KR20030097623A - 연소 연기내의 이산화황을 포획하기 위해 사용되는흡수제를 재생시키는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재생 기체의 부분 연소 단계, 챔버내에서 상기 흡수제와 연소로 인해 생성된 기체상 유출물의 접촉에 의한 흡수제의 재생 단계, 재생 단계로부터 생성된 기체 혼합물을 액상 황 형성 온도보다 높은 온도로 냉각시키는 단계 및 냉각된 혼합물을 여과하여 상기 혼합물의 기체 유분으로부터 재생된 흡수제의 고형 입자를 분리하는 단계를 수행하는, 탈황 영역으로부터의 사용된 고체 흡수제를 재생하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 방법을 수행하는 장치에 관한 것이다.

Description

연소 연기내의 이산화황을 포획하기 위해 사용되는 흡수제를 재생시키는 방법 및 장치{METHOD AND INSTALLATION FOR REGENERATING ABSORBENTS USED FOR CAPTURING SULPHUR DIOXIDE IN COMBUSTION FUMES}

연기 탈황을 목적으로 하는 다수의 장치는 이미 공지되어 있다.

특히, 프랑스 특허 FR-2,636,720에서는 탈황제를 탈황 챔버로서 언급되는 특별한 챔버에 주입하고, 연소 챔버 및 대류-교환 열 회수 영역 사이에 삽입된 보일러를 개시한다. 이 장치에 제공된 탈황제는 석회 또는 석회암 등의 비재생성 칼슘 흡수제 또는 탄산칼륨의 함량이 높은 공업 잔류물(설탕 공장 찌꺼기, 제지 공장 찌꺼기)이 바람직하다.

이산화황의 포획에 관해 현저한 고효율을 지니면서, 이의 출력을 증가시키기위한 유형의 보일러에 대한 다양한 개선이 이루어져 왔었다.

프랑스 특허 FR-2,671,855에 예시된 한 개선예는 << 재생성 >> 흡수제로 언급된 흡수제를 사용하는 것으로 구성되고, 이 흡수제는 최종 먼지 분리기 이후에 보일러로부터 하류에 배열된 장치에서 재생된다. 비재생성 흡수제를 사용하여 특히 탈황에 관하여 장치의 잇점을 유지하는 이러한 개선점을 폐기하게 되는 흡수제의 사용량을 상당히 제한하며, 환경 친화적이다. 또한, 제거되어야 하는 흡수제의 사용량에서의 현저한 감소로 인해 고 비용을 들이지 않고 기술적 매립 센터에서 불활성 처리 및/또는 저장이 가능케 될 수 있다.

프랑스 특허 FR-2,730,424에 예시된 기타의 구체예는 단일 반응기에서 사용된 흡수제의 여과와 동시에 재생하는 것을 제공한다.

상술된 방법은 수소, 메탄, 에탄, 프로판, 이소부탄 및/또는 상기 기체의 혼합물 등의 10 이하의 총 탄소수를 지닌 탄화수소 화합물 또는 수소화 화합물을 재생 기체로서 사용한다. 수소는 흡수제의 코우킹을 초래하지 않기 때문에, 가장 적합한 재생 기체이다. 그러나, 이것을 산업 현장, 예를 들면 정제소에 공급하는 것은 문제들을 야기할 수 있다. 사실, 다수의 변환 및/또는 수소화처리 조작을 수행해야 하는 경우, 특히 수소가 정제소에서 항상 충분한 양으로 이용될 수 있는 것은 아니다.

또한, 재생 단계 동안 수소의 용도와 관련된 고가의 특수 장비는 상술된 2가지 방법을 수행하는데에 필요하다.

본 출원인에 의해 출원된 프랑스 특허 출원 FR-00/07,121에서는 재생-여과단계 전에 탈황 흡수제의 재생을 위한 황화수소의 용도를 기재하고 있다. 그러나, 이 용액은 재생 기체 농도를 크게 감소시키며, 재생에 고온(약 600℃~약 800℃)이 요구되므로 상당한 부식 문제들을 초래할 수 있다. 이러한 조건하에서 사용된 여과 부재는 반드시 수명이 제한된다.

발명의 개요

본 발명은 황화수소에 의해 여과 및/또는 재생 부재가 고온에서 부식하는 것과 특히 관련하여, 종래 장치에 직면한 몇가지 결점을 극복할 것이다.

따라서, 본 발명은

a) 재생 기체의 부분 연소 단계,

b) 챔버내에서 상기 흡수제와 단계 a)의 기체상 유출물의 접촉에 의한 흡수제의 재생 단계,

c) 단계 b)의 기체상 혼합물을 액상 황 형성 온도보다 높은 온도로 냉각시키는 단계,

d) 냉각된 혼합물을 여과하여 상기 혼합물의 기체 유분으로부터 재생된 흡수제의 고형 입자를 분리하는 단계를 포함하는 탈황 영역으로부터의 사용된 고형 흡수제를 재생하는 방법에 관한 것이다.

이 방법은

e) 단계 d)로부터의 기체 유분을 황 액화점보다 낮은 온도로 냉각하는 단계,

f) 상기 냉각 단계로부터 생성된 액상 황 및 기체상 유출물의 분리 단계를 더 포함한다.

단계 a)의 기체상 유출물을 재생 단계 직전에 상기 사용된 흡수제와 혼합시키는 것이 이롭다.

단계 a)의 기체상 유출물을 재생 단계 동안 상기 사용된 흡수제와 혼합시키는 것이 이롭다.

일반적으로, 단계 f)로부터의 기체상 유출물을 클라우스 체인(Claus chain)의 촉매 단계로 이송한다.

상기 재생 기체는 황화수소를 포함하는 것이 바람직하다.

구체예에 따라서, 연소 단계 a)로부터의 기체상 유출물은 부분적으로 냉각된다.

재생 단계 및 여과 단계 후에 얻은 재생된 흡수제를 저장 유니트로 이송한다.

예를 통하여, 재생된 흡수제를 담체 기체와 혼합시킨 다음, 상기 탈황 영역으로 이송한다.

선택적으로, 재생 촉매를 사용된 흡수제와 혼합한다.

또한, 본 발명은 열 탈황 영역으로부터의 사용된 고형 흡수제를 재생하고자 하는 장치로서,

- 재생 기체의 부분 연소 수단,

- 상기 연소 수단으로부터의 기체상 유출물의 전달 수단 및 사용된 흡수제의 전달 수단을 포함하는 재생 수단,

- 재생된 흡수제의 방출 수단 및 재생 단계로부터의 기체상 혼합물의 방출수단,

- 상기 기체 혼합물을 황 액화점보다 높은 온도로 냉각하는 수단,

- 상기 혼합물의 기체 유분의 방출 수단 및 재생된 흡수제의 고형 입자의 방출 수단을 포함하는 냉각된 혼합물의 여과 수단을 포함하는 장치에 관한 것이다.

이 장치는 여과 수단으로부터 배출된 기체 유분을 황 액화점보다 낮은 온도로 냉각하는 수단 및 상기 냉각 단계에서 생성되는 액상 황 및 기체상 유출물의 분리 수단을 포함한다.

바람직한 구체예에 따라서, 장치는 연소 수단 및 재생 수단 사이에서 상기 연소 수단으로부터 배출된 기체상 유출물을 부분적으로 냉각시키고자 하는 수단을 포함할 수 있다.

냉각 수단은 클라우스 플랜트의 유입구에 연결된 기체상 유출물 방출 수단을 포함할 수 있다.

재생 장치는 내부가 내열성 및 비부식성 금속으로 코팅된 챔버를 포함할 수 있다.

이 챔버는 냉각 수단을 포함할 수 있다.

재생 장치는 흡수제의 고형 입자의 적어도 일부를 기체상으로 현탁시키는 교반 수단을 포함한다.

예를 통하여, 교반 수단은 샤프트에 의해 운반되는 패들로 구성될 수 있다.

본 발명을 통하여, 재생 장치 및 여과 장치를 간단히 첨가하여, 클라우스 체인에서 장치를 용이하게 통합할 수 있다. 상기 체인내의 특정 수의 장치, 예컨대열 단계(들)의 퍼니스 및 버너, 열 회수장치, 응축기가 존재하므로, 클라우스 체인의 접촉 전환 단계는 본 방법 및/또는 장치를 실행하기 위해서 이롭게 사용될 수 있다.

또한, 종래 기술과 관련하여, 이 재생 모드는 재생 장치 외부에서 고형분 함량이 높은 기체를 갖는 것을 방지하고, 발생 가능한 오염 및 막힘 위험을 방지하여서, 사용되는 열 회수 수단의 열 교환 효율의 감소를 막는다.

본 발명의 재생 장치는 간단하고 견고하며, 고온 재생 및 여과 체인으로 구성되는 각종 부재의 금속 표면과 재생 기체의 접촉을 최소화시킨다. 또한, 부식 및 막힘 위험을 제한한다.

또한, 본 발명은 상기 재생 직전에 재생 기체의 부분 연소와 가열 수단 및 재생 영역의 접근의 조합된 효과를 통하여 예를 들면 황화수소를 포함하는 부식성 기체의 취급 및 수송을 제한할 수 있다. 또한, 이것은 현장에서 용이하게 이용될 수 있는 재생 기체를 사용할 수 있다.

또한, 재생 기체의 재순환이 필요치 않으므로 상기 재순환과 관련된 모든 물리적 장치는 제거될 수 있다.

도면의 간단한 설명

본 발명의 장치의 기타의 특징 및 이점은 첨부한 도면에 관하여 비제한적인 실시예를 통하여 이하의 설명을 숙지함으로써 명백해질 것이다.

- 도 1은 본 발명의 장치의 도식도이다.

- 도 2는 도 1과 관련하여 기재된 재생 장치의 구체예를 예시한다.

본 발명은 연소 분야, 특히 황을 함유하는 연료의 연소로 인해 연소 장치로부터 배출되는 연기를 상기 이산화황 포획에 의하여 처리하는데 사용되는 이산화황 흡수제의 재생 분야에 관한 것이다.

일반적으로, 상기 연기는 열원 장치, 공업 퍼니스 및 보일러에서 도출된다.

또한, 본 발명은 예를 들면 각종 화학 또는 정제 공정, 황산 제조 공장, 광산 하소 플랜트, 촉매 분해 플랜트에서 나오는 유출물에 적용할 수 있다.

도 1은 예를 들어 특허 FR-2,692,813에서 개시된 바와 같이 열 발생기(도시하지 않음)에서 배출된 연기를 마그네시안 흡수제 등의 재생성 흡수제로 처리하는 본 발명의 구체예를 도식적으로 나타낸다.

이 연기는 라인(2)을 통하여 백 필터 또는 정전 필터 등의 필터(1) 또는 임의의 기타 등가의 장치로 유동된다. 사용된 재생성 흡수제 및 먼지가 제거된 연기는 적층체를 통하여 라인(3)으로 방출되는 반면, 상기 사용된 재생성 흡수제는 라인(4)을 통하여 방출된 후, 중간 저장 장치(5)로 이송되고, 연결 라인(4)을 통한 수송은 산소 결핍 또는 무산소 조건하에서 수송을 수행하는 것이 이로울 수 있다.

그 다음, 산소 부재하에서 라인(8)을 통하여 공급되는 H₂S(황화수소) 풍부 기체를 부분적으로 연소시키는 1 이상의 버너(7)가 장착된 퍼니스(6)를 포함하는 체인으로 흡수제를 이송한다. 공기 또는 산소가 풍부한 기체일 수 있는 산화제를 라인(9)을 통하여 공급한다. 퍼니스(6)에서 배출된 기체상 유출물은 특히 수소 및 황화수소를 포함한다. 일반적으로, 이들의 온도는 최적 작업 조건에 따라 1000~1500℃의 범위에 있다.

기체상 유출물은 냉각 장치(10), 예를 들면 열 교환기에서 부분적으로 냉각된다. 이 장치에 예를 들면 바람직하게는 냉각된 밸브(12)가 장착된 바이패스 라인(11) 등의 온도 제어 수단을 장착하고, 이 제어 수단은 단순 셔터일 수 있다. 이 제어 수단을 특정 치수로 만들거나 및/또는 제어하여, 퍼니스(6)의 상류의 작업조건이 무엇이든지, 흡수제 재생 장치(13)의 유입구에서 기체상 유출물의 온도를 약 600℃~약 900℃, 바람직하게는 약 700℃~약 800℃로 유지한다.

재생 장치(13)를 고온, 즉 350℃ 이상에서 기체상 유출물과 금속부의 접촉을 억제하도록 설계한다. 예를 들면, 냉각 유체의 내부 순환을 통하여 상기 금속부를 냉각시키고, 및/또는 내열성 세라믹 물질층, 예를 들면 내화성의 콘크리트를 통하여 금속부를 절연시켜서, 고온 기체상 유출물로부터 금속부를 보호할 수 있다.

재생하고자 하는 흡수제 및 기체상 재생 유출물을 장치의 한 단부에서 주입하고, 재생 단계에서 생성되는 재생된 흡수제 및 기체상 혼합물은 또다른 단부에서 각각 라인(14) 및 라인(15)을 통하여 장치에서 배출될 수 있다.

본 발명의 범위를 벗어나지 않는 경우, 저장 영역(5)에서 배출되고 라인(103)을 통하여 순환하는 재생시키고자 하는 흡수제는 이 장치내의 기체상 유출물과 혼합되도록 라인(27)을 통하여 장치(13)로 공급되거나, 또는 고온의 기체상 혼합물의 순환 방향에 관하여 상기 장치(13)로부터의 하류는 상기 장치로 공급되기 직전에 이 기체상 유출물과 혼합되도록 라인(28)을 통하여 파이프(29)로 공급될 수 있다.

재생된 흡수제는 예를 들면 냉각된 스크류 등의 냉각 장치(16)로 이송하고, 여기서 냉각 유체는 도 1에 화살표로 도시한 바와 같이 유동된 후, 라인(26)을 통하여 저장 챔버(17)로 이송될 수 있다. 재생 장치(13)로부터의 기체상 혼합물을 라인(15)을 통하여 냉각 수단(18)으로 이송하여 온도가 200~400℃, 바람직하게는 350℃의 범위를 초과하지 않도록 한 후, 연결부(33)를 경유하여 이롭게는 전전 필터형인 여과 장치(19)를 통과하고, 이 여과 장치(19)는 이 장치내의 주요한 압력 조건하에서 액상 황 형성 온도보다 높은 온도에서 작동하여 황이 기체 상태가 되게 한다. 냉각 수단(18)에 예를 들면 밸브(21)가 설치된 바이패스 라인(20) 등의 기체상 혼합물 온도 제어 수단을 장착하여, 작업 조건 상류와 상관없이, 여과 장치(19)의 유입구에서 상기 온도를 실질적으로 일정하게 유지할 수 있다. 상기 유입구 온도는 한편으로는 부식 문제를 최소화하고, 또 한편으로는 장치(19)에서 황의 액화를 방지하도록 결정된다. 여과 장치(19)의 레벨에서 수집진 흡수제를 라인(22)를 통하여 저장 챔버(17)로 이송한다. 그 다음, 흡수제를 담체 기체와 혼합하고, 부재(1)로부터의 하류 연소 연기 처리 영역(도시하지 않음)으로 이송할 수 있다. 그 다음, 여과 단계로부터 생성된 기체 유분을 라인(34)을 통하여 응축기(23)로 통과시켜서, 이 기체 유분의 온도를 약 100℃~약 200℃의 범위가 되게 하고, 액상 형태의 원소 황을 회수하도록 한다. 황을 라인(24)을 통하여 방출하고, 라인(25)을 통하여 냉각된 기체상 유출물을 클라우스 체인(도 1에 도시하지 않음)의 접촉 단계로 보낸다.

도 1에 관하여 상술된 장치에 분포된 밸브(30, 31, 32, 104)는 상기 장치를 구성하는 각종 부재들 사이에서 고형 입자의 흐름을 조절하게 한다.

도 2는 도 1에 도시된 흡수제 재생 장치(13)의 구체예를 비제한적으로 예시한다. 이 장치는 실질적으로 내부가 내화성 콘크리트 등의 내열성 및 비부식성 물질층(101)으로 코팅되고 반응 영역(105)을 구획하는 원통형 금속 챔버(101)로 구성된다. 상기 금속 챔버는 물 재킷(102)에 의해서 부분적으로 또는 전체적으로 냉각되어서, 내화성 물질층(101)을 절연시키는 국소 파손의 경우에 나타날 수 있는 부식의 위험을 막을 수 있다.

흡수제는 라인(103)을 통하여 이동하고, 바람직하게는 냉각된 밸브(104)는 상기 라인(103)상에 배치하여 흡수제 유속을 제어 및 조절한다. 또한, 이 밸브는 도 1에 도시한 바와 같이 상류에 배치된 흡수제 저장 영역(5)과, 독성 및 인화성을 갖는 것으로 알려진 수소 및 황화수소 등의 환원 기체를 함유하는 반응 영역(105) 사이에서 대기를 절연시킨다.

실질적으로 황화수소 H₂S로 구성되는 기체의 부분 산화에 의해서 발생하는 이러한 기체들은, 라인(29)을 통하여 내부가 내화성 물질로 코팅되어 있어서, 부식에 대해 금속부를 보호하는 재생 장치(13)으로 유동한다.

밸브(104)는 냉각 장치(106)가 장착된 라인(27)에 의하여 금속 챔버(100)에 연결되어, 황화수소 상류에 의한 부식을 막는다. 발생기의 부식 기체와 밸브(104)의 접촉을 막기 위해서 세정 수단으로서 증기 등의 비-부식성 기체를 라인(27)에 주입하는 것은 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 것으로 제공될 수 있다.

도 1에 관련되어 기재된 구체예에서, 사용된 흡수제는 반응 영역(105)의 유입구에 근접한 부분 하소된 재생 기체와 접촉한다. 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 경우, 또한 상기 영역으로부터의 상류, 예를 들면 도 1에 도시된 라인(28)을 경유한 파이프(29)에서 혼합이 수행될 수 있다.

중력하에서의 흡수제는 챔버(105)로 하강하고, 층(107)을 형성한다. 이 층은 교반기(108)에 의해서 교반되고, 이 교반기는 물 등의 유체의 순환에 의해서 냉각될 수 있다.

이 교반기는 중앙의 샤프트(109)와, 패들 또는 등가의 부품(111)이 이의 단부에 제공된 아암(110)으로 구성된다. 이 패들(111)은 고체 흡수제 입자를 적절히 교반하고, 이 흡수제의 입자를 기체상으로 현탁시켜서 혼합물의 기체상 및 고체상의 접촉 및 화학 반응을 유리하게 한다. 또한, 이들을 사용하여 입자층이 어셈블리의 약간의 경사를 통하여 챔버내에서 진행하도록 한다.

본 발명의 범위내에서, 상기 기체상은 기체 1 ㎥당 고형 입자수 g이하, 즉 약 1~약 50 g, 바람직하게는 약 1~약 10 g을 포함하는 것으로 이해한다.

흡수제의 주요부의 재생된 고형 입자는 중력의 영향으로 라인(112)을 통해서 챔버로부터 배출된다. 기체상 유출물과 이 흡수제의 소수부의 재생된 고형 입자는 라인(15)을 통해서 냉각 장치(19)로 배출된다(도 1).

내화성 물질로 보호되거나 냉각된 배플 등의 장치(도 2에 도시하지 않음)를 라인(15)을 통하는 기체 방출구로부터 상부에 배치하여, 미세 입자가 상기 라인(15)에 유입되는 것을 최소화시키는 것이 바람직하다.

교반기의 중앙의 샤프트는 챔버(100)의 전면(113) 및 후면(114)에 의해서 수행되는 지지 수단에 의하여 지탱된다. 이 지지 수단은 예를 들면, 베어링, 베어링 냉각 장치(115) 및 팽창 테이크업 수단(116) 뿐 아니라, 교반기에 냉각 유체를 제공하는 전달 수단(117)을 포함할 수 있다.

본 발명의 범위에 벗어나지 않고, 반응 영역(105)에서 고형 입자를 교반하는 수단은 상기 고형 입자 및 고온의 기체간의 우수한 접촉 및 교환을 가능케하는 임의의 공지의 등가의 수단, 특히 냉각된 중공 나선형 스크류 또는 노저 퍼니스로 구성될 수 있다.

본 발명은 기재된 실시예로 제한되는 것이 아니고, 임의의 변형예를 포함하는 것이다.

재생 촉매는 사용된 흡수제와 잘 혼합될 수 있다. 예를 들면, 이 촉매는 주기율표의 VIII 족으로부터의 백금 또는 팔라듐 등의 1 이상의 귀금속을 포함할 수 있거나, 1 이상의 희토류족에서의 원소, 바람직하게는 세륨 또는 산화세륨을 포함하는 화합물을 포함할 수 있다.

Claims (18)

1. a) 재생 기체의 부분 연소 단계,

   b) 챔버내에서 상기 흡수제와 단계 a)의 기체상 유출물의 접촉에 의한 흡수제의 재생 단계,

   c) 단계 b)의 기체상 혼합물을 액상 황 형성 온도보다 높은 온도로 냉각하는 단계,

   d) 냉각된 혼합물을 여과하여 상기 혼합물의 기체 유분으로부터 재생된 흡수제의 고형 입자를 분리하는 단계를 포함하는, 탈황 영역으로부터의 사용된 고형 흡수제를 재생하는 방법.
2. 제1항에 있어서,

   e) 단계 d)의 기체 유분을 황 액화점보다 낮은 온도로 냉각하는 단계,

   f) 상기 냉각 단계로부터 생성된 액상 황 및 기체상 유출물의 분리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것인 방법.
3. 제1항에 있어서, 단계 a)의 기체상 유출물을 재생 단계 c) 전에 상기 사용된 흡수제와 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것인 방법.
4. 제1항에 있어서, 단계 a)의 기체상 유출물을 재생 단계 c) 동안 상기 사용된흡수제와 혼합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것인 방법.
5. 제2항에 있어서, 단계 f)로부터의 기체상 유출물을 클라우스 체인(Claus chain)의 촉매 단계로 이송하는 것을 특징으로 하는 것인 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재생 기체가 황화수소를 포함하는 것을 특징으로 하는 것인 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 연소 단계 a)로부터의 기체상 유출물이 부분적으로 냉각되는 것을 특징으로 하는 것인 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 재생 단계 b) 및 여과 단계 d)로부터의 재생된 흡수제를 저장 유니트로 이송하는 것을 특징으로 하는 것인 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 재생된 흡수제를 담체 가스와 혼합한 후 상기 탈황 영역으로 이송하는 것을 특징으로 하는 것인 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 재생 촉매와 사용된 흡수제를 혼합하는 것을 특징으로 하는 것인 방법.
11. 열 탈황 영역으로부터의 사용된 고형 흡수제를 재생하고자 하는 장치로서,

    - 재생 기체의 부분 연소 수단(6, 7, 8, 9),

    - 상기 연소 수단으로부터의 기체상 유출물의 전달 수단(29) 및 사용된 흡수제의 전달 수단(27, 28)을 포함하는 재생 수단(13),

    - 재생된 흡수제의 방출 수단(14) 및 재생 단계로부터의 기체상 혼합물의 방출 수단(15),

    - 상기 기체 혼합물을 황 액화점보다 높은 온도로 냉각하는 수단(18),

    - 상기 혼합물의 기체 유분의 방출 수단(34) 및 재생된 흡수제의 고형 입자의 방출 수단(22)을 포함하는 냉각된 혼합물의 여과 수단(19)을 포함하는 장치.
12. 제11항에 있어서, 여과 수단으로부터 배출된 기체 유분을 황 액화점보다 낮은 온도로 냉각하는 수단(23) 및 상기 냉각 단계에서 생성되는 액상 황 및 기체상 유출물의 분리 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 연소 수단 및 재생 수단 사이에서 상기 연소 수단(6, 7, 8, 9)으로부터 배출된 기체상 유출물을 부분적으로 냉각시키고자 하는 수단(10)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 것인 장치.
14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 냉각 수단(23)은 클라우스 플랜트의 유입구에 연결된 기체상 유출물 방출 수단(25)을 포함하는 것을 특징으로하는 것인 장치.
15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 재생 장치(13)는 내부가 내열성 및 비부식성 물질(101)로 코팅된 챔버(100)를 포함하는 것을 특징으로 하는 것인 장치.
16. 제15항에 있어서, 챔버(100)는 냉각 수단(102)을 포함하는 것을 특징으로 하는 것인 장치.
17. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 재생 장치(13)는 흡수제의 고형 입자의 적어도 일부를 기체상으로 현탁시키는 교반 수단(108)을 포함하는 것을 특징으로 하는 것인 장치
18. 제17항에 있어서, 상기 교반 수단(108)은 샤프트(109)에 의해서 이동하는 패들(111)로 구성되는 것을 특징으로 하는 것인 장치.