KR20030097568A

KR20030097568A - 인공어초

Info

Publication number: KR20030097568A
Application number: KR1020020036151A
Authority: KR
Inventors: 정미남
Original assignee: 정미남
Priority date: 2002-06-21
Filing date: 2002-06-21
Publication date: 2003-12-31

Abstract

본 발명은 인공어초에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는원적외선을 발산하는 황토와 바닷가에서 썩고있는 폐 패석류를 분쇄하여 가는모래와 무독성 경화제를 섞어 혼합하고 교반한 다음 유압프레스의 금형에 넣고 가압하여 공기빼기 및 성형한 인공어초로서 먼저 분쇄및조세기(02)에서 분쇄한 다음 패석류를 열풍건조기(01)에서 살균 및 건조시키고, 석화 및 황토의 분쇄입도가 120MASH 이상의 통과 분을 사용토록 체분리하며, 120MASH 이상의 가는모래와 경화제를 혼합교반기(11)를 이용하여 교반한다.

이때 수분이 약20%정도가 되도록 혼합하여 혼합교반기(11)에서 주원료가 나오면 원료재단기(12)에서 일정한 간격으로 재단하여 유압프레스(14) 앞까지 이동한다.

이것을 성형금형(13)에 넣고 유압프레스(14)를 이용하여 성형한 다음 제품의 건조수분이 4wt%이하가 되도록 건조대차(20)에 적재하여 건조시키며 건조된 제품을 열간소성기(21)에서 약800∼900℃의 온도로 소성한 다음 내부온도가 40°C가 되었을 때 제품을 끄집어내 사용할 경우 인공어초로서 해양오염방지 등에 탁월한 효과를 제공할 수 있을 것이다.

Description

인공어초{A artificial of fish nest}

본 발명은 황토 및 패석류 그리고 가는모래를 주재료로 한 인공어초의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 원적외선이 발산된 황토와 분쇄한 폐 패석류, 그리고 가는모래를 경화제와 함께 혼합하여 성형한 어초와 어구에 관한 것으로서 황토에서 발산되는 원적외선과 폐석류 석회질을 이용하여 어패류의 서식을 빠른 시간에 대량으로 증식시키고 적조와 해양오염을 막아 바다의 자원을 풍부하게 할 수 있도록 한 황토와 폐석류 그리고 가는모래를 이용한 인공어초와 어구에 관한 것이다.

3면이 바다로 둘러싸인 우리나라는 해마다 격어야하는 적조 때문에 근해에는 어류와 패류들이 서식할 수 없는 환경조건에 처해왔다. 그 동안 우리나라는 산업성장에 의하여 환경을 무시하고 육지의 모든 오염이 바다로 유입되어 풍부했던 해상자원은 점차 줄어들어 해양환경은 줄어들어 우리나라의 바다는 썩고 병들어 바다의 자원은 고갈되어가고 있다.

현재우리나라는 한일어업협정과 한중어업협정으로 우리나라의 어장의 범위가 형편없이 적어짐으로서 기르는 어업과 목장화 어업을 급히 서두르는 과정에서 정부는 1971년부터 정부예산을 확보하여 콘크리트 인공어초와 폐타이어를 이용한 인공어초를 대량으로 해저에 투하하여 어류들이 서식할 수 있는 조건을 만들고 있다.

그러나 콘크리트 인공어초는 바다 속에 투하후 1-2년간의 강한 알칼리 독성으로 해조류가 서식할 수 없으며 일반시멘트로 제작할 때에는 염분으로 중화되어 어초의 철근이 노출되어 염분에 의해 철근이 썩게 됨으로 오래 사용할 수 없고 또한 중화문제로 제조시 조강시멘트를 사용하여야하나 보편적으로 가격이 비싼 조강시멘트를 사용하지 않고 어초를 제작하고 있음으로 빠른 시간에 중화되어 2-3년 후에는 수명이 다함으로 폐기물이 되어 바다의 오염과 해양환경을 파괴하게 되는 심각한 문제를 가지고 있게 되었다.

따라서 일본 등 선진국에서는 바다에 투하한 콘크리트 인공어초를 엄청난 예산으로 전부제거하고 자연적으로 대체하는 작업을 오래 전부터 실시하고 있으나 현재 우리나라는 예산과 기술인력의 부족으로서 엄두도 내지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 상기 문제점을 감안하여 고안한 것으로서, 그 목적은 첫째. 환경친화적인 인공어초의 공급 및 보급으로 현재 바다속 생태계를 보존하고 둘째. 어민들의 수입증대와 바다의 적조현상을 완화시키고 셋째. 폐기물을 이용한 한국어초의보급과 생태계의 복원으로 수산자원조성을 극대화 그리고 마지막으로 기존의 콘크리트나 폐타이어 인공어초와 같은 산업폐기물을 발생시키지 않는데 에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 특징은 첫째. 환경친화적이고 바다속 생태계를 보존 할 수 있도록 무독성의 재료를 사용하여 제품을 생산하며 콘크리트나 폐타이어의 인공어초 처럼 수명이 다하면 바다 속에서 끄집어 내지 않고 방치되어도 해양오염이나 생태계보존에 전혀 지장을 주지 않는 인공어초의 제공.

둘째. 콘크리트나 폐타이어 인공어초는 화확적성분이 첨가되어 자체 유독성 물질이 바다 물에 녹으면서 유해물질을 배출하여 설치 1-2년이 되어야 독성이 제저되 물고기들이 모이게 되는데 본 발명은 이러한 문제점을 해결코자 환경 친화적인 무독성의 재료를 사용하여 설치와 동시에 물고기들이 모여 어민들의 소득증대에 크게 기여 할 수 있으며 시간이 지나면서 점차 부식되어 떨어져 나가는데 이때 해류에 밀려 황토가 적조현상을 조금이 나마 해결할 수 있는 인공어초의 제공.

셋째. 수산물폐기물인 석화(Oyster)나 폐굴껍질을 재활용함으로서 연근해역의 오염방지 및 재활용으로 수산생물 특성에 적합한 인공어초의 제공으로 생태계를 복원 할 수 있는 인공어초의 제공.

넷째. 기존의 콘크리트나 폐타이어와 같은 인공어초는 수명이 다하면 끄집어내 2차 산업폐기물을 발생시키는데 2차산업폐기물이 발생되지 않는 인공어초의 제공.

도1은 본 발명의 일실시예를 설명키 위한 제조공정도.

도2는 본 발명의 실시 예를 예시한 전체 생산계략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

01 : 열풍건조기

02 : 분쇄 및 조세기

03 : 황토,패석류저장탱크

04,08 : 분리체

05 : 정량공급장치

06 : 교반기

07 : 모래저장탱크

09 : 정량공급장치

10 : 경화제정량공급장치

11 : 혼합교반기

12 : 원료재단기

13 : 이형제도포장치

14 : 유압프레스

15 : 성형금형

16 : 제품 언로딩장치

17 : 에어드라이기

18 : 사상대

19 : 적재기

20 : 건조대차

21 : 열간소성기

이하, 상기한 목적을 달성하기 위하여 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1내지는 도2에서 도시한 바와 같이 먼저 패석류를 분쇄및조세기(02)에서 1.2차로 120MASH가 되도록 분쇄한 다음 패석류를 열풍건조기(01)에서 300°C∼400°C가 되도록 살균 및 건조시켜 오염원과 미생물을살균한다.

열풍건조기(01)에서 살균 및 건조된 패석류를 황토와 함께 배합하여 황토, 패석류저장탱크(03)에 저장하는데 이때 배합 비는 황토 약90wt%와 폐석류 약5wt%를 배합한다.

배합된 원료를 120MASH의 분리체(04)로 분리하여 정량공급장치(03)로 이송되며 이것이 교반기(06)에서 정밀 교반되에 혼합교반기(11)로 이송된다.

혼합교반기(11)의 상부에는 모래저장탱크(07)가 있어 모래를 저장 공급하며 공급된 모래를 120MASH의 분리체(08)로 분리하여 모래정량공급장치(09)로 모래 약5wt%가 이송되며, 이때 경화제정량공급장치(10)에서 공급되는 경화제 약5∼7wt%와 섞으며 이때 경화제와 물의 비율은 60∼120W/C(%)의 비율로 섞어 혼한교반기(11)로 이송된다.

혼합교반기(11)에서 비율별로 교반된 혼합물(주원료)은 원료재단기(12)에서 성형되는 량을 재단하여 컨베이어를 통해 유압프레스(14) 전면까지 이동하며 이때 작업자는 유압프레스(14)에 장착된 성형금형(15)에 제품이 달라붙지 않도록 이형제를 도포한다.

혼합물(주원료)을 성형금형(15)에 넣고 성형하여 제품언로딩장치(16)로 제품을 받아 에어드라이기(17)로 외부 건조 및 이물질을 제거하며 사상대(18)에서 제품을 사상한 다음 적재기(19)에 적재한다.

적재기(19)에 적재된 제품을 건조대차(20)에 실어 바람이 잘 통하는 응달에서 제품의 수분이 약4wt%가 될 때까지 자연건조 시킨 후 열간소성기(21)에서 약800∼900°C의 온도로 소성한 다음 내부온도가 40°C가 되었을 때 제품을 끄집어내 사용할 경우 인공어초로서 해양오염방지 등에 탁월한 효과를 제공할 수 있을 것이다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 고안의 특징은 첫째. 환경친화적이고 바다속 생태계를 보존 할 수 있도록 무독성의 재료를 사용하여 제품을 생산하며 콘크리트나 폐타이어의 인공어초 처럼 수명이 다하면 바다 속에서 끄집어 내지 않고 방치되어도 해양오염이나 생태계보존에 전혀 지장을 주지 않는 인공어초의 제공.

둘째. 콘크리트나 폐타이어 인공어초는 화학적성분이 첨가되어 자체 유독성 물질이 바다 물에 녹으면서 유해물질을 배출하여 설치 1-2년이 되어야 독성이 제거되 물고기들이 모이게 되는데 본 고안은 이러한 문제점을 해결코자 환경 친화적인 무독성의 재료를 사용하여 설치와 동시에 물고기들이 모여 어민들의 소득증대에 크게 기여 할 수 있으며 시간이 지나면서 점차 부식되어 떨어져 나가는데 이때 해류에 밀려 황토가 적조현상을 조금이 나마 해결할 수 있는 인공어초의 제공.

Claims

폐석류를 1,2차로 분쇄 및 조세 하여 열풍건조기(01)로 살균 및 건조시켜고, 황토 및 모래의 입도가 각각120MASH의 통과 분을 통과토록 체분리하며 경화제와 함에 혼합교반기(11)에서 비율별로 혼합 및 교반하여 재단하며, 재단된 혼합물(주재료)을 유압프레스(14)에서 공기빼기 및 성형을 걸친 성형된 제품의 수분이 약4wt%가 되도록 자연 건조한 다음 열간소성기(21)에서 약800∼900°C가 되도록 소성한 것을 특징으로 하는 제조공법.
1항에 있어서

상기 배합된 비율별 배합비가 황토 약90wt%와 패석류 약5wt%와 모래 약5wt% 와, 경화제 5∼7wt%를 배합하는 것을 특징으로 하는 인공어초.