KR20030082663A - Mat and fabrication method thereof - Google Patents
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
- A47G27/02—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
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Abstract
Description
본 발명은 돗자리에 관한 것으로서, 특히 다수개의 편재를 상면에 부착한 돗자리 및 그 제조 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mat, and more particularly, to a mat having a plurality of ubiquity attached to an upper surface thereof and a manufacturing method thereof.
일반적인 돗자리의 제조 방법은, 대나무 또는 목재 등을 일정한 길이와 두께 및 폭으로 절단 가공하여 편부재를 형성하고, 이 편부재에 모따기 등의 가공을 실행한 다음, 그 상면에 여러 차례 코팅 작업한다. 이어, 코팅된 편부재를 배열하여 돗자리 형태를 갖도록 배치하고, 이 돗자리 형태가 유지되도록 편부재의 저면에 테이프를 부착한 다음, 테이프측이 접착포에 부착되도록 덧씌워 부착하거나 접착포에 못과 같은 고정 부재를 일정한 간격으로 배열하여 꽂아 놓은 다음 그 사이 사이에 편부재를 끼워 넣어 부착한다. 이어, 상기 편부재가 부착된 접착포의 저면에 바닥외장포를 부착한 다음, 바닥 외장포가 부착된 돗자리의 테두리에 마감부재를 재봉함으로써 이루어진다.In the general manufacturing method of the mat, bamboo or wood is cut into a certain length, thickness and width to form a piece, and the piece is subjected to processing such as chamfering, and then coated on the upper surface several times. Then, the coated piece is arranged so as to have a mat shape, and a tape is attached to the bottom of the piece so that the mat shape is maintained. The same fastening members are arranged at regular intervals and plugged into each other, and then a single member is sandwiched between them. Subsequently, the bottom outer cloth is attached to the bottom surface of the adhesive cloth to which the one piece member is attached, and then the sewing material is sewn to the edge of the mat on which the bottom outer cloth is attached.
그러나, 종래의 돗자리는 주로 여름철에만 사용하는 등 사용 가능 시기가 한정되어 있으며, 기능면에 있어서도 사용자의 체감 온도를 낮추는 이외에는 특별한 기능이 없어 한 제품으로 다양한 기능을 수행하기를 바라는 수요자의 요구에도 부합하지 못하는 문제점이 있었다.However, conventional mats are usually available only during the summer months, and are limited in time to use, and they have no special functions other than lowering the user's sense of temperature. There was a problem that can not.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 여름철 뿐만 아니라 사시사철 사용할 수 있는 돗자리 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention to solve the above problems is to provide a mat and a manufacturing method that can be used in all seasons as well as summer.
본 발명의 다른 목적은 전통적인 돗자리 기능 이외에 사용자의 피로 회복, 건강 증진 효과를 얻을 수 있는 돗자리 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a mat and a method for manufacturing the same, which can obtain a user's fatigue recovery and health promotion effect in addition to the traditional mat function.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 돗자리에 있어서, 상면에 상호 이격된 다수개의 편재홈을 가진 완충재와; 상기 완충재 상면에 형성된 표피재와; 상기 완충재 밑면에 부착된 바닥재와; 상기 편재홀에 각각 접합된 다수개의 편재를 포함함을 특징으로 하는 돗자리를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a cushioning material having a plurality of ubiquitous grooves spaced apart from each other on a mat; A skin material formed on an upper surface of the buffer material; A flooring material attached to the bottom of the cushioning material; It provides a mat characterized in that it comprises a plurality of ubiquitous bonded to the ubiquitous hole.
또한, 본 발명은 돗자리의 제조 방법에 있어서, 완충재 상면에 표피재를 부착하는 표피재 부착 과정과; 바닥재 상면에 상기 완충재를 부착하여 패드 바디를 형성하는 완충재 부착 과정과; 상기 패드 바디의 완충재 상면을 금형으로 열 가압하여 상호 간격 1 내지 10 mm 내외로 다수개의 편재홈을 형성하는 편재홈 형성 과정과; 상기 패드 바디의 편재홈과 편재홈 사이에 형성한 리브 표면에 코팅층을 형성하는 코팅 과정과; 나무 원재료를 소정 크기로 절단하여 상기 편재홈에 삽입할 편재를 얻는 편재 가공 과정과; 상기 편재들을 편재홈의 간격과 동간격으로 진공 흡착판에 부착하는 흡착판 부착 과정과; 상기 진공 흡착판에 부착된 편재의 밑면에 접착제를 도포하는 접착제 도포 과정과; 상기 진공 흡착판에 부착된 편재가 완충재 상면에 형성한 편재홈에 각각 접합되도록 상기 진공 흡착판을 패드 바디 상면에서 가압하는 편재 접합 과정과; 상기 편재가 접합된 패드 바디를 열 압착시키는 열 압착 과정과; 상기 열 압착 과정을 거친 패드 바디를 상온에서 소정 시간동안 냉각시키는 냉각 과정과; 상기 패드 바디의 폭 방향과 길이 방향 테두리를 재봉질하여 돗자리 매트를 완성하는 재봉 과정을 포함함을 특징으로 하는 돗자리의 제조 방법을 제공한다.In addition, the present invention is a manufacturing method of the mat, the skin material attaching process for attaching the skin material on the upper surface of the cushioning material; Attaching the cushioning material to an upper surface of a flooring material to form a pad body; A ubiquitous groove forming process of forming a plurality of ubiquitous grooves in and out of an interval of 1 to 10 mm by thermally pressing the upper surface of the cushioning material of the pad body with a mold; A coating process of forming a coating layer on the rib surface formed between the ubiquitous groove and the ubiquitous groove of the pad body; A ubiquitous processing process of cutting a raw wood material into a predetermined size to obtain a ubiquity to be inserted into the ubiquitous groove; An adsorption plate attachment process of attaching the ubiquity to the vacuum adsorption plate at equal intervals from the spacing of the ubiquitous grooves; An adhesive coating process of applying an adhesive to a bottom surface of the ubiquitous attached to the vacuum suction plate; A ubiquitous bonding process of pressing the vacuum suction plate on the pad body upper surface such that the ubiquitous adhered to the vacuum suction plate is joined to the ubiquitous groove formed on the upper surface of the buffer material; Thermocompression bonding the pad body to which the local material is bonded; A cooling step of cooling the pad body that has undergone the thermal compression process at a room temperature for a predetermined time; It provides a manufacturing method of the mat, including a sewing process for sewing the mat in the width direction and the longitudinal direction of the pad body to complete the mat mat.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 돗자리를 나타낸 분리 사시도,1 is an exploded perspective view showing a mat according to a preferred embodiment of the present invention;
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 돗자리를 나타낸 단면도,2 is a cross-sectional view showing a mat according to a preferred embodiment of the present invention;
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 돗자리의 제조 방법을 나타낸 흐름도.3 is a flow chart showing a manufacturing method of a mat according to a preferred embodiment of the present invention.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
110 : 완충재 120 : 표피재110: buffer material 120: skin material
130 : 바닥재 170 : 코팅층130: flooring material 170: coating layer
180 : 편재 200 : 전자파 차단판180: omnipresent 200: electromagnetic wave shielding plate
210 : 전기 장판210: electric blanket
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 돗자리를 나타낸 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 돗자리를 나타낸 단면도이다.1 is an exploded perspective view showing a mat according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing a mat according to a preferred embodiment of the present invention.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 돗자리는 완충재(110), 표피재(120), 바닥재(130), 편재(180) 및 코팅층(170)을 포함한다.1 and 2, the matting according to a preferred embodiment of the present invention includes a cushioning material 110, a skin material 120, a flooring material 130, an uneven material 180, and a coating layer 170.
상기 완충재(110)는 상면에 상호 이격된 다수개의 편재홈을 가진 중심층이다. 상기 편재홈간의 간격은 1 내지 10mm 내외가 바람직하며, 상기 편재홈의 길이 및 두께는 편재의 길이 및 두께에 대응하는 크기를 가진다. 특히, 상기 편재홈의 깊이는 편재의 두께보다 작은 깊이를 가지도록 하여, 상기 편재홈에 장착되는 편재가 표피재보다 돌출하도록 한다 상기 완충재(110)로는 스폰지, 견면, 부직포, 천연솜, 인조솜 중 어느 하나를 사용할 수 있다.The buffer member 110 is a central layer having a plurality of ubiquitous grooves spaced apart from each other on the upper surface. The distance between the ubiquitous groove is preferably about 1 to 10mm, the length and thickness of the ubiquitous groove has a size corresponding to the length and thickness of the ubiquitous groove. In particular, the depth of the ubiquitous groove has a depth smaller than the thickness of the ubiquitous, so that the ubiquitous mounted on the ubiquitous groove protrudes than the skin material. As the buffer member 110, the sponge 110, non-woven fabric, natural cotton, artificial cotton Any one can be used.
상기 표피재(120)는 완충재(110) 상면에 형성된 보호층이다. 상기 표피재(120)로는 합성 섬유, 천연 섬유, 인조 가죽, 천연 가죽 중 어느 하나를 사용할 수 있다.The skin material 120 is a protective layer formed on the upper surface of the buffer material (110). The skin material 120 may be any one of synthetic fibers, natural fibers, artificial leather, natural leather.
상기 바닥재(130)는 완충재(110) 밑면에 부착된 하부층이다. 상기 바닥재(130)로는 천연 섬유, 인조 섬유 중 어느 하나를 사용할 수 있다.The flooring material 130 is a lower layer attached to the bottom surface of the buffer material (110). The flooring material 130 may be any one of natural fibers and artificial fibers.
상기 편재(180)는 완충재(110)의 편재홈에 각각 접합된 다수개의 부재로서, 바람직하게는 모서리 가공된 납작한 직육면체 모양을 가진다. 상기 편재(180)의 길이 및 두께는 돗자리의 규격에 따라 변동 가능하며, 바람직한 두께는 2.5 내지 6mm 내외이다. 상기 편재(180)로는 응용예에 따라 나무편, 옥편, 자석편, 황토편, 대나무편, 세라믹편 중 적어도 하나 이상을 사용할 수 있다. 또한, 상기 편재(180)는 모서리를 곡면형 혹은 삼각형으로 처리하며, 접촉감을 높이기 위해 상면은 곡면형으로 부드럽게 형성한다.The knitted material 180 is a plurality of members respectively bonded to the ubiquitous groove of the shock absorbing material 110, and preferably has a flat rectangular parallelepiped shape. The length and thickness of the ubiquitous 180 may vary depending on the size of the mat, and the preferred thickness is about 2.5 to 6 mm. As the ubiquitous material 180, at least one of wood pieces, jade pieces, magnet pieces, loess pieces, bamboo pieces, and ceramic pieces may be used depending on the application. In addition, the ubiquitous 180 is treated with a curved or triangular edge, and the upper surface is smoothly formed in a curved shape to increase the contact feeling.
상기 코팅층(170)은 완충재(110)의 편재홈과 편재홈 사이의 리브(160) 표면에 형성한 층이다. 상기 코팅층(170)은 합성 수지막이나 투명 도료막으로 형성할 수 있다. 상기 코팅층(170)은 본 발명의 돗자리 표면에 때가 끼는 것을 방지하고, 세척을 용이하게 한다. 또한, 상기 코팅층(170)은 편재(180)와 표피재(120)가 직접 접촉하는 것을 막아 본 발명의 돗자리를 둥그렇게 마는 경우에도 표피재(120)가 손상되지 않게 한다.The coating layer 170 is a layer formed on the surface of the rib 160 between the ubiquitous groove and the ubiquitous groove of the buffer 110. The coating layer 170 may be formed of a synthetic resin film or a transparent paint film. The coating layer 170 prevents time squeeze on the mat surface of the present invention, and facilitates cleaning. In addition, the coating layer 170 prevents the ubiquitous 180 and the skin material 120 from directly contacting each other so that the skin material 120 is not damaged even when the mat of the present invention is rounded.
한편, 본 발명의 돗자리는 가열 수단으로서 전자파 차단판(200)과 전기장판(300)을 추가로 구비한다.On the other hand, the matting of the present invention further comprises an electromagnetic wave shielding plate 200 and the electric field plate 300 as a heating means.
상기 전자파 차단판(200)은 바닥재(130)의 밑면에 부착되어 전기 장판(300)으로부터 발생하는 전자파를 차단한다. 상기 전자파 차단판(200)은 바닥재(130)와의 결합을 위해 각 모서리 상면에 매직 테이프(210)를 구비할 수 있다. 또한, 상기 전자파 차단판(200)으로는 얇은 동판을 사용할 수 있다.The electromagnetic wave shielding plate 200 is attached to the bottom surface of the flooring material 130 to block the electromagnetic waves generated from the electric blanket 300. The electromagnetic wave shielding plate 200 may be provided with a magic tape 210 on the upper surface of each corner for coupling with the flooring material 130. In addition, a thin copper plate may be used as the electromagnetic wave shielding plate 200.
상기 전기 장판(300)은 내부에 전열선(330)을 구비하며 전자파 차단판(200)의 밑면에 부착되어 본 발명의 돗자리에 열을 제공한다. 상기 전기 장판(300)은 전자파 차단판(200)와의 결합을 위해 각 모서리 상면에 매직 테이프(310)를 구비할 수 있다. 또한, 상기 전기 장판(300)은 온도 조절 수단을 구비한다.The electric sheet 300 has a heating wire 330 therein and is attached to the bottom surface of the electromagnetic wave shielding plate 200 to provide heat to the mat of the present invention. The electric sheet 300 may be provided with a magic tape 310 on the upper surface of each corner for coupling with the electromagnetic wave shielding plate 200. In addition, the electric sheet 300 is provided with a temperature control means.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 돗자리의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다. 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 돗자리의 제조 방법은 표피재 부착 과정(S100), 완충재 부착 과정(S110), 편재홈 형성과정(S120), 코팅 과정(S140), 편재 가공 과정(S150), 흡착판 부착 과정(S160), 접착제 도포 과정(S170), 편재 접합 과정(S180), 열 압착 과정(S190), 냉각 과정(S200), 재봉 과정(S210), 전자파 차단판 부착 과정(S220) 및 전기장판 부착(S230)으로 이루어진다.3 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a mat according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in Figure 3, the manufacturing method of the mat according to the preferred embodiment of the present invention is a skin material attaching process (S100), a cushioning material attaching process (S110), ubiquitous groove forming process (S120), coating process (S140), ubiquitous Machining process (S150), adsorption plate attachment process (S160), adhesive coating process (S170), ubiquitous bonding process (S180), thermocompression process (S190), cooling process (S200), sewing process (S210), electromagnetic wave blocking plate attachment The process (S220) and the electric plate attached (S230).
상기 표피재 부착 과정(S100)은 완충재 상면에 표피재를 부착하는 과정이다.The skin material attaching process (S100) is a process of attaching the skin material to the upper surface of the buffer material.
상기 완충재료는 스폰지, 견면, 부직포, 천연솜 및 인조솜 등을 사용할 수 있으며, 상기 표피재로는 합성 섬유, 천연 섬유, 인조 가죽 및 천연 가죽 등을 사용할 수 있다.The buffer material may be a sponge, plush, nonwoven fabric, natural cotton and artificial cotton, etc., and the skin material may be synthetic fibers, natural fibers, artificial leather and natural leather.
상기 완충재 부착 과정(S110)은 바닥재 상면에 상기 완충재를 부착하여 패드바디를 형성하는 과정이다. 상기 바닥재로는 천연 섬유 및 인조 섬유를 사용할 수 있다.The cushioning material attaching process (S110) is a process of forming a pad body by attaching the buffering material to an upper surface of a flooring material. As the flooring material, natural fibers and artificial fibers may be used.
상기 편재홈 형성 과정(S120)은 패드 바디의 완충재 상면을 금형으로 열 가압하여 상호 간격 1 내지 10 mm 내외로 다수개의 편재홈을 형성하는 과정이다. 이때, 열 가압 온도는 완충재의 재질에 따라 조절 가능하나, 180 내지 200℃ 내외가 바람직하다. 상기 편재홈은 편재의 가로/세로 길이 및 두께에 대응하는 크기를 가지며, 편재의 상부가 돌출할 수 있도록 편재의 두께보다 작은 깊이를 가진다.The ubiquitous groove forming process (S120) is a process of forming a plurality of ubiquitous grooves by thermally pressing the upper surface of the cushioning material of the pad body with a mold to a distance of about 1 to 10 mm from each other. At this time, the thermal pressurization temperature can be adjusted depending on the material of the cushioning material, but preferably 180 to 200 ℃. The ubiquitous groove has a size corresponding to the width and length of the ubiquitous length and thickness, and has a depth smaller than the thickness of the ubiquity so that the upper portion of the ubiquitous protrusion may protrude.
상기 코팅 과정(S140)은 완충재의 편재홈과 편재홈 사이에 형성한 리브 표면에 코팅층을 형성하는 과정이다. 상기 코팅 과정(S140)은 리브 표면에 합성 수지막이나 투명도료 처리를 행하여 편재홈과 편재 사이 혹은 리브 상면에 때가 끼는 것을 방지하고 세척을 용이하게 함으로써 본 발명의 돗자리를 장기간 사용하더라도 항상 청결한 상태를 유지할 수 있도록 한다. 또한, 상기 코팅 과정(S140)은 편재과 표피재가 직접 접촉하는 것을 막아 본 발명의 돗자리를 둥그렇게 마는 경우에도 표피재가 손상되지 않게 한다.The coating process (S140) is a process of forming a coating layer on the rib surface formed between the ubiquitous groove and the ubiquitous groove of the buffer material. The coating process (S140) is a synthetic resin film or a transparent paint treatment on the rib surface to prevent grime between ubiquitous grooves and ubiquitous or on the upper surface of the ribs and to facilitate cleaning, so that even when the mat of the present invention is used for a long time, it is always clean. To maintain. In addition, the coating process (S140) prevents the skin material from being damaged even when the matting of the present invention is rounded off by preventing the direct contact between the ubiquitous material and the skin material.
상기 편재 가공 과정(S150)은 나무 원재료를 소정 크기로 절단하여 상기 편재홈에 삽입할 편재를 얻는 과정이다. 상기 편재의 가로/세로 길이는 실시예에 따라 변동 가능하며, 상기 편재의 두께는 2.5 내지 6 mm 정도가 바람직하다. 상기 편재 가공 과정(S150)은 절단된 편재의 모서리를 가공하고, 밑면을 주름 가공하는 단계를 추가로 포함한다. 상기 편재는 모서리를 곡면형으로 처리할 수도 있고, 모서리를 삼각형으로 처리할 수도 있다. 이와 같이 편재의 모서리를 곡면형 혹은 삼각형으로 처리함으로써 돗자리에 누운 사용자의 피부 손상을 막을 수 있고, 돗자리를 접거나 마는 경우 편재에 의한 패드 바디의 손상을 막을 수 있다. 또한, 상기 편재는 밑면을 주름 가공함으로써 접착제 도포면적 및 표피재와의 접촉면적을 넓혀 편재홈에 더욱 견고하게 고정될 수 있으며, 상면은 접촉감을 높이기 위해 곡면형으로 형성한다.The ubiquitous processing process (S150) is a process of obtaining a ubiquitous material to be inserted into the ubiquitous groove by cutting the raw wood material to a predetermined size. The width / length of the ubiquitous length may vary depending on the embodiment, and the thickness of the ubiquity is preferably about 2.5 to 6 mm. The ubiquitous processing process (S150) further comprises the step of processing the edge of the cut ubiquitous, wrinkle processing the bottom surface. The ubiquity may treat the edges as curved, or may treat the edges as triangles. As such, by treating the edges of the ubiquitous curved or triangular shape, it is possible to prevent damage to the skin of the user lying on the mat, and to prevent damage to the pad body due to the ubiquity when the mat is folded or rolled. In addition, the knitted fabric can be more firmly fixed to the ubiquitous groove by expanding the contact area with the adhesive coating area and the skin material by pleating the bottom surface, the upper surface is formed in a curved shape to increase the contact feeling.
상기 흡착판 부착 과정(S160)은 많은 수의 편재들을 동시에 패드 바디의 편재홈에 접합시키기 위해, 상기 편재들을 편재홈의 간격과 동간격으로 진공 흡착판에 부착하는 과정이다.The adsorption plate attachment process (S160) is a process of attaching the ubiquity to the vacuum adsorption plate at the same interval as the spacing of the ubiquitous grooves in order to simultaneously join a large number of ubiquitous grooves to the pad body.
상기 접착제 도포 과정(S170)은 진공 흡착판에 부착된 편재의 밑면에 접착제를 도포하는 과정이다. 상기 접착제 도포 과정(S170)은 외주면에 접착제가 도포된 롤러로 편재의 밑면을 문질러 상기 편재의 밑면에 접착제를 도포함으로써 이루어진다.The adhesive application process (S170) is a process of applying the adhesive to the bottom surface of the ubiquitous attached to the vacuum suction plate. The adhesive application process (S170) is made by applying an adhesive to the bottom of the ubiquitous by rubbing the bottom of the ubiquitous with a roller coated with an adhesive on the outer peripheral surface.
상기 편재 접합 과정(S180)은 진공 흡착판에 부착된 편재가 완충재 상면에 형성한 편재홈에 각각 접합되도록 상기 진공 흡착판을 패드 바디 상면에서 가압하는 과정이다. 상기 편재 접합 과정(S180)은 편재가 부착된 진공 흡착판을 패드 바디 상면에서 가압하는 단계와, 상기 진공 흡착판의 진공 상태를 해제하여 편재를 패드 바디의 편재홈에 접합하는 단계로 이루어진다.The ubiquitous bonding process (S180) is a process of pressing the vacuum adsorption plate on the pad body upper surface such that the ubiquity attached to the vacuum adsorption plate is bonded to the ubiquitous grooves formed on the upper surface of the buffer material. The ubiquitous bonding process (S180) comprises the step of pressing the vacuum suction plate attached to the ubiquitous on the upper surface of the pad body, and releasing the vacuum state of the vacuum suction plate to bond the ubiquitous to the ubiquitous groove of the pad body.
상기 열 압착 과정(S190)은 편재가 접합된 패드 바디를 열 압착시키는 과정이다. 상기 열 압착 과정(S190)은 패드 바디의 편재홈에 각각 편재가 견고히 접합할 수 있도록 열 가압판으로 가압함으로써 이루어진다. 이때, 온도는 70 내지 80℃ 내외가 바람직하다.The thermocompression process (S190) is a process of thermocompression bonding the pad body to which the ubiquitous is bonded. The thermal pressing process (S190) is made by pressing with a hot pressing plate so that the ubiquitous each firmly bonded to the ubiquitous groove of the pad body. At this time, the temperature is preferably about 70 to 80 ℃.
상기 냉각 과정(S200)은 열 압착 과정을 거친 패드 바디를 상온에서 소정 시간동안 냉각시키는 과정이다. 상기 냉각 과정(S200)은 20 내지 25℃ 내외의 상온에서 72시간 내외로 수행하는 것이 바람직하다.The cooling process (S200) is a process of cooling the pad body that has undergone the thermal compression process at room temperature for a predetermined time. The cooling process (S200) is preferably performed for about 72 hours at room temperature of about 20 to 25 ℃.
상기 재봉 과정(S210)은 패드 바디의 폭 방향과 길이 방향 테두리를 재봉질 하는 과정이다. 상기 재봉 과정(S210)은 패드 바디의 각 방향 테두리를 재봉질하여 바닥재, 완충재 및 표피재간의 결합을 견고히 함으로써 본 발명의 돗자리의 파손을 방지하고 사용 수명을 연장시킨다.The sewing process (S210) is a process of sewing the width direction and the longitudinal edge of the pad body. The sewing process (S210) by sewing the rim of each direction of the pad body to secure the coupling between the flooring material, the cushioning material and the skin material to prevent breakage of the mat of the present invention and to extend the service life.
상기 전자파 차단판 부착 과정(S220)은 돗자리 매트 밑면에 전자파 차단판을부착하는 과정이다. 상기 전자파 차단판으로는 얇은 동판을 사용한다. 상기 전자파 차단판의 부착은 매직 테이프 혹은 밴드를 이용할 수 있다.The electromagnetic wave blocking plate attaching process (S220) is a process of attaching the electromagnetic wave blocking plate to the bottom of the mat mat. As the electromagnetic wave shielding plate, a thin copper plate is used. Attaching the electromagnetic wave shield plate may use a magic tape or band.
상기 전기장판 부착 과정(S230)은 전자파 차단판 밑면에 전기장판을 부착하는 과정이다. 상기 전기장판의 부착 역시 매직 테이프 혹은 밴드를 이용할 수 있다.The electric plate attachment process (S230) is a process of attaching the electric plate on the bottom of the electromagnetic shielding plate. Attaching the electric plate may also use a magic tape or band.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 돗자리 및 그 제조 방법은 돗자리 뿐만 아니라 베개피, 일반 매트, 발 매트, 자동차 시트 커버 및 방석 등 다양한 분야에 적용할 수 있다.On the other hand, the mat according to an embodiment of the present invention and a manufacturing method thereof can be applied to various fields such as pillows, pillow mats, general mats, foot mats, car seat covers and cushions.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 돗자리 및 그 제조 방법은 여름철 뿐만 아니라 사시사철 사용할 수 있어 돗자리를 사용 기간 및 효용성을 높일 수 있는 돗자리를 제공하는 효과가 있다.As described above, the mat according to the embodiment of the present invention and its manufacturing method can be used in all seasons as well as in the summer, and thus has an effect of providing a mat in which the mat can be used for a long period and its utility.
본 발명의 실시예에 따른 돗자리 및 그 제조 방법은 전통적인 돗자리 기능이외에 사용자의 피로 회복, 건강 증진 효과를 얻을 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a mat and a manufacturing method thereof may obtain a user's fatigue recovery and health promotion effect in addition to the traditional mat function.
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