KR20030060496A - 분사노즐 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보다 넓은 면적에 균일하게 분무할 수 있도록 된 새로운 구성의 분사노즐에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 노즐헤드(4)의 단부에 노즐공(6)을 형성하여, 상기 노즐공(6)을 통해 분무제를 분사할 수 있도록 된 분사노즐에 있어서, 상기 노즐공(6)은 나선방향으로 만곡성형된 것을 특징으로 하는 분사노즐이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 노즐헤드(4)의 단부에 직선상의 노즐공(6)을 형성한 후, 상기 노즐공(6)이 나선상을 이루도록 노즐헤드(4)의 단부를 비틀어 변형하는 것을 특징으로 하는 분사노즐의 제조방법이 제공된다.

Description

분사노즐 및 그 제조방법{nozzle and the manufacturing method of it}

본 발명은 분사노즐 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 보다 넓은 면적에 균일하게 분무할 수 있도록 된 새로운 구성의 분사노즐 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 물이나 도료, 접착제와 같은 액상의 분무제를 분무하는데 사용하는 분사노즐은 도 1에 도시한 바와 같이, 내부에 유로(2)가 형성된 노즐헤드(4)의 단부에 상기 유로(2)와 연통되는 미세한 노즐공(6)을 형성하여, 상기 유로(2)에 고압의 분무제를 공급하면, 이 분무제가 노즐공(6)을 통과한 후, 넓게 퍼지면서 무화되도록 한다.

그런데, 이러한 분사노즐의 경우, 상기 노즐공(6)이 직선상으로 형성되어, 노즐공(6)을 통과하여 분무되는 분무제가 노즐공(6)의 중심선을 연장한 직선상의 궤적을 따라 직진하면서 점점 넓은 면적으로 퍼지게 되는 특징이 있다. 따라서, 분무제가 빨리 무화되어 넓게 분산되지 못하고, 비교적 좁은 부분에 집중적으로 뭉쳐지게 되는 특징이 있다.

따라서, 최근에는 상기 노즐공(6)의 내부 또는 노즐공(6)의 외측에 충돌판을 설치하여, 분무제가 충돌판에 충돌하여 더욱 빨리 무화되도록 하고 있다. 그러나, 이와같이 충돌판을 이용하는 분사노즐의 경우, 충돌판에 고압의 분무제가 충돌하므로, 충돌판의 수명이 매우 짧은 단점이 있다. 특히, 이러한 단점을 보완하기 위해, 매우 강도가 높은 다이아몬드 팁을 이용하여 충돌판을 제작하고 있는데, 이러한 경우, 코스트가 증가될 뿐 아니라, 충돌판을 부착하는 공정이 매우 복잡하고, 정밀도를 요하며, 경우에 따라, 충돌판이 떨어져 나가는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 구조가 간단하면서도 분무제를 효율적으로 무화시킬 수 있도록 된 새로운 구조의 분사노즐을 제공하는 것이다.

도 1은 일반적인 분사노즐을 도시한 구성도

도 2는 본 발명에 따른 분사노즐을 도시한 구성도

도 3은 본 발명에 따른 분사노즐의 제조방법을 도시한 공정도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

4. 노즐헤드 6. 노즐공

본 발명에 따르면, 노즐헤드(4)의 단부에 노즐공(6)을 형성하여, 상기 노즐공(6)을 통해 분무제를 분사할 수 있도록 된 분사노즐에 있어서, 상기 노즐공(6)은 나선방향으로 만곡성형된 것을 특징으로 하는 분사노즐이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 노즐헤드(4)의 단부에 직선상의 노즐공(6)을 형성한 후, 상기 노즐공(6)이 나선상을 이루도록 노즐헤드(4)의 단부를 비틀어 변형하는 것을 특징으로 하는 분사노즐의 제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 분사노즐을 도시한 것으로, 내부에 유로(2)가 형성된 노즐헤드(4)의 단부에 상기 유로(2)와 연통되는 노즐공(6)을 형성하여, 상기 노즐공(6)을 통해 분무제를 분사할 수 있도록 된 것은 종래의 분사노즐과 동일하다.

그리고, 상기 노즐헤드(4)는 가열되면 강도가 낮아지는 금속재로 구성되며, 노즐공(6)은 하우장 선단면의 둘레부에 원형을 이루도록 형성되며, 각 노즐공(6)은 나선방향으로 만곡성형된다.

도 3은 상기 노즐공(6)을 나선방향으로 만곡성형하는 방법을 도시한 것으로, 우선, 상기 유로(2)와 연통되는 직선상의 노즐공(6)을 노즐헤드(4)의 단부에 다수개 형성하고, 가열장치(8)를 이용하여 노즐헤드(4)의 단부를 용융점 이하로 가열하여, 노즐헤드(4)의 강도를 충분히 낮춘 후, 별도의 성형기(10)를 노즐헤드(4)의 단부에 결합하여, 노즐헤드(4)의 단부를 나선방향으로 비틀어 변형한다. 이때, 직선상의 노즐공(6)은 드릴링 가공이나 레이저 가공으로 형성된다.

그러면, 노즐헤드(4)의 단부에 형성된 노즐공(6) 역시 나선방향으로 비틀리면서, 나선방향의 궤적을 그리도록 만곡성형된다.

이와같이 구성된 분사노즐은 나선형의 궤적을 그리므로, 이 노즐공(6)을 통해 분무되는 분무제 역시, 나선형의 궤적을 따라 이송되어 분무된다. 따라서, 노즐공(6)이 직선형으로 형성된 종래의 분사노즐에서 분사되는 종래의 분사노즐에 비해, 분무제의 입자가 보다 자유로운 운동을 하게 되며, 분사노즐에서 분무된 후,더욱 빨리 확산되게 된다. 특히, 별도의 충돌판 등이 필요 없으므로, 구조가 매우 간단하고, 코스트를 절감할 수 있는 장점이 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 노즐헤드(4)에 형성되는 분사공을 나선방향으로 형성하므로써, 구조가 간단하면서도 분무제를 효율적으로 무화시킬 수 있도록 된 새로운 구조의 분사노즐을 제공할 수 있다.

Claims (2)

1. 노즐헤드(4)에 노즐공(6)을 형성하여, 상기 노즐공(6)을 통해 분무제를 분사할 수 있도록 된 분사노즐에 있어서, 상기 노즐공(6)은 나선방향으로 만곡성형된 것을 특징으로 하는 분사노즐.
2. 노즐헤드(4)의 단부에 직선상의 노즐공(6)을 형성한 후, 상기 노즐공(6)이 나선상을 이루도록 노즐헤드(4)의 단부를 비틀어 변형하는 것을 특징으로 하는 분사노즐의 제조방법.