KR20030095069A - Guidance table apparatus for prevention coil defect - Google Patents
Guidance table apparatus for prevention coil defect Download PDFInfo
- Publication number
- KR20030095069A KR20030095069A KR1020020032584A KR20020032584A KR20030095069A KR 20030095069 A KR20030095069 A KR 20030095069A KR 1020020032584 A KR1020020032584 A KR 1020020032584A KR 20020032584 A KR20020032584 A KR 20020032584A KR 20030095069 A KR20030095069 A KR 20030095069A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- induction
- guide
- cylinder
- bar
- coil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/236—Manufacture of magnetic deflecting devices for cathode-ray tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/46—Machines having sequentially arranged operating stations
- H01J9/48—Machines having sequentially arranged operating stations with automatic transfer of workpieces between operating stations
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/70—Electron beam control outside the vessel
- H01J2229/703—Electron beam control outside the vessel by magnetic fields
- H01J2229/7032—Conductor design and distribution
- H01J2229/7033—Winding
Abstract
Description
본 발명은 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치에 관한 것으로, 특히 열연 코일을 조질 압연하는 과정에서 텐션 릴에서 되감기 작업을 종료한 코일의 끝단부가 벤딩 롤에 의해 내측으로 휜 상태로 코일에 낙하되면서 발생하는 코일 외권부의 찍힘이나 스크래치등의 흠 발생을 방지할 수 있도록 한 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치에 관한 것이다.The present invention relates to an induction table device for preventing coil outer winding defects. Particularly, an end table of a coil which has finished rewinding in a tension reel in the process of temper rolling a hot rolled coil is generated while falling to the coil in a state in which it is inwardly held by a bending roll The present invention relates to an induction table device for preventing a coil outer winding defect, which is capable of preventing the occurrence of scratches such as chipping or scratching of the coil outer winding.
일반적으로 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 열연 공장에서 열간 압연된 코일(1)은 대부분 제품으로 직송되지 않고 냉간 상태에서 조질 압연과정을 통하거나 분할과정을 거치며, 최종검사 후 수요가에게 공급하게 된다. 이러한 과정에서 조질 압연 및 분할 공정은 코일(1)의 형상이나 표면 또는 이면의 흠 여부를 진단할 수 있는 중요한 공정으로 이를 통해 불량품의 출고를 최대한 방지할 수 있는 것이다.In general, as shown in Figures 1 and 2, the hot rolled coil (1) in the hot rolling mill is not sent directly to most products through the cold rolling process or split process in the cold state, after the final inspection to the demand Will be supplied. In this process, the temper rolling and splitting process is an important process for diagnosing the shape or the surface or the back surface of the coil 1 to prevent the shipment of defective products to the maximum.
상기 조질 압연 공정은 설비의 입측에서 코일(1)을 페이 오프 릴(14)에 장착한 후, 코일(1)의 톱부(1-1)를 서서히 전진시켜 작업 롤(10)에 도착되면 상기 작업 롤(10)을 업(Up) 시키면서 코일(1)에 장력을 걸고, 이후 톱부(1-1)를 계속 전진시켜 텐션 릴(16)의 그립부(16-1)에 톱부(1-1)를 그립시킨 후, 텐션 릴에서 장력을 걸면서 코일(1)의 되감기 작업을 시작하게 된다.In the temper rolling process, the coil 1 is mounted on the pay-off reel 14 at the entrance of the equipment, and then the top 1-1 of the coil 1 is gradually advanced to reach the work roll 10. The tension is applied to the coil 1 while the roll 10 is up, and then the saw portion 1-1 is continuously advanced so that the saw portion 1-1 is applied to the grip portion 16-1 of the tension reel 16. After the grip, the coil 1 is rewound by applying tension on the tension reel.
이러한 과정에서 상기 코일(1)은 항상 장력이 걸려 있는 상태에서 되감기 작업이 진행되는데 이는 되감기 과정에서 코일(1)의 풀림이나 느슨한 현상을 방지하여야 하기 때문이다.In this process, the coil 1 is always rewound while the tension is applied because it is necessary to prevent loosening or loosening of the coil 1 during the rewinding process.
상기 작업 과정을 통하여 텐션 릴(16)에서의 코일(1) 되감기 작업이 종료되면 제품 중량에 따라 적절한 위치에서 코일(1)을 절단하게 된다. 이때부터는 작업 롤(10)에서의 장력은 없어지기 때문에 벤딩 롤(12)을 하강시켜 코일(1)의 끝단부(1-2)를 잡은 상태에서 계속 감기 작업을 하다가 최종지점에서 상,하 벤딩 롤(12)을 이용하여 코일(1)의 끝단부(1-2)가 내측으로 절곡(1a) 되도록 누르면서 텐션 릴(16)에서의 감기 작업을 진행하는 데, 이는 코일(1)의 끝단부(1-2)가 내측으로 절곡 되어야만, 코일(1)의 포장 작업시 끝단부(1-2)가 코일 외권에 완전히 붙으면서 깨끗하게 포장되기 때문이다.When the rewinding operation of the coil 1 in the tension reel 16 is completed through the operation process, the coil 1 is cut at an appropriate position according to the product weight. At this time, since the tension in the work roll 10 disappears, the bending roll 12 is lowered and the winding work is continued while the end portion 1-2 of the coil 1 is held. Using the roll 12, the winding work on the tension reel 16 is carried out while pressing the end portion 1-2 of the coil 1 to bend inwardly 1a, which is the end portion of the coil 1. This is because (1-2) should be bent inward, so that the end (1-2) is cleanly packaged while completely sticking to the outer coil of the coil during the wrapping operation of the coil (1).
그러나, 상기와 같은 작업 과정에서 벤딩 롤(12)과 코일(1) 외권과의 거리가 상당하므로 코일(1)의 끝단부(1-2)가 외권으로 낙하되면서 상당한 충격으로 외권을 타격하게 된다. 이에 따라 끝단부(1-2)의 내측으로 절곡된 것이 외권을 찍어서(1b), 상기 코일(1)에 흠을 발생시키게 되는 것이다.However, since the distance between the bending roll 12 and the outer winding of the coil 1 in the above working process is considerable, the end portion 1-2 of the coil 1 falls to the outer winding and strikes the outer winding with a significant impact. . As a result, the bent inward of the end portion 1-2 stamps the outer space 1b to cause the coil 1 to be damaged.
그러므로 끝단부(1-2)가 벤딩 롤(12)에서 분리 낙하할 때 톱부(1-1)의 진입과정처럼 유도 실린더(19)를 통해 상하 회동되는 가이드 테이블(20)이 있어 유도하면 되나, 실제 현장에서는 작업 공간이 매우 협소하고, 코일(1)의 크기도 매우 다양하여 이에 대응할 수 있도록 가이드 테이블(20)을 다단으로 설치한다는 것이 거의 불가능하여 문제가 되고 있다. 또한, 벤딩 롤(12)에서 절곡(1a)을 주지 않으면찍힘(1b)이나 스크래치 발생을 줄일 수 있으나 이 경우 코일(1)의 포장시 끝단부(1-2)가 벌어져서 코일(1) 외권에 적절하게 밀착되지 못하게 되는 문제점이 있었으며, 도 2중 미설명 부호 18은 시멘트 월(cement wall)이다.Therefore, when the end (1-2) is separated from the bending roll 12, there is a guide table 20 that is rotated up and down through the induction cylinder (19), as in the entry process of the saw (1-1), it may be guided, In the actual field, the working space is very narrow, and the size of the coil 1 is very diverse, so that it is almost impossible to install the guide table 20 in multiple stages to cope with this problem. In addition, if the bending roll 12 is not applied to the bending roll 1a, it is possible to reduce the occurrence of the scratching 1b or the scratch, but in this case, when the coil 1 is wrapped, the end portion 1-2 is opened to the outer edge of the coil 1. There was a problem of not being in close contact with each other, and reference numeral 18 in FIG. 2 is a cement wall.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 이단으로 설치된 가이드 바와 유도 바를 통해 코일 끝단부의 절곡 상태와 낙하 위치에 따라 적절히 대응하므로써, 코일 외권에 발생하는 찍힘이나 스크래치 현상을 사전에 방지할 수 있는 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, by appropriately responding to the bending state and the dropping position of the coil end portion through the guide bar and guide bar installed in two stages, in advance to prevent the scratching or scratches occurring in the outer coil coil It is an object of the present invention to provide an induction table device for preventing a coil outer-circuit defect that can be prevented.
도 1은 열연 코일의 조질 압연 작업 상태도.1 is a temper rolling work state diagram of a hot rolled coil.
도 2는 종래 가이드 테이블을 이용한 텐션 릴의 코일 되감기 작업 상태도.2 is a coil rewinding operation state diagram of a tension reel using a conventional guide table.
도 3은 본 발명에 따른 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치의 작업 상태를 도시한 측면도 및 부분확대도.3 is a side view and a partially enlarged view showing a working state of the induction table device for preventing a coil outer winding defect according to the present invention.
도 4는 도 3에 도시된 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치의 작업 상태를 도시한 측면도.4 is a side view showing a working state of the induction table device for preventing a coil outer winding defect shown in FIG. 3;
도 5는 본 발명에 따른 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치를도시한 평면도 및 부분 확대도.5 is a plan view and a partially enlarged view showing an induction table device for preventing a coil outer winding defect according to the present invention.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1 : 코일 10 : 작업롤1: coil 10: work roll
12 : 벤딩롤 14 : 페이 오프 릴12: bending roll 14: pay off reel
16 : 텐션 릴 20 : 가이드 테이블16: tension reel 20: guide table
40 : 압착부 41 : 압착바40: crimping portion 41: crimping bar
50 : 가이드부 51 : 가이드 바50: guide part 51: guide bar
60 : 유도부 61 : 유도바60: guide part 61: guide bar
76 : 모터 79 : 축(shaft)76: motor 79: shaft
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치는 벤딩 롤을 사이에 두고 설치된 스토퍼와, 후단부가 상기 스토퍼에 연결된 압착실린더와, 상기 압착실린더의 실린더로드가 연결된 압착 바(bar)로 구성된 압착부; 가이드 바와, 상기 가이드 바의 베어링안착부에 조립된 가이드 롤러와, 상기 가이드 바의 저면에 연결된 가이드 실린더와, 상기 가이드 실린더의 회전력을 지지하는 스토퍼로 구성된 가이드부; 유도 바와, 상기 유도 바의 베어링안착부에 조립된 유도 롤러와, 상기 유도바의 저면에 연결된 유도 실린더와, 상기 유도 실린더의 회전력을 지지하는 스토퍼로 구성된 유도부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.Induction table device for preventing the coil outer winding defect according to the present invention for realizing the above object is a crimping bar connected to the stopper provided with a bending roll, the rear end is connected to the stopper, the cylinder rod of the crimping cylinder a pressing unit composed of (bar); A guide part comprising a guide bar, a guide roller assembled to a bearing seating part of the guide bar, a guide cylinder connected to a bottom surface of the guide bar, and a stopper supporting a rotational force of the guide cylinder; And an induction part comprising an induction bar, an induction roller assembled to a bearing seating portion of the induction bar, an induction cylinder connected to a bottom of the induction bar, and a stopper supporting a rotational force of the induction cylinder.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치의 작업 상태를 도시한 측면도 및 부분확대도이고, 도 4는 도 3에 도시된 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치의 작업 상태를 도시한 측면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치를 도시한 평면도 및 부분 확대도로서, 본 발명에 따른 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치는 크게 스토퍼와, 상기 스토퍼에 연결된 압착실린더와, 상기 압착실린더의 실린더로드가 연결된 압착 바로 구성된 압착부; 가이드 바와, 상기 가이드 바에 조립된 가이드 롤러와, 상기 가이드 바의 하부에 연결된 가이드 실린더와, 상기 가이드 실린더의 회전력을 지지하는 스토퍼로 구성된 가이드부; 유도 바와, 상기 유도 바에 조립된 유도 롤러와, 상기 유도바의 하부에 연결된 유도 실린더와, 상기 유도 실린더의 회전력을 지지하는 스토퍼로 구성된 유도부; 로이루어져 있다.3 is a side view and a partially enlarged view showing a working state of the coil outer winding defect prevention induction table apparatus according to the present invention, Figure 4 is a working state of the coil outer winding defect prevention induction table apparatus shown in FIG. 5 is a plan view and a partially enlarged view illustrating a coil outer winding defect preventing induction table device according to the present invention, wherein the coil outer winding defect preventing induction table device according to the present invention has a stopper and a crimp connected to the stopper. A crimping unit configured to include a cylinder and a crimping bar connected to the cylinder rod of the crimping cylinder; A guide part comprising a guide bar, a guide roller assembled to the guide bar, a guide cylinder connected to the lower part of the guide bar, and a stopper supporting the rotational force of the guide cylinder; An induction part comprising an induction bar, an induction roller assembled to the induction bar, an induction cylinder connected to the lower part of the induction bar, and a stopper supporting a rotational force of the induction cylinder; It consists of.
상기 압착부(40)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 전술한 시멘트 월(18)의 상면 일측에서 상기 벤딩 롤(12)을 사이에 두고 1쌍의 스토퍼(47)가 고정설치되어 있고, 압착 실린더(45)의 후단부가 상기 스토퍼(47)에 회동가능하게 연결되어 있으며, 상기 압착 실린더(45)의 실린더 로드는 압착바(bar)(41)의 중앙부 일측에 돌출된 클레비스(clevis)(41-4)에 연결되어 있다.3 to 5, the pair of stoppers 47 is fixed to the pressing part 40 with the bending roll 12 interposed therebetween on one side of the upper surface of the cement wall 18 described above. The rear end of the compression cylinder 45 is rotatably connected to the stopper 47, and the cylinder rod of the compression cylinder 45 is a clevis protruding from one side of the center of the compression bar 41. clevis) 41-4.
상기 압착바(41)는 사각 형상을 갖는 몸체(41-1)의 양단부가 반원형으로 가공되어 있고, 양단부의 중심에는 핀홀(41-2,41-3)이 가공되어 있으며, 몸체(41-1)의 일단부는 원통형으로서 양단부에 베어링(72)과 스톱 링(74)이 조립된 압착롤러(43)가 장착되어 있고, 몸체(41-1)의 타단부는 상기 시멘트 월(18)의 전면에 설치된 1쌍의 스토퍼(49)에 축(shaft)(79)을 통해 회동가능하게 연결되어 있다.Both ends of the compression bar 41 have a square shape, and both ends of the body 41-1 are processed in a semi-circular shape, and pinholes 41-2 and 41-3 are processed in the center of both ends, and the body 41-1. ) One end of the cylindrical shape is equipped with a pressing roller 43 is assembled with a bearing 72 and a stop ring 74 at both ends, and the other end of the body (41-1) is in front of the cement wall (18) The pair of stoppers 49 provided are rotatably connected via a shaft 79.
상기 가이드부(50)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 가이드 바(51)의 일측 가장자리에서 그 길이 방향을 따라 형성된 관통공(51-3)이 상기 축(79)과 베어링(72)을 통해 상기 스토퍼(49)에 회동가능하게 연결되어지되, 상기 가이드 바(51)는 평면에서 보아 'ㄷ'자 형상으로서 그 상면이 사각 형태의 넓은 판(51-1)으로 이루어지고, 저면에는 등간격을 갖는 6개의 바(51-2)가 수직 방향으로 형성되며, 양측면 선단부는 'ㄴ'자 형상의 단면을 갖는 베어링안착부(51-5)가 형성되어 있다.3 to 5, the through hole 51-3 formed along one of the edges of the guide bar 51 along the longitudinal direction thereof has the shaft 79 and the bearing 72 as illustrated in FIGS. 3 to 5. Is connected rotatably to the stopper 49 through the), the guide bar 51 is a 'c' shape in plan view, the upper surface is made of a wide plate (51-1) of the square shape, the bottom surface The six bars 51-2 having equal intervals are formed in the vertical direction, and the bearing seats 51-5 having cross-sections of the 'b' shape are formed at both front ends.
또한, 긴 원통형으로서 양단부에 두 개의 베어링(72)과 스톱 링(74)이 조립되고, 일측 내부에 가공된 홈을 통해 모터(76)의 축(76-1)이 키(key)(78) 조립된 가이드 롤러(53)가 상기 가이드 바(51)의 베어링안착부(51-5)에 회동가능하게 조립된다.In addition, as a long cylindrical shape, two bearings 72 and a stop ring 74 are assembled at both ends, and the shaft 76-1 of the motor 76 is a key 78 through a groove processed in one side. The assembled guide roller 53 is rotatably assembled to the bearing seat 51-5 of the guide bar 51.
또한, 상기 가이드 바(51)의 저면 일측에는 가이드 실린더(55)의 실린더 로드가 연결되어 있고, 가이드 실린더(55)의 후단부는 상기 시멘트 월(18)의 전면 하부에 설치되어 상기 가이드 실린더(55)의 회전력을 지지하는 스토퍼(57)에 연결되어 있다.In addition, a cylinder rod of the guide cylinder 55 is connected to one side of the bottom surface of the guide bar 51, and a rear end of the guide cylinder 55 is installed in the lower portion of the front surface of the cement wall 18 to guide the cylinder 55. It is connected to the stopper 57 which supports the rotational force of ().
상기 유도부(60)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 가이드 바(51)와 유사한 형태로서 평면에서 보아 'H'형상을 갖는 유도 바(61)의 일측 가장자리에 상기 가이드 롤러(53)가 베어링(72)을 통해 회동가능하게 연결되는 바, 상기 유도바(61)는 그 상면이 사각 형태의 넓은 판(61-1)으로 이루어지고, 저면에는 등간격을 갖는 6개의 바(61-4)가 수직 방향으로 형성되며, 양측면 선단부는 'ㄴ'자 형상의 단면을 갖는 베어링안착부(61-5)가 형성되어 있다.As shown in FIGS. 3 to 5, the guide part 60 is similar to the guide bar 51 and has a guide roller 53 at one side edge of the guide bar 61 having a 'H' shape in plan view. ) Is rotatably connected through a bearing 72, the guide bar 61 is composed of a wide plate (61-1) of the upper surface of the rectangular shape, the six bars (61) having equal intervals on the bottom surface -4) is formed in the vertical direction, and bearing seats 61-5 having cross-sections of a 'b' shape are formed at both end portions thereof.
또한, 긴 원통형으로서 양단부에 두 개의 베어링(72)과 스톱 링(74)이 조립된 유도 롤러(63)가 상기 유도 바(61)의 베어링안착부(61-5)에 회동가능하게 조립된다.In addition, an induction roller 63 in which two bearings 72 and a stop ring 74 are assembled at both ends as a long cylindrical shape is rotatably assembled to the bearing seat portion 61-5 of the induction bar 61.
또한, 상기 유도 바(61)의 저면 일측에는 유도 실린더(65)의 실린더 로드가 연결되어 있고, 유도 실린더(65)의 후단부는 상기 시멘트 월(18)의 전면 하부에 설치되어 상기 유도 실린더(65)의 회전력을 지지하는 스토퍼(67)에 연결되어 있다.In addition, a cylinder rod of the induction cylinder 65 is connected to one side of the bottom surface of the induction bar 61, and a rear end of the induction cylinder 65 is installed below the front surface of the cement wall 18 so that the induction cylinder 65 It is connected to the stopper 67 which supports the rotational force of ().
이하에서는 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention having the configuration as described above.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 코일(1)을 페이 오프 릴(14)에 장착한 후, 톱부(1-1)를 진행시켜서 작업 롤(10)을 통과한 후 상기 텐션 릴(16)의 그립부(16-1)를 향할 때 상기 톱부(1-1)의 올바른 유도를 위해 상기 압착바(41)는 상승되어 상기 벤딩 롤(12) 후면에 거치되어 있다.1 to 5, after mounting the coil 1 to the pay-off reel 14, the top portion 1-1 is advanced to pass through the work roll 10, and then the tension reel 16. The compression bar 41 is lifted up and mounted on the rear surface of the bending roll 12 for proper guidance of the top portion 1-1 toward the grip portion 16-1 of.
이후, 상기 가이드 실린더(55)와 유도 실린더(65)를 전진시켜 상기 가이드 바(51)와 유도 바(61)가 수평 상태를 유지하도록 하며, 이때 상기 유도 롤러(63)는 상기 텐션 릴(16)의 그립부(16-1) 전면을 향하도록 하므로써, 코일(1)의 톱부(1-1)가 온전하게 상기 그립부(16-1)에 그립되도록 한다.Thereafter, the guide cylinder 55 and the guide cylinder 65 are advanced to maintain the guide bar 51 and the guide bar 61 in a horizontal state, wherein the guide roller 63 is the tension reel 16. The top portion 1-1 of the coil 1 is gripped to the grip portion 16-1 intact by directing the grip portion 16-1 toward the front of the grip portion 16-1.
이와 같은 상태에서 완성 코일(1)의 중량이 작을 경우(예를 들어 20톤 이하), 상기 유도 실린더(65)는 전진시키고, 가이드 실린더(55)는 후진시킨 후, 코일의 되감기 작업에 방해가 되지 않도록 계속적으로 되감기 작업을 실시하며, 작업 중량이 완료되어 코일(1)을 절단하면 상기 벤딩 롤(12)을 하강시켜 끝단부(1-2)를 절곡한다.In this state, when the weight of the finished coil 1 is small (for example, 20 tons or less), the induction cylinder 65 is advanced, the guide cylinder 55 is reversed, and then the rewinding operation of the coil is prevented. The rewinding operation is continuously performed so that the work weight is completed, and when the coil 1 is cut off, the bending roll 12 is lowered to bend the end portion 1-2.
이때, 상기 코일(1)의 절곡(1a)된 끝단부(1-2)가 낙하되어도 상기 유도 바(61) 위로 낙하되므로 종래와 같은 외권의 찍힘(1b)과 같은 흠의 발생이 방지되며, 작업이 종료되어 코일(1)을 인출하면, 상기 유도 실린더(65)를 후진시키고 다음 작업을 준비한다.At this time, even if the bent end (1a) of the coil (1a) falls on the induction bar (61), even if it falls, the occurrence of a flaw such as the stamping (1b) of the outer ring as in the prior art is prevented, When the work is completed and the coil 1 is taken out, the induction cylinder 65 is reversed and the next work is prepared.
한편, 이와는 반대로 완성 코일(1)의 중량이 클 경우(예를 들어 20톤 이상), 상기 유도 실린더(65)만 후진시킨 상태에서 작업 중량을 통과하여 코일(1)을 절단하면 상기 벤딩 롤(12)을 하강시켜 끝단부(1-2)를 절곡(1a)하면서, 상기 가이드 실린더(55)를 조금 전진시키며, 이후 상기 모터(76)의 구동에 따라 상기 가이드 롤러(53)가 회전하면서 상기 압착 롤러(43)와의 접촉에 따라 코일(1)의 진행에 무리가 없게 된다.On the other hand, when the weight of the finished coil 1 is large (for example, 20 tons or more), when the coil 1 is cut through the working weight while only the induction cylinder 65 is reversed, the bending roll ( 12) is lowered and the end portion 1-2 is bent (1a), the guide cylinder 55 is advanced a little, and then the guide roller 53 is rotated in accordance with the drive of the motor 76 Due to the contact with the pressing roller 43, there is no problem in the progress of the coil 1.
이후, 상기 압착 실린더(45)를 하강시켜 최대한 코일(1) 외권에 가까운 위치까지 끝단부(1-2)를 홀딩한 상태에서 코일의 되감기 작업이 종료되면 상기 가이드 실린더(55)와 압착 실린더(45)를 각각 후진시킨 후 다음 작업에 대기한다.Subsequently, when the rewinding operation of the coil is completed in the state where the pressing cylinder 45 is lowered and the end portion 1-2 is held to the position as close to the outer space of the coil 1 as possible, the guide cylinder 55 and the pressing cylinder ( After reversing 45), wait for the next operation.
상기한 바와 같은 본 발명의 코일 외권부 결함 방지용 유도 테이블장치는 다단식 구조를 갖는 여러 개의 바(bar)를 통해 코일 외권부에서의 찍힘과 같은 흠 발생을 근본적으로 차단하므로써, 제품의 품질 향상과 함께 작업성이 개선되는 효과가 있다.Induction table device for preventing the outer coil portion defect of the present invention as described above, by fundamentally blocking the occurrence of defects such as stamping in the outer coil portion through a plurality of bars having a multi-stage structure, along with the improvement of product quality Workability is improved.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0032584A KR100429156B1 (en) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | Guidance table apparatus for prevention coil defect |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0032584A KR100429156B1 (en) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | Guidance table apparatus for prevention coil defect |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030095069A true KR20030095069A (en) | 2003-12-18 |
| KR100429156B1 KR100429156B1 (en) | 2004-04-29 |
Family
ID=32386630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0032584A KR100429156B1 (en) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | Guidance table apparatus for prevention coil defect |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100429156B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101280660B1 (en) | 2011-09-28 | 2013-07-01 | 심우웅 | Device guide unrolling of steel coil |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3406924A (en) * | 1965-07-09 | 1968-10-22 | Stamco Inc | Apparatus for winding coils of metal strip material |
| US3991952A (en) * | 1975-06-30 | 1976-11-16 | Fullerton Metals Co. | Shim strip inserter for slitting and re-rolling machine |
| KR20010027507A (en) * | 1999-09-14 | 2001-04-06 | 이구택 | Position correction device of coil end part of coil car |
| KR20020047568A (en) * | 2000-12-13 | 2002-06-22 | 이구택 | Apparatus for filtering the grinding fluid |
-
2002
- 2002-06-11 KR KR10-2002-0032584A patent/KR100429156B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100429156B1 (en) | 2004-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2392825A1 (en) | Hot rolling thin strip | |
| KR100429156B1 (en) | Guidance table apparatus for prevention coil defect | |
| JPH11267750A (en) | Operation method of band plate coil transferring device and band plate coil transferring device using this operation method | |
| JP2006272338A (en) | Metal strip coiling method | |
| EP1013352A2 (en) | Extrusion rolling method and apparatus | |
| JPH04197520A (en) | Method and device for carrying out scrap coil wound round tension reel | |
| JPH05228504A (en) | Cold rolling equipment installed behind series of continuous annealing device and descaling device and cold rolling method therefor | |
| JPH05212410A (en) | Cold-rolling equipment arranged successively after one series of continuous annealing and descaling device for stainless steel strip | |
| JP3420001B2 (en) | Electroplating steel strip shearing equipment | |
| KR20030021626A (en) | Apparatus for correcting the inner and outer bad coiling part of hot coil | |
| KR200194120Y1 (en) | Anti-crimping roll in a skin pass line | |
| KR200163530Y1 (en) | Device for removing unclean material on the passline roll | |
| JP2003025015A (en) | Method for coiling steel strip | |
| KR100389550B1 (en) | rounding apparatus for preventing the end mark of the strip top | |
| JP3807187B2 (en) | Temper rolling method and temper rolling equipment | |
| JPH11277117A (en) | Method for preventing roll mark in multi-stage rolling mill | |
| US3421352A (en) | Method of and apparatus for rebending strip-like material | |
| CA2398645A1 (en) | Method and device for producing rolls from large numbers of flat articles | |
| RU2056225C1 (en) | Apparatus for working longitudinal edges of movable strip | |
| JPS625773Y2 (en) | ||
| JPS5912081Y2 (en) | rolling mill | |
| JPH07265948A (en) | Coil rewinding device | |
| JPH09314230A (en) | Meandering preventive method of metal strip in continuous leveling line | |
| KR200155949Y1 (en) | Strip inspection die for prevention scratch | |
| JPH11347628A (en) | Coiling method of metal strip and bending press device for tip end part of metal strip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |