KR20030059641A - 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 자동으로 생산하는방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 절단 컨베이어 - Google Patents
폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 자동으로 생산하는방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 절단 컨베이어 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 줄무늬가 없는 면이 측면인 상태에서 서로에 일정간격을 두고 직립 배치된 복수의 광물성 섬유보드(1)를 상기 광물성 섬유보드의 두께방향 및 길이방향으로 동시에 절단하여, 복수개의 절단편(2')으로 만들어 놓고, 그 절단된 상태 그 대로 이송시켜 복수의 절단편(2')의 줄무늬가 형성되어 있지 않은 면들중 적어도 하나의 면에 접착제를 도포하여 압착하여서, 폭방향 줄무늬의 광물성 섬유보드를 두께방향 줄무늬의 광물성 섬유보드로 만든다.
Description
본 발명은 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 자동으로 생산하는 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 절단 컨베이어에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 폭방향 줄무늬가 형성된 복수의 광물성 섬유보드를 서로에 일정 간격을 갖게 하면서 직립하게 위치시켜 놓고, 수평방향으로 상기 복수의 광물성 섬유보드를 슬라이스식으로 절단하는 절단장치에 의해, 복수의 절단편으로 만들어 놓고, 상기 복수의 절단편들의 줄무늬가 없는 면들을 서로 접착시켜, 두께방향의 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 생산하는 것을 자동으로 수행하는 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 절단 컨베이어에 관한 것이다.
건축물의 벽 등으로서 사용되는 기존 샌드위치 패널에는 양 철판 사이에 방음성, 단열성 및 강도성이 우수한 스치로폼이 충전재로서 삽입되어 있다. 하지만, 상기 충전재인 스치로폼은 내화성을 갖고 있지 않아서, 건축물에 화재 발생시, 그 건축물이 쉽게 타버리게 한다는 단점을 가지고 있다.
따라서, 상기 단점을 극복하고자, 상기 샌드위치 패널에는 스치로폼 재질의 충전재 대신에 내화성이 우수한 광물성 섬유 재질의 보드가 충전재로서 지금까지사용되고 있다.
상기 샌드위치 패널에 충전재로서 사용되는 상기 광물성 섬유 재질의 보드가 도 1에 도시되어 있다. 상기 광물성 섬유 재질의 보드는 광물성 섬유 재질의 쉬트가 여러 겹으로 포개어져서 적층되어 줄무늬가 폭방향으로 형성되어 있는 보드이다. 이 보드는, 도 1에 도시된 바와 같이, 정면(1a), 뒷면(1b), 좌측면(1c), 우측면(1d), 상면(1e) 및 밑면(1f)으로 이루어진 장방형 보드이다. 여기에서 각 면의 면적의 크기는 정면(1a) 및 뒷면(1b) 〉 좌측면(1c) 및 우측면(1d) ≥상면(1e) 및 밑면(1f) 순으로 되어 있다.
이 보드(1)는 샌드위치 패널의 구성요소로서 서로 마주하여 일정 간격 이격되어 있는 한 쌍의 철판 사이에 상기 상면(1e)이 위를 향하고 상기 밑면(1f)이 밑을 향한 상태에서 충전재료로서 삽입되게 된다. 따라서, 상기 보드(1)는 샌드위치 패널에 삽입되어 건축물에 구성요소로서 조립될 시에 상기 겹과 수직인 방향으로, 즉, 상기 정면(1a) 및 상기 뒷면(1b) 상에 인장력, 압축력, 또는 굽힘력이 작용하게 된다.
하지만, 이 보드(1)는 상기 겹에 수직한 방향에 대해서는 강도가 작아, 즉 상기 정면(1a) 및 상기 뒷면(1b) 상에 작용하는 힘에 인장응력, 압축응력 또는 굽힘응력이 작아, 조립될 시에 만곡(좌굴)하게 되어, 샌드위치 패널의 구성요소로서 부적합하다.
따라서, 이를 해결하고자, 상기 보드(1)의 정면(1a) 및 뒷면(1b)에 작용하는 힘에 대해 저항할 수 있는 응력을 가진 변형된 보드(2)를 도 2에 도시된 바와 같은구조로 만들 수 있다.
도 2에 도시된 변형된 보드(2)는, 도 1에 도시된 보드(1)를 좌측면에서 우측면 방향으로 또는 우측면에서 좌측면 방향으로 균등하게 분배하여 길이방향으로 절단된 균등한 복수의 세장의 절단편(2')으로 절단하고, 가로방향에 있어서 그 절단된 복수의 세장의 절단편(2')의 정면(2'a) 또는 뒷면(2'b)들끼리가 서로 접착제에 의해 접착되어 있는 장방형 형상의 보드(2)이다. 상기 복수의 세장의 절단편(2')은 도 2에 도시된 바와 같이, 줄무늬가 없는 정면 및 뒷면(2'a, 2'b), 줄무늬가 있는 좌우측면(2'c, 2'd), 상면(2'e) 및 밑면(2'f)으로 이루어져 있다.
여기에서, 상기 보드(2)는 그 정면(2a)과 뒷면(2b)이 광물성 섬유 재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 세로 줄무늬(상면에서 밑면으로 이어지는 줄무늬)가 형성되어 있고, 그 좌측면(2c)과 우측면(2d)이 광물성 섬유재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 무늬가 형성되어 있지 않고, 그리고 그 상면(2e)과 밑면(2f)이 광물성 섬유재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 세로 줄무늬(정면에서 뒷면으로 이어지는 줄무늬)가 형성되어 있다.
상기 광물성 섬유보드(1)에 길이방향의 강도를 부여하도록, 상기 광물성 섬유보드(1)를 상기 변형된 광물성 섬유보드(2)로 만들기 위해, 그 절단된 복수의 세장의 절단편(2')의 정면(2'a) 또는 뒷면(2'b)들끼리는 서로 접착제에 의해 접착되어야 한다.
폭방향 줄무늬가 형성된 도 1의 광물성 섬유보드를 가공하여 두께방향 줄무늬가 형성된 도 2의 광물성 섬유보드로 생산하는 종래의 방법은 도 3에 도시된 바와 같은 단계를 거쳐서 만들어 졌다
즉, 상기 종래의 방법은 도 3에 도시된 바와 같이, 폭방향 줄무늬가 형성된 도 1의 광물성 섬유보드(1)를 제 1이송컨베이어(10)에 로딩하는 제 1단계; 상기 제 1이송컨베이어(10)에 로딩된 도 1의 광물성 섬유보드(1)를, 정면(1a) 또는 뒷면(1b)이 위 또는 아래를 향한 상태에서, 복수개의 절단날(21)이 상기 도 1의 광물성 섬유보드(1)의 폭방향에서 일정 간격을 두고 직립하여 회전가능하게 배치되어 있는 절단 컨베이어(20)에 장입시켜, 상기 도 1의 광물성 섬유보드(1)를 상기 복수개의 절단날(21)에 의해 두께방향으로 절단하여 복수개의 절단편(2')으로 만들어서 제 2이송컨베이어(30)에 절단편(2')의 길이방향으로 이송시키는 제 2단계; 상기 제 2이송컨베이어(30)에 이송된 상기 복수개의 절단편(2')을 90도 방향전환 컨베이어(40)에 이송시키는 제 3단계; 상기 90도 방향전환 컨베이어(40)에 이송된 상기 복수개의 절단편(2')을 절단편(2')의 폭방향으로 이송키면서, 상기 90도 방향전환 컨베이어(40)의 레벨 보다 낮은 레벨에 있는 제 4이송컨베이어(50)상에 상기 복수개의 절단편(2')을 90도 회전시켜 낙하시키는 제 4단계; 상기 낙하되어 90도 회전된 복수의 절단편(2')을 재배열장치(60)에 이송시켜 상기 복수의 절단편(2')을 소정의 간격으로 이격시켜서 배열시키는 제 5단계; 상기 재배열장치(60)에서 소정의 간격으로 이격 배열된 복수의 절단편(2')을 길이방향으로 접착제 도포장치(70)에 이송시켜 상기 복수의 절단편(2')의 줄무늬가 형성되어 있지 않은 면들중 하나의 면에 접착제를 도포하는 제 6단계; 그리고 상기 줄무늬가 형성되어 있지 않은 면들중 하나의 면에 접착제가 도포된 상기 복수의 절단편(2')들을 길이방향으로 압착장치(80)에 이송시켜 횡방향으로 가압하여 상기 복수의 절단편(2')들을 서로 접촉시켜서, 도 2의 광물성 섬유보드(2)를 만드는 제 7단계로 이루어져 있다.
상기된 바와 같은 종래의 방법은, 절단 컨베이어(20)에서, 도 1의 광물성 섬유보드(1)를, 정면(1a) 또는 뒷면(1b)이 위 또는 아래를 향한 상태에서, 복수개의 절단날(21)로 두께방향으로 절단하는 관계로, 접착제로 도포될 상기 절단편(2')의 줄무늬 없는 면을 옆을 향하도록 하기 위한 상기된 다수의 공정이 필요하게 되어 생산성이 낮다고 하는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명은 상기된 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 폭방향 줄무늬가 형성된 복수의 광물성 섬유보드를, 서로에 일정 간격을 갖게 하면서 직립하게 위치시켜 놓고, 수평방향으로 상기 복수의 광물성 섬유보드를 슬라이스식으로 절단하게 함으로써, 접착제로 도포될 절단편의 줄무늬 없는 면을 옆을 향하도록 하는 공정을 제거할 수 있게 하는 두께방향 줄무늬의 광물성 섬유보드 생산 방법 및 그 방법을 수행하는 절단 컨베이어를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
도 1은 샌드위치 패널에 충전재로서 사용되는 종래의 광물성 섬유 재질의 보드에 대한 사시도,
도 2는 본 발명이 만들어야 할 두께방향 줄무늬의 광물성 섬유보드를 도시한 사시도,
도 3은 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 생산하는 종래의 방법을 도시한 개략 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 절단 컨베이어를 도시한 개략 사시도,
도 5는 도 4의 절단 컨베이어에 대한 단면도,
도 6은 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 자동으로 생산하는 본 발명에 따른 방법을 도시한 개략 평면도, 그리고
도 7은 본 발명에 따라, 폭방향 줄무늬의 광물성 섬유보드를 직립시켜 놓은상태에서, 상기 광물성 섬유보드를 두께방향 및 길이방향으로 절단하여 만들진 두께방향 줄무늬의 광물성 섬유보드를 도시한 사시도.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 제 1이송컨베이어에 로딩하는 제 1단계; 상기 제 1이송컨베이어에 서로에 일정간격을 두고 배치되어 직립하여 위치시켜 로딩된 광물성 섬유보드를, 줄무늬가 없는 정면 또는 뒷면이 측면인 상태에서, 복수개의 절단날이 상기 광물성 섬유보드의 이송방향과 수직한 회전축선을 갖고서 서로에 일정간격을 두고 회전가능하게 배치되어 있는 절단 컨베이어에 장입시켜, 상기 광물성 섬유보드를 상기 복수개의 절단날에 의해 광물성 섬유보드의 두께 및 길이방향으로 절단하여 복수개의 절단편으로 만들어서 제 2이송컨베이어에 절단편의 길이방향으로 이송시키는 제 2단계; 상기 제 2이송컨베이어에서 소정의 간격으로 이격 배열되어 줄무늬가 없는 면이 측면인 상태에서 상기 복수개의 절단편의 길이방향으로 이송되어 오는 상기 복수의 절단편을 절단편의 길이방향으로 공급받아, 접착제 도포장치에 의해 상기 복수의 절단편의 줄무늬가 형성되어 있지 않은 면들중 적어도 하나의 면에 접착제를 도포하는 제 3단계; 그리고 상기 줄무늬가 형성되어 있지 않은 면들중 적어도 하나의 면에 접착제가 도포된 상기 복수의 절단편들을 길이방향으로 압착장치에 이송시켜 횡방향으로 가압하여 상기 복수의 절단편들을 서로 접촉시켜서, 광물성 섬유보드를 만드는 제 4단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 생산하는 방법으로 되어 있다.
또한, 본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 서로에 일정 간격을 가지고 직립상태로 세워져서 유입되는 복수의 광물성 섬유보드를 인계받아 상기 복수의 광물성 섬유보드를 길이방향으로 이송시키기 위해 서로에 일정간격을 두고 배치되어 있는 복수의 벨트를 구비한 컨베이어; 상기 컨베이어 상에 서로에 일정 간격을 갖고서 직립된 상태로 위치되어 있는 복수의 광물성 섬유보드를 파지해제가능하게 파지하는 파지장치; 및 상기 컨베이어 상에 위치되어 있는 복수의 광물성 섬유보드를 슬라이스식으로 절단하기 위해, 복수의 가이드레일을 따라 밀고당김수단에 의해 후진가능하게 전진하면서 상기 광물성 섬유보드의 이송방향과 수직한 회전축선을 갖고서, 상기 복수의 광물성 섬유보드를 슬라이스식으로 절단하는 복수의 절단날을 상기 복수의 벨트들 사이에 구비하고 있는 절단장치를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 생산하는 방법을 수행하는 절단 컨베이어로 되어 있다.
본 발명의 기본 개념은, 종래에는 폭방향의 광물성 섬유보드(1) 하나를 누인 상태에서 상기 폭방향의 광물성 섬유보드(1)를, 도 3에 도시된 바와 같이, 절단날(21)에 의해 광물성 섬유보드(1)의 두께방향 및 길이방향으로 절단하였던 것을, 도 7 및 도 6에 도시된 바와 같이, 복수개의 폭방향의 광물성 섬유보드(1)를 직립시켜 놓은 상태에서, 상기 복수의 폭방향의 광물성 섬유보드(1)를 절단날(232)에 의해 광물성 섬유보드(1)의 두께방향 및 길이방향으로 절단하여, 줄무늬가 없는 면이 측면이 되도록 하는 복수의 절단편(2') 자세전환공정을 제거함으로써, 신속하게 두께방향의 광물성 섬유보드(2)를 만드는 것이다.
이하, 먼저, 본 발명에 따른 절단장치의 실시예가 도 4 및 도 5를 참조하여 설명될 것이다.
도 4 및 도 5에 도시된 에 대한 절단 컨베이어(200)는 서로에 일정 간격을 가지고 직립상태로 세워져서 유입되는 복수의 광물성 섬유보드(1)를 인계받아 상기 복수의 광물성 섬유보드(1)를 길이방향으로 이송시키는 컨베이어(210), 상기 컨베이어(210)상에 서로에 일정 간격을 갖고서 직립된 상태로 위치되어 있는 복수의 광물성 섬유보드(1)를 파지하는 파지장치(220) 및 상기 컨베이어(210)상에 위치되어있는 복수의 광물성 섬유보드(10)를 슬라이스식으로 절단하기 위해 복수의 가이드레일(231)을 따라 전진하면서 회전하는 복수의 절단날(232)을 구비하고 있는 절단장치(230)를 구비하고 있다.
상기 컨베이어(210)는 상기 유입되는 광물성 섬유보드(1)의 갯수에 상응하는 갯수이고 서로에 일정 간격을 두고 평행하게 배치되어 있는 복수의 벨트(211)와 그리고 상기 복수의 벨트(211)가 걸쳐있는 구동롤러 및 종동롤러(212, 212)를 구비하고 있다.
또한, 상기 파지장치(220)는 정방향 및 역방향 회전이 가능한 모터(221)의 회전축(222)이 상기 컨베이어(210)를 횡으로 가로질러 상기 컨베이어(210)위에 배치되어 있다. 상기 회전축(222)에는 서로에 일정 간격을 갖고 직립하여 위치되어 있는 복수의 상기 광물성 섬유보드(1) 각각을 파지하는 복수개의 한세트의 파지판(223a, 223b)이 서로에 일정 간격을 두고 장착되어 있다.
여기에서, 상기 복수의 한세트의 파지판(223a, 223b) 각각은 상기 회전축(222)에 장착될 수 있도록 상단 중앙부 각각에 관통구멍이 형성되어 있고, 상기 한세트의 파지판(223a, 223b)중에서 제 1의 파지판(223a)의 구멍은 상기 회전축(222)에 일정 간격을 두고 나사가공된 복수의 나사가공부(222a)와 결합될 수 있도록 나사가공되어 있고, 상기 한세트의 파지판(223a, 223b)중에서 제 2의 파지판(223b)은 상기 회전축(222)의 나사가공부(223a)와 일정 거리 이격된 부위에 상기 회전축(222)이 회전가능하게 한 상태에서 고정적으로 상기 관통구멍에 관통하여 장착되어 있다.
따라서, 상기 복수의 한세트의 파지판(223a, 223b) 사이에 복수의 광물성 섬유보드(1)가 위치되면, 상기 모터(221)가 정회전으로 가동되어, 상기 회전축(222)이 정방향으로 회전되어서 상기 복수의 한세트의 파지판(223a, 223b)중에서 제 1의 파지판(223a)이 상기 제 2의 파지판(223b) 쪽으로 이동하여 상기 복수의 광물성 섬유보드(1)가 파지된다.
또한, 상기 복수의 광물성 섬유보드(1)가 상기 절단날(232)에 의해 1회 슬라이스식으로 절단된 후, 상기 절단날(232)이 이후에 설명되는 바와 같이 초기위치로 복귀되면, 상기 모터(221)가 역회전으로 가동되어, 상기 회전축(222)이 역방향으로 회전되어서 상기 파지장치(220)의 복수의 한쌍의 파지판(223a, 223b)중에서 제 1의 파지판(223a)이 상기 제 2의 파지판(223b)에서 멀어지는 쪽으로 이동하여 상기 복수의 광물성 섬유보드(1)가 파지해제된다.
또한, 상기 절단장치(230)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 직립되어 위치되어 있는 복수의 광물성 섬유보드(1)를 슬라이스식으로 절단하기 위해, 상기 복수의 벨트(211) 사이에 배치되어 상기 컨베이어(210)의 벨트 상면에 대하여 일정 간격 떨어져서 상기 벨트의 상면과 평행한 복수의 절단날(232)을 가지고 있으며, 상기 복수의 절단날(232) 각각은 상기 광물성 섬유보드(1)의 이송방향과 수직한 회전축선을 가진 복수의 구동축(234)에 장착되어 회전가능하다. 또한, 상기 복수의 구동축(234)각각은 상기 컨베이어(210)의 레벨보다 낮은 레벨에 위치된 복수의 가이드 레일(231)에 미끄럼가능하게 장착되어 복수의 밀고당김수단(233)에 의해 전진 및 후진하는 복수의 동기모터(235)의 도시되지 않은 출력축에 커플링되어 있다.
상기와 같이 구성된 절단 컨베이어(200)는 먼저, 이전 공정에서 서로에 일정 간격을 두고서 배치되어 직립되어 위치되어 오는 복수의 광물성 섬유보드(1)를 상기 복수의 벨트(211)를 가동시켜 유입하여 소정의 파지위치까지 이송시킨 후 복수의 벨트(211)의 가동을 중지하는 제 1단계를 수행한다.
그 다음, 상기 회전축(222)을 정회전시켜, 파지장치(220)의 제 1의 파지판(223a)을 제 2의 파지판(223b)쪽으로 이송시켜서 상기 복수의 광물성 섬유보드(1)를 파지하는 제 2단계를 수행한다.
그 다음, 상기 복수의 동기모터(235)를 가동시켜 상기 절단날(232)을 회전시키면서, 상기 밀고당김수단(233)에 의해 상기 복수의 동기모터(235)를 가이드 레일(231)을 따라 전진시켜 상기 절단날(232)을 전진시킴으로써, 상기 복수의 광물성 섬유보드(1)를 슬라이스식으로 일부 절단하는 제 3단계를 수행한다.
상기 절단 완료 후, 상기 복수의 벨트(211)를 가동시켜, 일부 절단된 광물성 섬유 보드의 절단편(2')을 다음 공정으로 이송시킴 다음 가동 정지됨과 동시에 상기 밀고당김수단(233)에 의해 상기 복수의 동기모터(235)를 가이드 레일(231)을 따라 후진시켜 상기 절단날(232)을 후진시켜 원위치로 복귀시키는 제 4단계를 수행한다.
그 다음, 상기 회전축(222)을 역회전시켜 파지장치(220)의 제 1의 파지판(223a)을 제 2의 파지판(223b)에 대하여 멀어지는 쪽으로 이송시켜 상기 복수의 광물성 섬유보드(1)를 파지해제하여 상기 복수의 일부 절결된 광물성 섬유보드(1) 각각을 상기 복수의 벨트(211)상에 놓는 제 5단계를 수행한다.
그 다음, 상기 제 2단계 내지 제 5단계를 소정 횟수 반복하여 하나의 광물성 섬유보드에서 소정 갯수의 절단편(2')을 만들어 내는 제 6단계를 수행한다.
그 다음, 마지막으로 상기 파지판(223a, 223b) 사이에 남은 절단편(2')을 상기 복수의 벨트(211)를 가동시켜 다음 공정으로 이송시키면서, 상기 제 1단계를 수행한다.
본 발명은 상기와 같이 폭방향으로 줄무늬가 형성되어 있는 복수의 광물성 섬유보드(1)를 서로에 일정 간격을 두고 배치시켜 직립하여 위치시킨 상태에서 상기 복수의 광물성 섬유보드(1)를 슬라이스식으로 절단하고 난 후, 복수의 절단편을 서로에 일정 간격을 갖게 하면서 그 줄무늬 없는 면이 측면이 되게 한 상태로 배출시킬 수 있는 절단 컨베이어(200)에 의해, 폭방향 줄무늬가 형성된 도 1의 광물성 섬유보드를 가공하여 두께방향 줄무늬가 형성된 도 2의 광물성 섬유보드로 생산하는 도 6에 도시된 다음과 같은 신규의 방법을 거쳐서 만들 수 있게 하였다.
즉, 상기 신규의 방법은 도 6에 도시된 바와 같이, 폭방향 줄무늬가 형성된 도 1의 광물성 섬유보드(1)를 제 1이송컨베이어(10)에 로딩하는 제 1단계; 상기 제 1이송컨베이어(10')에 서로에 일정간격을 두고 배치되어 직립하여 위치시켜 로딩된 도 1의 광물성 섬유보드(1)를, 줄무늬가 없는 정면(1a) 또는 뒷면(1b)이 측면인 상태에서, 복수개의 절단날(232)이 상기 도 1의 광물성 섬유보드(1)의 이송방향과 수직한 회전축선을 갖고서 서로에 일정간격을 두고 회전가능하게 배치되어 있는 절단 컨베이어(200)에 장입시켜, 상기 도 1의 광물성 섬유보드(1)를 상기 복수개의 절단날(232)에 의해 두께 및 길이방향으로 절단하여 복수개의 절단편(2')으로 만들어서 제 2이송컨베이어(30')에 절단편(2')의 길이방향으로 이송시키는 제 2단계; 상기 제 2이송컨베이어(30')에서 소정의 간격으로 이격 배열되어 줄무늬가 없는 면이 측면인 상태에서 상기 복수개의 절단편(2')의 길이방향으로 이송되어 오는 상기 복수의 절단편(2')을 절단편의 길이방향으로 공급받아, 접착제 도포장치(70')에 의해 상기 복수의 절단편(2')의 줄무늬가 형성되어 있지 않은 면들중 적어도 하나의 면에 접착제를 도포하는 제 3단계; 그리고 상기 줄무늬가 형성되어 있지 않은 면들중 적어도 하나의 면에 접착제가 도포된 상기 복수의 절단편(2')들을 길이방향으로 압착장치(80')에 이송시켜 횡방향으로 가압하여 상기 복수의 절단편(2')들을 서로 접촉시켜서, 도 2의 광물성 섬유보드(2)를 만드는 제 4단계로 이루어져 있다.
본 발명은 상기한 바와 같이, 폭방향으로 줄무늬가 형성되어 있는 복수의 광물성 섬유보드를 서로에 일정 간격을 두고 배치시켜 직립하여 위치시킨 상태에서 상기 복수의 광물성 섬유보드를 슬라이스식으로 절단하는 절단 컨베이어를, 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 생산하는 공정에 적용함으로써, 종래의 생산단계에서 필수 적인 90도 방향전환 컨베이어에 이송시키는 제 3단계; 상기 90도 방향전환 컨베이어에 이송된 상기 복수개의 절단편을 절단편의 폭방향으로 이송키면서, 상기 90도 방향전환 컨베이어의 레벨 보다 낮은 레벨에 있는 제 4이송컨베이어상에 상기 복수개의 절단편을 90도 회전시켜 낙하시키는 제 4단계; 및 상기 낙하되어 90도 회전된 복수의 절단편을 재배열장치에 이송시켜 상기 복수의 절단편을 소정의 간격으로 이격시켜서 배열시키는 제 5단계를 생략하게 함으로써, 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 자동으로 그리고 신속하게 생산할 수 있게 하여, 생산성을 증대시킬 수 있었다.
Claims (6)
- 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드(1)를 제 1이송컨베이어(10)에 로딩하는 제 1단계;상기 제 1이송컨베이어(10')에 서로에 일정간격을 두고 배치되어 직립하여 위치시켜 로딩된 광물성 섬유보드(1)를, 줄무늬가 없는 정면(1a) 또는 뒷면(1b)이 측면인 상태에서, 복수개의 절단날(232)이 상기 광물성 섬유보드(1)의 이송방향과 수직한 회전축선을 갖고서 서로에 일정간격을 두고 회전가능하게 배치되어 있는 절단 컨베이어(200)에 장입시켜, 상기 광물성 섬유보드(1)를 상기 복수개의 절단날(232)에 의해 두께 및 길이방향으로 절단하여 복수개의 절단편(2')으로 만들어서 제 2이송컨베이어(30')에 절단편(2')의 길이방향으로 이송시키는 제 2단계;상기 제 2이송컨베이어(30')에서 소정의 간격으로 이격 배열되어 줄무늬가 없는 면이 측면인 상태에서 상기 복수개의 절단편(2')의 길이방향으로 이송되어 오는 상기 복수의 절단편(2')을 절단편의 길이방향으로 공급받아, 접착제 도포장치(70')에 의해 상기 복수의 절단편(2')의 줄무늬가 형성되어 있지 않은 면들중 적어도 하나의 면에 접착제를 도포하는 제 3단계; 그리고상기 줄무늬가 형성되어 있지 않은 면들중 적어도 하나의 면에 접착제가 도포된 상기 복수의 절단편(2')들을 길이방향으로 압착장치(80')에 이송시켜 횡방향으로 가압하여 상기 복수의 절단편(2')들을 서로 접촉시켜서, 광물성 섬유보드(2)를 만드는 제 4단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 생산하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 절단 컨베이어(200)에 의한 제 2단계는먼저, 이전 공정에서 서로에 일정 간격을 두고서 배치되어 직립되어 위치되어 오는 복수의 광물성 섬유보드(1)를 상기 복수의 벨트(211)를 가동시켜 유입하여 소정의 파지위치까지 이송시킨 후 복수의 벨트(211)의 가동을 중지하는 제 2-1단계;상기 회전축(222)을 정회전시켜, 파지장치(220)의 제 1의 파지판(223a)을 제 2의 파지판(223b)쪽으로 이송시켜서 상기 복수의 광물성 섬유보드(1)를 파지하는 제 2-2단계;상기 복수의 동기모터(235)를 가동시켜 상기 절단날(232)을 회전시키면서, 상기 밀고당김수단(233)에 의해 상기 복수의 동기모터(235)를 가이드 레일(231)을 따라 전진시켜 상기 절단날(232)을 전진시킴으로써, 상기 복수의 광물성 섬유보드(1)를 슬라이스식으로 일부 절단하는 제 2-3단계;상기 절단 완료 후, 상기 복수의 벨트(211)를 가동시켜, 일부 절단된 광물성 섬유 보드의 절단편(2')을 다음 공정으로 이송시킴 다음 가동 정지됨과 동시에 상기 밀고당김수단(233)에 의해 상기 복수의 동기모터(235)를 가이드 레일(231)을 따라 후진시켜 상기 절단날(232)을 후진시켜 원위치로 복귀시키는 제 2-4단계;상기 회전축(222)을 역회전시켜 파지장치(220)의 제 1의 파지판(223a)을 제 2의 파지판(223b)에 대하여 멀어지는 쪽으로 이송시켜 상기 복수의 광물성 섬유보드(1)를 파지해제하여 상기 복수의 일부 절결된 광물성 섬유보드(1) 각각을 상기 복수의 벨트(211)상에 놓는 제 2-5단계; 그리고상기 제 2단계 내지 제 5단계를 소정 횟수 반복하여 하나의 광물성 섬유보드에서 소정 갯수의 절단편(2')을 만들어 내는 제 2-6단계를 포함하고 있으며,여기에서, 마지막으로 상기 파지판(223a, 223b) 사이에 남은 절단편(2')은 상기 2-1단계에서 상기 복수의 벨트(211)를 가동시켜 다음 공정으로 이송되는 것을 특징으로 하는 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 생산하는 방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 절단 컨베이어(200)는서로에 일정 간격을 가지고 직립상태로 세워져서 유입되는 복수의 광물성 섬유보드(1)를 인계받아 상기 복수의 광물성 섬유보드(1)를 길이방향으로 이송시키기 위해 서로에 일정간격을 두고 배치되어 있는 복수의 벨트를 구비한 컨베이어(210),상기 컨베이어(210)상에 서로에 일정 간격을 갖고서 직립된 상태로 위치되어 있는 복수의 광물성 섬유보드(1)를 파지해제가능하게 파지하는 파지장치(220) 및상기 컨베이어(210)상에 위치되어 있는 복수의 광물성 섬유보드(10)를 슬라이스식으로 절단하기 위해, 복수의 가이드레일(231)을 따라 밀고당김수단(233)에 의해 후진가능하게 전진하면서 상기 광물성 섬유보드(1)의 이송방향과 수직한 회전축선을 갖고서, 상기 복수의 광물성 섬유보드(1)를 슬라이스식으로 절단하는 복수의 절단날(232)을 상기 복수의 벨트(211)들 사이에 구비하고 있는 절단장치(230)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 생산하는 방법.
- 제 3항에 있어서,상기 컨베이어(210)는 상기 유입되는 광물성 섬유보드(1)의 갯수에 상응하는 갯수이고 서로에 일정 간격을 두고 평행하게 배치되어 있는 복수의 벨트(211)와 그리고 상기 복수의 벨트(211)가 걸쳐있는 구동롤러 및 종동롤러(212, 212)를 구비하고 있고;상기 파지장치(220)는 정방향 및 역방향 회전이 가능한 모터(221)의 회전축(222)이 상기 컨베이어(210)를 횡으로 가로질러 상기 컨베이어(210)위에 배치되어 있고, 여기에서, 상기 회전축(222)에는 서로에 일정 간격을 갖고 직립하여 위치되어 있는 복수의 상기 광물성 섬유보드(1) 각각을 파지하는 복수개의 한세트의 파지판(223a, 223b)이 서로에 일정 간격을 두고 장착되어 있고, 상기 복수의 한세트의 파지판(223a, 223b) 각각은 상기 회전축(222)에 장착될 수 있도록 상단 중앙부 각각에 관통구멍이 형성되어 있고, 상기 한세트의 파지판(223a, 223b)중에서 제 1의 파지판(223a)의 구멍은 상기 회전축(222)에 일정 간격을 두고 나사가공된복수의 나사가공부(222a)와 결합될 수 있도록 나사가공되어 있고, 상기 한세트의 파지판(223a, 223b)중에서 제 2의 파지판(223b)은 상기 회전축(222)의 나사가공부(223a)와 일정 거리 이격된 부위에 상기 회전축(222)이 회전가능하게 한 상태에서 고정적으로 상기 관통구멍에 관통하여 장착되어 있으며; 그리고상기 절단장치(230)는 상기 직립되어 위치되어 있는 복수의 광물성 섬유보드(1)를 슬라이스식으로 절단하기 위해, 상기 복수의 벨트(211) 사이에 배치되어 상기 컨베이어(210)의 벨트상면에 대하여 일정 간격 떨어져서 상기 벨트의 상면과 평행한 복수의 절단날(232)을 가지고 있고, 상기 복수의 절단날(232) 각각은 상기 광물성 섬유보드(1)의 이송방향과 수직하는 회전축선을 가진 복수의 구동축(234)에 장착되어 회전가능하고, 상기 복수의 구동축(234) 각각은 상기 컨베이어(210)의 레벨보다 낮은 레벨에 위치된 복수의 가이드 레일(231)에 미끄럼가능하게 장착되어 복수의 밀고당김수단(233)에 의해 전진 및 후진하는 복수의 동기모터(235)의 출력축에 커플링되어 있는 것을 특징으로 하는 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 생산하는 방법.
- 서로에 일정 간격을 가지고 직립상태로 세워져서 유입되는 복수의 광물성 섬유보드(1)를 인계받아 상기 복수의 광물성 섬유보드(1)를 길이방향으로 이송시키기 위해 서로에 일정간격을 두고 배치되어 있는 복수의 벨트를 구비한 컨베이어(210),상기 컨베이어(210)상에 서로에 일정 간격을 갖고서 직립된 상태로 위치되어 있는 복수의 광물성 섬유보드(1)를 파지해제가능하게 파지하는 파지장치(220) 및상기 컨베이어(210)상에 위치되어 있는 복수의 광물성 섬유보드(10)를 슬라이스식으로 절단하기 위해, 복수의 가이드레일(231)을 따라 밀고당김수단(233)에 의해 후진가능하게 전진하면서 상기 광물성 섬유보드(1)의 이송방향과 수직한 회전축선을 갖고서, 상기 복수의 광물성 섬유보드(1)를 슬라이스식으로 절단하는 복수의 절단날(232)을 상기 복수의 벨트(211)들 사이에 구비하고 있는 절단장치(230)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 생산하는 방법을 수행하는 절단 컨베이어.
- 제 5항에 있어서,상기 컨베이어(210)는 상기 유입되는 광물성 섬유보드(1)의 갯수에 상응하는 갯수이고 서로에 일정 간격을 두고 평행하게 배치되어 있는 복수의 벨트(211)와 그리고 상기 복수의 벨트(211)가 걸쳐있는 구동롤러 및 종동롤러(212, 212)를 구비하고 있고;상기 파지장치(220)는 정방향 및 역방향 회전이 가능한 모터(221)의 회전축(222)이 상기 컨베이어(210)를 횡으로 가로질러 상기 컨베이어(210)위에 배치되어 있고, 여기에서, 상기 회전축(222)에는 서로에 일정 간격을 갖고 직립하여 위치되어 있는 복수의 상기 광물성 섬유보드(1) 각각을 파지하는 복수개의 한세트의 파지판(223a, 223b)이 서로에 일정 간격을 두고 장착되어 있고, 상기 복수의 한세트의 파지판(223a, 223b) 각각은 상기 회전축(222)에 장착될 수 있도록 상단 중앙부 각각에 관통구멍이 형성되어 있고, 상기 한세트의 파지판(223a, 223b)중에서 제 1의 파지판(223a)의 구멍은 상기 회전축(222)에 일정 간격을 두고 나사가공된 복수의 나사가공부(222a)와 결합될 수 있도록 나사가공되어 있고, 상기 한세트의 파지판(223a, 223b)중에서 제 2의 파지판(223b)은 상기 회전축(222)의 나사가공부(223a)와 일정 거리 이격된 부위에 상기 회전축(222)이 회전가능하게 한 상태에서 고정적으로 상기 관통구멍에 관통하여 장착되어 있으며; 그리고상기 절단장치(230)는 상기 직립되어 위치되어 있는 복수의 광물성 섬유보드(1)를 슬라이스식으로 절단하기 위해, 상기 복수의 벨트(211) 사이에 배치되어 상기 컨베이어(210)의 벨트상면에 대하여 일정 간격 떨어져서 상기 벨트의 상면과 평행한 복수의 절단날(232)을 가지고 있고, 상기 복수의 절단날(232) 각각은 상기 광물성 섬유보드(1)의 이송방향과 수직한 회전축선을 가진 복수의 구동축(234)에 장착되어 회전가능하고, 상기 복수의 구동축(234) 각각은 상기 컨베이어(210)의 레벨보다 낮은 레벨에 위치된 복수의 가이드 레일(231)에 미끄럼가능하게 장착되어 복수의 밀고당김수단(233)에 의해 전진 및 후진하는 복수의 동기모터(235)의 출력축에 커플링되어 있는 것을 특징으로 하는 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 생산하는 방법을 수행하는 절단 컨베이어.
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| KR10-2002-0000239A KR100456822B1 (ko) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 자동으로 생산하는방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 절단 컨베이어 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR10-2002-0000239A KR100456822B1 (ko) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | 폭방향 줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드를 두께방향줄무늬가 형성된 광물성 섬유보드로 자동으로 생산하는방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 절단 컨베이어 |
Publications (2)
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| KR100456822B1 KR100456822B1 (ko) | 2004-11-10 |
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| Country | Link |
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| KR (1) | KR100456822B1 (ko) |
-
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- 2002-01-03 KR KR10-2002-0000239A patent/KR100456822B1/ko active IP Right Grant
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