JP2006272338A - Metal strip coiling method - Google Patents

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雄次 縄田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a metal strip coiling method capable of coiling a metal strip with the excellent quality by correctly suppressing generation of a reel mark (a grip mark and a thickness step dent) in a metal strip coiling device having a mandrel having a grip part and a belt wrapper. <P>SOLUTION: A tip 10a of a steel strip 10 is stopped to a grip part 13, a belt wrapper 21 is stretched over a mandrel 12 while the tip 10a is not restricted by a gripper 17, and the mandrel 12 is turned to coil the steel strip 10. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、金属帯をコイル状に巻き取るのに好適な金属帯の巻取り方法に関するものである。   The present invention relates to a winding method for a metal band suitable for winding a metal band in a coil shape.

金属帯（例えば、鋼帯）をコイル状に巻き取る方法としては、グリップ巻きとベルトラッパー巻きの二つの方法が知られている。   As a method of winding a metal strip (for example, a steel strip) into a coil shape, two methods, grip winding and belt wrapper winding, are known.

グリップ巻きは、金属帯の先端部を噛み込ませるグリップ部（グリップ溝とグリッパー）を外周面に有するマンドレルを用いて巻取りを行うものであり、金属帯の先端部をグリップ溝に挿入し、グリップ溝に設けられているグリッパーで掴んで拘束して巻取りを行うものである（例えば、特許文献１参照。）。   Grip winding is performed by using a mandrel having a grip part (grip groove and gripper) for engaging the tip of the metal band on the outer peripheral surface, and the tip of the metal band is inserted into the grip groove, The gripper is gripped by a gripper provided in the grip groove and restrained for winding (see, for example, Patent Document 1).

一方、ベルトラッパー巻きは、巻取りリールの外周を所定の押付力で押圧するベルトを有するベルトラッパーを用いて金属帯の先端部を拘束して巻取りを行うものである（例えば、特許文献２参照。）。   On the other hand, in the belt wrapper winding, a belt wrapper having a belt that presses the outer periphery of the take-up reel with a predetermined pressing force is used to restrain the leading end portion of the metal band (for example, Patent Document 2). reference.).

そして、グリップ部を有するマンドレルと、マンドレルに取り付けるベルトラッパーを備え、必要に応じてグリップ巻きとベルトラッパー巻きを使い分けることができるようにした金属帯の巻取り装置が知られている（例えば、特許文献３参照。）。
実開平０２−１１８６１２号公報 特開平０８−１９２２２５号公報 特開平０６−２６２２５７号公報 A metal band winding device is known that includes a mandrel having a grip portion and a belt wrapper attached to the mandrel so that grip winding and belt wrapper winding can be properly used as necessary (for example, patents). Reference 3).
Japanese Utility Model Publication No. 02-118612 Japanese Patent Laid-Open No. 08-192225 Japanese Patent Laid-Open No. 06-262257

しかし、グリップ巻き及びベルトラッパー巻きのいずれも以下のような問題がある。   However, both the grip winding and the belt wrapper winding have the following problems.

まず、グリップ巻きの場合には、金属帯の先端部をグリップ溝に挿入してグリッパーで掴んで巻取りを開始した際に、グリッパーで拘束されている先端部の直後の部分に曲げ応力が集中するために、凸形状が発生し、その部分には、金属帯の１巻目と２巻目以降との間に、グリップマークと呼ばれる痕が発生する。   First, in the case of grip winding, when the tip of the metal band is inserted into the grip groove and gripped by the gripper and winding is started, bending stress concentrates on the portion immediately after the tip that is restrained by the gripper. Therefore, a convex shape is generated, and a mark called a grip mark is generated between the first roll and the second roll of the metal band.

一方、ベルトラッパー巻きの場合には、金属帯の先端部に板厚段差が生じるので、その板厚段差によって２巻目以降に痕（板厚段差痕）が発生する。   On the other hand, in the case of the belt wrapper winding, a plate thickness step is generated at the tip of the metal band, and therefore a mark (plate thickness step mark) is generated after the second roll due to the plate thickness step.

そして、発生したグリップマークあるいは板厚段差痕（以下、両者を合わせて、リールマークと呼ぶ）が製品品質上許容されない場合には、その部分を切り捨てたり、出荷停止となったりすることになる。   If the generated grip mark or plate thickness step mark (hereinafter referred to as “reel mark” together) is unacceptable in terms of product quality, the portion is cut off or the shipment is stopped.

ベルトラッパー巻きの場合は、段付ゴムスリーブを装着した巻取りリールを用いて、金属帯の先端部を段付ゴムスリーブの段付位置に合わせてから巻き取ることにより、板厚段差痕の発生を防止することが行われているが、前記特許文献３に記載されたような、グリップ部を有するマンドレルとベルトラッパーを備え、グリップ巻きとベルトラッパー巻きを使い分けることができるようにした巻取り装置においては、段付ゴムスリーブを装着することはできないので、その方法を適用することはできない。   In the case of belt wrapper winding, using a take-up reel equipped with a stepped rubber sleeve, align the tip of the metal band with the stepped position of the stepped rubber sleeve, and then wind it up to generate a plate thickness step mark. The winding device includes a mandrel having a grip portion and a belt wrapper as described in Patent Document 3 so that grip winding and belt wrapper winding can be used properly. In, a stepped rubber sleeve cannot be attached, and the method cannot be applied.

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、グリップ部を有するマンドレルとベルトラッパーを備えた金属帯の巻取り装置において、リールマーク（グリップマーク及び板厚段差痕）の発生を的確に抑止して、金属帯を良好な品質で巻き取ることができる金属帯の巻取り方法を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and in a winding device for a metal strip provided with a mandrel having a grip portion and a belt wrapper, the occurrence of reel marks (grip marks and plate thickness step marks) is generated. An object of the present invention is to provide a winding method of a metal band that can accurately suppress the metal band and wind the metal band with good quality.

上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。   In order to solve the above problems, the present invention has the following features.

［１］グリップ溝とグリッパーを有するマンドレルと、該マンドレルに巻き掛けられるベルトを有するベルトラッパーを備えた金属帯の巻取り装置を用いた金属帯の巻取り方法であって、
金属帯の先端部をマンドレルのグリップ溝に合わせて停止させ、金属帯の先端部をグリッパーで拘束しない状態でベルトラッパーのベルトをマンドレルに巻き掛けた後、マンドレルを回転させて金属帯の巻取りを行うことを特徴とする金属帯の巻取り方法。 [1] A metal band winding method using a metal band winding device including a mandrel having a grip groove and a gripper, and a belt wrapper having a belt wound around the mandrel,
The tip of the metal band is stopped by aligning it with the grip groove of the mandrel, and after winding the belt wrapper belt around the mandrel without restraining the tip of the metal band with the gripper, the mandrel is rotated to wind up the metal band. A method of winding a metal band, characterized in that

本発明においては、金属帯の先端部をグリッパーで拘束しないので、先端部の直後の部分に凸形状が発生することはなく、グリップマークの発生が抑止されるとともに、金属帯の先端部がグリップ溝に沈み込むので、金属帯の先端部において板厚段差が生じることはなく、板厚段差痕の発生が抑止される。これによって、リールマーク（グリップマーク及び板厚段差痕）の発生が的確に抑止され、金属帯を良好な品質で巻き取ることができる。   In the present invention, since the tip of the metal strip is not restrained by the gripper, a convex shape is not generated in the portion immediately after the tip, and the generation of the grip mark is suppressed and the tip of the metal strip is gripped. Since it sinks into the groove, no plate thickness step occurs at the tip of the metal band, and the generation of plate thickness step marks is suppressed. As a result, the occurrence of reel marks (grip marks and plate thickness step traces) is accurately suppressed, and the metal strip can be wound with good quality.

本発明の一実施形態を、鋼帯の酸洗ラインにおいて、鋼帯をテンションリール（巻取り装置）に巻き取る場合を例にして説明する。   An embodiment of the present invention will be described by taking as an example a case where a steel strip is wound around a tension reel (winding device) in a pickling line for the steel strip.

図１は、この実施形態において用いるテンションリール１１を示す図である。このテンションリール１１は、外表面にグリップ部１３を有するマンドレル１２と、マンドレル１２に取り付けられるベルトラッパー２１を備えている。   FIG. 1 is a view showing a tension reel 11 used in this embodiment. The tension reel 11 includes a mandrel 12 having a grip portion 13 on the outer surface, and a belt wrapper 21 attached to the mandrel 12.

ベルトラッパー２１は、マンドレル１２の外周に巻き掛けられるベルト２２と、ベルト２２を支持する複数のガイドロール２３と、複数のガイドロール２３のうちの先端のガイドロール２３ａをマンドレル１２側に押し付けるための油圧シリンダ（図示せず）と、マンドレル１２とベルト２２の間に鋼帯を案内するためのガイド板２４とを備えている。そして、ベルトラッパー巻きを行う場合には、最初の数巻きの間に、先端のガイドロール２３ａをマンドレル１２側に押し付けることによって、ベルト２２が締め付けられ、それによって鋼帯が拘束されて、マンドレル１２の形状に沿って巻き取られる。   The belt wrapper 21 is for pressing a belt 22 wound around the outer periphery of the mandrel 12, a plurality of guide rolls 23 supporting the belt 22, and a guide roll 23a at the tip of the plurality of guide rolls 23 against the mandrel 12 side. A hydraulic cylinder (not shown) and a guide plate 24 for guiding the steel strip between the mandrel 12 and the belt 22 are provided. When performing belt wrapper winding, the belt 22 is tightened by pressing the guide roll 23a at the front end against the mandrel 12 during the first few turns, thereby restraining the steel strip, and the mandrel 12 It is wound along the shape of

また、図２は、マンドレル１２の外表面に設けられているグリップ部１３の詳細図である。グリップ部１３は、所定の間隔を置いて配されているセグメント１４とセグメント１５と、セグメント１５のセグメント１４側に取り付けられているグリップ板１５ａと、セグメント１４とグリップ板１５ａの隙間によって形成されるグリップ溝１６と、グリップ溝１６内に設けられているグリッパー１７と、グリッパー１７をグリップ溝１６内で前後進させる油圧シリンダ（図示せず）とを備えている。そして、グリップ巻きを行う場合には、まず、グリッパー１７をグリップ溝１６内で後進させて、グリップ溝１６を開けておき（開の状態）、鋼帯１０の先端部１０ａがグリップ溝１６に挿入されたら、グリッパー１７をグリップ溝１６内で前進させて、グリッパー１７とグリップ板１５ａで鋼帯１０の先端部１０ａを挟み込み（閉の状態）、その後、マンドレル１２を回転させて巻取りを行う。   FIG. 2 is a detailed view of the grip portion 13 provided on the outer surface of the mandrel 12. The grip portion 13 is formed by a segment 14 and a segment 15 arranged at a predetermined interval, a grip plate 15a attached to the segment 14 side of the segment 15, and a gap between the segment 14 and the grip plate 15a. A grip groove 16, a gripper 17 provided in the grip groove 16, and a hydraulic cylinder (not shown) that moves the gripper 17 back and forth in the grip groove 16 are provided. When grip winding is performed, first, the gripper 17 is moved backward in the grip groove 16 to open the grip groove 16 (in an open state), and the tip portion 10a of the steel strip 10 is inserted into the grip groove 16. Then, the gripper 17 is advanced in the grip groove 16, and the leading end 10a of the steel strip 10 is sandwiched between the gripper 17 and the grip plate 15a (closed state), and then the mandrel 12 is rotated to perform winding.

そして、この実施形態においては、上記のように構成されたテンションリール１１を用いて、図３に示すような手順で鋼帯の巻取りを行う。   In this embodiment, the steel strip is wound by the procedure shown in FIG. 3 using the tension reel 11 configured as described above.

まず、図３（ａ）に示すように、マンドレル１２を、グリップ部１３が上部になる位置でマンドレル１２を停止させる。そして、デフレクタロール３１を経由して搬送されてきた鋼帯１０の先端部１０ａをグリップ部１３に合わせて停止させる。その際、グリッパー１７を開の状態にして、鋼帯１０の先端部１０ａがグリッパー１７で拘束されない状態にしておく。   First, as shown in FIG. 3A, the mandrel 12 is stopped at a position where the grip portion 13 is at the top. And the front-end | tip part 10a of the steel strip 10 conveyed via the deflector roll 31 is stopped according to the grip part 13. FIG. At this time, the gripper 17 is opened, and the tip end portion 10 a of the steel strip 10 is not restrained by the gripper 17.

次に、図３（ｂ）に示すように、ベルトラッパー２１をマンドレル１２に巻き掛ける。その際、必要に応じて、マンドレル１２を所定角度だけ回転させて、鋼帯１０とベルトラッパー２１のガイド板２４との位置を合わせてから、ベルトラッパー２１を巻き掛ける。   Next, as shown in FIG. 3B, the belt wrapper 21 is wound around the mandrel 12. At that time, if necessary, the mandrel 12 is rotated by a predetermined angle to align the positions of the steel strip 10 and the guide plate 24 of the belt wrapper 21, and then the belt wrapper 21 is wound.

次に、図３（ｃ）に示すように、マンドレル１２を低速で回転させて、先端のガイドロール２３ａをマンドレル１２側に押し付けながら、最初の数巻き（例えば、１．２５周）を行う。その際、鋼帯１０の先端部１０ａは、上に重ねて巻かれた鋼帯に押されてグリップ溝１６に沈み込む。   Next, as shown in FIG. 3C, the mandrel 12 is rotated at a low speed, and the first several turns (for example, 1.25 rounds) are performed while pressing the guide roll 23a at the tip toward the mandrel 12 side. At that time, the tip end portion 10 a of the steel strip 10 is pushed by the steel strip wound on top of it and sinks into the grip groove 16.

そして、マンドレル１２の回転速度を上げて巻取りを行い、所定の巻数に達したら、図３（ｄ）に示すように、ベルトラッパー２１をマンドレル１２から取り外し、鋼帯１０の先端部１０ａをグリッパー１７で拘束しないまま、マンドレル１２の回転を加速させながら巻取りを行う。   Then, the mandrel 12 is wound at an increased rotational speed, and when the predetermined number of turns is reached, the belt wrapper 21 is removed from the mandrel 12 and the tip 10a of the steel strip 10 is gripped as shown in FIG. Winding is performed while accelerating the rotation of the mandrel 12 without being restrained at 17.

以上のようにして、この実施形態においては、鋼帯１０の先端部１０ａをグリッパー１７で拘束しないので、グリップマークの発生が抑止されるとともに、鋼帯１０の先端部１０ａがグリップ溝１６に沈み込むので、板厚段差痕の発生が抑止される。これによって、リールマーク（グリップマーク及び板厚段差痕）の発生が的確に抑止され、鋼帯１０を良好な品質で巻き取ることができる。   As described above, in this embodiment, since the tip end portion 10a of the steel strip 10 is not restrained by the gripper 17, the generation of the grip mark is suppressed and the tip end portion 10a of the steel strip 10 sinks into the grip groove 16. Therefore, the generation of the plate thickness step mark is suppressed. As a result, the occurrence of reel marks (grip marks and plate thickness step traces) is accurately suppressed, and the steel strip 10 can be wound with good quality.

なお、この実施形態で用いたテンションリール１１においては、そのリールマークが製品品質上許容される範囲内である場合には、適宜、グリップ巻きとベルトラッパー巻きを併用するようにしてもよいことはいうまでもない。   In the tension reel 11 used in this embodiment, when the reel mark is within the allowable range in terms of product quality, grip winding and belt wrapper winding may be used as appropriate. Needless to say.

本発明の一実施形態において用いる巻取り装置の説明図である。It is explanatory drawing of the winding apparatus used in one Embodiment of this invention. 図１の巻取り装置におけるグリップ部の説明図である。It is explanatory drawing of the grip part in the winding apparatus of FIG. 本発明の一実施形態における巻取り方法を説明する図である。It is a figure explaining the winding method in one Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 鋼帯
１０ａ 鋼帯の先端部
１１ テンションリール
１２ マンドレル
１３ グリップ部
１４ セグメント
１５ セグメント
１５ａ グリップ板
１６ グリップ溝
１７ グリッパー
２１ ベルトラッパー
２２ ベルト
２３ ガイドロール
２３ａ 先端のガイドロール
２４ ガイド板
３１ デフレクタロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Steel strip 10a Steel strip tip 11 Tension reel 12 Mandrel 13 Grip 14 Segment 15 Segment 15a Grip plate 16 Grip groove 17 Gripper 21 Belt wrapper 22 Belt 23 Guide roll 23a Tip guide roll 24 Guide plate 31 Deflector roll

Claims (1)

グリップ溝とグリッパーを有するマンドレルと、該マンドレルに巻き掛けられるベルトを有するベルトラッパーを備えた金属帯の巻取り装置を用いた金属帯の巻取り方法であって、
金属帯の先端部をマンドレルのグリップ溝に合わせて停止させ、金属帯の先端部をグリッパーで拘束しない状態でベルトラッパーのベルトをマンドレルに巻き掛けた後、マンドレルを回転させて金属帯の巻取りを行うことを特徴とする金属帯の巻取り方法。 A metal band winding method using a metal band winding device including a mandrel having a grip groove and a gripper, and a belt wrapper having a belt wound around the mandrel,
The tip of the metal band is stopped by aligning it with the grip groove of the mandrel, and after winding the belt wrapper belt around the mandrel without restraining the tip of the metal band with the gripper, the mandrel is rotated to wind up the metal band. A method of winding a metal band, characterized in that
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