KR200310158Y1 - 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 각종의 폐기물을 처리하여 고체상의 연료를 제조하는 장치에 관련되는 것이며, 특히 비닐과 같은 폐기물을 잘게 분쇄한 후 이들을 압축 및 열로서 고상의 연료를 연속적으로 성형하는 장치이고, 이를 위해 본 고안에서는 회전드럼과 체결되어 회전되며 내부가 빈 원형링 형상이고 외측면에 내부와 관통되는 다수의 압출구가 구비되는 압출금형과; 상기 압출금형의 내부에 설치되며 상기 압출금형의 회전에 의해 접촉면의 마찰력으로 회전되며 투입되는 폐기물을 가압하여 상기 압출구로 밀어내게되는 가압체와; 상기 압출금형의 전면부에서 결합되며 투입되는 폐기물이 수용될 공간을 형성하게되는 내부커버와; 일측면으로 폐기물이 투입되는 개구부가 구비되며 상기 내부커버와 압출금형을 감싸면서 프레임에 체결되고 내측에 압출구를 통하여 성형되어 나오는 성형물을 일정길이로 절단하는 컷팅수단이 갖추어지고 하부로 절단된 성형물이 배출되는 배출구를 구비하는 외부커버;를 포함하여 구성됨을 기술적 요지로 하여 연속적이고도 규격화되는 고체연료를 제조할 수 있다는 효과를 가지는 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치에 관한 것이다.

Description

폐기물을 이용한 고체연료 성형장치{device of molding using solid fuel for waste matter}

본 고안은 처리에 곤란한 각종의 폐기물을 처리하여 고체연료로 성형하는 처리장치에 관련되는 것으로서, 보다 구체적으로는 선별, 분쇄, 건조등의 전처리단계를 거친 폐기물을 가압력과 이때 발생되는 마찰열로서 일정형상의 덩어리로 결집되어 규격화된 성형물로 제조하는 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치에 관한 것이다.

지속적인 산업의 발전으로 삶의 질이 대폭 향상되고 있음에 비하여 이와 아울러 많은 폐기물들이 발생되고 있는 실정이다. 환경에 대한 관심의 고조와 범세계적인 환경규제의 강화로 생활폐기물 및 산업폐기물의 처리에 많은 어려움이 따르고 있다.

가장 일반적인 폐기물의 처리방법으로는 매립하거나 소각하는 방법이 있으나, 이러한 매립.소각은 2차적인 환경오염을 유발하게되는 바, 바람직한 처리방법이라 할 수 없다.

따라서, 이미 이러한 폐기물을 연료화하기 위한 많은 시도가 있었으며 일부 상용화되기도 하였다. 흔히들 이렇게 제조되는 연료를 알디에프(RDF, Refuse Derived Fuel)이라고 하며 이런 연료의 생산을 위해서는 일반적으로 선별공정, 여러차례의 분쇄공정, 건조공정, 각종 중화제첨가공정 그리고 최종성형공정으로 처리된다.

상기와 같은 처리공정 및 이에 관련되는 설비는 기 등록된 특허등록번호 제202462호와 같은 공지자료에 잘 나타나 있다. 그리고 처리된 폐기물을 최종적인 제품으로 성형하는 장치로서 본 발명의 출원인에 의해 출원되어 등록된 실용신안등록번호 제233402호의 고체연료 제조시스템의 성형기가 있었다.

이하, 상기 종래기술로서의 고체연료 제조시스템의 성형기에 대해 살펴보기로 한다.

첨부되는 도1은 상기 종래기술에 따른 고체연료 제조시스템에 채용되는 성형기의 개략적인 단면도를 도시하며, 그 구성을 보면, 통형상을 갖는 성형관과, 상기 성형관의 전방부 개구를 폐쇄하고 몸체부에 상기 성형관의 길이방향으로 다수의 압출공이 형성되어 있는 압출부와, 상기 성형관의 내부에 길이방향으로 수용되고 상기 성형관의 후방부로 유입되어 상기 성형관의 내부에 수용되는 폐기물을 상기 압출부 측으로 이송시켜 상기 압출부의 압출공을 통해 상기 폐기물을 배출함으로써 다수의 고체연료를 압출성형하는 이송용스크루를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.

상술한 구성을 가지는 종래기술은 그 이전의 성형기에 비해 그 효율등에 있어서 보다 향상된 측면을 가지지만, 다음과 같은 문제점이 있었다.

즉, 도1에 도시된 바와 같이 투입되는 폐기물은 이송용스크루에 의해 압출부까지 이송되어 다수의 압출공을 통해 배출되는 구조이지만, 이러한 구조하에서는 폐기물이 충분한 가압력을 받지못하므로 성형되어 나오는 성형물의 입자들이 단단하게 결합되지 못하게 되는 문제점이 있고 언급한 바와 같이 충분한 가압력을 받지 못함에 따라 마찰력이 적어 폐기물에 함유된 미량의 수분을 제거키위해 별도의 가열수단이 상기 압출부에 구비되어야만 하는 문제점이 대두된다.

또한, 상기 성형기에서는 폐기물이 길다랗게 연속적을 배출되므로 규격화된 길이를 가지는 제품으로 제공키 위해서는 별도의 절단공정을 거쳐야만 하는 문제점도 가지게 된다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안에서는 성형되는 폐기물은 고압과 이로인해 발생되는 마찰열로서 보다 품질이 좋은 고체연료를 성형하고자 하며 이런 압출성형중에 성형물을 규격화된 크기로 제조할 수 있는 폐기물을 이용한 고체연료의 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1 - 종래기술에 따른 고체연료제조시스템에 채용되는 성형기의 개략적인 단면도.

도 2 - 본 고안의 일 실시예에 따라 구성되는 성형장치의 개략적인 외관사시도.

도 3 - 도2에 있어서 요부 분리사시도.

도 4 - 압출금형에 대한 개략적인 단면도.

도 5 - 본 고안의 제1실시예에 따른 성형장치에서의 개략적인 요부단면도.

도 6 - 압출금형을 통해 성장되는 성형물의 성형과정을 보여주는 예시도.

도 7 - 폐기물 공급수단의 내부구조를 보여주는 단면도.

도 8 - 본 고안의 제3실시예에 따른 성형장치의 요부단면도.

도 9 - 구름체, 아이들샤프트, 체결로드의 결합관계를 보여주는 개략도.

<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>

100 : 압출금형 110 : 압출구

200 : 가압체 200a: 구름체

210 : 설치판 215 : 가이드

300 : 내부커버 300a: 제1커버

300b: 제2커버 400 : 외부커버

410 : 컷팅수단 420 : 배출구

500 : 폐기물공급수단 510 : 하우징

520 : 스크류 530 : 분산판

상술한 바와 같은 목적달성을 위한 본 고안은, 회전드럼과 체결되어 회전되며 내부가 빈 원형링 형상이고 외측면에 내부와 관통되는 다수의 압출구가 구비되는 압출금형과; 상기 압출금형의 내부에 설치되며 상기 압출금형의 회전에 의해 접촉면의 마찰력으로 회전되며 투입되는 폐기물을 가압하여 상기 압출구로 밀어내게되는 가압체와; 상기 압출금형의 전면부에서 결합되며 투입되는 폐기물이 수용될 공간을 형성하게되는 내부커버와; 일측면으로 폐기물이 투입되는 개구부가 구비되며 상기 내부커버와 압출금형을 감싸면서 프레임에 체결되고 내측에 압출구를 통하여 성형되어 나오는 성형물을 일정길이로 절단하는 컷팅수단이 갖추어지고 하부로 절단된 성형물이 배출되는 배출구를 구비하는 외부커버;를 포함하여 구성됨을 기술적 요지로 하는 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치에 관한 것이다.

그리고 본 고안에 따른 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치는 최초 폐기물의 선별장치, 분쇄장치, 건조장치등과 하나의 시스템으로 연결하도록 함이 효율적이고, 따라서 본 성형장치로 투입되는 전 처리후의 폐기물은 최적의 수분함량을 가지게되고 그 크기도 적당한 길이로 절단되어져 있는 것이다.

또한, 보다 바람직하게로는 전 처리후의 폐기물을 이어받아 본 성형장치의 외부커버에 형성되는 개구부를 통하여 폐기물을 투입시키는 별도의 투입수단이 구비되도록 할 수 있다.

본 고안에 따른 성형장치는 기본적으로 압출금형, 가압체, 내부커버 그리고 외부커버를 포함하게되고 투입되는 폐기물이 압출금형과 가압체의 접촉면에 끼워져 고압을 받게되고 이때 발생되는 마찰력으로 인해 상기 압출금형에 형성되는 다수의 압출구로 뭉쳐진 폐기물이 점진적으로 밀려 성장하게 되고 일정길이 이상이 되면 자동적으로 컷팅되어 배출구로 낙하되는 구조와 원리를 가진다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 통하여 본 고안에 따른 폐기물을 이용한 고체연료의 성형장치에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. 도2는 본 고안의 제1실시예에 따라 구성되는 성형장치의 개략적인 외관 사시도를 나타내며, 도3은 도2에 있어서의 요부 분리사시도이다.

구동모터(미도시)등이 내장되며 기본적인 외형을 이루는 프레임(1)이 구비되며 상기 구동모터에 의해 연동되는 원형의 회전드럼(2)이 설치된다. 상기 회전드럼(2)의 단부에 내부가 빈 원형링 형상의 압출금형(100)이 결합된다. 상기 압출금형(100)은 회전드럼(2)과 일체로 체결되어 함께 회전하게 되므로 그 결합은 유동이 없도록 통상의 볼트결합이나 유압식으로 결합되도록 함이 바람직하다.

한편, 도4는 상기 압출금형에 대한 개략적인 단면도에 해당되며, 도5는 본 고안의 일 실시예에 따른 성형장치에서의 개략적인 요부단면도이고 도6은 압출금형을 통해 성장되는 성형물의 성형과정을 보여주는 예시도를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 상기 압출금형(100)은 내부가 비어있는 고리형상을 이루며 원형을 이루는 외주면에는 내부까지 관통되는 다수의 압출구(110)가 갖추어진다. 그리고 좌우 단면부에는 체결용 홀(111)이 형성되어져 있다. 따라서 상기 체결용홀(111)을 통해 일측면은 회전드럼(2)에 체결되고 타측면의 체결용홀(111)을 통해서는 내부커버(300)가 체결된다.

그리고, 상기 압출금형(100)의 내부에는 가압체(200)가 고정설치되며 상기 가압체는 상기 압출금형(100)의 내경면과 맞닿거나 미세한 간격을 유지하여 회전축(201)을 중심으로 하여 압출금형의 회전에 의해서 함께 회전하게 된다. 상기 압출금형(100)과 가압체(200)의 사이로 유입되는 폐기물은 그 사이에서 압착되며 마찰력으로 인해 고온이 형성되고 종국적으로는 압출구(110)를 통하여 점진적으로 밀려 성장하게 된다. 일정길이 이상으로 성장되면 후술하게 될 외부커버(400)에 갖추어진 컷팅수단(410)에 의해 일정길이로 절단된다.

본 실시예에서는 상기 가압체(200)로서 압출금형(100) 내부에 두개의 구름체(200a)를 형성시키도록 한다. 각각의 구름체(200a)는 프레임(1)으로부터 형성되는 회전축(201)의 단부에 회전가능토록 체결되며 또한 두개의 구름체는 하나의 설치판(210)에 의해 다시한번 구속결합된다. 그리고 각 구름체(200a)의 외면에는 연속적인 요철을 형성시켜 폐기물을 보다 효율좋게 가압할 수 있도록 함이 바람직하다. 물론 상기 요철이 없이 매끄러운 면으로 구성할 수도 있을 것이며, 요철의 형상 또한 사각, 삼각등 다양한 변경이 가능하다.

이와 더불어 상기 설치판(210)의 좌우측으로 가이드(215)가 설치되며, 상기 가이드(215)는 비스듬한 경사를 이루면서 형성되어 압출금형(100)을 벗어나 내부커버(300)까지 연장설치된다. 내부커버(300)까지 형성되는 가이드(215)는 상호간에 마찰이 없도록 이격공간을 유지할 수 있도록 설치토록 한다. 상기 가이드(215)는 내부커버(300)로 투입되는 폐기물을 유도하여 원활하게 압출금형(100)까지 이송될 수 있도록 안내하는 기능을 하게된다.

다음으로 내부커버에 대해 설명토록 한다. 상기 내부커버(300)는 다시 제1커버(300a)와 제2커버(300b)로 구분되며 상기 제1커버(300a)는 상기 압출금형(100)의 일측면과 직접 볼트로서 체결고정되는 내부가 빈 원판링의 형상을 이룬다. 그리고 상기 제1커버(300a)의 크기는 상기 압출금형(100)의 외경사이즈보다 크게하여 상호간에 높이 차이가 생기도록 설계한다.

한편, 상기 제1커버(300a)의 타측면에는 연이어 제2커버(300b)가 체결된다. 제2커버(300b)는 제1커버(300a)와 볼트로서 결합되며, 그 결합면은 완전 개구되어 있고 타측면은 부분적으로 개구되어있는 구조를 이룬다. 그리고 제1커버(300a)는 비교적 두께가 얇은 판상이지만 제2커버(300b)의 경우에는 보다 큰 두께를 가지며 이에 따라 폐기물이 수용될 수 있는 공간을 이루게 된다. 언급한 바와 같이, 상기 압출금형(100)의 내부에 위치되는 설치판(210)으로부터 연장형성되는 가이드(215)가 제2커버(300b)까지 이르게되어 폐기물을 보다 원활하게 압출금형측으로 밀어넣게된다.

이어서는, 상술한 압출금형(100), 내부커버(300)등을 감싸게 되는 외부커버(400)가 설치된다. 상기 외부커버(400)의 일측면 즉, 프레임(1)에 향하는 면은 완전개구되어 있으며 타측면은 중심부가 부분적으로 개구된 상태를 이룬다. 상기 개구부를 통해서 폐기물이 투입되며 그 투입방법은 다양할 수 있다. 즉, 단순한 파이프(미도시)를 연결하여 상기 제2커버(300b)까지 폐기물을 투입할 수도 있다. 또한 그 외 별도의 투입장치를 부착하여 사용도 가능하다.

상기와 같이 개구부를 통해 투입되는 폐기물은 압출금형(100)의 내부까지 전달되며 상기 압출금형과 그 내부에 장착되는 가압체에 의한 가압력으로 압출구를 통해 점차 외측으로 성장하게된다. 이렇게 성장되는 성형물(F)은 상기 외부커버(400)의 내부에 구비되는 컷팅수단(410)에 의해 일정길이로 절단되어져 외부커버의 하부에 형성되는 배출구(420)를 통하여 배출된다.

첨부되는 도3에 보이는 것처럼, 상기 외부커버(400)의 내면 하부 근처에 컷팅수단(410)이 구비되며, 이러한 컷팅수단으로서는 일면에 날이 형성되는 판재를 부착시켜 결합하므로서 성장되어 나오는 성형물(F)과의 접촉시에 컷팅이 되도록 한다. 그리고 성장되어 나오는 성형물(F)의 컷팅되는 길이조정은 상기 컷팅수단의 고정위치를 조정함으로서 이루어지며 이를 위해 외부커버의 외부에서 볼트등으로 컷팅수단과 연결되는 로드(미도시)를 고정시키면된다.

즉, 본 고안에 따른 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치의 외부커버는 고정되어 있고 그 내부에 설치되는 압출금형, 내부커버는 회전드럼과 함께 회전되고 상기 압출금형의 압출구를 통해 성장되어 나오는 성형물(F)이 일정길이 이상이 되면 압출금형의 회전력과 상기 컷팅수단에 의해 잘리게 된다. 그리고 이렇게 일정길이로 잘리어진 성형물(F)은 상기 외부커버의 하부에 형성되는 배출구를 통해 외부로 빠지게되고 바람직하게로는 상기 배출구에 연이어 컨베이어등으로 자동이송이 되도록 한다.

이어서, 본 고안에 따른 고체연료 성형장치의 제2실시 형태에 대해 설명하기로 한다. 본 고안의 제2실시 형태에 따른 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치는 상기 도2에 도시된 것과 같이 외부커버에 연이어 별도의 폐기물 공급수단이 설치된 것이며 첨부되는 도7은 상기 폐기물 공급수단의 내부구조를 보여주는 개략적인 단면도이다.

도시된 바와 같이, 상술한 본 고안의 제1실시예와 마찬가지로 기본적으로 압출금형, 내부커버, 외부커버를 구비하며 보다 원활한 처리를 위해 상기 외부커버를통해 투입되는 폐기물의 이송을 위해 폐기물공급수단(500)을 일체로 구비하도록 구성한다.

상기 폐기물공급수단(500)은 스크류 이송방식으로 폐기물을 내부커버(300)까지 보내게되며 이를 위해 하우징(510)의 내부에 설치되는 스크류(520)와 상기 스크류의 단부에 부착되는 분산판(530) 그리고 외부커버(400)와 제2커버(300b)와의 이격공간을 연결하는 보조관(515)을 구비하게된다.

도2와 도7을 참조하여 보다 상세한 구조를 살펴보면, 스크류(520)가 설치되는 하우징(510)의 상단부에는 전 처리공정을 거친 폐기물이 투입되는 투입관(501)이 형성되며 그리고 하우징(510)의 일측면에는 상기 스크류(520)를 구동하기위한 구동수단(502)이 결합된다. 한편, 상기 하우징(510)의 타측면, 즉 외부커버(400)와 맞닿는 면에는 외부커버에 형성되는 개구부에 내접하여 결합될 수 있도록 보조관(515)이 연이어 결합된다. 상기 보조관(515)은 제2커버(300b)의 개구부에 내접되도록 설치되고 상기 보조관(515)의 외경면과 제2커버의 개구부의 내경면간에는 이격공간을 유지하며 간섭이 없도록 함이 바람직하다.

그리고 제2커버(300b)까지 형성되는 스크류(520)의 단부에는 스크류의 외경보다 큰 원판상의 분산판(530)이 부착되어져있으며 상기 분산판(530)과 제2커버(300b)의 개구부측 내면과는 이송된 폐기물이 공급될 수 있도록 공간을 유지하게 된다. 한편, 상기 분산판(530)으로 인해 이송된 폐기물은 외측방향으로 원활하게 퍼지게된다. 이렇게 투입된 폐기물은 제2커버(300b)까지 형성되는 가이드(215)의 도움을 받아 압출금형(100)측으로 유도되며 상기 압출금형에서 가압체와연동작용으로 폐기물을 가압하여 압출구를 통해 일정형상의 고체연료로 성형하게 된다.

그 외 내부커버, 외부커버, 압출금형 및 가압체등의 구성은 상술한 본 고안의 일 실시예의 경우와 동일하므로 더 이상의 상세한 설명은 생략키로 한다.

다음으로 본 고안에 따른 성형장치의 제1 및 제2 실시예에서의 기본적인 작동원리에 대해 개략적으로 설명하기로 한다. 외부커버의 개구부를 통해 투입되는 폐기물은 그 전처리 공정을 거치면서 적절한 수분함량을 유지하게되고 성형에 적합한 크기로 분쇄되어져 있다. 외부커버를 거쳐 내부커버까지 공급되는 폐기물은 가이드의 안내를 받아 압출금형 내부로 투입되고 상기 압출금형과 가압체간의 구름운동으로 폐기물은 고압을 받게되고 이때 고온의 열이 또한 발생되면서 개개의 폐기물들은 덩어리로 뭉쳐지고 이들은 압출금형에 구비되는 다수의 압출구를 통해 연속적으로 배출이 된다. 압출구를 통해 배출되는 성형물은 외부커버에 구비되는 컷팅수단에 의해 일정길이로 잘리게 되고 최종적으로 배출구로 낙하되어 성형이 완료된다.

한편, 이어서는 본 고안의 제3실시형태에 대해 설명토록 하며 첨부되는 도8은 제3실시예에 따른 성형장치의 요부 단면도를 도시한다.

제3실시예에서도 상술한 제1 및 제2 실시예의 경우와 같이, 기본적으로 압출금형(100), 내부커버(300), 외부커버(400)가 구비되며 이에 더불어 가압유니트(200')가 형성된다. 또한, 폐기물공급수단이 외부커버에 연이어 설치될 수 있음은 자명하다.

상기 압출금형, 내부커버, 외부커버의 구조는 상기 제1 및 제2 실시예와 동일하므로 여기에서의 별도설명은 생략토록 하겠으며, 이하 가압유니트의 구조에 대한 상세한 설명을 하도록 한다.

상기 가압유니트(200')를 이루는 것으로는 메인샤프트(220), 구름체(200a), 아이들샤프트(230), 가압피스톤(240)으로 크게 구성되며 이와 더불어 상기 메인샤프트(220)의 후방 단부에 정지센서(250)가 설치됨을 특징으로 하고있다.

도8에 도시된 바와 같이, 상기 메인샤프트(220)는 프레임(1) 후방측에서 일단부가 고정설치되며 타측단부는 압출금형(100)의 센터부를 향하여 설치된다. 그리고 상기 메인샤프트(220)와 구속되는 두개의 구름체(200a)가 압출금형(100)의 내부에 갖추어진다.

이하 메인샤프트에 상기 구름체가 체결되는 구조에 대해 설명토록 한다. 도8에 도시된 바와 같이, 메인샤프트(220)의 선단부에 스포트(221)가 형성되며 상기 스포트는 전체적으로 사각형을 이루게된다. 그리고 상기 스포터(221)에 형성되는 홈에 너트(233)가 위치되고 이어서 아이들샤프트(230)의 일측단부가 위치된다. 바람직하게는 너트(233)와 아이들샤프트(230)의 확실한 체결을 위한 쇄기(234)를 삽입토록 한다. 그리고 상기 아이들샤프트(230)의 타측단부는 설치판(210)으로서 지지되며 상기 아이들샤프트(230)의 내부로 고정용 체결로드(231)가 설치되어 상기 너트(233)와 타이트하게 결합된다.

한편, 상기 체결로드(231)는 아이들샤프트(230)에 편심되게 설치되어 일정위치를 유지하게된다. 그리고 상기 구름체(200a)는 아이들샤프트(230)와 테이프베어링으로 결합되어 아이들샤프트를 고정축으로 하여 상기 구름체는 압출금형과의 마찰로 인해 회전된다. 이에 더하여 상기 체결로드(231)의 좌측단부에는 고정지그(232)를 부착시키며 상기 고정지그(232)에는 가압피스톤(240)이 부착된다. 상기 가압피스톤(240)은 유압 혹은 공압에 의해 작동되며 과부하 발생시 작동되어 상기 고정지그(232)에 하중을 부가하게된다. 이와 같은 상태에서 상기 구름체(200a)가 정상적인 회전을 하지 못하는 조건, 즉 구름체(200a)와 압출금형(100) 사이에 불순물등이 유입되어 과부하가 생길 경우에는 상기 가압피스톤(240)에 의한 힘의 부가로 인해 상기 아이들샤프트(230)는 강제적인 회전을 하게되며 이에 따라 상기 구름체(200a)도 회전되어 압출금형(100)과 구름체(200a)의 이격공간을 넓게 형성시켜 부하를 줄여주게된다. 첨부되는 도9는 구름체, 아이들샤프트 그리고 체결로드의 결합관계를 보여주는 개략도로서 도시된 바와 같이 체결로드는 아이들샤프트에 편심되게 체결된다.

상술한 바와 같은 구조로서 두개의 아이들샤프트 및 구름체가 설치되고 상기 설치판에 제1 및 제2실시예와 같이 가이드가 형성된다.

다음으로 상기 메인샤프트의 작동에 대해 설명토록 한다. 도8과 같이 상기 메인샤프트(220)는 회전드럼(2)과 베어링으로 연결되고 프레임(1)의 후방측으로 메인샤프트(220)의 일단부가 돌출지지되어 고정된다. 상기 메인샤프트(220)는 정상적인 조건하에서, 즉 최대로 상기 가압피스톤(240)에 의한 압출금형(100)과 구름체(200a)간의 과부하가 제어될 수 있는 조건, 회전되지 않고 고정되어 있으며프레임 후방으로 돌출된 단부에는 정지센서(250)가 설치된다. 상기 정지센서(250)는 공지의 일반적인 센서가 사용될 수 있으므로 여기에서 상세한 설명은 생략토록 한다. 상기 정지센서의 작동관계는 아래와 같다.

압출금형(100)과 구름체(200a)간의 작동이 정상적인 조건을 벗어나는 경우에, 즉 상기 압출금형과 구름체의 사이에 입자가 큰 금속이나 기타 불순물이 들어올 경우 상술한 가압피스톤(240)에 의한 제어능력을 초과하게 되면 상기 메인샤프트(220)는 회전하게 되고 설정된 각도이상으로 회전되었을 때 상기 정지센서(250)의 작동으로 신호가 인가되어 장치전체의 동작이 멈추게된다.

상기와 같이 가압피스톤(240)에 의한 1차적인 부하감소와 이보다 더 큰 부하에 대해서는 메인샤프트(220)의 회전에 의한 장치의 동작을 멈추도록 함으로서 지나친 부하증가로 인한 압출금형 및 구름체 그리고 장치전체에 손상이 발생되는 것을 방지할 수 있게된다.

한편, 본 고안의 제3실시예에 따른 성형장치의 전체적인 작동원리는 제1 및 제2실시예와 동일하므로 폐기물의 투입으로부터 압출금형을 통한 성형물의 성형등의 과정에 대해서는 설명을 생략토록 한다.

상술한 바와 같은 구성에 의한 본 고안에 의하면, 처리에 곤란한 폐기물로서 품질이 우수한 고체연료를 제조할 수 있게되며 또한 연속적으로 다량의 제품을 성형할 수 있는 효과를 가진다.

그리고, 본 고안에 의하면 규격화된 제품을 성형할 수 있다는 효과도 더불어가지게되어 후처리가 필요없다는 장점이 있다.

또한, 본 고안에 따른 성형장치에 의하면 투입되는 폐기물에 불순물등이 포함되어 과부하가 발생되는 경우에는 부하감소가 이루어지고 또한 지나친 부하가 발생되는 경우에는 장치 전체의 동작이 멈추도록 구성됨으로서 기계장치의 손상을 방지할 수 있다는 효과도 가지게된다.

Claims (6)

1. 회전드럼과 체결되어 회전되며 내부가 빈 원형링 형상이고 외측면에 내부와 관통되는 다수의 압출구(110)가 구비되는 압출금형(100)과;

   상기 압출금형(100)의 내부에 설치되며 상기 압출금형의 회전에 의해 접촉면의 마찰력으로 회전되며 투입되는 폐기물을 가압하여 상기 압출구로 밀어내게되는 가압체(200)와;

   상기 압출금형(100)의 전면부에서 결합되며 투입되는 폐기물이 수용될 공간을 형성하게되는 내부커버(300)와;

   일측면으로 폐기물이 투입되는 개구부가 구비되며 상기 내부커버(300)와 압출금형(100)을 감싸면서 프레임(1)에 체결되고 내측에 압출구를 통하여 성형되어 나오는 성형물을 일정길이로 절단하는 컷팅수단(410)이 갖추어지고 하부로 절단된 성형물이 배출되는 배출구(420)를 구비하는 외부커버(400);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 가압체(200)는,

   압출금형(100)의 내경면과 접촉되어 회전되도록 설치되는 한쌍의 구름체(200a)와;

   상기 두개의 구름체(200a)의 회전축과 회전축에 체결되는 설치판(210)과;

   상기 설치판(210)의 양단부에 돌출결합되어 폐기물이 구름체와 압출금형 사이로 유입되도록 안내하는 가이드(215);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 내부커버(300)는,

   압출금형(100)의 전면부와 직접체결되며 상기 압출금형의 외경치수보다 크게 형성되는 제1커버(300a)와;

   상기 제1커버(300a)와 체결되는 부위는 완전개구되며 타측면은 중심부로부터 부분적으로 개구되고 상기 가이드(215)가 수용될 정도의 폭을 가지게되는 제2커버(300b);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치는,

   상기 외부커버(400)의 개구부를 통해 연결되어 스크류(520) 이송으로 폐기물이 내부커버(300)까지 보내어지며 상기 스크류(520)의 단부에는 스크류의 외경보다 큰 원판상의 분산판(530)이 구비되고 상기 외부커버(400)와 제2커버(300b)의 이격공간을 연결하는 보조관(515)이 더 구비되는 폐기물공급수단(500)을 가짐을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치.
5. 회전드럼과 체결되어 회전되며 내부가 빈 원형링 형상이고 외측면에 내부와 관통되는 다수의 압출구(110)가 구비되는 압출금형(100)과;

   프레임(1) 후방측에 일단이 고정되며 압출금형(100)의 센터부로 설치되는 메인샤프트(220)에 두개의 구름체(200a)가 편심된 아이들샤프트(230)와 체결되며 상기 아이들샤프트를 구속하는 체결로드(231)의 선단에 가압피스톤(240)이 연결되어 구름체에 일정이상의 부하가 발생되면 상기 체결로드를 회전시켜 상기 구름체의 강제적인 회전을 유발시키게 되는 가압유니트(200')와;

   상기 압출금형의 전면부에서 결합되며 투입되는 폐기물이 수용될 공간을 형성하게되는 내부커버(300)와;

   일측면으로 폐기물이 투입되는 개구부가 구비되며 상기 내부커버와 압출금형을 감싸면서 프레임에 체결되고 내측에 압출구를 통하여 성형되어 나오는 성형물을 일정길이로 절단하는 컷팅수단이 갖추어지고 하부로 절단된 성형물이 배출되는 배출구를 구비하는 외부커버(400);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치.
6. 제 5항에 있어서, 상기 메인샤프트(220)는,

   후방단부에 정지센서(250)가 설치되어져 상기 압출금형(100)과 구름체(200a)사이에 발생되는 부하가 상기 가압피스톤(240)의 제어능력을 초과함에 따라 상기 메인샤프트가 회전되어 신호가 인가되고 동시에 작동이 멈추어지도록함을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치.