KR20030089749A - 폴리아마이드를 포함하는 엔캡슐레이션 박막을 갖춘 유기전기발광 소자 및 그 제조 방법 - Google Patents

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electroluminescent device
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오지영
양용석
이정익
정태형
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Abstract

풀리아마이드를 포함하는 고분자로 이루어지는 엔캡슐레이션 박막을 갖춘 유기 전기발광 소자 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다. 본 발명에 따른 유기 전기발광 소자는 기판상에 차례로 적층된 양극, 유기 발광층 및 음극을 포함하는 적층 구조와, 상기 적층 구조를 덮는 고분자 엔캡슐레이션 박막을 포함한다. 상기 엔캡슐레이션 박막은 폴리아마이드를 포함하는 고분자로 이루어진다. 상기 엔캡슐레이션 박막을 구성하는 고분자는 다음 구조들 중에서 선택되는 반복 단위를 포함할 수 있다.
식중, x는 6, 11 또는 12이고, m은 6이고, n은 6, 9, 10 또는 12이다.

Description

폴리아마이드를 포함하는 엔캡슐레이션 박막을 갖춘 유기 전기발광 소자 및 그 제조 방법 {Organic electroluminescent devices having encapsulation thin film comprising polyamide and methods for manufacturing the same}
본 발명은 유기 전기발광 소자 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 소자의열화 방지 및 수명 연장을 위한 엔캡슐레이션(encapsulation) 박막을 갖춘 유기 전기발광 소자 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
유기 전기발광 소자는 높은 발광 효율, 넓은 시야각, 빠른 응답 속도, 높은 콘트라스트, 별도의 광원을 필요로 하지 않는다는 점 등 다양한 장점을 가지고 있어서 기존의 평판 디스플레이, 예를 들면 LCD(liquid crystal display), PDP(plasma display panels) 등에 비해 뛰어난 특성을 가지고 있는 것으로 평가되고 있다. 기판, 투명한 양극 전극, 발광층, 음극 금속 전극으로 이루어지는 적층 구조 (laminate structure)로 이루어진 유기 전기발광 소자는 그 다양한 장점에도 불구하고 발광 소자의 발광층 (유기물 혹은 고분자)이 주위의 산소, 수분, 또는 기타 다른 환경적 요인과 반응하여 발광 소자가 서서히 열화되어 발광 소자의 수명이 짧아진다는 단점이 있다. 특히, 발광 소자의 음극 금속 전극들은 수분 또는 산소에 노출될 경우 산화가 쉽게 일어나 특성 변화가 급격히 일어난다.
상기와 같은 단점을 극복하고 유기 전기발광 소자의 안정성 및 신뢰성을 확보하기 위하여 다양한 시도가 이루어져 왔으며, 다양한 기술이 연구 및 개발되고 있다.
산업계에서는 공정성을 고려하여 흡습제, 예를 들면 칼슘 옥사이드(CaO), 바륨 옥사이드(BaO) 등을 붙인 금속 캡(metal cap)을 자외선(UV) 경화형 에폭시-베이스드 접착제(epoxy-based adhesive)를 이용해 유기 전기발광 소자에 부착하는 방법으로 수분 및 산소의 투과를 차단하거나 쉴드 글라스 (shield glass)를 이용해 발광 소자의 열화를 억제하는 방법을 채용하였다. 그러나, 이를 이용한 엔캡슐레이션의 경우 경량화 및 소자 박막화(> 2㎜)에 어려움이 있으며, 특히 금속캡, 글라스에 의해서 구부림이 가능한 차세대 발광 소자 구현이 불가능하다는 단점이 있다.
금속캡을 이용한 엔캡슐레이션 유기 전기발광 소자의 단점을 개선하기 위하여 다양한 방법이 제안되었다. 그 예로서, 플라스틱 캡을 이용해 엔캡슐레이션 하는 방법, 물리적 또는 화학적 진공 증착법을 이용하여 유기물 혹은 무기물을 형성하고, 이를 엔캡슐레이션 박막으로 이용하는 방법, 실록산계 고분자를 유기 전기발광 소자 위에 스핀 코팅(spin coating) 방법 또는 몰딩(molding) 방법에 따라 엔캡슐레이션하는 방법, 반응성 모노머를 유기 전기발광 소자에 코팅한 후 이를 중합시켜 엔캡슐레이션하는 방법, 소자를 쉴드 글라스 (shield glass)로 덮어씌운 후 소자와 쉴드 글라스 사이에 실리콘 오일 (silicon oil)을 채워 수분, 산소 등을 차단시키는 방법 등을 들 수 있다.
듀퐁(Du pont)의 안젤로(Rudolph John Angelo)에 의하여 진공 증착 방법을 이용한 모노머 증착 및 고분자 중합 방법이 제안(미합중국 특허 제4,104,438호)된 이후, 물리적 또는 화학적 진공 증착을 이용한 엔캡슐레이션이 광범위하게 연구되어오고 있다. 예를 들면, 액상 또는 고상의 모노머를 증착한 후 중합하여 고분자 박막으로 발광소자를 엔캡슐레이션 하는 방법 (미합중국 특허 제6,268,695호, 제6,228,436호, 제6,207,239호, 제6,224,948호, 제5,869,135호 및 제6,198,217호, 대한민국 공개특허공보 제1999-031394호), 고분자를 진공 증착해 발광 소자를 엔캡슐레이션 하는 방법 (미합중국 특허 제5,188,901호 및 제6,268,695호), 무기물을 증착하여 무기 박막을 형성해 엔캡슐레이션 하는 방법 (미합중국 특허 제5,952,778호) 등이 발표되었다. 이들 기술은 가장 폭 넓게 연구가 진행되고 있는 엔캡슐레이션 방법들로서, 소자의 박막화(< 3㎛)가 가능하고 지극히 낮은 수분 및 산소 투과도를 얻을 수 있으며, 공정의 인라인(in-line)화가 가능하다는 장점이 있다. 그러나, 고가의 진공 장비를 필요로 하고 공정이 복잡하고, 공정 시간이 기존의 금속캡을 사용한 유기 발광 소자의 엔캡슐레이션보다 시간이 길고 비용이 많이 소요된다는 단점 이외에 실제 생산 라인에 적용하기에는 많은 문제점을 안고 있다.
진공 증착 방법을 사용하지 않는 기술로는 단순히 실록산계 고분자를 스핀 코팅 방법 또는 몰딩 방법을 이용해 엔캡슐레이션하는 방법 (Hans Biebuyck 등, International Business Machine; 미합중국 특허 제5,855,994호 및 제5,734,225호, 대한민국 공개특허공보 제1999-0044520호 및 제2000-0023573호), UV 경화형 에폭시 수지를 이용하는 방법(미합중국 특허 제6,144,157호) 등이 제안되었다.
그 외에, 후지타(Masato Fujita, Idemitsu Kosan Co.) 등은 쉴드 글라스 및 커버 글라스를 에폭시-베이스드 접착제를 이용해 접착 시킨 후 실리콘 오일을 채워 엔캡슐레이션 유기 전기발광 소자를 제작하는 방법(미합중국 특허 제5,962,962호)을, 로저스(Stephen P. Rogers, Motorola Inc.)는 소수성 액체 (hydrophobic liquid)를 채워 발광 소자를 수분, 산소 등으로부터 차단시켜 소자의 수명을 연장시키는 방법(미합중국 특허 제6,144,157)을 제안하였으나, 이들 방법은 엔캡슐레이션 특성 확보가 용이하다는 장점에도 불구하고 공정성 및 신뢰성 확보가 어렵다는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술에 따른 문제점들을 해결하고자 하는 것으로, 유기 전기발광 소자 구동시 소자 열화의 원인인 수분 및 산소를 차단함으로써 소자의 수명을 증대시킬 수 있는 엔캡슐레이션 구조를 가지는 유기 전기발광 소자를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 간단하고 저렴한 방법에 의하여 엔캡슐레이션 구조를 형성함으로써 신뢰성 및 공정 안정성을 확보할 수 있는 유기 전기발광 소자의 제조 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 전기발광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 전기발광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 방법에 의하여 형성된 엔캡슐레이션 박막을 포함하는 유기 전기발광 소자와, 엔캡슐레이션 박막을 포함하지 않는 대조예의 경우 각각에 있어서 유기 전기발광 소자의 휘도-전압 특성 변화를 나타낸 그래프이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 기판, 12: 투명 전극, 22: 정공 주입층, 24: 정공 수송층, 26: 발광층, 32: LiF층, 34: Al층, 40: 엔캡슐레이션 박막, 150: 흡습층.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 유기 전기발광 소자는 기판상에 차례로 적층된 양극, 유기 발광층 및 음극을 포함하는 적층 구조와, 상기 적층 구조를 덮는 고분자 엔캡슐레이션 박막을 포함한다. 상기 엔캡슐레이션 박막은 폴리아마이드를 포함하는 고분자로 이루어진다.
상기 엔캡슐레이션 박막을 구성하는 고분자는 다음 구조를 가지는 반복 단위를 포함할 수 있다.
식중, x는 6, 11 또는 12이다.
또는, 상기 엔캡슐레이션 박막을 구성하는 고분자는 다음 구조를 가지는 반복 단위를 포함할 수 있다.
식중, m은 6이고, n은 6, 9, 10 또는 12이다.
상기 엔캡슐레이션 박막을 구성하는 고분자는 상기 반복 단위를 기본 구조로 하는 호모폴리머(homopolymer)로 이루어지거나, 상기 반복 단위를 포함하는 코폴리머, 터폴리머, 또는 테트라폴리머로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 엔캡슐레이션 박막을 구성하는 고분자는 상기 반복 단위를 포함하는 제1 고분자와, 상기 제1 고분자와는 다른 화학구조식을 가지는 제2 고분자가 혼합되어 구성된 고분자 블랜드(blend)에 의해 형성되는 것도 가능하다.
상기 엔캡슐레이션 박막은 필요에 따라 실리카겔(silica gel), 칼슘(calcium), 제오라이트(zeolite), 마그네슘(magnesium) 및 알칼리 금속(alkali metal)으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 흡습제를 더 포함할 수 있다.
상기 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 유기 전기발광 소자의 제조 방법에서는 기판상에 양극, 유기 발광층 및 음극이 차례로 적층된 적층 구조를 형성한다. 폴리아마이드를 포함하는 고분자로 이루어지는 엔캡슐레이션 박막을 상기 적층 구조 위에 형성한다.
상기 엔캡슐레이션 박막을 형성하는 단계는 습식 또는 건식 방법으로 행해질 수 있다. 습식 방법에 의해 상기 엔캡슐레이션 박막을 형성하는 경우에는 폴리아마이드를 포함하는 고분자를 용매에 용해시켜 얻어진 용액을 상기 적층 구조 위에 코팅하여 코팅막을 형성한 후, 진공 분위기하에서 상기 코팅막으로부터 상기 용매를 휘발시킨다. 상기 용매는 크레졸(cresol), 사이클로헥사논(cyclohexanone) 및 p-자일렌(p-xylene)으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다.
건식 방법에 의해 상기 엔캡슐레이션 박막을 형성하는 경우에는 폴리아마이드를 포함하는 고분자를 상기 적층 구조 위에 PVD(physical vapor deposition) 또는 CVD(chemical vapor deposition) 방법에 의하여 증착시킨다.
본 발명에 따른 유기 전기발광 소자의 제조 방법에서는 상기 엔캡슐레이션 박막 위에 대기중의 수분 및 산소를 흡수하기 위한 흡습층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 엔캡슐레이션 박막 형성시 진공 챔버, 진공 펌프 등과 같은 별도의 고가 장비를 필요로 하지 않고, 기존에 알려진 폴리아마이드를 이용하여 간단하게 보호막을 형성할 수 있으므로 제조 공정이 간단하여 제품의 양산성을 향상 시킬 수 있다. 또한, 폴리아마이드를 이용한 엔캡슐레이션 박막을 갖춘 본 발명에 따른 유기 전기발광 소자는 대면적 표시판의 제작에 용이할 뿐 아니라 플랙시블 (flexible) 디스플레이에 응용이 가능하다.
다음에, 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
다음에 예시하는 실시예들은 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 상술하는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되어지는 것이다. 첨부 도면에서 막 또는 영역들의 크기 또는 두께는 명세서의 명확성을 위하여 과장되어진 것이다. 또한, 어떤 막이 다른 막 또는 기판의 "위"에 있다라고 기재된 경우, 상기 어떤 막이 상기 다른 막의 위에 직접 존재할 수도 있고, 그 사이에 제3의 다른 막이 개재될 수도 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 전기발광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 투명 유리 또는 플라스틱 재질의 기판(10)상에 투명 전극(12)을 형성한다. 상기 투명 전극(12)은 ITO(indium tin oxide)로 이루어진다. 이어서, 상기 투명 전극(12) 위에 30 ㎚ 두께의 4,4´,4˝-트리스(N-(3-메틸페닐)-N-페닐아미노)트리페닐아민) (MTDATA) 및 30 ㎚ 두께의 N,N´-디페닐-N,N´-비스(3-메틸페닐)-1,1´-비페닐)-4,4´-디아민 (TPD)을 순차적으로 형성하여 정공 주입층(22) 및 정공 수송층(24)을 차례로 형성한다. 그 후, 상기 정공 수송층(24) 위에 Alq3(tris-(8-hydroxyquinoline)aluminum)를 진공 증착하여 녹색 발광층(26)을 형성한다. 이와 같이 얻어진 발광층(26) 위에 1 ∼ 2 ㎚ 두께의 LiF층(32) 및 100 ㎚ 두께의 Al층(34)을 진공 증착에 의하여 형성하여 음극용 금속 전극을 형성한다. 그 후, 상기와 같은 적층 구조를 가지는 발광 소자를 엔캡슐레이션하기 위하여, 상기 금속 전극까지 형성된 적층 구조를 폴리아마이드를 포함하는 고분자로 이루어지는 엔캡슐레이션 박막(40)으로 덮는다.
상기 엔캡슐레이션 박막(40)을 형성하기 위하여, 먼저 화학식 1 또는 화학식 2의 구조를 가지는 반복 단위를 포함하는 고분자를 준비한다.
식중, x는 6, 11 또는 12이다.
식중, m은 6이고, n은 6, 9, 10 또는 12이다.
상기 엔캡슐레이션 박막(40)을 형성하는 데 사용되는 고분자는 화학식 1 또는 화학식 2로 나타낸 바와 같은 반복 단위를 기본 구조로 하는 호모폴리머(homopolymer)로 이루어질 수도 있고, 상기 반복 단위를 포함하는 코폴리머, 터폴리머, 또는 테트라폴리머로 이루어질 수도 있다. 또는, 상기 엔캡슐레이션 박막(40)을 구성하는 고분자로서 상기 반복 단위를 포함하는 제1 고분자와, 상기 제1 고분자와는 다른 화학구조식을 가지는 제2 고분자가 혼합되어 구성된 고분자 블랜드(blend)로 이루어진 것을 사용하는 것도 가능하다. 상기 설명한 바와 같은 코폴리머, 터폴리머 또는 테트라폴리머로 이루어지는 고분자를 사용하는 경우 및 고분자 블랜드를 사용하는 경우에는, 화학식 1 또는 화학식 2의 반복 단위를 고분자 총 중량을 기준으로 약 0.1 ∼ 99.99 중량%의 양으로 포함하도록 할 수 있다.
상기와 같이 준비된 고분자를 사용하여 상기 적층 구조를 덮는 상기 엔캡슐레이션 박막(40)을 형성하는 데 있어서, 습식 방법 또는 건식 방법을 이용할 수 있다.
습식 방법을 이용하여 상기 엔캡슐레이션 박막(40)을 형성하기 위하여, 먼저 상기와 같이 준비된 폴리아마이드를 포함하는 고분자를 m-크레졸(cresol), p-크레졸, 사이클로헥사논(cyclohexanone), p-자일렌(p-xylene) 등과 같은 용매에 용해시킨 후 얻어진 용액을 상기 적층 구조 위에 코팅하여 코팅막을 형성한다. 상기 코팅막을 형성하기 위하여 예를 들면 스핀 코팅(spin coating), 바 코팅(bar coating), 스프레딩(spreading) 또는 단순한 침지법 등을 이용할 수 있다. 상기 코팅막이 형성된 후, 진공 챔버 내에 상기 코팅막이 형성된 적층 구조를 넣고 진공 분위기하에서 상기 코팅막으로부터 상기 용매를 휘발시킨다.
건식 방법을 이용하여 상기 엔캡슐레이션 박막(40)을 형성할 때에는, 상기 적층 구조 위에 폴리아마이드를 포함하는 고분자를 PVD(physical vapor deposition) 또는 CVD(chemical vapor deposition) 방법에 의하여 증착시킨다.
상기 엔캡슐레이션 박막(40)은 실리카겔(silica gel), 칼슘(calcium), 제오라이트(zeolite), 마그네슘(magnesium) 및 알칼리 금속(alkali metal)으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 흡습제를 더 포함하여 구성될 수도 있다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 전기발광 소자의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 2를 참조하면, 제1 실시예에서와 같은 방법으로 기판(110)상에 투명 전극(112), 정공 주입층(122), 정공 수송층(124), 발광층(126), 및 금속 전극(132, 134)으로 이루어지는 적층 구조를 형성한다. 그 후, 상기 적층 구조 위에 폴리아마이드를 포함하는 고분자로 이루어지는 엔캡슐레이션 박막(140)을 형성한다.
그 후, 상기 엔캡슐레이션 박막(140) 위에 별도의 흡습층(150)을 형성한다. 상기 흡습층(150)은 대기중의 수분 및 산소를 흡수하기 위하여 형성되는 것으로, 예를 들면 실리카겔(silica gel), 칼슘(calcium), 제오라이트(zeolite), 마그네슘(magnesium) 및 알칼리 금속(alkali metal)으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 흡습제로 이루어진다.
상기와 같이, 본 발명에 따른 방법에 따라 제조된 엔캡슐레이션 박막을 포함하는 유기 전기발광 소자에서는 상기 엔캡슐레이션 박막을 습식 방법으로 형성한 경우에도 상기 엔캡슐레이션 박막의 형성 전 후에 있어서 발광 소자의 휘도 및 양자 효율 변화는 관찰되지 않았다.
도 3은 본 발명에 따른 방법에 의하여 형성된 엔캡슐레이션 박막을 포함하는 유기 전기발광 소자(●)와, 엔캡슐레이션 박막을 포함하지 않는 대조예(○)의 경우 각각에 있어서 유기 전기발광 소자의 휘도-전압 특성 변화를 나타낸 그래프이다. 도 3의 평가를 위하여, 본 발명에 따른 유기 전기발광 소자는 다음과 같은 방법으로 제작하였다. 즉, 화학식 1의 구조를 가지는 반복 단위에서 x = 6인 폴리카프로락탐(polycaprolactam)을 m-크레졸 용액에 10 중량%의 비율로 용해시킨 후, 얻어진 용액을 습식 공정, 즉 스핀 코팅 방법으로 도 1을 참조하여 설명한 바와 같은 적층 구조 위에 직접 코팅하고, 사용된 m-크레졸을 진공 챔버 내에서 제거하였다. 대조예의 경우는 엔캡슐레이션을 형성하지 않은 것을 제외하고 본 발명의 경우와 동일한 방법으로 유기 전기발광 소자를 제조하였다.
도 3의 결과에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 습식 방법으로 엔캡슐레이션 박막을 형성한 경우에도 유기 전기발광 소자의 휘도 변화는 관찰되지 않았다.
또한, 본 발명의 방법에 따라 습식 공정을 통해 형성된 폴리아마이드 고분자로 이루어지는 엔캡슐레이션 박막을 갖춘 본 발명에 따른 유기 전기발광 소자의 수명(lifetime)은 엔캡슐레이션 박막을 하지 않은 대조예에 따른 발광 소자에 비하여 3배 이상 향상된 것을 확인하였다. 여기서, 수명이란 휘도가 초기 휘도의 절반 값으로 감소 할 때까지 걸리는 시간으로 정의한다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 유기 전기발광 소자는 폴리아마이드를 포함하는 고분자로 이루어지는 엔캡슐레이션 박막을 갖추고 있다. 상기 엔캡슐레이션 박막은 습식 방법 또는 건식 방법으로 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 유기 전기발광 소자의 제조 방법에 따르면, 엔캡슐레이션 박막 형성시 진공 챔버, 진공 펌프 등과 같은 별도의 고가 장비를 필요로 하지 않고, 기존에 알려진 폴리아마이드를 이용하여 간단하게 보호막을 형성할 수 있으므로 제조 공정이 간단하여 제품의 양산성을 향상 시킬 수 있다.
또한, 폴리아마이드를 이용한 엔캡슐레이션 박막을 갖춘 본 발명에 따른 유기 전기발광 소자는 대면적 표시판의 제작에 용이할 뿐 아니라 플랙시블 (flexible) 디스플레이에 응용이 가능하다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러가지 변형이 가능하다.

Claims (15)

  1. 기판상에 차례로 적층된 양극, 유기 발광층 및 음극을 포함하는 적층 구조와,
    상기 적층 구조를 덮는 고분자 엔캡슐레이션 박막을 포함하고,
    상기 엔캡슐레이션 박막은 폴리아마이드를 포함하는 고분자로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기 전기발광 소자.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 엔캡슐레이션 박막을 구성하는 고분자는 다음 구조를 가지는 반복 단위를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전기발광 소자.
    식중, x는 6, 11 또는 12임.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 엔캡슐레이션 박막을 구성하는 고분자는 다음 구조를 가지는 반복 단위를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전기발광 소자.
    식중, m은 6이고, n은 6, 9, 10 또는 12임.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 엔캡슐레이션 박막을 구성하는 고분자는 상기 반복 단위를 기본 구조로 하는 호모폴리머(homopolymer)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기 전기발광 소자.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 엔캡슐레이션 박막을 구성하는 고분자는 상기 반복 단위를 포함하는 코폴리머, 터폴리머, 또는 테트라폴리머로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기 전기발광 소자.
  6. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 엔캡슐레이션 박막을 구성하는 고분자는 상기 반복 단위를 포함하는 제1 고분자와, 상기 제1 고분자와는 다른 화학구조식을 가지는 제2 고분자가 혼합되어 구성된 고분자 블랜드(blend)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기 전기발광 소자.
  7. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 엔캡슐레이션 박막은 실리카겔(silica gel), 칼슘(calcium), 제오라이트(zeolite), 마그네슘(magnesium) 및 알칼리 금속(alkali metal)으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 흡습제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전기발광 소자.
  8. 기판상에 양극, 유기 발광층 및 음극이 차례로 적층된 적층 구조를 형성하는 단계와,
    폴리아마이드를 포함하는 고분자로 이루어지는 엔캡슐레이션 박막을 상기 적층 구조 위에 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전기발광 소자의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 엔캡슐레이션 박막을 형성하는 단계는
    폴리아마이드를 포함하는 고분자를 용매에 용해시켜 얻어진 용액을 상기 적층 구조 위에 코팅하여 코팅막을 형성하는 단계와,
    진공 분위기하에서 상기 코팅막으로부터 상기 용매를 휘발시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전기발광 소자의 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 엔캡슐레이션 박막을 형성하는 단계는
    폴리아마이드를 포함하는 고분자를 상기 적층 구조 위에 PVD(physical vapor deposition) 또는 CVD(chemical vapor deposition) 방법에 의하여 증착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전기발광 소자의 제조 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 고분자는 다음 구조를 가지는 반복 단위를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전기발광 소자의 제조 방법.
    식중, x는 6, 11 또는 12임.
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 고분자는 다음 구조를 가지는 반복 단위를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전기발광 소자의 제조 방법.
    식중, m은 6이고, n은 6, 9, 10 또는 12임.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 엔캡슐레이션 박막은 실리카겔(silica gel), 칼슘(calcium), 제오라이트(zeolite), 마그네슘(magnesium) 및 알칼리 금속(alkali metal)으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 흡습제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전기발광 소자의 제조 방법.
  14. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 엔캡슐레이션 박막 위에 대기중의 수분 및 산소를 흡수하기 위한 흡습층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전기발광 소자의 제조 방법.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 용매는 크레졸(cresol), 사이클로헥사논(cyclohexanone) 및 p-자일렌(p-xylene)으로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 조합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기 전기발광 소자의 제조 방법.
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