KR20030073778A - 유압 절곡기용 좌우 동조시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복수의 유압실린더에 의해 승하강작동하는 램의 좌우 동조를 유지하는 유압절곡기용 좌우 동조시스템에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 승하강작동하는 작동램(7)과 수평의 위치로 동조바(10)를 회전작동하게 구비하고, 상기 동조바(10)의 좌우측으로 돌출 형성된 아암(20)(20)이 승하강작동하는 작동램(7)을 따라 회동하면서 양측방에서 일정하게 지지하는 좌우 동조시스템을 제공하므로서, 간단한 기계적 구조에 의해 상기 작동램의 좌우 동조를 이룸으로서 가공물이 정밀하고 정확한 가공을 행하게 됨은 물론, 간단한 구조에 의해 적용설치비가 저가로 소요되고, 또한 전체적으로 장치가 복잡해지는 것을 방지하는 등의 효과가 있다.

Description

유압 절곡기용 좌우 동조시스템{RIGHT AND LEFT SYNCHRONOUS SYSTEM FOR HYDRAULIC PRESS BRAKE MACHINE}

본 발명은 복수의 유압실린더에 의해 승하강작동하는 램의 좌우 동조를 유지하는 유압절곡기용 좌우 동조시스템에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 기계적인 간단한 구조에 의해 상기 램의 좌우 동조를 효과적으로 유지하므로서 경제성은 물론 사용상의 신뢰도를 극대화하는 유압 절곡기용 좌우 동조시스템에 관한 것이다.

일반적으로 절곡기 등과 같이 2개 이상의 실린더에 의해 램을 승하강시켜 가공하는 장치의 경우에는 좌우측의 가공이 동시에 일정하게 이루어지기 위해서 좌우 동조가 필수적으로 요구된다.

이를 좀더 설명하면, 유압 절곡기의 경우에 있어서 작업대상의 하부 금형과 좌우 양단의 유압실린더에 의해 승하강작동하는 램의 하단부에 설치되는 상부 펀치에 의한 절곡 성형과정에서 상기 상부 펀치의 좌우가 동조되지 않는 경우에 정밀하고 정확한 성형작업을 얻어낼수 없는 문제점을 유발하게 되는 것이다.

즉, 성형품의 좌우로 성형오차가 발생하는 것이다.

이러한 문제로 상기한 램의 좌우 동조 문제를 해결하기 위한 다수의 장치들이 개시된 바 있는데, 이중 서보기구를 이용하는 것이 가장 효과적이나 그 장비가 너무 고가일 뿐만아니라 장비가 복잡, 비대해지는 단점이 있어 그 적용이 제한적이었다.

이외에도 유량제어밸브를 이용하거나 기타의 유압회로에 의해 동조를 이루도록 하고 있으나 이 또한 그 장비가 복잡, 비대해지는 단점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 근본적으로 해결하고자 창출된 것으로서, 간단한 기계적 구조에 의해 램의 좌우 동조를 효과적으로 이루어 정밀하고 정확한 가공을 행하도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 간단한 구조에 의해 적용설치비가 저가임은 물론 장치가 비대해지는 것을 방지하도록 하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 발명의 목적은, 승하강작동하는 작동램과 수평의 위치로 동조바를 회전작동하게 구비하고, 상기 동조바의 좌우측으로 돌출 형성된 아암이 승하강작동하는 작동램을 따라 회동하면서 양측방에서 일정하게 지지하므로 좌우 동조를 이루는 좌우 동조시스템에 의해 달성된다.

도 1은 본 발명이 적용된 절곡기를 보여주는 정면도,

도 2는 도 1의 측면도,

도 3은 도 1의 평면도,

도 4는 본 발명의 요부 확대도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

3: 유압실린더 7: 작동램

10: 동조바 20: 아암

22: 슬라이딩부시 25: 구면베어링

이하, 상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

즉, 본 발명은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 작업대(5)상부에서 프레임(2) 좌우로 구비된 유압실린더(3)(3)에 의해 승하강작동하면서 성형작동하는 작동램(7)의 좌우 동조를 유지하는 것에 있어서,

상기 작동램(7)의 후방에는 수평의 위치에 좌우 방향으로 연장되는 동조바(10)를 회전작동케 구비하고,

상기 동조바(10)의 양측방에는 전방으로 선단에 슬라이딩부시(22)가 결합된아암(20)(20)을 돌출 형성하여 상기 슬라이딩부시(22)가 작동램(7)의 양측방에 구비된 구면베어링(25)(25)에 전후로 슬라이드 작동케 삽입되어 이루어진다.

미설명부호로서, 2a는 동조바(10)의 아암(20)이 회동작동하는 것을 안내하도록 프레임(2)상에 형성된 안내공, 4는 작업대(5)상의 하부금형, 6은 작동램(7)에 설치된 상부 펀치, 12는 동조바(10)를 양측방에서 회전가능케 지지하는 베어링, 26은 작동램(7)상의 구면베어링(25)을 지지하는 베어링하우징을 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.

본 발명의 절곡기는 우선적으로 좌우 유압실린더(3)(3)에 의한 작동램(7)의 승하강작동으로 하부금형(4)과 상부펀치(6)사이로 삽입되는 가공물을 성형하게 된다.

이때, 상기 승하강작동하는 작동램(7)의 좌우 동조를 이룸으로서 가공물을 전체적으로 정밀하고 정확하게 성형할 수 있게 되는 것이다.

이를 구체적으로 설명하면, 상기 작동램(7)이 좌우 유압실린더(3)(3)에 의해 승강하는 경우에 상기 작동램(7)의 좌우측 구면베어링(25)에 동조바(10)의 아암(20)(20)이 삽입되어 상기 아암(20)(20)과 동조바(10)가 연계적으로 상향 회전작동하게 된다.

즉, 상기 작동램(7)의 승강작동시, 상기 동조바(10)의 아암(20)(20)이 작동램(7)을 양측방에서 지지하는 상태로 함께 상향 회전작동하므로 작동램(7)의 좌우측이 일정하게 상승하게 되는 것이다.

이때, 상기 동조바(10)의 아암(20)(20)은 그 선단의 슬라이딩부시(22)가 상기 구면베어링(25)과 함께 회전함과 함께 전후로 슬라이드 안내되므로 연계작동이 가능하다.

또한, 상기 상승된 작동램(7)이 좌우 유압실린더(3)(3)에 의해 다시 하강하는 경우에도 상기 동조바(10)와 아암(20)(20)이 연계적으로 하향 회전하면서 작동램(7)의 좌우측이 일정하게 하강하게 되는 것이다.

결국, 상기 작동램(7)은 좌우 유압실린더(3)(3)에 의해 승하강의 작동력을제공받지만, 이를 동조바(10)가 좌우의 아암(20)(20)으로 지지하면서 회전작동하므르서, 작동램(7)의 좌우 동조를 이룰수 있는 것이다.

한편, 상기한 본 발명의 좌우 동조시스템은 전술한 실시예의 유압 절곡기에만 한정적으로 사용되는 것은 아니고, 유압 절단기나 기타의 유압성형장치에서도 좌우 동조를 이루기 위해 적용 실시하므로서 정밀하고 정확한 성형작업을 행할 수 있으며 이와 같은 단순한 적용은 본 발명의 권리범위에 귀속됨을 밝혀둔다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명의 좌우 동조시스템은, 승하강작동하는 작동램을 동조바 좌우측의 아암에 의해 지지하면서 연계작동하는 간단한 기계적 구조에 의해 상기 작동램의 좌우 동조를 이룸으로서 가공물이 정밀하고 정확한 가공을 행하게 됨은 물론, 간단한 구조에 의해 적용설치비가 저가로 소요되고, 또한 전체적으로 장치가 비대해지는 것을 방지하는 등의 효과를 갖는 것이다.

Claims (1)

1. 작업대(5)상부에서 프레임(2) 좌우로 구비된 유압실린더(3)(3)에 의해 승하강작동하면서 성형작동하는 작동램(7)의 좌우 동조를 유지하는 것에 있어서,

   상기 작동램(7)의 후방에는 수평의 위치에 좌우 방향으로 연장되는 동조바(10)를 회전작동케 구비하고,

   상기 동조바(10)의 양측방에는 전방으로 선단에 슬라이딩부시(22)가 결합된아암(20)(20)을 돌출 형성하여 상기 슬라이딩부시(22)가 작동램(7)의 양측방에 구비된 구면베어링(25)(25)에 전후로 슬라이드 작동케 삽입되어 상,하 회전 및 전후이동하면서 좌우 동조를 이루도록 구성된 것을 특징으로 하는 유압 절곡기용 좌우 동조시스템.