KR20030093034A - 도장용 스프레이 건의 노즐 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도장용 스프레이 건의 노즐에 관한 것으로서, 노즐 몸체의 내부에 데드너 통로가 형성된 스프레이 건의 노즐에 있어서, 상기 데드너 통로(24)의 단면은 고리형의 띠를 이루고, 상기 데드너 통로(24)의 띠 내부의 중앙에는 압축공기가 분사되는 압축공기 통로(26)가 형성되어 있으므로, 원하지 않는 도포부분에 대한 마스킹 작업 없이 도장작업이 가능하므로, 마스킹 공정 및 디마스킹 공정이 불필요하게 되어, 작업시간이 적게 걸리고, 마스킹 테이프 등의 부재료비가 절감되며, 떼어낸 마스킹 테이프와 이에 도포된 데드너로 인한 주위의 오염이 방지되는 한편 별도의 폐기처리 비용이 들지 않는 효과가 있다.

Description

도장용 스프레이 건의 노즐{nozzle of spray gun for blast painting}

본 발명은 도장용 스프레이 건의 노즐에 관한 것이다.

차량 등 각종 기계나 부품에는 방청, 방진, 마모방지나 미관 등의 목적으로 도장작업을 하게 되는데, 이러한 도장작업은 데드너(도료)를 노즐이 장착된 스프레이 건으로 일정압력에 의해 분사시켜 피도면에 부착시킨다.

한편, 도장 작업시에 데드너가 도포되지 않아야 할 부분(볼트 등이 끼워지는 조립구멍 및 각종 구멍 등)에는 도1에 도시한 바와 같이 마스킹을 하여 도장하게 된다. 즉, 피도체(2)의 구멍(2a)을 막도록 마스킹 테이프(4)를 부착하는 마스킹 공정을 행한 후(도1a), 노즐(6)이 장착된 스프레이 건(8)으로 사람 또는 로봇이 데드너(도료)를 분사시켜 도포한 다음(도1b), 집게(10)를 사용하여 부착된 마스킹 테이프(4)를 떼어내는 디마스킹 공정을 함에 의해, 구멍부분이 도장되지 않게 한다.

종래 상기 노즐(6)은 도2에 도시한 바와 같이, 노즐 몸체(14)의 내부에 형성된 데드너 통로(16)가 단부로 갈수록 벌어져 최종단에서 직사각형으로 형성된 하나의 통로로 되어 있다. 이러한 노즐(6)의 단부를 피도체에서 약 15㎝ 이격시켜 데드너를 분사시켰을 경우, 도3에 도시한 바와 같이 데드너 통로의 직사각형의 길이방향으로 약 15~20㎝가 펴져 도포면(12)을 이루는데, 이러한 상태로 스프레이 건을 움직이면서 연속분사하여 피도면 전체를 도포하게 된다.

그런데, 이와 같이 구성된 종래 노즐로 도장작업을 할 시에는 도포되지 말아야 할 구멍부분에 마스킹 작업을 하여야 하므로, 마스킹 공정 및 디마스킹 공정이 필요하게 되어, 작업시간이 많이 걸리고, 마스킹 테이프 등의 부재료비가 소요되며, 떼어낸 마스킹 테이프와 이에 도포된 데드너로 인해 주위가 오염되며 별도의폐기처리 비용이 든다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 원하지 않는 도포부분에 대한 마스킹 작업 없이 도장작업이 가능한 도장용 스프레이 건의 노즐을 제공하는 데 있다.

도1은 일반적으로 마스킹을 하여 도장작업하는 공정도,

도2는 종래 도장용 스프레이 건의 노즐의 평면도 및 종단면도,

도3은 도2의 노즐을 부착한 스프레이 건을 이동시키면서 도장작업을 할 시 도장되는 상태를 나타내는 도면,

도4는 본 발명에 의한 도장용 스프레이 건의 노즐의 평면도 및 종단면도,

도5는 도4의 노즐을 통해 도료를 분사시켰을 경우에 도장되는 면적을 나타내는 도면,

도6은 도4의 노즐을 부착한 스프레이 건을 이동시키면서 도장작업을 할 시 도장되는 상태를 나타내는 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

20 : 노즐 24 : 데드너 통로

26 : 압축공기 통로 28 : 도포면

본 발명에 의한 도장용 스프레이 건의 노즐은, 노즐 몸체의 내부에 데드너 통로가 형성된 스프레이 건의 노즐에 있어서, 상기 데드너 통로의 단면은 고리형의 띠를 이루고, 상기 데드너 통로의 띠 내부의 중앙에는 압축공기가 분사되는 압축공기 통로가 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 데드너 통로의 단면은 둥근 고리형의 띠로 되어 있는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도4에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 노즐(20)은, 몸체(22)의 내부에 그 단면이 고리형의 띠를 이룬 데드너 통로(24 : 도료 통로)가 형성되고, 상기 데드너 통로(24)의 띠 내부 중앙에는 압축공기가 분사되는 압축공기 통로(26)가 형성된 구조이다.

상기 몸체(22)는 원통형이며 그 단부 가장자리에는 소정의 경사각으로 챔퍼링부(22a)가 형성되어 있다. 몸체(22)는 원뿔대형, 사각통형, 각뿔대형 등으로 이루어질 수도 있다.

상기 데드너 통로(24)의 고리형의 띠는 둥근 고리형을 이루고 있는데, 이 둥근 고리형의 띠는 상기 몸체(22)의 단부로 갈수록 그 반경이 크게 되어 벌어져 있다. 이때, 데드너 통로(24)의 하측은 수직으로 형성되고 데드너 통로(24)의 상측만 벌어져 있다. 그리고, 띠의 폭(W)도 상기 몸체(22)의 단부로 갈수록 크게 되어 있다.

상기 데드너 통로(24)의 단면은 사각 고리형의 띠로 형성할 수도 있고, 분사되는 데드너의 양 및 압력에 맞추어 다양한 모양으로 형성할 수 있다.

상기 압축공기 통로(26)를 통해 분사되는 압축공기의 공기량 및 압력은 도시하지 않은 정밀제어장치에 의해 제어된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 도장용 스프레이 건의 노즐(20)을 스프레이 건에 장착하여 도장작업을 할 시에는, 데드너(도료) 통로(24)를 통해 데드너가 분사됨과 동시에, 데드너 통로(24)의 중앙에 형성된 압축공기 통로(26)를 통해 압축공기가 분사되는 데, 이 압축공기에 의해 데드너가 중앙으로 퍼지지 못하게 되어 도5에 도시한 바와 같이 도포되는 모양이 도너츠형의 도포면(28)을 이루게 된다.

따라서, 도6에 도시한 바와 같이 스프레이 건을 화살표 방향으로 이동시키면서 피도면에 데드너(도료)를 분사시켜 연속적으로 도포하는 중에 도포되지 말아야 할 구멍이나 볼트(P) 등이 있을 경우, 일단 도포작업을 멈춘 다음 그 구멍 또는 볼트(P)를 도너츠형의 도포면의 중앙에 위치하게 하여 도포한 다음, 건너 뛰어 스프레이 건을 다시 이동시면서 연속적으로 도포작업을 한다.

한편, 노즐(20)의 몸체(22)의 단부면에서, 상기 데드너 통로(24)와 압축공기 통로(26)의 사이면(22b)은 도5 이외의 요구되는 도포면 형상이 되도록 데드너 통로(24)의 출구형상을 변경함에 의해 다양한 형상으로 할 수 있다.

본 발명에 의한 도장용 스프레이 건의 노즐에 의하면, 원하지 않는 도포부분에 대한 마스킹 작업 없이 도장작업이 가능하므로, 마스킹 공정 및 디마스킹 공정이 불필요하게 되어, 작업시간이 적게 걸리고, 마스킹 테이프 등의 부재료비가 절감되며, 떼어낸 마스킹 테이프와 이에 도포된 데드너로 인한 주위의 오염이 방지되는 한편 별도의 폐기처리 비용이 들지 않는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 노즐 몸체의 내부에 데드너 통로가 형성된 스프레이 건의 노즐에 있어서,

   상기 데드너 통로의 단면은 고리형의 띠를 이루고,

   상기 데드너 통로의 띠 내부의 중앙에는 압축공기가 분사되는 압축공기 통로가 형성된 것을 특징으로 하는 도장용 스프레이 건의 노즐.
2. 제1항에 있어서,

   상기 데드너 통로의 단면은 둥근 고리형의 띠로 되어 있는 것을 특징으로 하는 도장용 스프레이 건의 노즐.