KR200311421Y1 - Leaf supplying device of sheet manufacturing machine for LCD backlight - Google Patents
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Abstract
본 고안은 액정표시장치의 백라이트에 사용되는 시트제조장치의 낱장공급장치에 관한 것으로,The present invention relates to a sheet feeder of a sheet manufacturing apparatus used for a backlight of a liquid crystal display device,
본체의 상단에는 왕복대를 일측으로 돌출되게 설치하고, 왕복대의 저면에는 모터의 구동에 의해 왕복대를 따라 이동하는 이동구를 설치하고, 이동구의 하측에는 시트를 공기의 흡입력으로 흡착하는 다수의 흡착구를 설치하며, 흡착구의 하측 본체상에 모터에 의해 승강대를 따라 상하승강되는 시트적재구를 설치하고, 흡착구 왕복 이동경로의 본체상에 다수의 에어분사노즐을 설치하고 낱장분리용 루버가이드 및 정전기발생장치를 설치하여 구성하므로서,On the upper end of the main body, the carriage is protruded to one side, and the lower surface of the carriage is provided with a moving port for moving along the carriage by the driving of the motor, and the lower side of the main board is equipped with a plurality of adsorptions for adsorbing the sheet by the suction force of air. Install the ball, and install the seat loading hole which is moved up and down along the platform by the motor on the lower main body of the suction port, install a plurality of air spray nozzles on the main body of the suction port reciprocating movement path, By installing and configuring the electrostatic generator,
작업에 소요되는 인력과 시간을 최소화하여 생산성을 극대화함은 물론, 보다 정확한 절단 및 펀칭작업이 이루어지고, 시트의 손상을 방지하여 불량을 최소화 할 수 있는 것이다.Maximizing productivity by minimizing manpower and time required for work, as well as more accurate cutting and punching work, and can prevent damage to the sheet to minimize the defects.
Description
본 고안은 컴퓨터나 휴대용 전화기 모니터 등의 액정표시장치에 사용되는 시트제조장치의 낱장공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정표시장치에 고정시 사용되는 테두리선 및 가이드공이 인쇄된 시트를 펀칭장치에 연속하여 자동공급되게 하여 생산성을 향상시킴은 물론, 시트의 겹침과 마찰로 인한 손상을 방지하므로서 불량율을 최소화 할 수 있는 엘시디 백라이트용 시트제조장치의 낱장공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sheet feeder of a sheet manufacturing apparatus used for a liquid crystal display device such as a computer or a mobile phone monitor, and more particularly, a punching device for printing a sheet printed with a border line and a guide hole used for fixing to a liquid crystal display device. The present invention relates to a sheet feeder for an LCD backlight sheet manufacturing apparatus which can minimize the failure rate by improving productivity by automatically supplying continuously and preventing damage due to overlapping and friction of sheets.
최근, 퍼스널컴퓨터, 텔레비젼 또는 휴대전화 등의 표시장치로서, 액정을 이용한 디스플레이가 다수 사용되고 있다. 이들 액정디스플레이는 그 자체는 발광체가 아니기 때문에, 이면측으로부터 백라이트를 사용하여 빛을 조사함으로써 표시가 가능하게 되어있다.Recently, many displays using liquid crystals have been used as display devices for personal computers, televisions, and cellular phones. Since these liquid crystal displays are not themselves light emitters, they can be displayed by irradiating light with a backlight from the back side.
또한, 백라이트는 단지 광을 조사하는 것뿐만 아니라, 화면전체를 균일하게 조사해야 한다는 요구에 응하기 위해서, 사이드라이트형 또는 직하형이라고 불리는 면광원의 구조를 가지고 있다. 특히, 박형ㆍ소형화가 요망되는 노트형 퍼스널컴퓨터 등에 사용되는 박형 액정디스플레이 용도에는 사이드라이트형, 요컨대 화면에 대해 측면으로부터 광을 조사하는 타입의 백라이트가 적용되고 있다.In addition, the backlight has a structure of a surface light source called a side light type or a direct type in order not only to irradiate light but also to respond to the requirement of irradiating the entire screen uniformly. In particular, in the case of thin liquid crystal displays used in notebook personal computers and the like, which are desired to be thin and small in size, a backlight of a side light type, that is, a type of irradiating light from the side to a screen is applied.
일반적으로, 이 사이드라이트형 백라이트에는, 빛을 균일하게 전파ㆍ확산하는 도광판을 이용하여 액정디스플레이 전체를 균일하게 조사하는 도광판 방식이 채용되고 있다.Generally, the light guide plate system which irradiates the whole liquid crystal display uniformly using the light guide plate which propagates and diffuses light uniformly is employ | adopted for this side light type backlight.
이 도광판에는, 측면으로부터 입사한 광을 수직방향으로 출사하도록 패턴이 형성되어 있고, 이 패턴에 의한 불균일한 광의 분포를 갖는다. 따라서, 이 타입의 액정디스플레이에 있어서, 면내균일성을 높여 고품질의 화상을 얻기 위해, 도광판 상에 광확산성 필름인 시트를 설치하여, 빛을 균일하게 하는 일이 필요로 된다.A pattern is formed in this light guide plate so that the light incident from the side surface may exit in the vertical direction, and has a nonuniform distribution of light by this pattern. Therefore, in this type of liquid crystal display, in order to increase the in-plane uniformity and obtain a high quality image, it is necessary to provide a sheet which is a light diffusing film on the light guide plate to make the light uniform.
이러한 시트에 요구되는 성능에는, 광확산성이 큰 것은 물론, 광투과성이 매우 높은 것이 열거되고, 광투과성을 높게 함으로써, 백라이트로부터의 광을 효율좋게 이용할 수 있기 때문에 고휘도화ㆍ저소비전력화를 달성할 수 있다.The performance required for such a sheet includes not only a high light diffusivity but also a very high light transmittance, and by increasing the light transmittance, the light from the backlight can be efficiently used to achieve high brightness and low power consumption. Can be.
또한, 전기한 시트의 측부에는 다수의 가이드공과 테두리선이 실크인쇄되어 별도의 절단장치에 의해 가이드공이 천공되고 테두리선부가 절단되므로서, 가이드공은 액정표시장치의 본체에 마련된 가이드핀에 삽입되어 시트가 정확한 위치로의 조립 또는 결합이 가능토록하고, 테두리선은 액정표시장치 화면의 테두리를 마감하는 기능을 하게되는 것이다.In addition, a plurality of guide holes and rim lines are silk-printed on the side of the sheet, and the guide holes are perforated by a separate cutting device and the rim lines are cut, so that the guide holes are inserted into the guide pins provided in the main body of the LCD. The sheet can be assembled or combined to the correct position, and the border line serves to close the edge of the LCD screen.
따라서, 시트에 인쇄된 테두리선 및 가이드공을 따라 정확한 절단 및 펀칭작업이 이루어져야 함은 물론, 시트의 표면에 마찰 등에 의한 손상이 없어야 한다.Therefore, accurate cutting and punching operations should be made along the edges and guide holes printed on the sheet, and the surface of the sheet should not be damaged by friction.
상기와 같은 시트를 제작하기 위하여 종래에는 테두리선 및 가이드공이 인쇄된 시트를 작업자가 한장씩 펀칭장치에 공급하여 테두리선 및 가이드공을 절단하는 방법이 사용되었다.In order to manufacture the sheet as described above, a method in which a worker cuts the rim line and the guide hole by supplying the sheet printed with the rim line and the guide hole to the punching device one by one.
그러나 상기와 같이 작업자가 시트를 한장씩 낱장으로 펀칭장치에 공급하여 절단하는 방법은 작업에 많은 시간과 인력이 소모되어 생산성이 저하될 뿐만 아니라, 작업자의 부주의로 인해 부상을 당할 우려가 있으며, 시트의 부정확한 절단이나 부주의한 취급으로 인해 불량이 발생할 우려가 컸었다.However, as described above, the method in which the worker supplies sheets to the punching device by cutting them one by one may not only reduce productivity due to a lot of time and manpower, but may also cause injury due to carelessness of the worker. Inaccurate cutting or careless handling could lead to defects.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,The present invention is devised to solve the above problems,
시트를 다량으로 적재하여 펀칭장치에 연속하여 자동으로 공급하되, 동시에 여러장이 겹쳐서 공급되는 것을 방지하고, 이송시 시트 표면에 마찰로 인한 손상을 방지하므로서, 작업에 소요되는 인력과 시간을 최소화하여 생산성을 극대화함은 물론, 보다 정확한 절단 및 펀칭작업이 이루어지고, 시트의 손상을 방지하여 불량을 최소화 할 수 있는 엘시디 백라이트용 시트제조장치의 낱장공급장치를 제공함에 본 고안의 목적이 있다.By stacking a large amount of sheets and supplying them automatically to the punching device continuously, at the same time, it prevents multiple sheets from being overlapped and prevents damage due to friction on the surface of the sheet during transportation, thereby minimizing manpower and time required for work The purpose of the present invention is to provide a sheet feeder of an LCD backlight sheet manufacturing apparatus capable of maximizing, of course, more precise cutting and punching operations, and minimizing defects by preventing sheet damage.
도 1 은 본 고안 낱장공급장치가 설치된 시트제조장치의 전체측면도.Figure 1 is a whole side view of the sheet manufacturing apparatus is installed sheet designing device of the present invention.
도 2 는 본 고안 낱장공급장치의 전체측면도.Figure 2 is a whole side view of the present invention sheet feeder.
도 3 은 본 고안 낱장공급장치의 전체평면도.Figure 3 is a whole plan view of the present invention sheet feeder.
도 4 는 본 고안 낱장공급장치의 에어분사노즐 및 루버가이드의 설치상태를 도시한 평면도 및 상세도.Figure 4 is a plan view and a detailed view showing the installation state of the air spray nozzle and louver guide of the present invention sheet supply device.
도 5 는 본 고안의 작동설명도.5 is an operation explanatory diagram of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 낱장공급장치 2 : 펀칭장치1: Sheet feeder 2: Punching device
3 : 타공이물제거장치 4 : 본체3: perforated foreign matter removing device 4: main body
5 : 시트적재구 6 : 승강대5: seating area 6: platform
7,7' : 모터 8 : 흡착구7,7 ': motor 8: adsorption port
9 : 이동구 10 : 왕복대9: moving port 10: shuttle
11,11' : 에어분사노즐 12 : 루버가이드11,11 ': Air spray nozzle 12: Louver guide
13 : 정전기 발생장치 14 : 시트13 static electricity generating device 14 sheet
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
도 1 은 본 고안 낱장공급장치가 설치된 시트제조장치의 전체측면도이고, 도 2 는 본 고안 낱장공급장치의 전체측면도, 도 3 은 본 고안 낱장공급장치의 전체평면도, 도 4 는 본 고안 낱장공급장치의 에어분사노즐 및 루버가이드의 설치상태를도시한 평면도 및 상세도이다.1 is a whole side view of a sheet manufacturing apparatus equipped with the present invention sheet feeding device, FIG. 2 is a whole side view of the present invention sheet feeding device, FIG. 3 is a whole plan view of the present invention sheet feeding device, and FIG. 4 is a present invention sheet feeding device Is a plan view and a detailed view showing the installation state of the air spray nozzle and the louver guide.
본체(4)의 상단에는 왕복대(10)를 일측으로 돌출되게 설치하고, 왕복대(10)의 저면에는 모터(7')의 구동에 의해 왕복대(10)를 따라 이동하는 이동구(9)를 설치하고, 이동구(9)의 하측에는 시트(14)를 공기의 흡입력으로 흡착하는 다수의 흡착구(8)를 설치하며, 흡착구(8)의 하측 본체(4)상에 모터(7)에 의해 승강대(6)를 따라 상하승강되는 시트적재구(5)를 설치하고, 흡착구(8) 왕복 이동경로의 본체(4)상에 다수의 에어분사노즐(11)(11')을 설치하고 낱장분리용 루버가이드(12) 및 정전기발생장치(13)를 설치한 것이다.A movable port 9 is installed at the upper end of the main body 4 so as to protrude to one side, and the lower surface of the carriage 10 moves along the carriage 10 by driving the motor 7 ′. ), A plurality of adsorption ports 8 for adsorbing the seat 14 by suction force of air are provided below the moving port 9, and a motor ( (7) A seat stacking port (5) is provided up and down along the platform (6), and a plurality of air spray nozzles (11 ', 11') on the main body (4) of the suction port (8) reciprocating movement path. To install the louver guide 12 and the electrostatic generator 13 for the sheet separation.
이하, 본 고안의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention.
본 고안의 낱장공급장치를 사용시에는 도 1의 도시와 같이 펀칭장치(2)의 일측에 본 고안의 낱장공급장치(1)를 설치하고, 타측에는 타공이물 제거장치(3)를 설치하는 것이다.When using the sheet feeder of the present invention, as shown in Fig. 1, the sheet feeder 1 of the present invention is installed on one side of the punching device 2, and the perforated material removing device 3 is installed on the other side. .
이와 같이 설치된 낱장공급장치(1) 및 펀칭장치(2), 타공이물 제거장치(3)로 구성된 시트제조장치를 이용하여 표면에 테두리선과 가이드공이 인쇄된 시트를 절단 및 펀칭코저 할 때에는 우선, 도5의 도시와 같이 낱장공급장치(1)의 시트적재구(5)에 작업코저 하는 시트(14)를 다량 적재한 후, 시트제조장치에 전원을 인가하여 낱장공급장치(1) 및 펀칭장치(2), 타공이물 제거장치(3)를 동시에 작동시킨다.When cutting and punching a sheet having a border line and a guide hole printed on the surface by using a sheet manufacturing device comprising a sheet feeder 1, a punching device 2, and a punching machine removing device 3 installed as described above, As shown in Fig. 5, after stacking a large amount of sheets 14 to work on the sheet stacking opening 5 of the sheet feeder 1, the sheet feeder 1 and the punching device by applying power to the sheet manufacturing apparatus. (2), the perforated debris removing device 3 is operated at the same time.
각 장치가 작동됨과 동시에 시트적재구(5)가 이동구(9)의 하측에 설치된 흡착구(8)에 근접되게 상승하게 되고, 흡착구(8)는 순간적인 공기의 흡입으로 최상단에 적재된 시트(14)를 흡착한다.As each device is operated, the seat stacker 5 rises close to the adsorption port 8 provided at the lower side of the moving port 9, and the adsorption port 8 is loaded at the top by instantaneous suction of air. The sheet 14 is adsorbed.
흡착구(8)에 시트(14)가 흡착되면 이동구(9)를 이동시키는 모터(7')가 작동하여 시트(14)가 흡착된 흡착구(8)를 왕복대(10)를 따라 펀칭장치(2)측으로 이동시키고, 펀칭장치(2)의 컨베이어 상측에 흡착구(8)가 도달됨과 동시에 흡착구(8)의 흡입작동이 해제되어 흡착되어 있던 시트(14)가 흡착구(8)로부터 분리되어 펀칭장치(2)의 컨베이어 상면에 밀착되는 것이다.When the seat 14 is adsorbed to the suction hole 8, a motor 7 ′ for moving the moving hole 9 is operated to punch the suction hole 8 on which the sheet 14 is adsorbed along the carriage 10. When the suction port 8 reaches the upper side of the conveyor 2 of the punching device 2 and the suction operation of the suction port 8 is released, the sheet 14 that has been adsorbed is moved to the suction port 8. It is separated from the contact with the upper surface of the conveyor of the punching device (2).
이때, 흡착구(8)가 이동하는 경로의 본체(4)상에는 정전기 발생장치(13)가 설치되어 있어 흡착구(8)에 시트(14)가 흡착되어 통과시 시트에 정전기를 발생시키므로서, 시트(14)가 펀칭장치(2)에 보다 견고히 밀착되게 하는 것이다.At this time, the static electricity generating device 13 is installed on the main body 4 of the path in which the suction port 8 is moved, and the sheet 14 is adsorbed to the suction port 8 to generate static electricity when the sheet passes. The sheet 14 is to be more tightly adhered to the punching device (2).
또한, 도 4의 도시와 같이 흡착구(8)의 이동경로상에는 다수의 에어분사노즐(11)(11')이 설치되어 있는데, 그 중 일부 에어분사노즐(11)은 시트적재구(5)에 적재된 시트(14)에 계속 에어를 분사하여 흡착구(8)에 흡착되는 시트(14)가 다른 시트와 정전기 등에 의해 서로 붙는 것을 방지하므로서, 이송을 용이하게하는 것이고, 다른 에어분사노즐(11')은 흡착구(8)에 흡착된 시트(14)의 저면에 에어를 분사하는 것으로서 이는 시트(14)가 흡착구(8)에 의해 이송 중 처짐현상으로 인해 하측에 설치된 다른 기구물과의 마찰을 방지하여 시트(14)의 손상을 방지하는 것이다.In addition, as shown in FIG. 4, a plurality of air spray nozzles 11 and 11 ′ are provided on the moving path of the suction port 8, and some of the air spray nozzles 11 are seat stacking holes 5. Air is continuously injected into the sheet 14 loaded on the sheet 14 to prevent the sheets 14 adsorbed to the suction port 8 from sticking together with the other sheets by static electricity or the like, thereby facilitating the transfer. 11 ') injects air to the bottom surface of the seat 14 adsorbed to the suction hole 8, which is different from other mechanisms installed on the lower side due to the sag during transfer by the suction hole 8. It is to prevent the damage of the seat 14 by preventing friction.
또한, 에어분사노즐(11)(11')의 일측에는 루버가이드(12)가 돌출설치되어 흡착구(8)에 여러장의 시트(14)가 동시에 흡착되어 통과시 하측의 시트를 분리해내는것이다.In addition, the louver guide 12 protrudes on one side of the air spray nozzles 11 and 11 'so that a plurality of sheets 14 are simultaneously adsorbed to the suction port 8 to separate the lower sheet when passing through. .
상기와 같이 흡착구(8)로 한장의 시트(14)를 펀칭장치(2)에 이송한 후에는 이동구(9) 작동모터(7')가 다시 작동하여 이동구(9)를 시트적재구(5)상으로 다시 복귀시켜 흡착구(8)가 다음 시트(14)를 흡착할 수 있도록 준비하고, 시트적재구(5)는 적재된 시트(14)의 높이를 감지하여 작동되는 모터(7)의 작동으로 인해 흡착구(8)가 시트(14)를 흡착할 수 있는 높이로 시트적재구(5)를 상승시키는 것이다.As described above, after the sheet 14 is transferred to the punching device 2 by the suction port 8, the movable motor 9 and the operating motor 7 'are operated again to transfer the movable tool 9 to the sheet loading tool. Returning to the upper part (5), the suction hole 8 prepares to suck the next sheet 14, and the sheet loading hole 5 detects the height of the stacked sheet 14 and operates the motor 7 ), The suction hole 8 raises the sheet stacking sphere 5 to a height at which the suction hole 8 can absorb the sheet 14.
상기와 같이 본 고안의 낱장공급장치에 의해 공급된 시트(14)는 펀칭장치(2)를 통과하면서 테두리선 및 가이드공이 가공된 후, 타공이물 제거장치(3)로 이송되어 타공이물을 제거하므로서 엘시디 백라이트용 시트가 완성되는 것이다.As described above, the sheet 14 supplied by the sheet feeder of the present invention is processed through the punching device 2, and then the rim line and the guide hole are transferred to the perforated foreign matter removing device 3 to obtain the perforated foreign matter. By removing, the sheet for LCD backlight is completed.
따라서, 본 고안의 낱장공급장치는 시트제조시 펀칭 및 절단작업을 지속적으로 할 수 있도록 자동으로 시트를 공급하고, 불량을 최소화할 수 있는 것이다.Therefore, the sheet feeder of the present invention is capable of automatically feeding the sheet and minimizing defects so that punching and cutting operations can be continued during sheet manufacturing.
상기와 같이 본 고안은 시트를 다량으로 적재하여 펀칭장치에 연속하여 자동으로 공급하되, 동시에 여러장이 겹쳐서 공급되는 것을 방지하고, 이송시 시트 표면에 마찰로 인한 손상을 방지하므로서, 작업에 소요되는 인력과 시간을 최소화하여 생산성을 극대화함은 물론, 보다 정확한 절단 및 펀칭작업이 이루어지고, 시트의 손상을 방지하여 불량을 최소화 할 수 있는 것이다.As described above, the present invention loads a large amount of sheets and automatically supplies them to the punching device continuously, and at the same time prevents multiple sheets from being overlapped and prevents damage due to friction on the surface of the sheet during transportation, thereby requiring manpower. Maximizing productivity by minimizing time and time, as well as more accurate cutting and punching is made, it is possible to minimize the damage by preventing sheet damage.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR101006449B1 (en) | 2004-04-08 | 2011-01-06 | 삼성전자주식회사 | Distribution system for manufacturing liquid crystal display |
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2002
- 2002-12-26 KR KR20-2002-0038448U patent/KR200311421Y1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| KR101006449B1 (en) | 2004-04-08 | 2011-01-06 | 삼성전자주식회사 | Distribution system for manufacturing liquid crystal display |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20040318 Year of fee payment: 3 |
|
| EXTG | Extinguishment |