KR20030085200A - 오버헤드 프로젝트 필름 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 오버헤드 프로젝트(Over head project; OHP) 필름 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 pH 4∼5의 음이온 변형 폴리비닐알코올 수용액에 20∼40㎚의 입자크기를 갖는 알루미나 졸을 분산시킨 후, 여기에 폴리비닐피롤리돈, 및 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스프탈레이트 또는 이들의 혼합물을 첨가하여 3∼20cps의 점도를 갖는 폴리머 졸을 제공하는 단계; 및 상기 폴리머 졸을 투명한 폴리에스테르 또는 폴리에틸렌 필름의 일면 위에 5∼25㎛의 두께로 도포 및 건조시켜 폴리머 졸 수용층을 형성시키는 단계;를 포함하는 오버헤드 프로젝트 필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 오버헤드 프로젝트 필름은 기존의 오버헤드 프로젝트 필름에 비해 표면이 균일할 뿐만 아니라, 내수성·내알코올성·내습성·컬링 저항성·범용성 및 우수한 투명도를 가짐으로써 흑백 또는 선명한 컬러 화상을 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 오버헤드 프로젝트 필름 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 화상 수용층으로서 알루미나 폴리머 졸을 이용하여 내수성·내알코올성·내습성·컬링저항성·범용성 및 우수한 투명도를 갖는 오버헤드 프로젝트 필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 들어, 잉크젯 프린팅 기술은 저렴한 고품질의 인쇄 및 향상된 화상 해상도에 힘입어 급속하게 발전되었으며, 여러 가지 산업, 비즈니스 및 가정용 프린터로서 광범위하게 사용되고 있다.
또한, 이러한 잉크젯 프린터에 사용되는 인쇄 매체에 있어서, 투명성·컬링 저항성 및 해상도 등의 잉크젯 프린팅의 품질을 향상시키기 위한 다양한 연구가 이루어지고 있다.
특히, 오버헤드 프로젝트 필름에 있어서, 토너 흡착 또는 잉크를 흡수할 수 있는 화상 수용층에 수용성 바인더로서, 폴리비닐알코올·폴리비닐피롤리돈·SBR 라텍스·하이드록시알킬셀룰로오스·양이온 전분 및 수용성 폴리사카라이드 등의 화합물을 이용하여 우수한 특성을 얻기 위한 연구가 활발히 진행되고 있다.
예를 들어, 유럽 공개특허 제888902호는 폴리알킬 옥사졸린 단량체 및/또는 폴리페닐 옥사졸린 단량체를 포함하는 (공)중합체 및 하이드록시알킬셀룰로오스와 같은 하이드록실기를 함유하는 (공)중합체를 함유하는 점착층을 갖는 잉크젯 기록 매체를 소개하고 있고, 유럽 공개특허 제937582호는 알루미나 졸·겔링제·사이클로덱스트린 화합물 및 선택적으로 바인더를 포함하는 점착층을 적어도 일면에 갖는 잉크젯 기록 시트를 소개하고 있으며, 유럽 공개특허 제897808호는 바인더 폴리머 및 사카린 염과 같은 첨가제를 함유하는 화상 수용층을 갖는 잉크젯 기록 시트를 소개하고 있다.
또한, 미합중국 특허 제5,856,023호 및 미합중국 특허 제5,662,997호는 변형 폴리(비닐알코올) 및/또는 비변형 폴리(비닐알코올)를 포함하는 잉크 수용층을 갖는 잉크젯 기록 시트를 개시하고 있고, 미합중국 특허 제4,617,239호는 실리콘 함유 변형 폴리비닐 알코올제를 이용한 페이퍼 코팅제를 개시하고 있으며, J. Image Sci, Tech., Vol 45, No. 1, 2000에서는 복합 보호제로 양이온 폴리우레탄을 이용한 졸을 제조하여 사용한 방법을 개시하고 있다.
그러나, 상기 문헌들에 따라 제조된 오버헤드 프로젝트 필름은 도포두께를 5∼25㎛ 정도로 조정하기 어렵고, 또한 도포된 표면에 굴곡이 많아 토너의 흡착이 일정치 않으며, 토너 흡착건조가 신속하지 못한 문제점이 있다.
뿐만 아니라, 잉크젯 프린터의 잉크 흡수면이 일정하지 않고, 표면이 거칠며, 잉크건조 속도가 늦고 컬러 잉크의 침투가 번져서 깨끗한 출력 화면을 얻을 수 없는 단점이 있다.
이에 본 발명에서는 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 다양한 연구를 거듭한 결과, 수용성 바인더로서 하이드록시프로필메틸셀룰로오스 및 하이드록시프로필메틸셀룰로오스프탈레이트를 포함하는 알루미나 폴리머 졸을 이용하여 표면이 균일하고, 잉크 건조속도가 신속할 뿐만 아니라, 내수성·내알코올성·내습성·컬링 저항성·범용성 및 우수한 투명도를 갖는 오버헤드 프로젝트 필름을 얻을 수 있었으며, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 토너흡착 및 잉크 건조속도가 빠르고, 해상도가 우수한 오버헤드 프로젝트 필름의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 표면이 균일하고, 내수성·내알코올성·내습성·컬링저항성·범용성 및 우수한 투명도를 갖는 오버헤드 프로젝트 필름을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 오버헤드 프로젝트 필름의 제조방법은 pH 4∼5의 양이온 변형 폴리비닐알코올 수용액에 20∼40㎚의 입자크기를 갖는 알루미나 졸을 분산시킨 후, 여기에 폴리비닐피롤리돈 및 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스프탈레이트 또는 이들의 혼합물을 첨가하여 3∼20cps의 점도를 갖는 폴리머 졸을 제공하는 단계; 및 상기 폴리머 졸을 투명한 폴리에스테르 또는 폴리에틸렌 필름의 일면 위에 5∼25㎛의 두께로 도포 및 건조시켜 폴리머 졸 수용층을 형성시키는 단계;를 포함한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 오버헤드 프로젝트 필름은 상기 방법에 따라 제조된다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 오버헤드 프로젝트(Over head project; OHP) 필름을 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 흑백 및 컬러사진의 색상 농도 사진을 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
본 발명에 사용되는 투명 중합체성 기재는 유연성과 열안정성이 있고, 오버헤드 프로젝트 필름(이하 "OHP"라 함)으로 사용하기에 적당한 투명도를 가져야 한다. 즉, 120℃ 내지 220℃에서 충분한 열안정성이 있어야 하며, 가시광선이 잘 투과해야 한다. 따라서, 상기 조건에 적합한 필름 기재로는 폴리에스테르 및 폴리에틸렌 필름이 포함되며, 그 두께는 50∼100㎛인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 사용되는 화상 수용층은 폴리머 졸을 이용하여 형성된다. 상기 폴리머 졸은 40∼70℃의 온도에서 pH 4∼5로 조절된 음이온 변형 폴리비닐알코올 수용액에 20∼40㎚의 입자크기를 갖는 알루미나 졸을 넣고 분산시킨 후, 여기에 폴리비닐피롤리돈, 및 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스프탈레이트 또는 이들의 혼합물을 첨가함으로써 복사기 토너 흡착 및 잉크젯 잉크흡수가 우수한 수용층용 폴리머 졸로서 제공된다.
이때, 상기 알루미나 졸은 상기 전체 폴리머 졸에 대하여 0.01∼0.05중량%로 첨가되는 것이 바람직하며, 상기 첨가량이 0.01중량%미만이면 토너흡수 및 잉크흡수가 떨어지고, 0.05중량%를 초과하면 불투명한 필름이 되는 경향이 있다.
또한, 상기 폴리비닐피롤리돈과 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스프탈레이트 또는 이들의 혼합물의 첨가량은 상기 전체 폴리머 졸에 대하여 40∼50중량%로 첨가되는 것이 바람직하며, 상기 첨가량이 40중량%미만이면 토너흡수 및 잉크흡수가 떨어지고, 50중량%를 초과하면 컬링 현상이 일어나는 경향이 있다.
아울러, 상기 폴리비닐피롤리돈과 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스프탈레이트 또는 이들의 혼합물의 혼합 중량비는 1:2∼4인 것이 바람직하며, 상기 중량비가 1:2미만이면 잉크 젯트에서 잉크 번짐이 일어나고, 1:4를 초과하면 잉크 젯트에서 잉크 침투력이 떨어진다.
한편, 상기 폴리머 졸의 점도는 3∼20cps인 것이 바람직하며, 상기 점도가 3cps미만이면 도포 두께가 엷게 되고, 20cps를 초과하면 도포가 어려워진다.
본 발명에 따르면, 상기 폴리머 졸에는 광택제, 계면활성제, 윤활제, UV 흡수제, 컬링 방지제, 거품제거제, 현광증백제, 경막제 및 내수성제로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 첨가제가 더욱 혼합될 수 있다.
특히, 본 발명에 사용 가능한 광택제로는 수용성 우레탄 또는 수용성 폴리아크릴이 바람직하고, 계면활성제로는 도데실벤젠설페이드나트륨, 윤활제로는 폴리에틸렌옥사이드, UV 흡수제로는 티누빈 109, 컬링방지제로는 폴리아크릴설페이트가 바람직하다.
그 다음, 상술한 바와 같이 제공된 폴리머 졸을 상기 폴리에스테르 또는 폴리에틸렌 필름의 일면 위에 도포한 후, 서서히 건조시켜 폴리머 졸 수용층을 형성시킴으로써 OHP 필름을 완성한다.
한편, 본 발명에서는 폴리머 졸을 종래에 일반적으로 공지된 방법에 따라 상기 투명 중합체성 기재에 도포할 수 있으며, 특히 모던 코팅 및 드라잉 테크놀로지 (Modern coating and drying technology; Edgar gottoff 저, VCH간 (1993))에 개시된 바에 따라 콤마 나이프 또는 슬롯 다이 압출 코팅방법을 이용하여 도포하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
이때, 상기 폴리머 졸의 도포두께는 5∼25㎛인 것이 바람직하며, 상기 도포두께가 5㎛미만이면 토너 및 잉크 침투가 떨어지고, 25㎛를 초과하면 컬링 및 내수성이 떨어지는 경향이 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 OHP 필름은 기존의 OHP 필름에 비해 복사기 토너의 흡착 또는 잉크젯 프린터(흑백 또는 컬러) 잉크의 침투성 및 건조가 신속할 뿐만 아니라, 투명한 화상을 제공할 수 있다.
이하, 하기 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하지만, 이에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
8% 음이온 변형 폴리비닐 알코올 20g을 온도 60℃로 유지하면서 염산으로 pH 4로 조절하고, 여기에 2% 폴리비닐피롤리돈 3g, 및 입자크기 20∼40㎚의 1% 알루미나 졸 15g을 계면활성제로 첨가한 후, 호모게나이저(homogenizer)를 사용하여 10,000∼13,000rpm의 고속으로 교반시켜 혼합하였다.
그 다음, 상기 혼합물에 3% 하이드록시프로필메틸셀룰로오스 50g 및 음이온 폴리우레탄스타이렌 공중합 화합물 용액 0.65g을 넣고 2∼3시간 혼합하였다. 여기에, 1% 폴리아크릴 용액 4㎖, 2% 티누빈 용액 10㎖, 3% 에틸렌글리콜 5㎖, 1% 폴리에틸렌 서퍼탄에스테르 1㎖를 첨가하고, 점도가 3∼3.5cps가 되도록 물을 가하여 폴리머 졸을 제조하였다.
그 다음, 이로부터 얻은 상기 폴리머 졸을 슬롯 다이 압축 코팅으로 두께 50∼100㎛의 투명한 폴리에스테르 필름 일면에 도포 두께가 5∼25㎛가 되도록 도포하여 100℃에서 서서히 건조시켜 OHP 필름을 제조한 후, 이로부터 얻은 OHP 필름의 사진을 도 1에 나타내었다.
또한, 상기 OHP 필름의 여러 가지 특성을 다음의 방법에 따라 측정한 후, 그결과를 하기 표 1 및 도 2에 나타내었다.
※ 화상농도: Spectrophotometer CM-2600d(MINOLTA)기를 이용하여 측정함.
※ 범용성: XEROX 250, 삼성 MJC 2500C, EPSON Stylus 1270, HP Desk Jet 870K 및 Cannon BJC 8200과 같은 복사기 및 프린터기를 이용하여 측정함.
※ 내수성: 인쇄된 화상을 상온에서 3시간 물에 침지시킨 후 화상의 변질 정도를 확인함.
※ 내알코올성: 인쇄된 화상을 상온에서 3시간 에탄올에 침지시킨 후, 화상의 변질 정도를 확인함.
※ 컬링테스트 조건: T. 32℃, RH 80%
※ 내습성 테트스 조건: T. 50℃, RH 90%: ◎ 번짐 없음, △ 번짐 심함.
실시예 2
3% 하이드록시 프로필메틸세룰로오스 50g 대신 4% 하이드록시 프로필 메틸셀룰로오스 프탈레이트 60g을 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 OHP 필름을 제조한 후, 이의 특성을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 3
3% 하이드록시 프로필메틸세룰로오스 50g 대신 3% 하이드록시 프로필메틸세룰로오스 25g과 4% 하이드록시 프로필 메틸셀룰로오스 프탈레이트 30g을 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 OHP 필름을 제조한 후, 이의 특성을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | ||
| 화상농도 | 황색(yellow) | 1.20 | 1.19 | 1.21 |
| 자홍색(magenta) | 1.22 | 1.21 | 1.20 | |
| 청록(cyan) | 1.17 | 1.18 | 1.12 | |
| 검정(black) | 1.75 | 1.76 | 1.77 | |
| 범용성 | ◎ | ◎ | ◎ | |
| 내수성 | O | ◎ | ◎ | |
| 내알코올성 | ◎ | ◎ | ◎ | |
| 내습성 및 컬링 | ◎ | ◎ | ◎ |
◎ : 매우 우수, O : 우수
상기 표 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 OHP 필름은 내수성, 내알코올성, 내습성을 가지며, 또한 우수한 화상농도, 범용성 및 컬링 저항성을 가짐을 알 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명은 알루미나 졸을 포함하는 폴리머 졸을 이용하여 기존의 OHP 필름에 비해 복사기 토너의 흡착 또는 잉크젯 프린터(흑백 또는 컬러) 잉크의 침투성 및 건조가 신속할 뿐만 아니라, 표면이 곱고 내수성·내알코올성·내습성·컬링저항성·범용성·화상농도·평활도 및 투명도 등이 우수한 OHP 필름을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 OHP 필름은 우수한 흑백 또는 선명한 컬러 화상을 제공할 수 있다.
Claims (6)
- pH 4∼5의 음이온 변형 폴리비닐알코올 수용액에 20∼40㎚의 입자크기를 갖는 알루미나 졸을 분산시킨 후, 여기에 폴리비닐피롤리돈, 및 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스프탈레이트 또는 이들의 혼합물을 첨가하여 3∼20cps의 점도를 갖는 폴리머 졸을 제공하는 단계; 및상기 폴리머 졸을 투명한 폴리에스테르 또는 폴리에틸렌 필름의 일면 위에 5∼25㎛의 두께로 도포 및 건조시켜 폴리머 졸 수용층을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 오버헤드 프로젝트 필름의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 알루미나 졸은 상기 전체 폴리머 졸에 대하여 0.01 ∼0.05중량%로 첨가되는 것을 특징으로 하는 오버헤드 프로젝트 필름의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 폴리비닐피롤리돈과 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스프탈레이트 또는 이들의 혼합물의 첨가량은 상기 전체 폴리머 졸에 대하여 40∼50중량%인 것을 특징으로 하는 오버헤드 프로젝트 필름의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 폴리비닐피롤리돈과 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스프탈레이트 또는 이들의 혼합물의 혼합 중량비는1:2∼4인 것을 특징으로 하는 오버헤드 프로젝트 필름의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 폴리머 졸은 광택제·계면활성제·윤활제·UV 흡수제·컬링 방지제·거품제거제·현광증백제·경막제 및 내수성제로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나 또는 그 이상의 첨가제를 더욱 함유하는 것을 특징으로 하는 오버헤드 프로젝트 필름의 제조방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조된 것을 특징으로 하는 오버헤드 프로젝트 필름.
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| JPH1191238A (ja) * | 1997-09-24 | 1999-04-06 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット用被記録材の製造方法 |
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2002
- 2002-04-29 KR KR1020020023381A patent/KR20030085200A/ko active IP Right Grant
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