 박스이송부(3), 상기 박스감지부(2)에서의 신호에 따라 높이를 자동 이동하면서, 상기 박스이송부(3)를 통과하는 박스의 플랩을 접철하는 플랩접기부(4), 상기 플랩접기부(4)를 통과하면서 접철된 플랩의 상하연접선을 접합하는 박스봉함부(5), 상기 박스봉함부(5)를 통과한 박스에 대하여 일부인(日附印)을 하는 박스인쇄부(6) 및 상기 박스감지부(2)에서의 센서신호에 의하여 결정된 박스의 종류에 따라서, 상기 박스봉함부(5)에서의 접합 방식과 상기 박스인쇄부(6)에서의 인쇄 방식을 결정하는 제어부(7)로 구성된다.

먼저, 박스감지부(2)는 박스함봉장치 본체(1)로 진입하는 박스의 높이를 감지하는 다수의 박스높이감지센서(21)와 박스의 폭을 감지하는 박스폭감지센서(22)로 구성된다. 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 박스높이감지센서(21)는 높이감지 광센서로서 박스진입부의 양 측면에 별도의 센서지지대(23)에 부착된 형태로 소정의 높이 간격을 두고 설치될 수 있으며, 박스폭감지센서(22)는 실린더에 부착된 상태로 진입박스를 향해 근접하여 폭을 감지하는 근접센서로서 박스진입부의 일 측면을 따라 설치되어 있다.

이러한 박스감지부(2)의 작동을 살펴보면, 박스의 진입 초기에 먼저 박스진입부에서 박스를 극히 짧은 시간동안 정지시킨 뒤, 광센서 및 근접센서를 통해 높이 및 폭을 감지하고 이러한 감지된 신호에 따라 미리 입력된 박스의 종류를 판별한 후, 박스를 박스진입부로부터 박스이송부(3)로 통과시킨다. 본 실시예에 따른 박스의 크기는 가로, 세로, 높이가 ±50mm~150mm까지 가변이 가능하고, 상품 또는 제품의 조합에 따라 그 이상, 그 이하의 가변이 가능하다. 또한 본 실시예에서는 폭감지 3단 센서와 높이감지 4단 센서를 사용하였는데 이 경우 12가지 크기의 박스에 대한 자동 봉함이 가능하게 된다. 물론 상기 센서의 조합에 따라 더욱 다양한 종류의 박스 인식이 가능함은 당연하다.

다음 상기 박스감지부(2)를 통과한 박스가 이송되는 박스이송부(3)에 대하여 설명한다. 박스이송부(3)는 도 1에 도시한 것처럼 가이드프레임(31)이 본체(1)의 양측면에 구비되고, 본체(1)의 일단에 구동모터(33)가 설치되어 사이드벨트(35)를 양측롤러(34)상에 축설하여 사이드벨트(35)를 구동하여 이송롤러(32)를 회전시켜,박스를 이송시키게 되는데, 이러한 구성은 박스함봉장치에서 일반적인 이송구조에 해당된다. 또한 도 2에 도시된 바와 같이 양측 가이드프레임(31)은 푸셔(37)를 통하여 내측으로 연결된 폭조절부(36)를 박스이송방향으로 구비하고, 이 폭조절부(36)에는 하부 실린더(38)의 공압에 의하여 구동되는 푸셔(37)가 설치되어 있으므로, 박스감지부(2)에서의 박스 폭에 대한 센서신호를 바탕으로 박스의 양측면을 고정시킬 수 있게 된다.

다음 상기 박스 이송부(3)를 통과하는 박스의 플랩을 접철하는 플랩접기부(4)에 대하여 설명한다. 플랩접기는 도 1의 지지부(41, 53, 57) 중 우측지지대(41) 부분에서 이루어지고, 플랩접기부(4)는 본체 중앙 상단부에 설치되는 전후플랩접기용 해머(42:동작전, 43:동작후), 좌우플랩접기장치 및 상기 해머(42, 43)를 작동시키는 공압실린더(44)로 구성된다. 또한 상기 플랩접기부(4)는 우측지지대(41) 내부에 설치된 박스높이 자동조절 실린더(45)와 연결되어 있는데, 상기 박스감지부(2)에서의 센서신호에 따라 박스 종류를 판단하여, 상기 플랩접기부(4)의 높이를 자동으로 변화시키는 기능을 수행한다.

이러한 플랩접기부(4)의 구성은 일반적인 박스 함봉기에서의 플랩접철구조와 동일한 구성으로서, 그 작동을 도 1 및 도 5 (a)을 참고하여 설명하면, 일예로서, 전후플랩접기용 해머(42:동작전)가 실린더(44)의 작용으로 인하여 각운동하여 43과 같은 접철상태로 되어 전방플랩을 우선적으로 덮게 된다. 그 후 박스는 계속 이송하여 정면도에서는 M자 형으로 되고 측면도에서는 "⊃" 형상의 좌우플랩접기부를 통과하면서, 좌우플랩과 후방플랩이 덮히게 된다.

다음 상기 플랩접기부(4)를 통과하면서 접철된 플랩의 상하연접선을 접합하는 박스봉함부(5)에 대하여 설명한다. 박스 봉함는 아교분사방식과 테이프방식으로 실시될 수 있는데, 그 구성은 일반적인 아교방식기구 및 테이프방식기구와 동일하다. 먼저 아교분사방식은 상기 박스플랩접기부에서의 플랩접철이 이루어지기 전에 도 1에 도시된 바와 같이 아교분사노즐(51)을 통하여 아교(핫멜트)가 플랩에 먼저 분사되게 된다. 한편, 테이프방식은 플랩접철이 이루어진 후 도 1 및 도 5 (b) 에 도시된 바와 같이 테이프를 장착한 레버(52)의 구동과 박스 하단부에 부착되도록 설치된 박스이동기(58)에 의하여 테이프가 연접된 플랩부분을 테이핑하게 된다. 상기 아교분사노즐(51)과 테이핑레버(52)는 박스감지부(2)에서의 센서신호에 의하여 결정된 박스 높이에 따라 자동으로 상하 이동될 수 있는 구성으로 이루어져 있는데, 이러한 상하운동은 도 5 (b)에 도시된 바와 같이 지지대(53) 내부에 설치된 박스높이 자동조절 공압실린더(54)와 연결된 구성을 채택함으로써 가능하게 된다.

또한 상기 플랩접이부(4)를 거친 후에는 도 5 (c)에 도시된 바와 같이 포장의 안정성을 위하여 박스플랩을 최종적으로 누르기 위한 박스덮개가압부(55)가 중앙 상부에 설치되어 있으며 이 가압부와 연결된 공압실린더(56)가 지지대(57)에 내설되어 있다.

다음 상기 박스봉함부(5)를 통과한 박스에 대하여 일부인(日附印)을 하는 박스인쇄부(6)에 대하여 설명한다. 인쇄단계는 박스의 최종 배출단계 전에 이루어지는 단게로서, 박스인쇄부(6)는 도 1에 도시된 바와 같이 생산라인 말미에 설치된다. 이는 도 1에 도시된 바와 같이 박스가 인쇄부에 도달되면, 박스의 위치로 자동 이송되는 유성프린터(61) 및 수성프린터(62)로 구성된다. 박스감지부(2)에서의 센서신호에 따라 결정된 박스의 포장지 종류에 따라 유성프린터(61) 혹은 수성프린터(62)에 의하여 일부인을 실시하게 된다.

다음 본 발명의 특징부인 제어부(7)에 대하여 설명하면, 제어부에서는 상기 박스감지부(2)에서의 센서신호에 의하여 결정된 박스의 종류에 따라서, 상기 박스봉함부(5)에서의 접합 방식과 상기 박스인쇄부(6)에서의 인쇄 방식을 결정할 뿐만 아니라, 앞서 상술한 폭고정부, 높이 조절부, 아교분사부, 테이핑부 및 플랩접이부 등의 이송제어 또한 담당하게 된다. 이러한 모든 제어는 일반적인 컴퓨터인 PLC(Programmable Logic Controller)에 의하여 가능하게 된다.

이상과 같이 구성된 본 발명인 박스봉함장치의 실시예를 설명한다.

먼저 소정크기의 표면이 코팅되고 덮개플랩부분이 매우 짧은 박스 A가 본체(1)에 진입하면, 박스감지부(2)에서는 상기 박스를 극히 짧은 시간동안 정지시킨 뒤 높이감지 센서(21)와 폭감지 센서(22)를 통하여 제어부(7)로 센서신호를 전달한다. 상기 신호를 제어부(7)에 미리 입력된 데이터 값과 비교하여 본체에 박스 A가 진입되었음을 판별한 후 박스이송부(3)로 상기 박스를 이송한다.

박스이송부(3)에서는 가이드프레임(31) 내측에 설치된 이송롤러(32)를 통하여 박스를 이송하면서, 상기 가이드프레임(31)에 설치된 푸셔(37)와 폭고정부(36)에 의하여 박스감지부(2)에서의 데이터에 맞추어 자동으로 박스의 폭을 고정하게 된다.

이 후 박스의 플랩이 플랩접이부(4)에서 접철되는데, 좌우플랩 및 후방플랩이 덮히기 전에 전방플랩이 우선적으로 덮히게 되는데 감지된 박스의 높이에 따라 플랩접이부(4)의 높이가 자동적으로 조절된다. 이 때 박스 A는 덮개플랩부분이 짧기 때문에 상술한 바와 같이 아교접착방식은 불가능하므로, 박스봉함부(5)에서는 테이핑방식에 의하여 접철된 플랩연접선이 봉함된다. 그 후 박스덮개가압부(55)에서는 포장의 안정성을 위하여 접철된 플랩부분을 한번 더 눌러주게 되는데 이또한 초기에 감지된 박스의 높이에 따라 자동적으로 조절된다.

마지막으로 봉함된 박스 A는 박스인쇄부(6)에서 자동적으로 유성프린터(61)를 사용하여 일부인이 실시된다.

한편, 본 발명에 대한 다른 실시예로서, 소정크기의 표면이 코팅되지 않은 일반보드용지이고 덮개플랩부분이 길고 테이핑 부분이 늘어날 염려가 있는 박스 B가 본체(1)에 진입한다면, 상기 박스 A에 대한 봉함공정과는 달리, 박스봉함부(5)에서 자동적으로 아교분사노즐(51)을 통하여 핫멜트가 분사되고 폭고정부(36)에 의하여 폭이 고정되면서, 박스의 접철된 플랩부분을 한번 더 눌러주게 된다. 또한, 마지막으로 수성프린터(62)에 의하여 일부인이 이루어지는 점도 차이가 있다.

이상으로 본 발명에 대한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 전술한 실시예에만 국한되지는 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있음은 자명하다.

본 발명인 박스 봉함장치에서 같이, 박스함봉장치로 진입하는 박스의 높이와 폭을 감지하는 센서를 구비한 박스감지부, 상기 박스 감지부를 통과한 박스를 가이드프레임 사이에 설치된 이송롤러를 통하여 이송하는 박스이송부, 상기 박스 감지부에서의 신호에 따라 높이를 자동 이동하면서, 상기 박스 이송부를 통과하는 박스의 플랩을 접철하는 플랩접기부, 상기 플랩접기부를 통과하면서 접철된 플랩의 상하연접선을 접합하는 박스봉함부, 상기 박스봉함부를 통과한 박스에 대하여 일부인(日附印)을 하는 박스인쇄부, 및 상기 박스감지부에서의 센서신호에 의하여 결정된 박스의 종류에 따라서, 상기 박스봉함부에서의 접합 방식과 상기 박스인쇄부에서의 인쇄 방식을 결정하는 제어부를 포함하는 구성에 의하여, 다양한 특성을 가지는 포장설비를 단일 생산라인에서 생산하는 경우 각각의 박스 특성에 맞춰 폭 및 높이 자동조절, 박스 접착방식의 결정 및 인쇄방식의 결정 등을 자체적으로 가능케 함으로써, 1개 생산 라인에서 다양한 특성을 가지는 박스의 일괄 포장이 가능하게 하는 효과를 창출한다.

또한, 생산계획이 수시로 바뀜에 따라 각각의 크기가 다른 박스를 포장함에 있어 크기 조절 수동타입에서 자동타입으로 함으로써 시간절약, 시행착오로 인한 자제의 낭비 감소, 불필요한 수작업을 줄임으로써 작업자의 안전성을 제공하여 생산성 향상에 기여하게 하며, 프로그램화된 제어부를 통하여 컨트롤하기 위하여 미리 가능한 박스의 형태를 입력시켜두기 때문에 조작자에게 조작방법의 간소화와 편리성을 제공할 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 박스함봉장치 본체로 진입하는 박스의 높이와 폭을 감지하는 센서를 구비한 박스감지부;

   상기 박스 감지부를 통과한 박스를 가이드프레임 사이에 설치된 이송롤러를 통하여 이송하고, 이송되는 박스를 상기 가이드프레임에 설치된 푸셔에 의하여 고정하는 박스이송부;

   상기 박스 감지부에서의 신호에 따라 높이를 자동 이동하면서, 상기 박스 이송부를 통과하는 박스의 플랩을 접철하는 플랩접기부;

   상기 플랩접기부를 통과하면서 접철된 플랩의 상하연접선을 접합하는 박스봉함부;

   상기 박스봉함부를 통과한 박스에 대하여 일부인(日附印)을 하는 박스인쇄부; 및

   상기 박스감지부에서의 센서신호에 의하여 결정된 박스의 종류에 따라서, 상기 박스봉함부에서의 접합 방식과 상기 박스인쇄부에서의 인쇄 방식을 결정하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 박스 봉함장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 플랩접기부를 통과한 박스의 접철된 플랩부를 압착하는 박스덮개가압부를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 박스 봉함장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 박스봉함부에서의 봉함은 아교분사방식 또는 테이프방식에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 박스 봉함장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 박스인쇄부에서의 인쇄는 수성인쇄 또는 유성인쇄에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 박스 봉함장치.