KR20030095428A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고휘도 특성과 고발광효율 특성을 가지도록 한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 상부 기판 상에 형성되는 다수의 서스테인전극쌍과, 서스테인전극쌍에 교차하도록 하부 기판 상에 형성되는 다수의 어드레스전극과, 어드레스전극들 사이에 형성되며 일정한 주기로 직선구간이 좌우로 쉬프트된 다수의 격벽을 구비한다.

이러한 구성에 의하여, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 형광체 도포면적이 증대되고 방전셀간 크로스토크가 방지되어 휘도특성과 발광효율특성이 향상된다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma Display Panel}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 고휘도와 고발광효율을 갖도록 한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel;이하 'PDP'라 함)은 통상 He+Xe, Ne+Xe, He+Ne+Xe 등의 가스 방전 시 발생하는 147nm의 자외선에 의해 형광체를 발광시킴으로써 문자 또는 그래픽을 포함한 화상을 표시하게 된다. 이러한 PDP는 박막화와 대형화가 용이하여 대면적 평판 디스플레이로서 주목받고 있을 뿐만 아니라 최근의 업체들의 상업적인 생산이 개시되어 시장을 넓혀 가고 있다.

도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 통상적으로 많이 사용되는 3전극 교류(AC) 방식의 PDP의 구조가 도시되어 있다.

도 1a를 참조하면, 상/하부 유리기판(1,2)과 격벽(3)에 의해 마련되어진 방전공간에는 혼합가스가 주입된다. 상부 유리기판(1)에는 길이방향으로 금속버스전극이 접합되는 서스테인전극쌍(Y,Z)이 나란하게 배치되며, 그 위에 유전층(6)과 보호층(7)이 적층된다. 서스테인전극쌍(Y,Z)은 광을 간섭하지 않도록 투명전극(ITO)으로 이루어진다. 하부 유리기판(2)에는 서스테인전극쌍(8)과 직교되는 방향으로 어드레스전극(X)이 배치되며, 어드레스전극(X)의 양측에 격벽(3)이 신장된다. 그리고 하부 유리기판(2)에서 격벽(3)과 방전셀의 저면에는 형광체(5)가 도포된다.

어드레스전극(X)은 어드레스전극(X)과 서스테인전극쌍(Y,Z) 중 한 전극에 전압이 인가되면 어드레스 방전을 일으키게 되어 방전셀을 선택하게 된다. 서스테인전극쌍(Y,Z)은 어드레스 방전에 이어 서스테인전극쌍(Y,Z)에 서스테인 전압이 인가되어 서스테인 방전함으로써 방전을 유지시키게 된다.

상부 유리기판(1)에서 서스테인전극쌍(Y,Z)에 접합되는 금속버스전극은 서스테인전극쌍(Y,Z)이 도전율이 낮은 투명전극(ITO)으로 이루어지므로 방전시 패널의 균일성을 떨어뜨리게 되므로 서스테인전극쌍(Y,Z)의 저항을 줄이는 역할을 한다. 유전층(6)은 방전시 전하를 축적하는 역할을 한다. 보호층(7)은 방전시 플라즈마 입자들의 스퍼터링 현상으로부터 유전층(6)을 보호하는 역할로서, 주로 산화마그네슘(MgO)으로 이루어지고 있다. 하부 유리기판(2)에서 신장되는 격벽(3)은 셀 간의 전기적, 광학적 간섭이 차단되도록 방전셀 내부에서 상/하부 유리기판(1,2)과 더불어 방전공간을 마련하게 된다. 형광체(5)는 방전시 발생되는 짧은 파장의 진공 자외선(Vacuum Ultraviolet : VUV)에 의해 여기되어 고유색의 가시광선을 발생하므로써 각 방전셀에서 빛의 3원색인 적색, 녹색, 청색(R, G, B)을 표시하게 된다.PDP에 있어서, 형광체(5)는 적색, 녹색 또는 청색의 가시광을 방출하는 매우 중요한 역할을 한다. 형광체(5)는 자체재료특성 향상 및 격벽내벽에 균일하게 도포되는 특성 외에 형광체(5)가 보다 넓은 면적에 걸쳐 도포되는 것이 요구되고 있다.

이를 위하여, 형광체가 도포되는 격벽이 구조적으로 넓은 면적을 가져야 한다. 현재 사용되고 있는 격벽 구조로는 도 1b에 도시된 바와 같이 직선형의 스트라이프 타입(Stripe Type) 격벽과 도 1c에 도시된 바와 같이 격벽 사이에 벽(wall)을 가지는 격자 타입(Well Type) 격벽으로 나뉘어 진다. 스트라이프 타입 격벽을 채용한 PDP는 격벽 사이를 차단하는 구조물이 없어 공기의 유로가 존재하므로 혼합가스의 주입을 위해 방전공간을 진공상태로 만드는 배기공정이 행해질 때, 공기의 배기 및 가스의 주입이 용이한 장점이 있다. 반면, 스트라이프 타입 격벽을 채용한 PDP는 형광체가 도포되는 면적이 한정됨으로 인해 방전셀 내에서 형광체가 발광하는 가시광량이 적어 고휘도 특성을 갖지 못하며, 상하 방전셀이 구분되는 영역에 격벽 사이에 형성되는 구조물이 존재하지 않음으로 인해 상하 방전셀간 가스의 유로 폭이 넓어 크로스토크가 발생하여 PDP의 화소간 색간섭현상을 유발하는 단점이 있다. 격자 타입 격벽을 채용한 PDP는 형광체의 도포면적이 스트라이프 타입 격벽을 채용한 PDP보다 넓어 보다 많은 양의 형광체가 존재하게 되며 이에 의해 방전셀 내에서 형광체가 발광하는 가시광량이 그만큼 증가하므로 휘도특성이 향상된 장점이 있다. 반면, 격자 타입 격벽은 격벽 사이를 차단하여 각 방전셀을 독립적인 공간으로 형성하므로 혼합가스 주입을 위해 방전셀을 진공상태로 만드는 배기공정이 행해질 때, 가스의 유로가 없어 공기의 배기 및 가스의 주입이 어려운 단점이 있다.

이러한 단점을 보완하기 위해 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같은 여러 가지 격벽 구조가 제안되었다.

도 2에 도시된 피쉬본(fish-born) 타입 격벽은 종래 스트라이프 타입 격벽으로부터 파생된 돌기(22)를 구비한다. 이러한 돌기(22)는 상하 방전셀이 구분되는 영역에 격벽의 돌출부로서 형성되어 격벽의 표면적을 넓히는 역할을 하게 된다. 또한, 돌기(22)는 이웃하는 격벽이나 이웃하는 격벽의 돌기에 접하지 않게 형성되므로 상하 방전셀간의 가스의 유로를 차단하지 않게 된다. 이렇게 증가된 격벽의 표면적은 한 방전셀 내에서 형광체가 도포되는 면적을 증가시키므로, 한 방전셀 내의 형광체 도포량이 그만큼 증가하게 된다. 이에 의해, 한 방전셀 내에서 형광체가 발광하는 가시광량이 그만큼 증가하여 PDP의 휘도 특성이 향상된다. 또한, 피쉬본 타입 격벽을 채용한 PDP의 돌기(22)는 격벽 사이를 가로막는 벽이 아니므로 스트라이프 타입 격벽을 채용한 PDP의 장점인 가스의 주입 및 배기의 용이성도 확보하게 한다. 그러나, 대화면 PDP 제조 공정에 있어서 피쉬본 타입 격벽을 채용한 PDP는 격벽의 돌기(22)를 균일하게 패터닝하기가 어려운 단점이 있다. 이로 인해, 피쉬본 타입 격벽을 채용한 PDP는 격벽의 패턴균일도가 저하되어 결국엔 PDP의 휘도균일도가 저하되는 문제점이 있다.

도 3에 도시된 세미박스(semi-box) 타입 격벽은 종래 스트라이프 타입 격벽 사이에 격벽에 접촉되지 않는 칸막이(32)를 구비한다. 이러한 칸막이(32)는 상하 방전셀이 구분되는 영역에 이웃하는 격벽들 사이에 격벽과 접하지 않게 형성되어격벽의 표면적을 넓히는 역할을 하게 된다. 또한, 칸막이(32)는 이웃하는 격벽에 접하지 않게 형성되므로 상하 방전셀간의 가스의 유로를 차단하지 않게 된다. 이렇게 증가된 격벽의 표면적은 한 방전셀 내에서 형광체가 도포되는 면적을 증가시키므로, 한 방전셀 내의 형광체 도포량이 그만큼 증가하게 된다. 이에 의해, 한 방전셀 내에서 형광체가 발광하는 가시광량이 그만큼 증가하여 PDP의 휘도 특성이 향상된다. 또한, 세미박스 타입 격벽을 채용한 PDP의 칸막이(32)는 격벽 사이를 가로막는 벽이 아니므로 스트라이프 타입 격벽을 채용한 PDP의 장점인 가스의 주입 및 배기의 용이성도 확보하게 한다. 그러나, 대화면 PDP 제조 공정에 있어서 세미박스 타입 격벽을 채용한 PDP는 격벽의 칸막이(32)를 균일하게 패터닝하기가 어려우며, PDP를 검사하는 공정 중에 사용되는 유리 구슬에 의해 칸막이(32)가 무너져 버리는 단점이 있다. 이로 인해, 세미박스 타입 격벽을 채용한 PDP는 격벽의 패턴균일도가 저하되어 결국엔 PDP의 휘도균일도가 저하되는 문제점이 있다.

도 4에 도시된 엠보싱(embossing) 타입 격벽은 종래 스트라이프 타입 격벽과 같은 구조이나 격벽 표면이 연속적으로 올록볼록한 엠보싱을 구비한다. 이러한 엠보싱은 단순한 직선거리를 갖던 격벽의 표면에 올록볼록하게 곡선거리를 갖도록 하므로 격벽의 표면적을 넓히는 역할을 하게 된다. 또한, 엠보싱 처리된 격벽은 스트라이프 타입 격벽과 같이 격벽 사이를 가로막는 구조물이 존재하지 않으므로 상하 방전셀간의 가스의 유로를 차단하지 않게 된다. 이렇게 증가된 격벽의 표면적은 한 방전셀 내에서 형광체가 도포되는 면적을 증가시키므로, 한 방전셀 내의 형광체 도포량이 그만큼 증가하게 된다. 이에 의해, 한 방전셀 내에서 형광체가 발광하는 가시광량이 그만큼 증가하여 PDP의 휘도 특성이 향상된다. 또한, 엠보싱 타입 격벽을 채용한 PDP의 엠보싱은 격벽 사이를 가로막는 구조물이 없으므로 스트라이프 타입 격벽을 채용한 PDP의 장점인 가스의 주입 및 배기의 용이성도 확보하게 한다. 그러나, 대화면 PDP 제조 공정에 있어서 엠보싱 타입 격벽을 채용한 PDP는 엠보싱을 균일하게 패터닝하기가 어려운 단점이 있다. 이로 인해, 엠보싱 타입 격벽을 채용한 PDP는 스트라이프 격벽을 채용한 PDP 보다 향상된 휘도특성을 가지지 못하며 격벽의 패턴 균일도가 저하되어 결국엔 PDP의 휘도균일도가 저하되는 문제점이 있다.

상술한 바와 같이 스트라이프 타입 격벽의 장점과 격자 타입 격벽의 장점을 확보하기 위해 여러 가지 격벽 구조가 제안되었다. 그러나, 대화면 PDP 제조공정에 있어서, 전술된 격벽들은 패턴 균일도가 떨어지는 등 안정적인 공정을 확보하기가 쉽지 않은 문제점을 갖고 있다. 현재로서는 스트라이프 타입 격벽의 장점을 확보하면서 격자 타입 격벽의 장점인 형광체 도포면적의 증가를 가져와 고휘도와 고발광효율을 가지는 안정적인 격벽 구조를 가질 수 없는 실정이다.

따라서, 본 발명의 목적은 고휘도와 고발광효율을 가지도록 한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 데 있다.

도 1a는 종래의 스트라이프 타입의 격벽을 가지는 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 사시도이다.

도 1b는 종래 스트라이프 타입의 격벽을 나타내는 사시도이다.

도 1c는 종래 격자 타입의 격벽을 나타내는 사시도이다.

도 2는 종래 피쉬본 타입의 격벽을 나타내는 사시도이다.

도 3은 종래 세미박스 타입의 격벽을 나타내는 사시도이다.

도 4는 종래 엠보싱 타입의 격벽을 나타내는 사시도이다.

도 5는 본 발명에 따른 패널의 단면을 나타내는 도면이다.

도 6은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 패널의 평면도를 나타낸다.

도 7은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 패널의 평면도를 나타낸다.

도 8은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 패널의 평면도를 나타낸다.

도 9는 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 패널의 평면도를 나타낸다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>

1, 51 :상부유리기판2, 52 : 하부유리기판

3, 53, 63: 격벽4, 54 : 하부 유전체층

5, 55 : 형광체6, 56 : 상부 유전체층

7, 57 : 보호막층67, 77, 87, 97: 방전셀

58a, 68a, 68a : 투명전극58b, 68b, 78b: 금속버스전극

58, 68, 78 : 서스테인전극쌍X, X1, X6, X8 : 어드레스전극

Y, Y1, Y6, Y7 : 스캔전극Z, Z1, Z6, Z7 : 서스테인전극

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 상부 기판 상에 형성되는 다수의 서스테인전극쌍과, 서스테인전극쌍에 교차하도록 하부 기판 상에 형성되는 다수의 어드레스전극과, 어드레스전극들 사이에 형성되며 일정한 주기로 직선구간이 좌우로 쉬프트된 다수의 격벽을 구비한다.

본 발명에 있어서, 격벽들은, 격벽들에 의해 분할된 셀의 폭에 대하여 대략 1/2 이하의 폭으로 쉬프트된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 격벽들에 의해 분할된 셀들 중에서 수직으로 인접한 셀들 사이의 경계에서 격벽들이 수직으로 절곡되어 쉬프트된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 격벽들은 수직으로 인접할 셀들 사이의 경계마다 수직으로 절곡되어 쉬프트되는 방향이 반전되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 어드레스전극은 격벽에 대응하여 쉬프트된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 어드레스전극은 수직으로 인접한 셀들 사이의 경계에서 격벽의 절곡 각도와 다른 각도로 경사진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 수직으로 인접한 셀들 각각은 서스테인전극쌍과 나란한 방향의 폭방향의 변과 서스테인전극쌍과 직교하는 방향의 길이방향의 변을 가지며, 서스테인전극쌍은 셀의 길이방향 변의 총 길이 내에서 그 폭이 결정되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 서스테인전극쌍은 격벽과 대응하는 적어도 일부분에 형성된 슬릿을 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 도 5 내지 도 9를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 PDP의 측면도를 개략적으로 나타낸다.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 3전극 교류 면방전형 PDP는 상/하부 유리기판(51,52)과 격벽(53)에 의해 마련되어진 방전공간에는 혼합가스가 주입된다. 상부 유리기판(51)에는 길이방향으로 금속버스전극이 접합되는 서스테인전극쌍(Y1, Z1)이 나란하게 배치되며, 그 위에 유전층(56)과 보호층(57)이 적층된다. 서스테인전극쌍(Y1,Z1)은 광을 간섭하지 않도록 투명전극(ITO)으로 이루어진다. 하부 유리기판(52)에는 서스테인전극쌍(58)과 직교되는 방향으로 어드레스전극(X1)이 배치되며, 어드레스전극(X1)의 양측에 격벽(53)이 신장된다. 그리고 하부 유리기판(52)에서 격벽(53)과 방전셀의 저면에는 형광체(55)가 도포된다.

어드레스전극(X1)은 어드레스전극(X1)과 서스테인전극쌍(Y1,Z1) 중 한 전극에 전압이 인가되면 어드레스 방전을 일으키게 되어 방전셀을 선택하게 된다. 서스테인전극쌍(58)은 어드레스 방전에 이어 서스테인전극쌍(58)에 서스테인 전압이 인가되면 서스테인 방전함으로써 방전을 유지시키게 된다.

상부 유리기판(51)에서 서스테인전극쌍(58)에 접합되는 금속버스전극은 서스테인전극쌍(58)이 도전율이 낮은 투명전극(ITO)으로 이루어지므로 방전시 패널의 균일성을 떨어뜨리게 되므로 서스테인전극쌍(58)의 저항을 줄이는 역할을 한다.유전층(56)은 방전시 전하를 축적하는 역할을 한다. 보호층(57)은 방전시 플라즈마 입자들의 스퍼터링 현상으로부터 유전층(56)을 보호하는 역할로서, 주로 산화마그네슘(MgO)으로 이루어지고 있다. 하부 유리기판(52)에서 신장되는 격벽(53)은 셀 간의 전기적, 광학적 간섭이 차단되도록 방전셀 내부에서 상/하부 유리기판(51,52)과 더불어 방전공간을 마련하게 된다. 형광체(55)는 방전시 발생되는 짧은 파장의 진공 자외선(Vacuum Ultraviolet : VUV)에 의해 여기되어 고유색의 가시광선을 발생하므로써 각 방전셀에서 빛의 3원색인 적색, 녹색, 청색(R, G, B)을 표시하게 된다.

상술한 바에 의해, 본 발명에 따른 PDP는 종래의 3전극 교류 면방전형 PDP 와 적층구조에 있어서 동일함을 알 수 있다. 실제로, 본 발명에 따른 PDP는 추가공정없이 마스크의 패턴을 수정하면 종래의 제작공정을 따라 제작 가능하다.

도 6은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP의 평면도를 개략적으로 나타낸다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP는 방전셀(67a, 67b, 67c)단위마다 직선구간이 좌우로 쉬프트된 요철 또는 성벽 형태를 가지는 격벽(63)과, 격벽(63)과 같은 방향 및 같은 무늬로 격벽(63)의 하부에 형성되는 어드레스전극(X6)과, 격벽(63)의 상측에 위치하며 어드레스전극(X6)과 교차하도록 형성되고 방전셀(67a)의 길이에 대응하는 폭을 갖는 서스테인전극쌍(68)을 구비한다.

격벽(63)은 셀 간의 전기적, 광학적 간섭이 차단되도록 도시하지 않은 상/하부 유리기판과 더불어 방전셀을 형성하여 셀내에 주입된 혼합가스의 방전공간을 마련하게 된다. 어드레스전극(X6)은 어드레스전극(X6)과 서스테인전극쌍(68) 중 한 전극에 전압이 인가되면 어드레스 방전을 일으켜 방전셀을 선택하게 된다. 어드레스전극(X6)은 격벽(63)의 형상을 따라 직선구간이 좌우로 쉬프트되도록 패터닝되어 어드레스전극(X6)이 이웃하는 방전셀에 걸쳐 형성됨으로 인해 발생하는 PDP의 오작동을 방지하게 된다. 서스테인전극쌍(68)은 어드레스 방전에 이어서 서스테인전극쌍(68)에 인가되는 전압에 의해 서스테인 방전을 함으로써 방전을 유지시키게 된다. 서스테인전극쌍(68)의 폭은 방전셀(67a)의 길이에 대응하는 폭을 갖도록 확장되므로 스캔전극(Y6)과 서트테인전극(Z6) 사이의 방전거리가 그만큼 증가하게 된다. 즉, 확장된 폭을 갖는 서스테인전극쌍(68)은 방전셀 내부에 주입된 혼합가스의 방전거리를 증가시켜, 동일한 소비전력을 소모하면서도 혼합가스에서 방출되는 자외선량이 증가하므로 PDP의 방전효율을 그만큼 향상시키게 된다.

본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP의 격벽(63)은 종래의 스트라이프 타입 격벽을 상하 방전셀(67a, 67c) 단위마다 격벽이 갖는 폭(예를 들면, 1 pixel)(65)의 절반(예를 들면, 0.5 pixel) 이내의 범위내에서 좌우로 쉬프트하여 상하 방전셀(67a, 67c) 단위마다 요철 또는 성벽 형태를 갖도록 형성되는 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)이다. 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)은 스트라이프 타입 격벽이 하나의 방전셀(67a) 내에서 형성하던 직선거리보다 증가한 거리를 갖도록 형성되므로 길이에 비례하는 격벽의 표면적 또한 증가하게 된다. 이에 의해, 하나의 방전셀(67a) 내에서의 형광체 도포 면적이 증가하여 한 방전셀(67a) 내의 형광체 도포량이 증가한다. 형광체 도포량의 증가로 인해, 한 방전셀(67a) 내에서 형광체가 발광하는 가시광량이 그만큼 증가하게 되어 PDP의 휘도 특성이 향상된다. 그 결과, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP는 고휘도 특성을 가지게 되는 장점이 있다.

또한, 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)을 채용한 PDP는 스트라이프 타입 격벽을 채용한 PDP와 같이 격벽 사이를 가로막는 벽이 없으므로 방전셀간 공기의 유로(61)를 확보하여 혼합가스의 배기 및 주입이 용이한 장점이 있다.

나아가, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP는 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)을 채용함으로써 가스의 유로 폭(61)이 격벽의 (65)폭 보다 좁게 형성된다. 공기의 유로 폭(61)이 격벽의 폭(65)과 같으면, 각 방전셀을 구분하는 경계영역에서 가스의 이동이 발생하여 방전되지 않아야 할 방전셀의 혼합가스가 방전된다. 이로 인해, 방전셀 내의 형광체를 발광시켜 가시광을 방출하여 상하 방전셀(67a, 67c) 간 색간섭 현상을 유발하는 크로스토크가 발생하게 된다. 반면, 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)을 채용한 PDP는 격벽의 폭(65)보다 절반(예를 들면 0.5 pixel) 이내로 좁은 가스의 유로 폭(61)을 가지므로 그만큼 혼합가스의 이동이 차단됨으로 인해 상하 방전셀(67a, 67c)간 크로스토크가 방지되는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP는 격벽(63)과 같은 형태로 직선구간이 좌우로 쉬프트된 어드레스전극(X6)을 채용하며 서스테인전극쌍(68)은 스캔전극(Y6) 및 서스테인전극(Z6) 폭이 격벽이 형성하는 방전셀(67a)에 대응하도록 확장된 폭을 갖는 것을 채용한다. 이러한 서스테인전극쌍(68)은 상하 방전셀간 크로스토크를 유발하지 않기 위해 상하 방전셀 각각에 형성되는 서스테인전극쌍들을 일정 간격을 유지하며 형성하던 종래 PDP에서는 채용할 수 없었던 것이다. 서스테인전극쌍(68)의 스캔전극(Y6)과 서스테인전극(Z6)의 폭이 증가하면 스캔전극(Y6) 및 서스테인전극(Z6) 사이의 방전거리는 그만큼 증가하게 된다. 즉, 확장된 폭을 갖는 서스테인전극쌍(68)은 방전셀 내부에 주입된 혼합가스의 방전거리를 증가시켜, 동일한 소비전력을 소모하면서도 그만큼 많은 양의 혼합가스가 방전된다. 이와같이, 보다 많은 양의 혼합가스가 방전되면 혼합가스로부터 방출되는 자외선량 그만큼 증가하므로 형광체를 발광시켜 형광체가 방출하는 가시광량도 증가된다. 이는, 동일한 소비전력하에서 PDP의 휘도가 증가하므로 PDP의 방전효율을 그만큼 향상시키게 된다.

또한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 PDP는 격벽(63)과 서스테인전극쌍(68) 및 어드레스전극(X6)을 제외한 나머지 부분이 종래의 PDP와 동일하므로 추가 공정없이 격벽(63)과 서스테인전극쌍(68) 및 어드레스전극(X6) 제조용 마스크만을 수정하면 제작이 가능하다.

따라서, 이러한 직선구간을 좌우로 쉬프트한 지그재그 타입 격벽(63)을 가지는 PDP는 추가공정없이 제작이 가능하고 방전셀간 크로스토크가 방지되는 장점이 있으며, 혼합가스의 배기 및 주입의 용이성과 고휘도특성 및 고발광효율 특성을 가지는 장점이 있다.

도 7은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP의 평면도를 개략적으로 나타낸다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP는 방전셀(77a, 77b, 77c)단위마다 직선구간이 좌우로 쉬프트된 요철 또는 성벽 형태의 격벽(63)과, 격벽(63)과 같은 방향 및 같은 무늬로 격벽(63)의 하부에 형성되는 어드레스전극(X6)과, 격벽(63)의 상측에 위치하며 어드레스전극(X6)과 교차하도록 형성되고 방전셀(77a)의 길이에 대응하는 폭을 갖으며 격벽(63)에 대응하는 슬릿(75)을 구비하는 서스테인전극쌍(78)을 구비한다.

격벽(63)은 셀 간의 전기적, 광학적 간섭이 차단되도록 도시하지 않은 상/하부 유리기판과 더불어 방전셀을 형성하여 셀내에 주입된 혼합가스의 방전공간을 마련하게 된다. 어드레스전극(X6)은 어드레스전극(X6)과 서스테인전극쌍(78) 중 한 전극에 전압이 인가되면 어드레스 방전을 일으켜 방전셀을 선택하게 된다. 어드레스전극(X6)은 격벽(63)의 형상을 따라 직선구간이 좌우로 쉬프트되도록 패터닝되어 어드레스전극(X6)이 이웃하는 방전셀에 걸쳐 형성됨으로 인해 발생하는 PDP의 오작동을 방지하게 된다. 서스테인전극쌍(78)은 어드레스 방전에 이어서 서스테인전극쌍(78)에 인가되는 전압에 의해 서스테인 방전을 함으로써 방전을 유지시키게 된다. 서스테인전극쌍(78)의 폭은 방전셀(77a)의 길이에 대응하는 폭을 갖도록 확장되므로 스캔전극(Y7)과 서트테인전극(Z7) 사이의 방전거리가 그만큼 증가하게 된다. 즉, 확장된 폭을 갖는 서스테인전극쌍(78)은 방전셀 내부에 주입된 혼합가스의 방전거리를 증가시켜, 동일한 소비전력을 소모하면서도 혼합가스에서 방출되는 자외선량이 증가하므로 PDP의 방전효율을 그만큼 향상시키게 된다. 서스테인전극쌍(78)의 투명전극(78a)의 일부분을 절개하여 형성되는 슬릿(75)은 격벽(63)에 대응하는 부분에 형성된 투명전극(78a)이 제거됨으로써 서스테인전극쌍(78)에 인가되는 전압에 의해 서스테인전극쌍(78)에서 방출되는 전하가 격벽(63)으로 이동하는 것을 방지하게 된다. 즉, 슬릿(75)은 혼합가스를 방전시키지 않고 격벽(63)으로 소모되어 버리는 전하량을 최소화하여 PDP의 소비전력을 감소시키게 된다.

본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP의 격벽(63)은 종래의 스트라이프 타입 격벽을 상하 방전셀(77a, 77c) 단위마다 격벽이 갖는 폭(예를 들면, 1 pixel)(65)의 절반(예를 들면, 0.5 pixel) 이내의 범위내에서 좌우로 쉬프트하여 상하 방전셀(77a, 77c) 단위마다 요철 또는 성벽 형태를 갖도록 형성되는 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)이다. 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)은 스트라이프 타입 격벽이 하나의 방전셀(77a) 내에서 형성하던 직선거리보다 증가한 거리를 갖도록 형성되므로 길이에 비례하는 격벽의 표면적 또한 증가하게 된다. 이에 의해, 하나의 방전셀(77a) 내에서의 형광체 도포 면적이 증가하여 한 방전셀(77a) 내의 형광체 도포량이 증가한다. 형광체 도포량의 증가로 인해, 한 방전셀(77a) 내에서 형광체가 발광하는 가시광량이 그만큼 증가하게 되어 PDP의 휘도 특성이 향상된다. 그 결과, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP는 고휘도 특성을 가지게 되는 장점이 있다.

또한, 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)을 채용한 PDP는 스트라이프 타입 격벽을 채용한 PDP와 같이 격벽 사이를 가로막는 벽이 없으므로 방전셀간 공기의 유로(61)를 확보하여 혼합가스의 배기 및 주입이 용이한 장점이있다.

나아가, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP는 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)을 채용함으로써 가스의 유로 폭(61)이 격벽의 (65)폭 보다 좁게 형성된다. 공기의 유로 폭(61)이 격벽의 폭(65)과 같으면, 각 방전셀을 구분하는 경계영역에서 가스의 이동이 발생하여 방전되지 않아야 할 방전셀의 혼합가스가 방전된다. 이로 인해, 방전셀 내의 형광체를 발광시켜 가시광을 방출하여 상하 방전셀(77a, 77c) 간 색간섭 현상을 유발하는 크로스토크가 발생하게 된다. 반면, 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)을 채용한 PDP는 격벽의 폭(65)보다 절반(예를 들면 0.5 pixel) 이내로 좁은 가스의 유로 폭(61)을 가지므로 그만큼 혼합가스의 이동이 차단됨으로 인해 상하 방전셀(77a, 77c)간 크로스토크가 방지되는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP는 격벽(63)과 같은 형태로 직선구간이 좌우로 쉬프트된 어드레스전극(X6)을 채용하며 서스테인전극쌍(78)의 스캔전극(Y7) 및 서스테인전극(Z7) 폭이 격벽이 형성하는 방전셀(77a)에 대응하도록 확장된다. 이는, 상하 방전셀간 크로스토크를 유발하지 않기 위해 상하 방전셀 각각에 형성되는 서스테인전극쌍들을 일정 간격을 유지하며 형성하던 종래 PDP에서는 채용할 수 없었던 것이다. 서스테인전극쌍(78)의 스캔전극(Y7)과 서스테인전극(Z7)의 폭이 증가하면 스캔전극(Y7) 및 서스테인전극(Z7) 사이의 방전거리는 그만큼 증가하게 된다. 즉, 확장된 폭을 갖는 서스테인전극쌍(78)은 방전셀 내부에 주입된 혼합가스의 방전거리를 증가시켜, 동일한 소비전력을 소모하면서도 그만큼 많은 양의혼합가스가 방전된다. 이와같이, 보다 많은 양의 혼합가스가 방전되면 혼합가스로부터 방출되는 자외선량 그만큼 증가하므로 형광체를 발광시켜 형광체가 방출하는 가시광량도 증가된다. 이는, 동일한 소비전력하에서 PDP의 휘도가 증가하므로 PDP의 방전효율을 그만큼 향상시키게 된다.

또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 PDP는 격벽(63)과 서스테인전극쌍(78) 및 어드레스전극(X6)을 제외한 나머지 부분이 종래의 PDP와 동일하므로 추가 공정없이 격벽(63)과 서스테인전극쌍(78) 및 어드레스전극(X6) 제조용 마스크만을 수정하면 제작이 가능하다.

따라서, 이러한 직선구간을 좌우로 쉬프트한 지그재그 타입 격벽(63)을 가지는 PDP는 추가공정없이 제작이 가능하고 방전셀간 크로스토크가 방지되는 장점이 있으며, 혼합가스의 배기 및 주입의 용이성과 고휘도특성 및 고발광효율 특성을 가지는 장점이 있다.

도 8은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP의 평면도를 간략히 나타낸다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP는 방전셀(87a, 87b, 87c)단위마다 직선구간이 좌우로 쉬프트된 요철 또는 성벽 형태를 가지는 격벽(63)과, 격벽(63)과 같은 방향으로 같은 무늬를 갖고 형성되어 격벽(63)의 하부에 위치하는 어드레스전극(X8)과, 격벽(63)의 상측에 위치하며 어드레스전극(X8)과 교차하도록 형성되고 격벽(63)에 대응하는 크기의 폭을 가지는 서스테인전극쌍(68)을 구비한다.

격벽(63)은 셀 간의 전기적, 광학적 간섭이 차단되도록 도시하지 않은 상/하부 유리기판과 더불어 방전셀을 형성하여 셀내에 주입된 혼합가스의 방전공간을 마련하게 된다. 어드레스전극(X8)은 어드레스전극(X8)과 서스테인전극쌍(68) 중 한 전극에 전압이 인가되면 어드레스 방전을 일으켜 방전셀을 선택하게 된다. 어드레스전극(X8)은 격벽(63)의 형상을 따라 직선구간이 좌우로 쉬프트되고 격벽(63)의 폭이 좁아지는 구간에서 사선형상으로 패터닝되어 어드레스전극(X8)이 이웃하는 방전셀에 걸쳐 형성됨으로 인해 발생하는 PDP의 오작동을 방지하게 된다. 서스테인전극쌍(68)은 어드레스 방전에 이어서 서스테인전극쌍(68)에 인가되는 전압에 의해 서스테인 방전을 함으로써 방전을 유지시키게 된다. 서스테인전극쌍(68)의 폭은 방전셀(87a)의 길이에 대응하는 폭을 갖도록 확장되므로 스캔전극(Y6)과 서트테인전극(Z6) 사이의 방전거리가 그만큼 증가하게 된다. 즉, 확장된 폭을 갖는 서스테인전극쌍(68)은 방전셀 내부에 주입된 혼합가스의 방전거리를 증가시켜, 동일한 소비전력을 소모하면서도 혼합가스에서 방출되는 자외선량이 증가하므로 PDP의 방전효율을 그만큼 향상시키게 된다.

본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP의 격벽(63)은 종래의 스트라이프 타입 격벽을 상하 방전셀(87a, 87c) 단위마다 격벽이 갖는 폭(예를 들면, 1 pixel)(65)의 절반(예를 들면, 0.5 pixel) 이내의 범위내에서 좌우로 쉬프트하여 상하 방전셀(87a, 87c) 단위마다 요철 또는 성벽 형태 구조를 갖도록 형성되는 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)이다. 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)은 스트라이프 타입 격벽이 하나의 방전셀(87a) 내에서 형성하던 직선거리보다 증가한 거리를 갖도록 형성되므로 길이에 비례하는 격벽의 표면적 또한 증가하게 된다. 이에 의해, 하나의 방전셀(87a) 내에서의 형광체 도포 면적이 증가하여 한 방전셀(87a) 내의 형광체 도포량이 증가한다. 형광체 도포량의 증가로 인해, 한 방전셀(87a) 내에서 형광체가 발광하는 가시광량이 그만큼 증가하게 되어 PDP의 휘도 특성이 향상된다. 그 결과, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP는 고휘도 특성을 가지게 되는 장점이 있다.

또한, 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)을 채용한 PDP는 스트라이프 타입 격벽을 채용한 PDP와 같이 격벽 사이를 가로막는 벽이 없으므로 방전셀간 공기의 유로(61)를 확보하여 혼합가스의 배기 및 주입이 용이한 장점이 있다.

나아가, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP는 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)을 채용함으로써 가스의 유로 폭(61)이 격벽의 (65)폭 보다 좁게 형성된다. 공기의 유로 폭(61)이 격벽의 폭(65)과 같으면, 각 방전셀을 구분하는 경계영역에서 가스의 이동이 발생하여 방전되지 않아야 할 방전셀의 혼합가스가 방전된다. 이로 인해, 방전셀 내의 형광체를 발광시켜 가시광을 방출하여 상하 방전셀(87a, 87c) 간 색간섭 현상을 유발하는 크로스토크가 발생하게 된다. 반면, 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)을 채용한 PDP는 격벽의 폭(65)보다 절반(예를 들면 0.5 pixel) 이내로 좁은 가스의 유로 폭(61)을 가지므로 그만큼 혼합가스의 이동이 차단됨으로 인해 상하 방전셀(87a, 87c)간 크로스토크가 방지되는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 PDP는 격벽(63)과 같은 형태로 직선구간이 좌우로 쉬프트되고 격벽(63)의 폭이 좁아지는 구간에서 사선형상으로 패터닝된 어드레스전극(X8)을 채용하며 서스테인전극쌍(68)은 스캔전극(Y6) 및 서스테인전극(Z6) 폭이 격벽이 형성하는 방전셀(87a)에 대응하도록 확장된 폭을 갖는 것을 채용한다. 이러한 서스테인전극쌍(68)은 상하 방전셀간 크로스토크를 유발하지 않기 위해 상하 방전셀 각각에 형성되는 서스테인전극쌍들을 일정 간격을 유지하며 형성하던 종래 PDP에서는 채용할 수 없었던 것이다. 서스테인전극쌍(68)의 스캔전극(Y6)과 서스테인전극(Z6)의 폭이 증가하면 스캔전극(Y6) 및 서스테인전극(Z6) 사이의 방전거리는 그만큼 증가하게 된다. 즉, 확장된 폭을 갖는 서스테인전극쌍(68)은 방전셀 내부에 주입된 혼합가스의 방전거리를 증가시켜, 동일한 소비전력을 소모하면서도 그만큼 많은 양의 혼합가스가 방전된다. 이와같이, 보다 많은 양의 혼합가스가 방전되면 혼합가스로부터 방출되는 자외선량 그만큼 증가하므로 형광체를 발광시켜 형광체가 방출하는 가시광량도 증가된다. 이는, 동일한 소비전력하에서 PDP의 휘도가 증가하므로 PDP의 방전효율을 그만큼 향상시키게 된다.

또한, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 PDP는 격벽(63)과 서스테인전극쌍(68) 및 어드레스전극(X8)을 제외한 나머지 부분이 종래의 PDP와 동일하므로 추가 공정없이 격벽(63)과 서스테인전극쌍(68) 및 어드레스전극(X8) 제조용 마스크만을 수정하면 제작이 가능하다.

따라서, 이러한 직선구간을 좌우로 쉬프트한 지그재그 타입 격벽(63)을 가지는 PDP는 추가공정없이 제작이 가능하고 방전셀간 크로스토크가 방지되는 장점이있으며, 혼합가스의 배기 및 주입의 용이성과 고휘도특성 및 고발광효율 특성을 가지는 장점이 있다.

도 9는 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 PDP의 평면도를 개략적으로 나타낸다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 PDP는 방전셀(97a, 97b, 97c)단위마다 직선구간이 좌우로 쉬프트된 요철 또는 성벽 형태를 가지는 격벽(63)과, 격벽(63)과 같은 방향 및 같은 무늬로 격벽(63)의 하부에 형성되는 어드레스전극(X8)과, 격벽(63)의 상측에 위치하며 어드레스전극(X8)과 교차하도록 형성되고 방전셀(97a)의 길이에 대응하는 폭을 갖으며 격벽(63)에 대응하는 슬릿(75)을 구비하는 서스테인전극쌍(78)을 구비한다.

격벽(63)은 셀 간의 전기적, 광학적 간섭이 차단되도록 도시하지 않은 상/하부 유리기판과 더불어 방전셀을 형성하여 셀내에 주입된 혼합가스의 방전공간을 마련하게 된다. 어드레스전극(X8)은 어드레스전극(X8)과 서스테인전극쌍(78) 중 한 전극에 전압이 인가되면 어드레스 방전을 일으켜 방전셀을 선택하게 된다. 어드레스전극(X8)은 격벽(63)의 형상을 따라 직선구간이 좌우로 쉬프트되고 격벽(63)의 폭이 좁은 구간에서는 사선형상이 되도록 패터닝되어, 어드레스전극(X8)이 이웃하는 방전셀에 걸쳐 형성됨으로 인해 발생하는 PDP의 오작동을 방지하게 된다. 서스테인전극쌍(78)은 어드레스 방전에 이어서 서스테인전극쌍(78)에 인가되는 전압에 의해 서스테인 방전을 함으로써 방전을 유지시키게 된다. 서스테인전극쌍(78)의 폭은 방전셀(97a)의 길이에 대응하는 폭을 갖도록 확장되므로 스캔전극(Y7)과 서트테인전극(Z7) 사이의 방전거리가 그만큼 증가하게 된다. 즉, 확장된 폭을 갖는 서스테인전극쌍(78)은 방전셀 내부에 주입된 혼합가스의 방전거리를 증가시켜, 동일한 소비전력을 소모하면서도 혼합가스에서 방출되는 자외선량이 증가하므로 PDP의 방전효율을 그만큼 향상시키게 된다. 서스테인전극쌍(78)의 투명전극(78a)의 일부분을 절개하여 형성되는 슬릿(75)은 격벽(63)에 대응하는 부분에 형성된 투명전극(78a)이 제거됨으로써 서스테인전극쌍(78)에 인가되는 전압에 의해 서스테인전극쌍(78)에서 방출되는 전하가 격벽(63)으로 이동하는 것을 방지하게 된다. 즉, 슬릿(75)은 혼합가스를 방전시키지 않고 격벽(63)으로 소모되어 버리는 전하량을 최소화하여 PDP의 소비전력을 감소시키게 된다.

본 발명의 제 4 실시 예에 따른 PDP의 격벽(63)은 종래의 스트라이프 타입 격벽을 상하 방전셀(97a, 97c) 단위마다 격벽이 갖는 폭(예를 들면, 1 pixel)(65)의 절반(예를 들면, 0.5 pixel) 이내의 범위내에서 좌우로 쉬프트하여 상하 방전셀(97a, 97c) 단위마다 요철 또는 성벽 형태를 갖도록 형성되는 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)이다. 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)은 스트라이프 타입 격벽이 하나의 방전셀(97a) 내에서 형성하던 직선거리보다 증가한 거리를 갖도록 형성되므로 길이에 비례하는 격벽의 표면적 또한 증가하게 된다. 이에 의해, 하나의 방전셀(97a) 내에서의 형광체 도포 면적이 증가하여 한 방전셀(97a) 내의 형광체 도포량이 증가한다. 형광체 도포량의 증가로 인해, 한 방전셀(97a) 내에서 형광체가 발광하는 가시광량이 그만큼 증가하게 되어 PDP의 휘도 특성이 향상된다. 그 결과, 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 PDP는 고휘도 특성을 가지게 되는 장점이 있다.

또한, 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)을 채용한 PDP는 스트라이프 타입 격벽을 채용한 PDP와 같이 격벽 사이를 가로막는 벽이 없으므로 방전셀간 공기의 유로(61)를 확보하여 혼합가스의 배기 및 주입이 용이한 장점이 있다.

나아가, 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 PDP는 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)을 채용함으로써 가스의 유로 폭(61)이 격벽의 (65)폭 보다 좁게 형성된다. 공기의 유로 폭(61)이 격벽의 폭(65)과 같으면, 각 방전셀을 구분하는 경계영역에서 가스의 이동이 발생하여 방전되지 않아야 할 방전셀의 혼합가스가 방전된다. 이로 인해, 방전셀 내의 형광체를 발광시켜 가시광을 방출하여 상하 방전셀(97a, 97c) 간 색간섭 현상을 유발하는 크로스토크가 발생하게 된다. 반면, 직선 구간이 좌우로 쉬프트된 지그재그 타입 격벽(63)을 채용한 PDP는 격벽의 폭(65)보다 절반(예를 들면 0.5 pixel) 이내로 좁은 가스의 유로 폭(61)을 가지므로 그만큼 혼합가스의 이동이 차단됨으로 인해 상하 방전셀(97a, 97c)간 크로스토크가 방지되는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 PDP는 격벽(63)과 같은 형태로 직선구간이 좌우로 쉬프트되고 격벽(63)의 폭이 좁은 구간에서는 사선형상으로 패터닝된 어드레스전극(X8)을 채용하며 서스테인전극쌍(78)의 스캔전극(Y7) 및 서스테인전극(Z7) 폭이 격벽이 형성하는 방전셀(97a)에 대응하도록 확장된다. 이는, 상하 방전셀간 크로스토크를 유발하지 않기 위해 상하 방전셀 각각에 형성되는서스테인전극쌍들을 일정 간격을 유지하며 형성하던 종래 PDP에서는 채용할 수 없었던 것이다. 서스테인전극쌍(78)의 스캔전극(Y7)과 서스테인전극(Z7)의 폭이 증가하면 스캔전극(Y7) 및 서스테인전극(Z7) 사이의 방전거리는 그만큼 증가하게 된다. 즉, 확장된 폭을 갖는 서스테인전극쌍(78)은 방전셀 내부에 주입된 혼합가스의 방전거리를 증가시켜, 동일한 소비전력을 소모하면서도 그만큼 많은 양의 혼합가스가 방전된다. 이와같이, 보다 많은 양의 혼합가스가 방전되면 혼합가스로부터 방출되는 자외선량 그만큼 증가하므로 형광체를 발광시켜 형광체가 방출하는 가시광량도 증가된다. 이는, 동일한 소비전력하에서 PDP의 휘도가 증가하므로 PDP의 방전효율을 그만큼 향상시키게 된다.

또한, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 PDP는 격벽(63)과 서스테인전극쌍(78) 및 어드레스전극(X8)을 제외한 나머지 부분이 종래의 PDP와 동일하므로 추가 공정없이 격벽(63)과 서스테인전극쌍(78) 및 어드레스전극(X8) 제조용 마스크만을 수정하면 제작이 가능하다.

따라서, 이러한 직선구간을 좌우로 쉬프트한 지그재그 타입 격벽(63)을 가지는 PDP는 추가공정없이 제작이 가능하고 방전셀간 크로스토크가 방지되는 장점이 있으며, 혼합가스의 배기 및 주입의 용이성과 고휘도특성 및 고발광효율 특성을 가지는 장점이 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 PDP는 방전셀 당 격벽의 표면적을 증가시키므로 형광체 도포면적을 증가하여 고휘도와 고발광효율을 가질 수 있게 되며 방전셀간 크로스토크를 방지할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 PDP의 구조에 의하면 하나의 방전셀 내에서 직선 형태를 갖던 격벽을 요철/성벽 형태로 제작하여 방전셀간의 통로가 좁아지고 형광체 도포 면적을 크게 함으로써 종래와 동일한 방전량을 가지는 PDP의 휘도가 증가한다. 이에 따라, 본 발명에 따른 PDP는 그만큼 발광효율이 증가하게 되며 방전셀간 크로스토크가 방지된다.

또한, 격벽의 형상에 따라 형성한 어드레스전극과 서스테인전극쌍의 확장된 폭으로 인해 서스테인전극쌍에서 방출된 전하량이 증가되어 혼합가스의 자외선량 증가로 인해 형광체에서 발광되는 가시광량이 증가하게 된다. 이에 의해, 본 발명에 따른 PDP는 종래 PDP보다 소비전력을 적게 소모하게 되며, 그만큼 발광효율이 증가하게 된다.

나아가, 격벽의 형상에 따라 형성한 어드레스전극 및 서스테인전극쌍의 슬릿으로 인해 서스테인전극쌍에서 방출된 전하가 혼합가스로 전달되지 않고 격벽으로 소모되어 버리는 전하량의 손실이 최소화되게 된다. 이에 의해, 본 발명에 따른 PDP는 종래 PDP보다 소비전력을 적게 소모하게 되며, 그만큼 발광효율이 증가하게 된다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (8)

1. 상부 기판 상에 형성되는 다수의 서스테인전극쌍과,

   상기 서스테인전극쌍에 교차하도록 하부 기판 상에 형성되는 다수의 어드레스전극과,

   상기 어드레스전극들 사이에 형성되며 일정한 주기로 직선구간이 좌우로 쉬프트된 다수의 격벽을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 격벽들은,

   상기 격벽들에 의해 분할된 셀의 폭에 대하여 대략 1/2 이하의 폭으로 쉬프트된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 격벽들에 의해 분할된 셀들 중에서 수직으로 인접한 셀들 사이의 경계에서 상기 격벽들이 수직으로 절곡되어 쉬프트된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 격벽들은 상기 수직으로 인접할 셀들 사이의 경계마다 수직으로 절곡되어 쉬프트되는 방향이 반전되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 어드레스전극은,

   상기 격벽에 대응하여 쉬프트된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 어드레스전극은,

   상기 수직으로 인접한 셀들 사이의 상기 경계에서 상기 격벽의 절곡 각도와 다른 각도로 경사진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 수직으로 인접한 셀들 각각은 상기 서스테인전극쌍과 나란한 방향의 폭방향의 변과 상기 서스테인전극쌍과 직교하는 방향의 길이방향의 변을 가지며,

   상기 서스테인전극쌍은 상기 셀의 길이방향 변의 총 길이 내에서 그 폭이 결정되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 서스테인전극쌍은,

   상기 격벽과 대응하는 적어도 일부분에 형성된 슬릿을 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널