KR20030091304A - 액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛 - Google Patents

액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛 Download PDF

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KR20030091304A
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Abstract

본 발명은 액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛에 적용되는 롤러 샤프트와 글라스 지지롤러의 결합 구조를 견고하게 하여 글라스 반송 중에 롤러 샤프트가 헛도는 것을 방지하여 글라스가 바른 자세로 반송되게 하기 위하여, 롤러 샤프트(5)와 글라스 지지롤러(15)를 일치되게 관통하는 체결홀(17, 19)을 그 직경 방향으로 형성하고 이 두개의 체결홀(17, 19)에 체결부재(21)를 삽입함으로서 롤러 샤프트(5)와 글라스 지지롤러(15)가 일체로 체결되게 한다.

Description

액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛 {glass conveyer unit for LCD manufacturing line}
본 발명은 액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 글라스 반송 유닛 내에서 글라스 지지롤러와 롤러 샤프트의 결합 구조를 견고하게 하여 롤러 샤프트가 헛도는 것을 방지하는 액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛에 관한 것이다.
액정표시장치의 제조 라인에는 액정표시장치의 일부를 형성하게 되는 글라스의 제조를 위한 글라스 반송 유닛이 구비되어 있다. 이 글라스 반송 유닛은 챔버 내에서 한 글라스 제조의 공정이 진행되도록 글라스 저면을 지지하여 전진 및 후진시키고, 또 한 공정이 끝난 글라스를 다음 공정이 진행될 위치로 이송시키도록 구성되어 있다. 예를 들면, 이 글라스 반송 유닛은 1차 식각 공정이 완료된 글라스를 2차, 3차 식각 공정으로 이송시키고, 또 식각 공정이 완료된 글라스를 1차, 2차, 3차 세정 공정으로 이송시키도록 구성되어 있다.
이러한 공정들이 진행되는 글라스 반송 유닛은 모터가 구동되어 구동기어와 아이들 기어 그리고 피동기어에 의한 동력 전달로 구동기어와 피동기어에 연결된 다수의 롤러 샤프트가 정회전 또는 역회전함으로서 롤러 샤프트에 장착되어 있는 글라스 지지롤러가 정회전 또는 역회전하여 이 글라스 지지롤러에 안장되어 있는 글라스를 챔버 내에서 전진 또는 후진시켜 식각 또는 세정과 같은 해당 공정을 진행시키고, 이 해당 공정이 완료된 글라스를 이웃하는 글라스 반송 유닛으로 이송시키게 된다.
액정표시장치의 대형화에 따른 대형 글라스를 안정된 상태로 지지하면서 이송시키도록 글라스 지지롤러를 양쪽에 구비하는 롤러 샤프트는 글라스 반송 유닛의 챔버 내에서 그 수가 증가되는 경향에 있다.
이 글라스 지지롤러는 각 공정의 특성에 따라 한 공정이 진행되는 동안 글라스를 챔버 내에 정지시켜 두었다가 한 공정이 완료된 때에만 구동되거나, 각 공정이 진행되는 동안 글라스를 반복적으로 전진 또는 후진시키거나 연속적으로 이송시키는 경우가 있다.
이 중 어떠한 경우이든 글라스 반송 유닛에서 글라스 지지롤러는 이를 회전시키는 롤러 샤프트와 같이 회전할 수 있도록 롤러 샤프트와 일체를 이루고 있어야 한다. 이를 위하여 중앙에 축 방향으로 구멍이 뚫려있는 글라스 지지롤러를 롤러 샤프트에 결합하고, 글라스 지지롤러의 외주에서 중심을 향하여 형성된 하나의 나사홀에 고정 볼트를 나사 결합하여, 이 고정 볼트의 선단을 롤러 샤프트에 밀착시킴으로서 글라스 지지롤러가 롤러 샤프트에 고정되게 한다.
그러나, 이와 같이 글라스 지지롤러에 나사홀을 뚫고 이 나사홀에 고정 볼트를 나사 결합하여 글라스 지지롤러를 롤러 샤프트에 고정시키는 구조를 가지는 글라스 반송 유닛은 제조 공정에 따라 모터가 정회전 또는 역회전하고 또한 고속으로 기동 및 정지되는 것이 규칙 또는 불규칙적으로 반복됨에 따라 이로 인하여 발생되는 진동과 롤러 샤프트와 글라스 지지롤러 사이에서 발생되는 상대속도로 인하여 고정 볼트가 나사홀로부터 풀리게 되고, 고정 볼트의 선단이 롤러 샤프트의 외주면을 긁어내게 되어, 마침내 글라스 지지롤러가 롤러 샤프트로부터 회전력을 전달받을 수 없는 상태로 분리되어 롤러 샤프트가 헛돌게 되어 글라스 지지롤러가 글라스에 반송력을 제공하지 못하고 오히려 저항으로 작용하여 글라스가 바른 자세로 반송되는 것을 방해하는 경향이 있다.
본 발명은 상기와 같은 경향을 감안한 것으로서, 롤러 샤프트 상에서 글라스 지지롤러가 결합되는 구조를 견고하게 하여 각각의 공정에서 롤러 샤프트가 헛돌지 않고 글라스 지지롤러와 일체로 회전되게 하여 글라스의 반송을 정확하게 하는 액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛을 제공하는 데 그 목적이 있다.
이 액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛은 롤러 샤프트와 글라스 지지롤러를 구비하고 있으며; 롤러 샤프트는 챔버 내에서 글라스를 전진 또는 후진시키거나 이웃한 챔버로 글라스를 반송시키도록 글라스의 진행 방향에 대하여 수직하는 자세로 챔버 내에 다수로 평행하게 배열되고, 모터에 의하여 구동되는 구동기어와 이 구동기어에 아이들 기어를 개재하여 기어 결합되는 다수의 피동기어에 각각 축 방향으로 연결되며; 글라스 지지롤러는 롤러 샤프트의 양단에 계단 구조로 대향 장착되어 롤러 샤프트와 일체로 회전하면서 지지되는 글라스를 전진 및 후진시키도록 그 직경 방향으로 형성되는 나사홀이 롤러 샤프트의 직경 방향으로 형성되는 나사홀과 함께 고정 볼트로 결합된다.
또한, 롤러 샤프트는 환봉의 대경부 양단에 소경부를 구비하고, 글라스 지지롤러는 원형의 대경홀과 소경홀을 구비하고 있다. 따라서 글라스 지지롤러의 중심에 형성되어 있는 대경홀을 롤러 샤프트의 대경부에 결합시키고 이 대경홀에 이어 형성되어 있는 소경홀을 롤러 샤프트의 소경부에 결합시키므로 롤러 샤프트와 글라스 지지롤러는 계단 구조로 결합된다.
또한, 롤러 샤프트의 대경부와 소경부는 사각봉으로 이루어지고, 글라스 지지롤러의 대경홀과 소경홀은 대경부와 소경부에 결합 가능한 사각형으로 이루어질 수도 있다.
이와 같이 액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛은 롤러 샤프트에 직경 방향으로 나사홀을 형성하고, 이 롤러 샤프트에 장착되는 글라스 지지롤러에 상기 나사홀과 직경 방향으로 일치되는 나사 홀을 형성하여 고정 볼트로 롤러 샤프트와 글라스 지지롤러의 나사홀을 체결함으로서 롤러 샤프트와 글라스 지지롤러가 각 공정에서 일체로 구동되게 하여 글라스의 정확한 반송을 가능하게 한다.
도 1은 본 발명에 따른 액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛의 사시도.
도 2는 글라스 지지롤러의 장착 상태 단면도.
도 3은 글라스 지지롤러의 분해 상태 사시도.
도 4는 다른 실시 예의 글라스 지지롤러의 분해 상태 사시도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1 : 챔버3 : 글라스
5 : 롤러 샤프트5a, 5aa : 대경부
5b, 5bb : 소경부7 : 모터
9 : 구동기어11 : 아이들 기어
13 : 피동기어15 : 글라스 지지롤러
15a, 15aa : 대경홀15b, 15bb : 소경홀
17, 19 : 체결홀21 : 체결부재
본 발명의 이점과 장점은 이하의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명함으로서 보다 명확하게 될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛의 사시도로서, 챔버(1) 내에서 글라스(3)를 전진시키거나 후진시키는 것은 물론이고, 액정표시장치의 제조 라인을 형성하는 이웃 챔버(미도시)에서 이 챔버(1)로 글라스(3)를 공급받거나, 이 챔버(1)에서 이웃하는 다른 챔버(미도시)로 글라스(3)를 반송시키도록 구성되어 있다.
이 챔버(1)에는 롤러 샤프트(5)가 글라스(3)의 진행 방향(a)에 대하여 수직하는 자세로 설치되어 있다. 즉 롤러 샤프트(5)는 이웃하는 다른 롤러 샤프트(5)와 서로 평행 상태를 유지하면서 챔버(1) 내에서 원활하게 회전할 수 있도록 설치되어있다. 이 롤러 샤프트(5)는 통상의 회전축 지지구조를 적용할 수 있으므로 롤러 샤프트(5)를 회전 가능하게 지지하는 구조에 대한 설명은 생략한다. 이 롤러 샤프트(5)는 액정표시장치의 대형화 추구에 따른 글라스(3)의 규격의 거대화로 인하여 글라스(3)를 안정적으로 지지하도록 그 개수가 더욱 증가되는 경향에 있다. 이렇게 설치되는 롤러 샤프트(5)는 직접 지지되지 않는 글라스(3) 부분이 직접 지지되는 부분과 같이 처지거나 휘어지지 않고 평면 상태를 유지할 수 있는 간격으로 배치됨이 바람직하다.
이 롤러 샤프트(5) 중 한 롤러 샤프트(5)에는 모터(7)에 의하여 직접 구동되는 구동기어(9)가 축 방향으로 연결되어 있다. 감속이 필요한 경우에는 모터(7)와 구동기어(9) 사이에 감속기어(미도시)를 더 구비할 수도 있다. 이 구동기어(9)의 글라스(3) 진행 방향 양측에는 아이들 기어(11)가 기어 결합되고, 이 아이들 기어(11)에 피동기어(13)가 회전 가능한 구조로 기어 결합되어 있다. 그리고 각 피동기어(13)의 일측에는 또 다른 아이들 기어(11)가 기어 결합되고, 이 아이들 기어에 또 다른 피동기어(13)가 같은 구조로 연이어 기어 결합되어 있다. 따라서 구동기어(9)로 전달되는 모터(7)의 회전 동력이 아이들 기어(11)와 피동기어(13)를 통하여 롤러 샤프트(5)로 전달되는 구조를 이루게 된다. 그리고 각 피동기어(13)에도 구동기어(9)에서와 같이 롤러 샤프트(5)가 축 방향으로 연결되어 있다.
따라서, 모터(7)를 정회전 또는 역회전 구동시키게 되면, 이 모터(7)에 연결되어 있는 구동기어(9)가 정회전 또는 역회전 구동되면서, 이 구동기어(9)에 연결되어 있는 롤러 샤프트(5)가 정회전 또는 역회전된다. 이와 동시에 구동기어(9)에기어 결합되어 있는 아이들 기어(11)가 구동기어(9)와 반대 방향으로 역회전 또는 정회전 구동되면서, 이 아이들 기어(11)에 기어 결합되어 있는 피동기어(13)가 구동기어(9)와 같은 방향으로 정회전 또는 역회전 구동되면서 각 피동기어(13)에 연결되어 있는 롤러 샤프트(5)가 구동기어(9)와 같은 방향으로 정회전 또는 역회전하게 된다.
이 롤러 샤프트(5)의 정회전 또는 역회전 작용력을 이용하여 글라스(3)를 챔버(1) 내에서 전진 또는 후진시키거나, 한 챔버(1)에서 이웃한 다른 챔버(미도시)로 글라스(3)를 반송시키도록 각 롤러 샤프트(5)의 양단에는 글라스(3)의 양단을 직접 지지하는 글라스 지지롤러(15)가 대향 구조로 장착되어 있다. 이 글라스 지지롤러(15)는 글라스(3)의 진행 방향에 대한 양측의 저면과 측면을 안정적으로 지지하도록 그 외주면에 단차를 가지는 원형 구조로 이루어져 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 글라스 지지롤러(15)는 롤러 샤프트(5)와 일체로 회전할 수 있는 견고한 구조로 롤러 샤프트(5)에 장착되어 있다. 이를 위하여 글라스 지지롤러(15)에는 그 직경 방향으로 관통 형성된 체결홀(17)이 형성되어 있고, 체결홀(17)에 일치되는 롤러 샤프트(5)에도 직경 방향으로 관통 형성된 체결홀(19)이 형성되어 있다. 이 체결홀(17, 19)에 체결부재(21)를 삽입함으로서 글라스 지지롤러(15)는 롤러 샤프트(5)에 일체로 장착되는 구조를 이루게 된다.
이 체결홀(17, 19)은 단순한 관통홀로 형성하고 체결부재(21)를 핀으로 형성하여, 체결홀(17, 19)에 핀 또는 분할핀(미도시)을 억지끼움하여 롤러 샤프트(5)에 글라스 지지롤러(15)를 장착하는 구조를 이룰 수도 있다. 그러나 여기서는체결홀(17, 19)이 나사홀로 형성되고 체결부재(21)가 머리가 없는 고정 볼트로 형성된 것을 예시하고 있다. 즉 롤러 샤프트(5)의 체결홀(17)에 글라스 지지롤러(15)의 체결홀(19)을 일치시키고, 일치된 체결홀(17, 19)을 체결부재(21)로 상호 나사 결합시킴으로서 롤러 샤프트(5)와 글라스 지지롤러(15)는 일체로 회전할 수 있는 구조를 이루게 된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 롤러 샤프트(5)는 글라스 지지롤러(15)와의 결합을 편리하게 하도록 그 중간 부분을 형성하는 대경부(5a)와 이 대경부 양단에 계단 구조로 형성되는 소경부(5b)를 가지는 환봉으로 이루어져 있으며, 원형 관체로 이루어져도 무방하다. 이 롤러 샤프트(5)의 대경부(5a)와 소경부(5b)에 각각 대응 결합되며 원형으로 이루어진 글라스 지지롤러(15)의 중심에는 계단 구조를 형성하는 대경홀(15a)과 소경홀(15b)이 형성되어 있다.
이 롤러 샤프트(5)의 대경부(5a)와 소경부(5b)에 계단 구조로 결합되는 글라스 지지롤러(15)의 대경홀(15a)과 소경홀(15b)에 의하여, 롤러 샤프트(5)로 전달되는 회전력은 체결홀(19)을 통하여 롤러 샤프트(5)의 중심에서 체결홀(19)의 양단 사이(L1)에 위치하는 체결부재(21)에 우력으로 작용하게 되고, 이 체결부재(21)에 작용하는 우력은 체결부재(21)를 통하여 롤러 샤프트(5)의 중심에서 체결홀(17)의 양단 사이(L2)에 위치하는 체결홀(17)에 우력으로 작용하여, 결과적으로 글라스 지지롤러(15)를 회전시키게 된다.
또한, 롤러 샤프트(5)는 도 4에 도시된 바와 같이 사각봉으로 이루어질 수도 있으며, 사각 관체로 이루어져도 무방하다. 또한 이 사각봉의 롤러 샤프트(5)는 환봉 롤러 샤프트(5)와 그 구성 및 작용이 동일 내지 유사하므로 그런 부분에 대한 설명은 생략하고 다른 부분에 대해서만 비교 설명한다.
즉, 환봉의 롤러 샤프트(5)의 대경부(5a)와 소경부(5b)는 원형으로 이루어지고 이에 따라 글라스 지지롤러(15)의 대경홀(15a)과 소경홀(15b)이 원형으로 이루어진데 반하여, 사각봉의 롤러 샤프트(5)의 대경부(5aa)와 소경부(5bb)는 사각형으로 이루어지고 이에 따라 글라스 지지롤러(15)의 대경홀(15aa)과 소경홀(15bb)이 사각형으로 이루어진 차이가 있을 뿐이다.
이 사각봉의 롤러 샤프트(5)는 체결홀(17, 19) 내에서 체결부재(21)가 절단되더라도 글라스 지지롤러(15)와 분리되어 헛도는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있고, 체결홀(17)과 체결홀(19)의 경계지점에 위치하는 체결부재(21)에 작용하는 전단력이 약화 내지는 거의 없어지게 되어 체결부재(21)의 절단 가능성을 더욱 줄여 주는 부가 효과를 얻을 수 있다.
이와 같이 본 발명의 액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛은 롤러 샤프트에 직경 방향으로 체결홀을 관통 형성하고, 이 롤러 샤프트에 장착되는 글라스 지지롤러에 상기 체결홀과 직경 방향으로 일치되는 체결홀을 관통 형성하여 체결부재로 롤러 샤프트와 글라스 지지롤러의 나사홀들을 상호 체결함으로서, 글라스 지지롤러 일측에만 나사홀을 뚫고 이 나사홀에 나사 결합되는 고정 볼트의 선단을 롤러 샤프트 외주에 밀착시켜 글라스 지지롤러를 롤러 샤프트에 고정시키는 구조의 종래기술에 비하여, 롤러 샤프트와 글라스 지지롤러의 체결 구조를 보다 견고하게하여 체결 부재가 풀리거나 이로 인하여 롤러 샤프트가 헛도는 것을 보다 효과적으로 방지하여 각 공정에서 글라스의 정확한 반송을 가능하게 한다.

Claims (5)

  1. 액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛에 있어서,
    롤러 샤프트와 이 롤러 샤프트에 장착되는 글라스 지지롤러에 직경 방향으로 일치되게 관통 형성된 체결홀에 체결부재를 삽입하여 상기 롤러 샤프트와 글라스 지지롤러가 일체로 회전하도록 결합시키는 액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 체결홀은 나사홀로 이루어지고, 체결부재는 이 나사홀에 나사 결합되는 고정 볼트로 이루어지는 액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 롤러 샤프트는 환봉의 대경부와 이 대경부 양단에 계단 구조를 이루는 환봉의 소경부를 포함하는 액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 글라스 지지롤러는 환봉의 대경부와 소경부로 이루어지는 롤러 샤프트 양단에 계단 구조로 결합되도록 대경부에 결합되는 원형의 대경홀과 이 대경홀의 일측에서 소경부와 결합되는 원형의 소경홀을 포함하는 액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 롤러 샤프트의 대경부와 소경부는 사각봉으로 이루어지고, 상기 글라스 지지롤러의 대경홀과 소경홀은 사각봉의 대경부와 소경부에 결합되는 사각홀로 이루어지는 액정표시장치 제조 라인의 글라스 반송 유닛.
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KR100710883B1 (ko) * 2006-09-30 2007-04-27 아프로시스템 주식회사 평판 디스플레이용 글라스 이송롤러의 처짐 방지장치
US8413796B2 (en) 2008-10-23 2013-04-09 Samsung Display Co., Ltd. Sputter tray moving system
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